2022年牛仔基础知识培训.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思一：牛仔布起源：牛仔基本学问 1873 年移居美国的普鲁士商人利惠；斯特劳斯使用靛兰染色的棉纱做经纱和本色棉纱纬纱制成斜纹布工作裤,并接受雅各达；戴维斯建议,用铜钉加固口袋,逐步演化成低腰,直筒,紧臀的牛仔裤雏形；现在我们常常去逛的 LEVI S 专卖店就是由利惠；斯特劳斯最初创办的；二：经典牛仔布的含义指用纯棉纱靛兰染色作经纱,布；三：常用单位及换算本色纱作纬纱, 接受三上一下右斜纹组织交错而成的粗支斜纹纱支： 纱支是指纱线的粗细程度用于表示纱线细度的指标主要有：英制支数、公制支数、特数、旦数1、英制支数

2、（ Ne ）在 公定回潮率 下, 1磅重纱线长度的 840 码的倍数,也就是说 1磅重纱线正好 840 码长,为 1支纱, 1磅重纱线长度为 21 840 码长,纱线的细度为 21 支,写为21s ；英制支数是定重制,因此支数越大纱线越细；英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标,但在企业中仍旧被广泛的使用,特殊是棉型纺织行业；2、公制支数（ Nm ）在公定回潮率下,1克重纱线长度的米倍数,也就是说 1克重纱线正好 1米长,为 1（公）支纱, 1克重纱线长度为 200 米长,纱线的细度为 200 支；公制支数也是定重制,因此支数越大纱线越细；棉纺织毛纺织行业都有使用；3、特克斯 （Tex）数又称

3、“ 号数” ,是指1000 米长纱线在公定回潮率下重量的克数,它是定长制单位,克重越大纱线越粗,常用来表示毛纱；4、纤度（ D）又称“ 旦数” 或（旦尼尔 ：denier ）,是指在公定回潮率下,9000 米纱线 或纤维 所具有重量的克数,如 常用来表示化纤长丝、真丝 等；换算关系： Nm=9000/Nden Ntex=1000/Nm Ntex=Nden/9 100D. 它同样是定长制单位,克重越大纱线或纤维越粗,名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思Ntex=583/Ne 棉型材

4、料 ； Ntex=590.5/Ne （化纤）重量：纺织产品的重量常用单位：G/M2,牛仔的重量常用单位：盎司（OZ）,每平方码面料重量的盎司数转化： 1安=33.905G/M2 平常测安重：四：牛仔面料分类例： 11安的布等于： 11*33.905=372.95G/M2 牛仔面料分类方法很多,主要可以从制成的原料、纱线、织布、整理、外观等不同来分类；以原料成分不同分类牛仔面料原料成分可分为纯纺与混纺两类；最初是以纯棉为主,后来为了改善纯棉牛仔服的服用特性,加入_些其他化 学纤维如涤纶、腈纶、维纶、粘胶纤维等,特殊是为了提高牛仔服的弹力而加入了氨纶,制成弹力牛 仔布,曾风靡一 时；近年来,为了拓

5、展牛仔服面料的品类及特殊需求,仍选用羊毛、羊绒、蚕丝、麻等纤维,开发出 具有牛仔风格的 特殊非棉为主的牛仔面料；1 2 以纺纱方法不同分类最初的牛仔面料所用的都是环锭纺的棉线,随着纺纱技术的不断改进,各类新型纺纱方法的显现,使 得牛仔面料所用 纱线花样见多,可以是单纱、股线、长丝,甚至是复股线；仍有挑选各类花式线用于牛仔面料的装饰 和点缀,丰富了 牛仔面料的品类；1 3 以织造方法不同分类 传统的牛仔面料是以梭织为主,经线先染成深蓝色,后来又有了酱色、黑色等颜色,再与本色纬线交 织成“ 2 上i 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页精选学习资料 - - - - -

6、- - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思下”或“ 3 上1 下”的单面左或右斜纹组织,或是“ 2 上2 下”、“3 上3 下”的双面左或右斜纹组织；为了拓宽牛仔面料的品 种,有的企业推出斜纹变化,以斜纹为主题的斜纹联合组织、复杂组织等；近几年仍有企业开发了针 织物及特殊织造 方法的牛仔面料；1 4 以后整理方法不同分类牛仔服多以成衣染整为主,少量是对面料整理后再去制衣的；成衣后整理主要分两类,即物理和化学 方法的整理,前 者如打磨、喷砂等,后者方法就更多并层出不穷；牛仔服后整理最基本的方法是理他性洗水,如普洗、石洗石磨、砂洗、破坏洗等；随着科技的进步,越来越多新的洗水工艺不断涌现

7、,由于受生产条件、加工成本和地区环保的限 制,牛仔服的洗水加工规模也受到很大限制,无水牛仔服后整理加工必将成为将来进展的方向；如今,有些牛仔面料先经过不同的如线绣、拔染、树脂、松软、机绣、烫钻、胶浆印、镭射等理化整 理后再去进行服 装加工；仅用一种洗水加工很难适应不同的消费者需求,一般都是几种工艺相互搭配使用,要求牛仔 设计师肯定要很 明白冼水工艺,并且可以融会贯穿,这样才能最大程度地创新牛仔服装；千变万化的洗水工艺也是牛名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思仔装流行不衰的 一个重

8、要缘由；1 5 以外观风格不同分类牛仔服的风格有时依靠于牛仔面料的风格,它们相辅相成,同时受消费流行的极大影响；牛仔面料大 多具有粗豪爽、坚牢、夸张的外观,但也不乏细腻、多彩、精致的特效；yl 前,牛仔面料受其服饰流行的影响,品种风格也逐步多样 化,如强力、格子、提花、凹凸条子、彩色条子等牛仔面料五：牛仔布用纱 牛仔布 要求布面平整光滑、织纹清楚、纹路挺拔、色泽均匀,具有立体感,这就 对纱线的质量有较高要求,其基本要求是：1、纱线必需具有较好的匀染性和渗透性；为了获得较好的染色性能挑选棉纤维时应选用成熟度较好而且含杂质较少的棉花；假如棉纤维的成熟度差或纤维中含有僵死棉, 经纱染色后将会造成严峻

9、的染色不匀,影响色光, 导致条花或色班染疵；2、纱线必需具有肯定的强力和弹性；牛仔布在织造过程中,为了获得牛仔布风格所必需的稳固织造状态, 一般接受较大的上机张力, 并需经受多次开口拉伸；故要求经纱有较高的强力和优良的弹性以58.3tex 纱为例；用绳状染色的原纱断裂强度要求达到12.5 13.5CN/tex用片状染色的原纱断裂强度要达到11.5 12.5CN/tex ；3、纱线要条干均匀纱疵少；牛仔布纬纱条干和纱疵要比经纱要求严；当纬纱的条干不匀大或竹节纱疵较多时,影响牛仔布的布面风格和外观质量；会造成纱线强力较低, 强力不匀率大, 严峻 当纬纱竹节严峻时, 在布面上会形成模糊可见的节状白色

10、痕迹, 有损于牛仔布面“ 蓝中透白” 的特有风格；以 58.3tex 为例 要求条干均匀度 CV%少于 13%；4、纱线毛羽要少；毛羽多会使浆纱及整经工序分纱困难,断头增多,毛羽 多也会引起织造时经纱开口不清,影响布面风格；5、纱线的接头少和小；牛仔布 一般接受 3/1 右斜纹的组织结构,经纱的结头比较简洁露于布面, 形成一个与布面色泽不一样的黑点或白点造成疵点；对于纬纱的结头和疵点, 虽不如经纱结头明显和易于外露而影响成品的外观质量,但过多的结头也会造成布面分散性的白星疵点；纺要少,这是其优点之一；转杯纺由于卷装容量大、 结头比环锭6、纱线的重量不匀率与重量偏差要小；在国际市场上牛仔布的品种

11、和价格主要打算于织物单位面积克重,名师归纳总结 因此要严格掌握纱线的重量偏差,降低重量不匀率, 否就或导至最终产品达不到标准克重而造成降等缺失；第 4 页,共 28 页国家标准规定,百米重量偏差月累计要少于0.5,百米重量不匀率要掌握在2.0% 以内；7、为了使了牛仔布有较高的强力和优良的弹性,用转杯纺作牛仔织物用纱时,经纱捻系数要高于环锭- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思纱 20 30% ,在 450 470 捻 /米,纬纱捻系数可适当低于经纱,但不低于 390 捻/米；纤维主要分为七大类：一、植物纤维：主要组成

12、物质是纤维素, 又称自然纤维素纤维, 是由植物上种子、 果实、茎、叶等处获得的纤维； 依据纤维在植物上生长的位置不同,维和茎纤维：1、种子纤维：棉、木棉等；2、叶纤维：剑麻、蕉麻等；3、茎纤维：苎麻、亚麻、大麻黄麻等二、动物纤维又分为种子纤维、 叶纤主要组成物质是蛋白质,又称自然蛋白质纤维又分为毛和腺分泌物两类；1、毛发类：绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛等；2、腺分泌物：蚕丝丝、柞蚕丝等；三、矿物纤维：主要组成物质是无机质,又称无机质纤维,为无机金属硅酸盐类类,如石棉纤维；四、化学纤维用自然的和人工合成的高分子化合物为原料经化学纺丝而制成的纤维；可分为人造纤维、合成纤维、无机纤维；五、人

13、造纤维用纤维素、蛋白质等自然高分子物质为原料,经化学加工、纺丝、后处理而制成的纺织纤维；可分为：1、再生纤维素纤维：粘胶纤维、富强纤维、铜氨纤维等；2、纤维素酯纤维：醋酯纤维；3、再生蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维等；六、合成纤维,用人工合成的高分子化合物为原料经纺丝加工制得的纤维名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思七、无机纤维以矿物质为原料制成的纤维,如,玻璃纤维、金属纤维等；通常鉴别的方法有手感、目测法、燃烧法、显微镜 法、溶解法 、药品着色法 以及 红外光谱法 等；在实际鉴

14、别时,常常需要用多种方法,综合分析和讨论以后得出结 果；一般的鉴别步骤如下：A. 第一用燃烧法鉴别出 自然纤维 和化学纤维 ；B. 假如是 自然纤维 ,就用 显微镜观看法 鉴别各类 植物纤维 和动物纤维 ；假如是化学纤维 ,就结合纤维的熔点、比重、来；折射率 、溶解性 能等方面的差异逐一区分出C. 在鉴别混合纤维和 混纺纱 时,一般可用 显微镜 观看确认其中含有几种纤维,然后再用适当方法逐一鉴别；D. 对于经过染色或整理的纤维,一般先要进行染色剥离或其它适当的预处理,才可能保证鉴别结果牢靠；棉花分类：按物理形状来分, 棉花分为籽棉和 皮棉 ；棉农从棉棵上摘下来的棉花叫籽棉,籽棉经过去籽加工后的

15、棉花叫 皮棉 ,通常意义上的棉花指的是 皮棉 ；按长度来分,棉花分为 长绒棉 和细绒棉,细绒棉的长度一般在 25-31 毫米, 长绒棉 的长度在33 毫米以上；我国棉花主要是细绒棉；按加工机械来分, 棉花分为锯齿棉和皮辊棉；使用锯齿轧花 机加工 出来的皮棉叫锯齿棉,使用皮辊轧花 机加工 出来的皮棉叫皮辊棉；目前我国棉花市场上绝大多数棉花为锯齿棉；按棉花颜色的不同,棉花分为白棉、黄棉、灰棉和彩色棉等；按棉花等级的不同,棉花分为高等级棉和低等级棉；棉花质量主要指标1品级；品级是指棉花品质的级别；依据棉花的成熟程度、色泽特点和轧工质量,分为 7个级, 7级以下为级外；品级标准级是 3级；主体品级：含

16、有相邻品级的一批棉花中,所占比例80%及以上的品级；同一批棉花中,除了主体品级的比例达到 80%及以上外, 仍不答应有跨主体品级的棉花；不符者应挑包整理或协商处理；（注： 跨主体品级是指主体品级及其上下相邻品级之外的其它品级,即同一批棉花中,不能有与主体品级相差 2个级及以上的棉花） ；如：一批棉花中,1 如1级占 10%,2级占 80%,3级占 10%,该批棉花的主体品级是2级；（2）如1级占 10%,2级占 75%,3级占 15%,就该批棉花无主体品级（没有占到 80%及以上的级别） ,需重新整理； （ 3）如 1级占 90%,3级占 10%,虽然主体品级 1级的比例达 90%,但有 3级

17、棉花存在,属跨主体品级 1级的范畴,该批棉花不符合国家标准的要求,需重新整理；名师归纳总结 2长度；棉花长度是指棉纤维伸直后的长度；国家标准规定：以1毫米为级距,接受第 6 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思“ 保证长度” 的原就,分为 7个级；分级如下：25毫米,包括 25.9 毫米及以下；26毫米,包括 26.0 26.9 毫米；27毫米,包括 27.0 27.9 毫米；28毫米,包括 28.8 28.9 毫米；29毫米,包括 29.0 29.9 毫米；30毫米,包括 30.0 30.9 毫米；

18、31毫米,包括 31.0 毫米及以上；5级棉花长度在于27毫米时,按 27毫米计； 6、7级棉花长度均按25毫米计；长度标准级是 28毫米；3马克隆值；这是反映棉花成熟程度和细度的综合指标,国家标准规定分为 A、B、C 三个级,标准级是 B 级；各级的范畴是：A级： 3.7-4.2；,4.3-4.9；B级： 3.5-3.6 C级： 3.4 及以下, 5.0 及以上；4回潮率；过去叫做含水率,为了与国际接轨,改叫回潮率；但这两个词的概念是 不一样的；含水率是指棉花中所含的水分与湿纤维重量的百分比,而回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比；国家标准规定,棉花公定回潮率为 度为 10.5%；

19、8.5%,回潮率最高限5含杂率；国家标准规定,棉花标准含杂率：皮辊棉为 3.0%,锯齿棉为 2.5%；6危害性杂物要求棉花中严禁混入危害性杂物；棉花加工过程中,不得混入危害性杂物；7短纤维率限量规定：品级标准级以上（即 1、2级）的棉花应小于、等于 12%,最高不得超过 18%；品级标准级及下一级（即 3、4级）的棉花应小于、等于 15%,最高不得超过 20%；其它品级棉花不作要求； （注：之所以用标准级以上、以下,而不用 据商检部门对外检验的需要所定）1、2、3、4级来表示,主要是根超量处理：品级标准级以上（即 1、2级）棉花短纤维率大于 12%小于或等于 15%的,超出12%的部分,按超出

20、百分率的一半相应扣减结算重量；短纤维率超过 15%小于或等于 18%的,超出 12%的部分,按超出的百分率相应扣减结算重量；品级标准级及下一级（即3、 4级）棉花短纤维率大于15%小于或等于 18%的,超出 15%的部分,按超出百分率的一半相应扣减结算重量；短纤维率超过 出15%的部分,按超出的百分率相应扣减结算重量；8棉结18%小于或等于 20%的,超限量要求：锯齿棉标准级以上每百克不超过500粒,标准级每百克不超过700粒,标准级以下不作要求；超量处理：棉结超过限量要求的棉花,品级顺降一级；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - -

21、 - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思第7、第 8这两项指标是国家今年新修订的标准,目前仍未正式公布,正在征求 WTO成员国看法,过了缓冲期,就正式实施；实施后可能产生的影响：由于棉花国家标准是强制性执行的标准,新出台的短纤维率和棉结两项指标,作为国家标准的一部分也将被强制执行,而外棉的短纤维率和棉结含量均高于这两项指标,商检部门在检验进口棉时,估量每批都要提出索赔要求；对国棉也是不利的：（1）有些轧花厂的皮棉清理机将不能用；（2）出具检验证书的棉花加工、经营企业,要增加相应的人员和仪器设备；（3）国家没有统一的“ 棉花短纤维率标准样品” 和“ 原棉棉结标准样品” ；（4）需要培

22、训人员,统一操作方法,削减误差； （5）限制了新疆机采棉的进展；但也有有利的一面：（ 1）有利于农业部门改良品种；（2）有利于加工企业改进轧花工艺,杜绝人为的掺入回收棉、棉短绒的行为,提高原棉质量； （3）有利于纱厂降低成本,提高纺织产品质量和经济效益；9等级和标准级；等级是品级和长度的总称,如该批棉花等级是 129,所表示的意思是：品级是 1级,长度级是 29毫米；人们常说“ 我的棉花等级是 说法应是：我的棉花品级是 1级；留意：千万不能把等级和品级混为一谈；我国棉花的标准等级328B,简称为标准级328B；纺纱方式1级” ,这是错的,正确的1 环 锭 纺 纱 2无 捻 纺 纱 3 自捻纺纱

23、 4离心纺纱 5 帽锭纺纱 6 走绽纺纱 7 自由端纺纱 8 气流纺纱 转杯纺 纱 9 静 电 纺 纱 10涡流纺纱 11 喷气 纺纱   12摩擦纺纱 13尘笼纺纱 德雷夫纺纱 1环锭纺纱 ring spinning,是现时市场上用量最多,最通用之纺纱方法 , 条子或粗纱经牵伸后的纤维条    通过环锭钢丝圈旋转引入, 筒管卷绕速度比钢丝圈快, 棉纱被加拈制成细纱 . 广泛应用于各种短纤维的纺纱工程 . 如普梳,精梳及混纺,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转 . 进行加拈同时,钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕 . 纺纱速度高 , 环锭纱的形状,为纤维大多呈

24、内外转移的圆锥形螺旋线 , 使纤维在纱中内外缠绕联结 , 纱的结构紧密 , 强力高 , 适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺 精梳 流程： 清花间 - 梳棉 - 预并条 - 条并卷 - 精梳-头道并条 - 二道并条 - 粗纱 - 细纱- 络筒环锭纺 普梳 流程：清花间 - 梳 棉 - 头 道 并 条 - 二 道 并 条 - 粗 纱 - 细 纱 - 络 筒 2 无 拈 纺 纱twistless processing使用粘合剂使纤维条中的纤维相互粘合成纱的一种纺纱方法 . 粗纱经牵伸装置牵伸后 , 须条被送到加捻滚筒上 , 回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触 . 纤维条由数根回转的小压辊与滚

25、筒一起向前输送 , 其中一根小压辊仍同时作轴憧憬复运动, 将纤维条搓成圆形截面 , 并使每根纤维都能均匀地接名师归纳总结 触到粘合剂 . 圆形纤维条通过加热器烘燥, 纤维相互粘牢成纱 . 纺纱速度可比常规第 8 页,共 28 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思纺纱方法大24倍 , 制成的纱可供织造用.3 自拈纺纱 self-twist spinning 一种非传统纺纱方法 .siro yarn类同 将两根纤维条经牵伸装置拉细, 由前罗拉、搓捻辊输出 , 在导纱钩处合 . 搓捻辊除回转外 , 并快速轴憧憬复运动,

26、搓转纱条 , 使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回 礁.纱条 , 依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱自拈纱的形状特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回. 在导纱钩处 .藕虾蟮牧 ST 纱, 卷绕成筒子 ., 交替处为无捻回 . 在捻线机上加一个方向的捻度 , 制成加捻自捻线 STT 纱. 两组自捻纱以无捻区相位差90 配置并合而成的四股纱 , 简称“2ST 纱” , 再在捻线机上低捻并制成 2STT纱. 两次自并称为“ST2 ” 纱 . 用一根长丝代替自捻中一根单纱条时 , 可以相应地制成 STM和STMT纱. 此纺法专用于多股纱线上, 如毛纺或仿毛化纤产品 . 高质量的自捻纱可直接用于

27、纬编针织, 但机织用经纱,须使用加捻自捻线, 改善强力性能.4 离心纺纱 centrifugal spinning以高速离心罐 杯 和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法 . 粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条 , 经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中 , 纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转 , 使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用 , 并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕. 导纱管按肯定规律升降 , 形成交叉卷绕的纱饼 , 卷绕达到肯定长度要求时 离心罐 , 将空筒管急速下降到离心罐内, 前罗拉停止输出纤维条, 导纱管上升退出, 纱头钩住筒管下部的钩

28、纱器, 使纱饼上的纱退绕到筒管上 , 退绕完毕 , 取下满管 . 同环锭纺纱比较 , 功率消耗大 , 回丝多 , 断头难 处 理 , 纱 重 绕 到纱管 上 , 前罗 拉 需 停转 , 影 响 生产 率 . 现时很 少 人 使用 ；5 帽锭纺纱 cap spinning 以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法 . 用于毛纺和麻纺 . 钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端 , 筒管活套在锭子上. 粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条 , 经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上 . 筒管回转时 , 带动纱条绕锭帽下回转 , 纱条不断加上捻回 . 锭帽对转动纱条的摩擦阻力 , 使纱条不断地卷绕在筒管上 .

29、 筒管随升降板按肯定规律作升降 , 将细纱卷绕成肯定的卷装形式 . 帽锭纺纱法的纺纱张力小 , 断头少； 6 走锭纺纱mule spinning 一种周期性实施纱条牵伸、 加捻和卷绕三个作用的纺纱方法. 一个工作循环分为四个阶段:第一阶段 - 纺出 , 牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条 , 走锭车离开牵伸装置向外移动 , 对纱条略加牵伸 , 锭子回转加捻细纱;其次阶段 - 加拈, 牵伸装置和走锭车停止不动 , 锭子连续回转 , 完成细纱的加捻 ;第三阶段 - 退绕 , 牵伸装置和走锭车连续静止, 锭子以加捻时相反的转向缓慢地回转 , 把纱圈从锭子尖端退绕出来 , 上成形钩下降 , 引导退绕出来的纱

30、圈, 下成形钩上升 , 拉紧纱条 ;第四阶段 - 卷取 , 牵伸装置连续停止 , 走锭车很快地向牵伸装置移动 , 锭子按加捻时的方向回转, 卷取细纱 , 上成形钩引导细纱使卷绕紧密和形成肯定的卷装, 下成形钩拉紧纱条 . 缺点多,机器间歇性工作, 产量低, 机构复杂 , 占地面积大 , 除纺制少量极细、 极粗、弱捻或均匀度要求很高的细纱才用这种方法外 , 已被环锭纺纱等替代. 有些是上机器锭子不走, 而带牵伸装置的机架来回移动 , 即走架式； 7 自由端纺纱 open-end spinning 将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝结成自由端纤维条,再加捻成纱的新型纺纱方法. 凝结的纤维条随纱加捻

31、时一起转动, 呈自由端形状,因喂入的纤维条和自由名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思端纤维条呈断裂状态 , 故亦称“ 断裂纺纱”. 凝结单纤维成自由端纤维条的方法不同, 有气流纺纱或转杯纺纱、静电纺纱、涡流纺纱和尘笼 摩擦 纺纱等 , 其中以气流纺纱的应用最为一般 . 现时自由端纺纱大部份人即指气流纺纱 . 与常规的环锭纺纱比较有以下优点 : 加捻与卷绕运动分开 , 气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多,加捻可高速施行 ; 加捻后纱条直接绕成筒子 , 卷装容量大 , 工序简化

32、 ; 减轻工人劳动强度和改善劳动环境 .8 气流纺纱 rotor spinning 亦称“ 转杯纺纱”. 有成效的自由端纺纱方法之一 . 核心是一个纺杯,纤维条从喂给罗拉与板间输入 , 被高速小剌辊 分梳辊 开松成单纤维 . 纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内 , 在杯高速回转的离心力作用下 , 沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝结槽内, 形成环状纤维条 . 生头与接头时 , 引纱线跟随补入气流从引纱管放入 , 同样因转杯的离心作用贴于凝结槽内 , 使纱尾与纤维条相连接. 引纱拉出纺纱杯时 , 纤维条随纱尾离开凝结槽, 并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱 , 经阻捻盘、引纱

33、管被输出罗拉拉出 , 由槽管带动筒管卷绕成筒子 . 适纺短纤维,中粗特纱 , 纤维条清洁而均匀 , 成纱捻度较多 , 其形状与环锭纺不同, 外观上气流纺是捻度高,纱芯由一层捻度低的纤维包围,从轴心到表面的成纱,承担 .婪植疾痪 .匀的张力,气流纺的纱多用于制织灯芯绒、 劳动布、色织绒和印花绒等 .气流纺的工序： 清花间 - 梳棉- 头道并条 - 二道并条 - 气流纺纱 9静电纺纱 electrostatic spinning 自由端纺纱方法之一 . 由纤维开松、输送、静电凝结、 自由端加捻、 筒子卷绕等工艺过程组成. 其中纤维开松和输送的方法 有 两 种 :1 以 罗 拉 牵 伸 作 为 开

34、松 机 构 , 纤 维 的 输 送 利 用 静 电 埸 作用;2 以刺辊作为开松机构 , 利用气流输送棉纤维, 静电纺纱常用后一种方法. 棉条在喂棉罗拉与喂棉板间输入 , 被高速回转的小剌辊开松成单纤维 , 借输棉管的气流作用吸入由高压电极 + 、加捻器电极 - 和封闭罩壳组成的静电埸内 .棉纤维被电离和极化的作用下被伸直、 排列并凝结成纤维条 . 引纱由空心加捻器引入后不断捻取纤维条中的纤维 , 高速回转的加捻器加捻成纱 , 并由槽筒卷绕机构绕成筒子 . 棉纤维属不良导体 , 进入静电埸的纤维需要预先给湿 , 使其具有较高的回潮率. 凝结的纤维条受到各种阻力的作用, 回转并不充分自由 , 加

35、捻效率较低 . 静电纺的纱适合于制织被单布、 家具布、针织提花台布和窗帘布等产品 ; 纺制各种混纺纱、竹节纱和包芯纱 , 仍可制成具布特殊风格的织物 .10 涡流纺纱vortex spinning 自由端纺纱方法之一 . 纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入, 被高速小剌辊开松成纤维 , 然后随着气流经输送管道切向进入静止的涡流加捻管. 涡流加捻管下部同空气负压源连接 , 喷嘴与加捻管内壁成切向配置 . 喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气负压源的作用而减弱, 使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状 , 在稳固的涡流埸内凝结成回转的纤维环,接头时 , 引纱纱尾随补入气流通过引纱管 , 在离心力作用

36、下同纤维环相连接 . 当引纱从纺纱头拉出时, 纤维环一旦被削离 , 削离部分的纤维条被回转的纤维环加上捻回而成纱 , 并由槽管带动筒管卷绕成筒子. 机构和操作简洁 ; 纺纱速度极高 ; 无纤维散失 , 飞花少 ;加捻效率较低 . 适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱 , 用作起绒纱和包芯纱等成效较好 .11 喷气纺纱 jet spinning 一种非传统纺纱方法 . 利用喷射气流对牵伸后,纤维条施行假捻时,纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外名师归纳总结 围纺纱 . 有单喷嘴和双喷嘴式两种, 后者纺纱质量好且稳固. 纤维条被牵伸装置拉第 10 页,共 28 页细, 从前罗拉输出 , 经第一喷嘴、

37、其次喷嘴、导纱钩、引纱罗拉 , 由槽筒卷绕成筒子 .两喷嘴的涡流旋转方向相反, 且其次喷嘴的旋涡强度大于第一喷嘴, 使两个喷嘴间- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思纱条上的捻回能克服第一喷嘴对纱条所加的扭矩和阻力, 传向前罗拉钳口处 . 纤维条外围被加捻的纤维自由头端受第一喷嘴的影响 , 以相反的方向包缠到纤维条上 .受捻的纱芯部分纤维经过喷嘴后退拈 , 而包缠纤维就在反向退拈过程中愈包愈紧 .供应成纱强力及抱合力；同环锭纺纱比较 , 有产量高、卷装大、工序短等优点 . 喷气纺纱速度范畴由 100-200米/ 分钟,

38、适纺纱支范畴是： 5.5-3.0 特斯；产量为环锭纺10倍,气流纺 2倍,适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱 . 日本村田为喷气纺专家,其产品有MJS,MVS,RJS；喷气纺纱形状似气流纺,手感硬,毛羽好； 喷气纺工序： 清花间 - 梳棉 - 预并条 - 条并卷 - 精梳 - 头道并条- 二道并条 - 喷气纺纱 12 摩擦纺纱 friction spinning 利用机件表面对纱条表面的摩擦作用 , 使产生捻度成纱的一种方法 . 较成熟的有 * 尘笼纺纱.13 尘笼纺纱 DREF spinning 又名 德雷夫纺纱 摩擦纺纱的一种,大都合称为摩擦纺,属自由端纺纱方法；传统的走锭纺纱,

39、环锭纺纱和气流纺纱技朮都受到物理机械的限制,影响纱线生产速度,生产才能,纤维原料的选用和纱线自身构造 ERNST FEHRER 博士在 70年成年期开头致力讨论 DREF,并于 1973年申请专利；其原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维,借气流作用,吹送到一个回转尘笼表面,一对尘笼之间的间距甚少,回转速度和转向相同,随尘笼回转的纤维层到达两尘笼三角区时,受两尘笼表面搓转加捻成纱,经导纱钩引纱罗拉,由卷绕机构直接绕成筒子；适纺粗特纱,也可夹长丝纺包芯纱,通常织制粗厚织物或各种毯子； 各种纺纱新系统方法简介 随纺纱技术不断进展, 近期亦有各类的新纺纱系统推出： ARINGCAN：此系统无需粗纱之工序的

40、环锭纺纱,直接由条子纺纱；     原理：将并条条子从一对较窄输送系统由条桶送至牵伸区,并条光滑偏平状态进入 , 后牵伸 隔距可以较紧,牵伸最大 3.5-4 ,在无捻度的情形下,总牵伸可高出 3-4 倍,很细之精梳条不会有意外牵伸； BCOMFORSPIN：此系统由立达 RIETER开发,中国大陆叫紧凑纺,又名短程纺；     原理：在于主牵伸之后附加气流压缩区,牵伸粗条被压缩时,边缘纤维亦被兼顾捻入纱轴,削减毛羽,纤维间相互平行,产生强力令纱线强力及伸长亦增加, 三角区被削减, 而纱线捻度亦得到良好转输；  &n

41、bsp;  其优点是：毛羽少,织物外观良好,生产时毛絮削减,改善生产环境,强力及伸长率高；.CCOMPACT纱： ZINSER -AIR-COM-TEX700纺纱机利用气流将条子从三条牵伸罗拉系统拉出,集中在有很多孔的平面上,利用气压把条子压缩,削减加捻前之宽度,令纱直径比例转变,使纺纱三角区排除；      其优点：毛羽少,一般 32S,40S毛羽测定 N3以上不超过 600根,强力亦高纺纱工艺流程把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、档产品的纱和线仍需要增加精梳工序；细纱 等主要工序；用于高生产不同要求的棉纱,要实行不同的加工程序,如纺纯棉纱和 涤棉混纺纱 ,由于使用的原料不同, 各种原料所具有的物理性能不同,加工时需接受不同的生产流程； 一 纯棉纱工艺流程以及产品质量要求不同, 在名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 读书之法 ,在循序而渐进 ,熟读而精思1 普梳纱：清花梳棉头并二并粗纱细纱后加工 2 精梳纱 ：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱