2022年积石峡水电站混凝土面板施工组织设计方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土面板施工组织设计1、简况积石峡水电站混凝土面板堆石坝坝轴线方位为NE69 05.43 ,坝顶长度为324.0m,坝顶宽度为 10.0m,最大坝高 103m,上游坡 1:1.5,下游坡 1:1.4、1：1.3,坝顶设有高度为 5.2m 的“ L”墙与面板相接,坝顶高程 1861.0m；面板为不等厚结构,设计厚度为 3058.8cm（0.3+0.003H）,面板钢筋为单层双向配筋,混凝土设计标号 C25W12F200；面板设计分块共计 36 块,其中分缝 6m 宽 16块, 12m 宽 17 块,坝右三角块 5.86m,坝左三角块 5.58m

2、 和坝左高趾墙一块4.47m；最大分缝长度172.4m,面板分块总长3910m,其中12m 宽面板 2160m,6m 宽面板 1750m；混凝土总计 14734m 3,钢筋总计 1326.9t；W 型铜止水 3433.4m、W1 型铜止水295.46m,E 型铜止水330.0m,柔性填料150.88m 3,盖片4525.1m,沥青木板 2529m 2,涂刷乳化沥青 35655 m 2,M10 砂浆 320 m 3；2、混凝土面板施工方案2.1 混凝土面板施工方案钢筋现场组装直螺纹套筒连接、半封闭式溜槽入仓、人工振捣、无轨滑模跳仓浇筑,面板不分期一次性浇筑到顶的总体施工方案；钢筋及侧模采纳简易坡

3、面运输台车运输,混凝土由我部在右坝顶 1857m 平台上设置的拌和站集中拌制供应,采纳 3T 工程车运至仓面平台,卸入溜槽集料斗内；采纳 10t 和 5t 慢速卷扬机分别牵引的三套 14m 及两套 7m 无轨滑模同时分块跳仓浇筑混凝土,人工两次收面压光,准时使用塑料薄膜及土工布覆盖,沿坝顶供水系统和板间缝采纳塑料管连续洒水养护至蓄水时为止；2.2 施工布置（1）面板施工总平面布置坝体填筑到1857 高程时,坝面宽度为15.48m,碾压整平后做为面板混凝土施工平台,进行混凝土拌合、风水电路、滑模卷扬机、钢筋堆放、坝面防护栏杆、安全文明标示等施工布置；（见施工用水平面布置图）（2）施工用风主要用于

4、阳离子乳化沥青喷涂及清基,在左岸坝头处安设 1 台 23m 3/min 电动空压机,可以满意 4 个沥青喷嘴及 2个混凝土清基的用风要求；（3）施工用水（见施工用水平面布置图）主要用于基础清理及混凝土养护；施工和养护用水主要来自左岸坝顶业主供水系统接入,沿坝顶上游侧布设DN100 主水管,沿坝顶每24m 设置一个 DN25 供水闸阀,连接一根 25塑料支管,支管上沿面板每50m 设置一个 15钢三通,可进行面板浇筑过程时名师归纳总结 的洒水养护,浇筑完成后在 15钢三通上横向接 15塑料花管长期养护,养护至蓄水；第 1 页,共 36 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - -

5、 - - - - 为了防止左岸坝顶系统供水中断影响混凝土养护,我部方案将左岸高位水池作为备用水源,沿左岸上坝大路布设DN100 主水管,接入坝顶供水系统,需DN100 主水管约200m；（4）施工用电（见施工用电平面布置图）从右岸变压器的低压侧采纳电缆150mm25 芯铜电缆 沿坝顶挤压墙下游面双道埋设,埋设深度 0.3m,作为主供电线路,在主供电线路上每 24m 安装一个总配电箱,再从总配电箱下采纳 50mm24 芯铜电缆和 25mm24 芯铜电缆接安排电盘；依据施工高峰强度计算,三个混凝土仓号, 2 个钢筋安装仓号, 2 个侧模安装仓号同时施工,用电设备总功率为 710KW（其中拌合站 1

6、50KW）,共接总配电箱 14 个（左岸预留一个总配电箱,用于拌合站）,安排电盘 15 个,配电盘至各施工用电点全部采纳防水电缆,主要掌握卷扬机、电焊机、变频振捣器、照明灯具及其他小型用电设备,确保面板混凝土施工用电；同时在坝顶左岸备用一台 120 KW 的柴油发电机；（5）面板混凝土拌合站面板混凝土采纳自拌混凝土,建一座每小时生产25m 3 拌合站,拌合站布置在右坝头1857m 高程平台处（坝右 0+280 0+324）,电源从右岸坝顶供电点接引,拌和机采纳JS750搅拌机 2 台, PDL1200 配料机一台,取水从坝顶业主供水管接引至水箱,加工一个外加剂箱；详见面板混凝土拌合站平面布置图

7、；水泥、粉煤灰采纳袋装,与砂石料、外加剂等原材料均由业主按方案供应,拌制工艺严格依据水工混凝土施工规范执行；坝顶施工面较小,每种骨料堆存量约60m 3,堆存量较少,为了防止骨料供应不连续,影响面板施工,我部方案在右岸进厂大路内侧原挤压墙拌合站处设暂时堆料场,每 种骨料各堆存 500m 3,在骨料供应不连续时二次倒运至坝顶骨料堆存场；（6）施工道路材料运输利用右岸进厂路及坝后“之”字形上坝路至坝顶平台,运距2.5km；（7）施工照明 左、右岸边坡处设置强光照明镝灯,满意面板混凝土施工区域的照明；（8）施工通讯 面板混凝土施工的调度中心、仓号、拌合站、卷扬机运作、风水电路修理、钢筋运输制安等全部采

8、纳对讲机及移动电话联络方式,每班各施工小组配备对讲机一台,确保面板混凝土施工快速、精确、高效地完成每道工序；2.3 面板混凝土施工工艺流程名师归纳总结 依据面板混凝土设计图及关键工序的作业次序,其施工程序详见图2-1 面板混凝土第 2 页,共 36 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 施工作业流程图；图 2-1 面板施工作业流程图整理工作面测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10 砂浆垫层及周边缝M10 砂浆垫层布设法向架立筋钢筋加工 钢筋等强直螺纹连接铜止水模具加工 止水铜片加工及安装侧模加工 安装侧模滑模加工 安装滑模安装溜槽混凝

9、土浇筑压面混凝土养护拆除侧模吊离滑模表面止水安装,转入下道工序或蓄水名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3、施工方法3.1 混凝土施工预备混凝土施工预备包括：基础面清理；坝面3m 3m 网格平整度测量；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复；挤压墙脱空检查及坡面处理；挤压墙层面阳离 子乳化沥青喷涂；底部止水安装等工序；（1）基础面清理 对混凝土挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除洁净（对于趾板与面板结合的周边 缝下小区料的不密实区,应人工分层夯实至设计面）；（2）测量放线在混凝土挤压墙表面按3m 3m 方格网

10、进行平整度测量,其中一排网格点必需在垂直缝位置上,现场网格点采纳红漆标识清晰,测量结果及误差（与设计线）以书面形式分 别报监理工程师审核；（3）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 第一拆除周边缝止水爱护罩,将预留的拉锚筋外露部分剪断,并用手提砂轮机打磨 至低于混凝土表面,然后涂刷热沥青一道,以防钢筋氧化而形成渗流通道,对止水破旧 的补焊,变形的要整修,特别铜止水鼻腔左右；清除铜止水鼻腔周边的混凝土,并记录 其位置,检查验收合格后,方可对混凝土有破旧缺陷的视其破旧程度用高强度水泥砂浆 予以修补；（4）挤压墙脱空检查及坡面处理 在浇筑面板混凝土之前,第一对挤压式混凝土边墙进行脱空检查

11、,采纳人工挖探坑直观检测方法；经检查如有空鼓现象,全面凿除,并用M5.0 水泥砂浆抹平；依据测量结果对法线方向误差在+5cm 以上的挤压墙打凿处理,对低于-5cm 的部位进行砂浆补填,对于每层挤压墙搭接处显现的大于 检员和监理工程师验收合格后转序；（5）阳离子乳化沥青固坡1cm 的错台必需削除,砂浆抹平,经质面板混凝土浇筑前,挤压式混凝土边墙经过坡面修整及脱空检查后,用高压风枪将挤压墙表面清理洁净,并保持与喷涂工作面1015m 距离,以削减吹面后的尘土将沥青名师归纳总结 - - - - - - -面二次污染,由上而下（坝顶向下）、由坝左到坝右依次喷涂,喷涂厚度为1mm；乳化沥青桶放置于坡面小车

12、,与喷涂工作面保持3m 以上的高差和不大于10m的距离,以保证沥青供应量和喷涂质量；喷涂范畴以仓号为单位,宽度较面板宽度宽11.5m,喷嘴呈 S型喷涂,喷嘴离坡面的距离应为0.30.5m,每个喷嘴掌握范畴为22.5m,不能显现漏第 4 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 喷、淌油、花白现象；乳化沥青使用前在坝顶的沥青桶内搅拌匀称,无凝块,施工气温不低于 -5时方可开头喷涂 ；（6）面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工垂直缝砂浆条带依据设计尺寸和施工需要（顶宽1.1m,底宽 0.9m,深 0.1m ）对挤压墙混凝土坡面进行 M10 砂浆垫层铺筑；止水下部垫层砂浆施工方法：

13、先测量放出面板 分缝线,并隔 68m 竖直打一钢筋桩,测出该点基础相对高程,测量掌握铺筑部位高程 及砂浆摊铺厚度符合设计线,其答应偏差为5mm,表面平整度用 2m 直尺检查,不大于 2mm；质检站复检合格后请监理验收签字,以保证止水放置平顺,便于侧模安装和滑模 施工；砂浆摊铺后,用木板刮平、找平,随后用铁模压光,砂浆铺平后,立刻掩盖土工 膜养护；对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水认真检查,包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查,发觉缺陷立刻处理,并对缺陷情形、处理措施、处 理成效作好具体记录；3.2 面板垂直缝底部止水安装 面板钢筋制安完成后,方可进行面板底部铜止水的安装；

14、用压延机压制成型的铜止 20mm；水由专业技术工人进行双面焊接,搭接长度不小于（1）铜止水片加工 在钢筋安装好后,直接将铜止水压延机放置在坝顶面板砂浆条带的中心位置上,铜 带固定于压延机后的简易钢轮上,铜带经过压延机后直接进入面板下部,以削减铜带的 焊接次数和搬运次数,保证施工质量；施工时,依据需要长度连续进行现场冷挤压法压制,因长度过大发生扭曲变形时,现场调整压禁止水长度；成型后的止水片应指定专人检查,表面应平整光滑,不得有机 械加工引起的裂纹、孔洞等损耗；成型后的铜止水片,在搬运和安装时,应防止扭曲变 形或其他损坏；加工的止水片尺寸误差应符合表 3-1 要求：表 3-1 止水片（带）制作及

15、安装答应偏差表制作（成型）偏差工程宽度铜止水片答应偏差 mm 橡胶止水带5 5 鼻子或立腿高度3 安装偏差中心部分直径5 2 中心线与设计线偏差5 两侧平段倾斜偏差5 10 （2）铜止水片安装及焊接 1）安装前对其表面浮皮、锈污、油泽等清除洁净,检查和校正加工缺陷；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）安装前对缝表面进行清理,清理完毕对垂直缝进行测量放线,放出中线及止水两 侧边线并进行明显标记；3）铺设聚氯乙烯橡胶垫片,铺设要平顺对中,并在垫片上标注中线位置；同时在检 查铜止水鼻腔,严禁有异物,然后填塞橡胶棒,用橡

16、胶锤挤压密实,并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料,与止水表面齐平,用胶带固定,防止砂浆等进入鼻腔,使铜止水有足够的自由变形才能；4）对准边线,使铜止水严格就位,偏差应符合止水片（带）制作及安装答应偏差表 规定；用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙,防止混凝土砂浆等异物侵入其间；5）在止水翼沿粘结 GB 止水条；6）铜止水采纳双面焊,搭接长度不小于20mm；如确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时,可采纳采纳搭接焊接,搭接长度应大于 50mm,或采纳绑焊,即用相同止水片外形和宽度不小于 20cm 贴片,对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采纳黄铜焊条乙炔气焊,焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、

17、不渗水,并抽样检查焊接接头,采纳煤油或柴油做渗透试验检验；7）铜止水片安装后,应用模板夹紧等措施固定牢靠,使鼻子的位置符合设计要求,其误差符合止水片（带）制作及安装答应偏差表的规定；8）周边缝、压性垂直缝沥青木板采纳水泥钉固定；3.3 钢筋安装面板钢筋连接采纳剥肋滚轧直螺纹连接技术,一序浇筑面板钢筋（ 25、 22、 20）按仓号安装次序直接堆放在坝顶下游5m 范畴内,场地需用面积较小,而且可以扎捆堆存,既不影响坝面交通,又便于施工,可以削减运输钢筋时间；除 14 钢筋需要弯曲加工在加工场机械加工成型,施工时用16T 吊车放置在坡面钢筋小车上运至工作面,然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接；

18、锚固筋、支撑筋、 14钢筋在钢木加工厂堆存、制作；钢筋堆存方式为方木架空,防 雨帆布掩盖,摆放整齐；对于 25、 22、 20钢筋,先依据下料单的尺寸将检验合格的钢筋采纳切割机切割 到位,使其两端面平整,再用剝助滚压直螺纹成型机剥肋、滚压直螺纹成型；加工时注意掌握丝头长度（套筒两端外露丝头不超过1.5 圈）；加工要求见表3-2；表 3-2 剝助滚压直螺纹参数表名师归纳总结 钢筋直径（ ）剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数圈数第 6 页,共 36 页（mm）（mm）（ mm）25 23.7 0.2 M26 3.0 35 9- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - -

19、- 22 20.8 0.2 M23 3.0 32 8（1）剥助滚轧直螺纹连接技术的工艺流程钢筋下料 钢筋端部滚丝 钢筋端部丝头的检验端头部分上爱护帽 钢筋连接 接头检验 完成；在施工操作中应留意以下几个问题：钢筋原材料下料时宜采纳台式砂轮锯,钢筋需切割到位断面平整；并与钢筋轴线 垂直,断面无毛刺,钢筋丝头加工检查后应立刻带上塑料帽爱护,防止搬运中对丝头 碰伤或污染,防止到现场无法连接或连接不到位,施工现场严格掌握好丝头长度；加 工 200 个左右丝头就应准时调整设备紧扣螺丝,调整丝头长度和丝头直径；套筒两端外 露的钢筋丝扣圈数不得超过 1.5 圈；（2）现场检验及质量掌握钢筋接头的现场检验必需

20、以JGJ107-2003,及 DL/T5169-2002 和使用厂家的企业标准为依据,加工的钢筋必需逐个进行目测检查,并形成记录备案,每加工 10 个接头应利用卡规,环规检验螺母 1 次,接头试验必需在工程结构的施工作业面中随机截取,不应在钢筋加工棚内制作,钢筋滚轧直螺检验标准见表 3-3、3-4；表 3-3 钢筋滚轧直螺检验标准序号检验工程量具名称检验要求1 螺纹目测牙型饱满,牙顶宽超过0.6mm ,的秃牙部分的长度不超过 1.5 倍螺纹周长；2 丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部,丝头外部在可视槽内,即为满意长度要求；3 螺纹直径通端螺纹不规能顺当旋入螺纹并达到旋合长度；答应环规与

21、端部螺止端螺纹环规纹部分旋合,旋入量不应超过3PP为螺纹距 4 外观质量目测无裂纹和其它肉眼可见缺陷5 外形尺寸卡尺或专用工具长度及外径符合设计要求6 螺纹小、中、大光面塞规通规通过止规不通过通规能顺当旋入并达到旋合长度（径）从两端分别旋入量不能超过3 个螺距止规表 3-4 钢筋滚轧螺纹尺寸表名师归纳总结 钢筋直径 20 22 25第 7 页,共 36 页剥肋直径+0.2-0.1 18.8 20.8 23.7 剥肋长度1P 28 30 34 螺纹直径M 20.5 M 22.5 M 25.5 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 螺距 P 2.5 2.5 3

22、.0 螺纹长度0.75P 25 27 31 （3）面板钢筋安装 依据设计图纸的规格、型式要求,现场加工钢筋,钢筋接头采纳“剥肋滚压直螺纹连 接技术 ”,每一块面板钢筋分别加工,加工完成的钢筋按要求逐个套丝检查、记录、编号 挂牌堆存；牌号上说明钢筋种类和仓号名称；每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行；钢筋安装时,装载机 牵引坝顶台车水平运输钢筋（坝下钢木加工厂内钢筋采纳汽车运输）,16t 吊车将加工成 型的钢筋按编号次序置于坡面钢筋台车上,用 5t 卷扬机牵引钢筋台车,每次输送 1.52t 钢筋至安装工作面,人工现场组装；钢筋安装位置、间距、爱护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设

23、计图纸和规范规定；钢筋架立采纳直径 22钢筋,安放位置距离垂直缝 50cm,间距 3332.5m,长度 有三种规格, L=16、22、28cm；在三角块和双层钢筋部位采纳插筋,插筋直径 22-25,间距 3332.5m,插入挤压墙内 筑过程中割除插筋；30-40cm,长度有三种规格, L=50、60、70cm,在浇纵向钢筋连接采纳加工成型的直螺纹套筒连接,套筒型式有 25、22 两种等径套筒和25-22 变径套筒；纵横钢筋交叉点采纳梅花型点焊、绑扎；局部采纳搭接焊时,采纳单面焊,长度按不小于10d 掌握；每一工作面布置两台电焊机,由3 吨卷扬机牵引坡面小车进行施工；3.4 侧模制安侧模为钢木定

24、型模板,厚5.0cm,有两种结构型式：常规模板（有一道铜止水）,每块模板长 3m,宽度为渐变尺寸,每浇筑块左、右为一套,方案加工 1620m；连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水）,宽度为渐变尺寸,每块模板加工长度现场实际尺寸确定；坝顶端头模（水平缝）为木模板（有一道铜止水）,厚5cm,每块加工长3m,方案加工 60m；（1）侧模制作制作时,每块模板竖向用505mm 角钢整体加固,内外共设六道,每道角钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6 套螺栓拉锚杆组件,模板顶面安装50505mm 角钢作为滑模运行轨道,角钢轨道与侧面加固角钢焊接,每块模板接头,设置相邻模板联接名师归纳总结 - - - - -

25、 - -第 8 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 板,加工后标识编号；每块模板用两个三角架（63404mm）固定,每个三角架侧面设二道或三道 螺栓穿孔,孔位与模板孔相对应；三角架底部设两个 22mm固定钢钎穿孔,加工好后标识编号；垂直缝和周边缝 “ V”型槽模板采纳木模板,每节长度 2-3m,加工 80m；（2）模板安装 侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行,每一块面板模板安装分三角块起始部分 和全断面两部分同时进行；安装前模板表面涂刷脱模剂；侧模安装时,在仓面两侧布设 坡面小车, 3t 卷扬机牵引运输材料；侧模安装依据编号自下而上的次序进行,依据分缝 设计线和

26、测量放线,安装模板,对号入座,模板与固定三角架底部加楔调整,然后将三 角架用 22mm长 35cm钢钎固定于垫层护面（垫层护面采纳冲击钻引孔）；连接模板（有一道铜止水和一道橡胶止水）和端头模板依据现场情形适当调整；当 该垂直缝模板初步安装完成后,用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度,并协作测量校核模板上平面,达到位置精确、上面平顺、坚固牢靠；垂直缝和周边缝“ V”型槽模板, I 序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上；II 序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I 序块混凝土上,随抹面随拆除,拆除后立刻修整成设计槽形；模板安装偏差要求 : 偏离设计线 3mm,不垂直度 3mm,用 2m 长的直尺检

27、查最大偏 差5mm；3.5 滑模加工无轨滑模为钢性结构,滑模宽1.6m,滑模上、下各设两个吊环,以确保安放位置准确,保证滑模提升到位,并在滑模后部设 2 个活动式工作平台 一个作为 1 次收面平台,另一个作为 2 次收面平台 ；依据面板混凝土浇筑强度,配置了三套 14m 无轨滑模和两套 7m 无轨滑模；3.6 面板混凝土施工面板混凝土施工方案每天（1）混凝土检验和试验2 个工作面两大班平行作业；由质检站在拌合站协作业主或监理进行取样检测,同时支配专人在坝顶和仓面取样,进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验；每班在机口坍落度至少取样 4 次,拌合物 的温度、气温每 4h 检测 1 次；对应仓面

28、各检测一次坍落度和温度；混凝土浇筑过程中,依据监测数据准时与混凝土拌合站沟通,调整混凝土施工协作比,使混凝土出机口塌落度掌握在35cm 之内,入仓塌落度掌握在24cm 之内,从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度；（2）滑模就位及溜槽搭设名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 滑模设计尺寸为1601400cm 和 160700cm,滑模净重约6.2t 和 3.2t；小滑模每节3m；待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后,滑模用水平台车运输至工作面, 16t 吊车吊装就位,并准时加载配重约2t（采纳 1.90 10.45m

29、 的混凝土预制块）,14m 无轨滑模用 2 台 10t 卷扬机、 7m 无轨滑模用 2 台 5t 卷扬机牵引点在滑模两侧,牵引 滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点,经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑；滑模安装前,需对滑模板面清理洁净,无凝固的混凝土、水泥浆等,以保证混凝土表面的平整度；每台牵引钢丝绳直径为 20.0mm,长度 200m,卷扬机底座为钢结构,底座用钢丝绳 19.0mm锚固在坝后锚筋上, 5t 倒链紧固；在滑模下滑时,将溜槽堆放在滑模的工作平台上,边下滑边安装,滑模上堆放溜槽不得大于 100 节,不足部分用侧模小车以每次不大于40 节进行补充；溜槽加固采纳10#铁丝斜拉在钢筋网

30、上,间距以不大于10m 为宜,溜槽搭设必需顺直,加固牢靠,溜槽上采纳 EPE 材料遮盖防护,防止溜槽内飞石和遮阳,沿溜槽 1015m 设一处观看口（长1.0m）,以便监测混凝土输送情形；（3）卷扬机安装及固定坝体填筑到 1852m 高程时,在坝体填筑中预埋锚固钢筋,埋进坝内 8M,间距 6m、12m（每条板间缝一根） ,伸出下游坡面0.6m,伸出头设置钢筋环,用于连接卷扬机后部的安全钢丝绳；安装卷扬机时,安装高度可适当调整卷扬机支架的上下游距离,牵引钢 丝绳和坡面平行；卷扬机设置在面板垂直缝位置,卷扬机由30cm 宽槽钢框架固定在配重支架上,用螺栓连接,配重为混凝土块,由 16T 吊车进行吊装

31、；卷扬机配重支架后部采纳 19钢丝绳同坝后坡面露出的锚固钢筋环连接,将卷扬机连接坚固,为了使坝顶交通顺畅,采纳 10号槽钢倒扣于钢丝绳上作为爱护；（详见卷扬机安装锚固示意图 3-1）（4）混凝土运输采纳 3T 工程车至坝顶仓面,距离 0.3km；依据施工工艺要求,混凝土塌落度在仓面依据24cm 掌握,加上溜槽下料时的塌落度缺失,坝顶卸料时的塌落度掌握为 35cm,3T 工程车满意运输要求；设专职的混凝土 运输调度,合理支配车辆,和谐坝面交通,从混凝土拌和开头至工作面的运输时间掌握在 30min 以内；（5）混凝土入仓 依据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求,在面板上部布置一道主溜槽,（12m 宽

32、 面板上部布置两道主溜槽,）在溜槽首部预备一个小型振捣器,当混凝土较难下滑时,名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 借助振动使其下滑；在每道主溜槽下端设两道分流槽,在混凝土下滑过程中,将溜槽尾端左右摇摆,防止槽尾端混凝土积累过多而给平仓振捣带来困难；同时在混凝土浇筑前先对溜槽用同标号的砂浆进行潮湿,采纳EPE 卷材对溜槽进行封闭遮阳、防飞石掩盖,补偿溜槽入仓的缺陷；溜槽分段系在钢筋网上,上接集料斗,下至离滑模前缘 0.81.0m 处,溜槽安放做到平直；（6）混凝土平仓及振捣 每一层混凝土入仓后人工平仓,使每车混凝土在

33、仓面上匀称分布,每层布料厚度应 为 25cm-30cm,严禁显现骨料集中现象,并准时振捣；滑模上安装 2 台 80mm变频式振 30mm振捣器负责止 捣器、 2 台 30mm和 2 台 50mm 插入式振捣器,划段专人负责；水部位的混凝土振捣,范畴为1.5m,辅以人工布料填塞,确保止水四周混凝土浇筑密实,严防损耗铜止水及橡胶止水带；2 台 80mm 变频式振捣器负责中间部位混凝土振 捣,振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片,振捣器插入方向必需在滑模前沿铅垂向下,严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣,以防漂模、跑模及影响钢筋握 裹成效；振捣间距小于 40cm,深化下层混凝土不小于 5cm

34、；振捣时间以混凝土表面不再 明显下沉,不显现气泡并泛浆时视为振捣密实,一般情形下每一处振捣时间掌握在 15-20s 左右；混凝土浇筑时要准时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土,随浇筑面的上升,将钢筋网架立筋用电焊割断,并立刻将焊渣清除；混凝土浇筑时,在面板砼内距垂直缝、周边缝1.2m 处埋设 8#铁丝,与钢筋网相连,出露 2030cm,间距 150cm,用于固定混凝土养护材料；（7）滑模滑升 滑模的用电掌握柜设在坝顶,每一台滑模设一个移动式按钮开关掌握滑模提升,由滑模上施工人员操作,在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行；滑模滑升前,清除其前沿超浇混凝土,以削减滑升阻力；每浇筑一层（

35、25-30cm）混凝土提升滑模一次,每次滑升的幅度掌握在 30cm,滑模的滑升速度,与浇筑强度、脱模时间相适应,平均滑升速度控 制在 1.52.0m/h；（8）收面 滑模滑升后,立刻进行第一次人工木模收面,采纳 2m 靠尺刮平,用 2m 靠尺检查不平整度不大于 5mm,确保面板平整度； 2-3h 后采纳人工二次收面；二次收面时,拆除侧 模板上的 V 型槽三角模板,并对缝面进行修整,使缝面平整度同样达到用 2m 靠尺检查不 大于 5mm 的要求；（9）拆模名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土浇筑完成 24 小时

36、后依据气温情形判定可否拆除侧模板,如可以拆除,拆模后 立刻进行封面处理,工作内容包括：侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等,封孔时采纳M25 水泥沙浆,表面必需平整；对张性缝人工采纳排刷刷涂乳化沥青,刷涂厚度达到设 计要求,刷涂时要认真当心,在底部铜止水片上铺盖塑料纸,严防污染铜止水或橡胶止水；（10）养护在混凝土浇筑一次抹面完成后,立刻掩盖0.5mm 厚塑料薄膜,塑料薄膜必需掩盖严密,垂直缝处采纳方木压实,防止水分蒸发；待二次抹面后掩盖土工布进行保温保湿,接缝处用细铁丝绑扎,两侧采纳预埋在面板内的8#铁丝绑扎固定,表面采纳三道钢架管固定,做到平整严密；纵向架管间距为4.5m,两边距垂直缝距离为1.

37、5m,以利于后浇块滑模运行及表面止水施工；横向架管间距为 1.0m 的钢管梯,利于养护人员工作安全；2m,左右交叉安装,使中间部位形成间距为同时沿坝顶设 DN100 钢管作坝顶纵向供水干管,长 350m,沿每块面板顶部设置一个DN25 供水闸阀,连接一根 25塑料支管,支管上沿面板每 50m 设置一个 15钢三通,可进行面板浇筑过程时的洒水养护和浇筑完成后的塑料花管长期养护；在 15钢三通上水平布设带小孔的塑料花管接力洒水养护,连续洒水养护至蓄水时为止；养护用水压力不满意要求时,在主管道上增加一台管道泵；每一块面板混凝土侧面养护,应在侧模板拆除后,准时在垂直缝涂刷乳化沥青,防止混凝土侧面水分蒸

38、发,并掩盖养护材料；在施工过程中,浇筑 II 序块时, I 序块已有的表面养护材料应随揭随盖混凝土面暴露长度不大于 2m,确保 I 序块养护成效；气温较低的情形下,采纳2cm 厚 EPE 保温卷材掩盖保温；同时,依据所做积石峡水电站堆石坝面板混凝土协作比试验讨论报告,面板混凝土产生的绝热温升主要发生在浇筑后的 7d 以内 ,占到 90%以上；为了保证混凝土面板在 7d 养护龄期内不产生温度裂缝,混凝土内外温差与表面温差不应大于 20；依据循化气象站 1961 年 2001 年多年对该地区的观测,每年 3 月份平均气温为4.8,最高气温 12.1,最低气温 -1.3,每年 4 月份平均气温为 1

39、0.8,最高气温18.2,最低气温 4.0；为了保证面板在7d 养护龄期内不产生温度裂缝,依据施工方案支配需对2022 年 3 月10 日2022年 4 月 10 日之间施工的面板混凝土用热水养护,其余时段可用积石峡供水系名师归纳总结 - - - - - - -统的水直接养护；方案每天用15 20热水养护,养护时段为9 时 16 时；依据该段施工强度运算,需用热水养护的混凝土面板面积约5000m 2,养护用水每天需要约45m 3；方案在坝顶左岸设置1 个 10m 3钢板水箱,水箱用保温棉被包裹,箱内安装4 个 25KW 电第 12 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - -

40、- 加热器（ 2 小时即可把 5水温加热到 15）,可满意面板混凝土养护用水；（11）周边三角块浇筑 周边三角块（起始块）混凝土浇筑主要采纳旋转滑模浇筑法,其施工程序为：当周 边倾角较小,且滑模长度大于三角块斜边长度时,先将滑模降至周边趾板顶部,然后由 低向高逐层浇筑混凝土,即逐步提升滑模低端,高端不提升,使滑模以高端为圆心旋 转,直至低端滑升到与高端平齐后,再进入标准块正常滑升；滑模长度小于三角块斜边 长度时,采纳轻型简易组合滑模进行浇筑；（12）冬、雨季施工措施 1）浇筑过程中遇有意外的大雨雪,立刻停止浇筑,并用遮盖材料遮盖；2）雨后必需准时排除仓内积水,如在混凝土初凝时间内浇筑,就清除仓

41、内雨水冲刷 的混凝土,加铺同标号的砂浆后连续浇筑,否就按施工缝处理；具体措施如下：a、如面板水平施工缝在钢筋下部应按水平方向,在钢筋上部应按面板法线方向留 设,钢筋必需穿过施工缝,露出施工缝的钢筋长度应不小于锚固长度；b、施工缝处理应在混凝土强度达到 10Mpa 后进行；2.5MPa 后进行,冬季应在混凝土强度达到c、施工缝面上不应有浮浆、松动料物,宜用冲毛或刷毛处理成毛面,以露出粗砂粒 为准,施工封面上的钢筋,在浇筑前应进行清理、整形；d、施工缝面应冲洗洁净、潮湿、无积水,并铺一层同标号的水泥砂浆,其厚度为 20-30mm,应在水泥砂浆初凝前浇筑新混凝土； 3）降雨量不大时,一般可连续施工,

42、对骨料加强含水量测定,准时调整协作比中的 加水量；3.7 面板混凝土表层接缝止水施工面板表层接缝止水在该缝两侧面混凝土浇筑完成28 天后,从中间向两边板块依次自上而下,采纳人工协作 SR 填料挤出机分段进行嵌缝施工；（1）表面止水简况 周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工,在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的 V 型 槽,其外形和尺寸应满意设计要求；张性缝、压性缝、周边缝的表面止水结构；（2）垂直缝表层接缝止水施工1）基础面处理 先用水冲洗槽内外,除去表面的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表 面及污渍；对于局部不平整的混凝土表面（如蜂窝麻面）采纳磨光机打磨平整；测量放 线,将镀锌角钢按次序

43、放置在设计位置上,依据角钢上的孔位钻孔,钻孔完成后,将角名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢放在对应的位置上；用水和湿毛巾将混凝土表面清理洁净；接缝处清洗洁净以后,晾干或采纳酒精喷灯或电吹风将缝面烘干；2）涂刷 HK961 底胶HK961-I 底胶适用于在干燥混凝土表面进行SR 类材料的粘贴施工；待粘贴部位经过表面处理后,涂刷 HK961-I 底胶；底胶要涂刷薄一些,并涂刷均匀；涂刷完毕后,静停 1030min（具体可视现场温度而定）,待感觉胶面不粘手时安装橡胶棒,然后进入下一道工序；已经拌合好而没有用完的HK961-I 底胶要准时清理,以免材料固化后盛料的容器难以清洗；清洗剂可以使用汽油等有机溶剂；HK961-I 底胶无毒,使用时如粘到皮肤上可用 水加洗衣粉进行清洗；3）手工嵌填 SR填料 开头嵌填之前,依据 SR 填料的设计断面确定嵌填外形,把 SR 填料切割成相应外形 SR 填料达到设