垂直防渗综合项目施工专项方案.doc
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1、填库区垂直防渗施工组织设计 编 制: 审 核: 批 准: 有限公司日 期: 年 月目 录一、工程概况3二、设计原则及参数3三、施工根据3四、人员、设备及施工工艺4五、帷幕灌浆质量保证措施16六、文明施工及安全防护措施17一、工程概况1、本工程埋场一期工程填埋库区边界全封闭实行水泥帷幕灌浆垂直防渗。2、垂直防渗系统总长度约为913m,灌浆孔间距2.0m,平均深度10.8m,侧向总面积约9859.1m2。3、垂直防渗系统灌浆总体积约为19718.2m3。二、设计原则及参数1.垂直防渗构造顶标高:比所在位置围堤设计标高下1.0m2.垂直防渗帷幕深度:嵌入第四层全风化粉砂质泥岩中3.0m,如采用高压注
2、浆补强,其帷幕比正常灌浆帷幕深1.0m.3.垂直防渗帷幕厚度不不不小于2.0m4.垂直帷幕防渗灌浆原则:单位吸水率w不不小于等于0.031/min.n.m。5.灌浆帷幕容许比降J1506.灌浆孔水平间距不适宜超过2.0m,垂直防渗平面布置图中按2.0m均布设计,灌浆影响半径不不不小于1.5m.7.帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.6:1、0.5:1等七个比级。开罐水灰比可采用5:1.8.在规定的压力下,当注入率不不小于0.4L/min,继续注入60min,或不不小于1 L/min,继续注入90min,注浆可以结束。三、施工根据1、水工混凝土施工规范DL/T5144-2
3、、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-3、水利工程施工质量检查评估原则(DGJ08-90-200)4、工程填库区岩土工程勘察报告,04月。5、一期填库区垂直防渗施工图。四、人员、设备及施工工艺4.1 我公司将组建一种专业构造合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程规定、敢于打硬仗的基层作业班组,从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。(施工组织管理机构图详见2-1)。4.2 项目经理部领导设立4.2.1 项目经理1 人,主管本工程全面工作,对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。4.2.2 项目副经理1 人,主管工程施工筹划、调度、文明施工管理等工
4、作。4.2.3 项目技术负责人1 人,主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。4.2.4施工过程中,项目经理部将以项目法施工为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,不断优化生产诸要素、加强动态管理,科学组织、精心施工,大力推广先进施工技术,有效推动全面质量管理,坚持质量、安全两个保证体系,在创优质、安全、文明的条件下,保证各分区、各阶段工期控制目的,最后保证合同质量和工期的实现与提前完毕。筹划投入本工程的管理和技术人员表序号拟设职务人数执业资格或职称1项目经理1二级项目经理2项目副经理1二级项目经理/工程师3技术负责人1高档工程师4施工部负责人1工程师5质安部负责人1注册安全主任6合
5、同部负责人1助理工程师7材料部负责人1助理工程师8筹划记录负责人1助理记录师9测量专业技术负责人1测量工程师10地质专业技术负责人1地质工程师11安装工程技术负责人1工程师12施工员6助理工程师13专职质检员2助理工程师14专职安全员1助理工程师15专职资料员1助理工程师16预算员1预算工程师灌浆施工工艺流程图灌浆施工机械设备配备一览表 序号设备名称型号数量动力(KW) 1地质钻机SH30-21172灌浆泵BW-250/501183空压机3M3/min1油动4搅拌机ZJ-4001135输浆管51mm 180m 油动6 泥浆比重称 1 7 测斜仪KXP-1 1 8 三通管测压器 1 9 灌浆记录
6、仪 1 10灌浆塞多种11柴油电动机 1 24马力=17.64kW 12 水泵 2 5.052 4.2.5灌浆劳动力配备 劳动力配备一览表 序号机构名称人数合计1 钻孔组工长2 6 钻探工4 2搅灌组工段长2 7制浆工4 灌浆工4 普工4 3 观测组测量工3 3 4 运土组普工8 8 5 修配组电工1 3 修理工2 6 管理及后勤技术人员1 3 其她人员2 4.3 场地布置及施工准备4.3.1 场地布置根据现场实际状况另详4.3.2 施工准备由于灌浆需要24 小时不间断施工,为保证工程进度与质量,施工前必须做好施工准备,一方面,灌浆机、发动机应进行全面检修,保证机械设备正常运营。第二,选择符合
7、规定的土料场,由于灌浆孔吃浆量的不拟定性,所选择的料场土料必须充足。第三,选好水源及送水车辆。4.4.灌浆施工(1)钻孔1)帷幕灌浆钻孔帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸规定。钻机安装应平整稳固,钻孔前应按监理人批示埋设孔口管,钻孔方向应按施工图纸规定拟定,钻孔时必须保证孔向精确。拟定帷幕灌浆采用自上而下的灌浆施工,按灌浆程序分序分段进行。按照设计图纸标好灌浆孔位,帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得不小于10cm。2)检查钻孔单排帷幕灌浆孔平面布置图双排帷幕灌浆孔平面布置图2)按设计规定布置勘探孔及灌浆检查孔、排水孔,灌浆检查孔的
8、孔底偏差规定与灌浆孔相似。排水孔钻进过程中,如遇有断层、破碎带或软弱岩体等特殊状况时,应告知监理工程师,按批示进行解决。若钻进中排水孔遭堵塞,则应按批示重钻。在上述钻孔施工中按水利水电工程钻孔压水实验规程SL25-92和设计规定,对检查孔和排水孔、钻孔进行取芯和芯样实验等。并记录芯样长度及其他能充反映岩石或混凝土的因素进行监测和记录,并提交监理人。(2)钻孔冲洗和压水实验钻孔在成孔(段)后均应冲洗和压水实验。钻孔冲洗采用风水联合措施,用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的措施,对钻孔进行冲洗。按设计规定与水利水电工程钻孔压水实验规程SL2592、水利水电工程岩石实验规程(试行)SDJ2048
9、1、水利水电工程岩石实验规程(补充部分)DL500692的规定对裂隙进行冲洗的压水实验。帷幕灌浆应在裂隙冲洗后,对先导管应自上而下分段卡塞进行压水实验,按设计施工图纸规定规定采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水实验,压水实验应在该部位灌浆结束14天后进行。压水实验的压力为灌浆压力的80%,该值若不小于1MPa时,采用1Mpa。压水20min每5min测读一次压水流量,取最后的流量作为计算原则,流量其成果以透水率表达。五点法和单点法压水实验按SL6292附录A执行。其他各顺序孔的各灌浆段可进行简易压水实验。(3)制浆根据设计规定帷幕灌浆制浆的材料必须称量,称量误差应不不小于5%。制浆
10、过程中要严格控制投料量和掺加剂。各类浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度和粘滞度等参数并作好记录。拌制细水泥浆液时,应加入减水剂和采用高速搅拌机,高速搅拌转速应不小于1200r/min,搅拌时间通过实验拟定。细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间应不不小于2h。纯水泥浆使用一般搅拌机时的搅拌时间不少于3min,使用高速搅拌机时的搅拌时间不少于30s。浆液在使用前应过80um方孔筛,其筛余量不不小于5%,集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液,输送浆液流速应为1.42.0m/s,各灌浆地点应测定来浆密度并根据和灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在540oC,低于或超过此原则的应视为废浆。灌
11、浆过程中应对制浆过程中形成的废浆、废料进行清理。(4)帷幕灌浆1)施工措施根据设计规定施工措施拟采用循环式自上而下分段灌浆。灌浆段长度56m,特殊状况下可合适缩减或加长,但不得不小于10m。灌浆段长度因故超过10m时,应对该段采用补救措施。施工时可按设计或监理批示调节和选用相应的灌浆措施进行施工。灌浆前先导孔应自上而下分段作压水实验,各顺序灌浆孔的各灌浆段,在灌浆前按设计规定在裂缝冲洗后或结合裂缝冲洗进行简易压水。完毕后对导管进行卡封制浆、接管、对灌浆段进行灌浆施工。灌浆压力以设计为准,前一段灌浆结束后待凝一段时间后,钻灌下一段,直至孔深达设计深度。当灌浆孔串浆时,可按监理人规定采用群孔并联灌
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