模板加固专项施工方案.doc

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1、一、工程概况1、 2、 3、 编制依据1、工程施工情况及施工图纸2、*地块项目施工组织设计3、施工手册（中国建筑工业出版社第五版）4、建筑施工计算手册江正荣著、5、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)6、混凝土结构设计规范GB50010-20027、高层建筑砼结构技术规程JGJ3-20028、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510、建筑施工安全检查标准JGJ5999。11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2011二、工程概况1、基本概况工程名称*施工单位*建设单位*有限公司监理单位*设计单位

2、*建筑地点青岛市城阳区春阳路105号总建筑面积91829.79结构类型框架-剪力墙结构栋号层数建筑高度建筑面积32#楼20F63.9m1226133#楼18F52.95m10482.8535#楼16F46.85m9877.4342#楼18F52.95m9442.7643#楼16F53.55m8408.9736-41#楼6F21.5m3055.69三、模板施工施工方法 1、 模板体系选择为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表

3、面平整度及阴阳角成品质量较高。 本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。2、模板支设要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝 2（2）相邻模板之间高低差 1（3）模板平整度 2（4）模板平面尺寸偏差 ±3现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2起拱，悬挑梁长度大于

4、2.0m时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。3、模板施工目标混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：（1）现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。（2）

5、剪力墙模板采用12mm厚多层复合板散装散拼。 （3）模板拼装后，板缝在2以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。（4）梁模板的线角通直上线，其误差控制在2之内。（5）梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。4、剪力墙模板施工（1）施工流程放线墙、附墙柱钢筋绑扎钢筋隐蔽支第一步模板穿套管、螺杆、固定支第二步模板穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）模板紧固校正与柱墙、楼板模板连接模板验收浇砼拆模养护砼模板修复、保养（2）施工方法墙模板采用12mm厚复合模板, 内楞

6、（竖向背楞）用50×80mm木方和50*50mm方钢管间隔布置，间距不大于20cm，外楞（横向背楞）为248钢管或2根50*50的方钢管，间距50cm，用14对拉螺杆加固，竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用镀锌绑扎铁丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。 （3）施工步骤及工艺 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移200mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，距1000mm； 2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装

7、模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格后与墙、柱、梁板模板连接。次楞选用50*80mm方木或50*50方钢管，间距500mm，主楞采用48mm双钢管或定型化方钢加固体系，间距500mm，第一道主楞距墙身底部20cm，采用14mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加50*80mm方木，防止模板侧向变形； 5、墙柱模板施工（1）施工流程放线绑扎墙、柱筋安装墙、柱模板墙、柱箍加固调整垂直

8、度复核模板上下口尺寸预检（2）施工方法在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图约束边缘端柱模板加固示意图6、柱、剪力墙底部处理柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处外侧采用双面胶条粘海绵条措施，内侧采用角钢封堵措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落100mm，在接头砼侧面贴好双面胶

9、条宽度20mm，将海绵条贴住， 然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，螺栓间距500mm。内侧模板根部预留10-20mm清扫口，清扫完成后，清扫口外部用角钢封堵，剪力墙、柱模板竖向背楞挤紧。采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。7、特殊部位模板施工（1）短肢剪力墙转角柱及端部模板短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。（2）梁墙接头处理梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。（3）楼梯模板楼梯结构施工时，应根据楼

10、梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100250mm宽的开口，以便卫生清理，避免垃圾在此处的堆积，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上（见下图），待钢筋绑扎完毕及卫生清理完毕后混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇注。楼梯梯段接槎处模板做法示意图8、阴阳角质量控制在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木

11、枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘 “糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。针对此种问题，我们采用双企口拼缝做法。具体做法如下图：墙柱等竖向构件阳角模板企口做法示意图4m的梁阳角模板企口做法示意图四、模板拆除1、拆除原则一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约1824小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。拆除承重结构模板的混凝

12、土强度要求表构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100要保证拆模时不沾模、棱角完整。后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。2、拆模顺序一般为松开支撑抽出对拉螺杆模板调运模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。3、拆模要求拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，

13、不得随意乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐。注意成品保护，杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。4、模板维修保养：模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。六、 质量标准1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、一般项目模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。3、允许偏差模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定

14、。模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1预埋钢板中心线2钢尺检查2预埋管，预留孔中心线位移2钢尺检查3插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，04预留洞中心位置6拉线、钢尺检查尺寸 +6，05门窗洞口中心线位置3拉线、钢尺检查宽、高±5对角线6七、安全及文明施工1、安全施工（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。（2）建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、

15、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。（3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。（4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。（5）施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。（6）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接

16、线工作。模板操作区域严禁电线穿过。（7）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时明显的标志和有足够的照明。（8）在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。（9）按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。（10）混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。（11）钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。（12）禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。（13）外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固，且不允许有探头板，并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。（14）进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。（15）模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。2、文明施工（1）施工现场应按照中铁建工集团形象工程进行设计部署；（2）禁止在施工现场追打嬉闹；（3）施工材料机具应集中堆放整齐；（4）灭火器及其他消防器材应定点设置；（5）废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；（6）施工现场应做到工完场清。 19