2022年焦化有限公司锅炉安装施工组织设计方案方案.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 施 工 组 织 设 计（一）工程简况和编制依据.工程简况山西某焦化有限公司新建一台. SHXF25-2.5/400-MQ循环流化床锅炉 .地基处理已完,具备施工条件2.承包范畴主厂房本体及地下设施,主厂房内外设备基础、炉、电、热整套安装,锅炉炉后引风机、烟道和烟囱建筑与安装,供水系统、水处理附属生产工程建筑安装 .3.编制依据某焦化有限公司新建一台SHXF25-2.5/400-MQ循环流化床锅炉技术文件 .电力工业锅炉压力容器监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程 DL612-1996 劳部发 276 号电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL

2、/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） DL/T5007-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92工业锅炉安装工程施工及验收规范工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50273-98 GBJ211-872.6工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程 CECS27 ：90钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精

3、选学习资料 - - - - - - - - - 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98火电施工质量检验及评定标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98建设工程施工现场供用电安全规范4.工程质量 GB50194-93依据国家现行工程施工及质量验收规范要求,本工程安装竣工交付业主使用时,质量达到下述目标 .合同范畴内全部安装工程地全部使用功能符合设计图纸要求 .分部分项工程、单位工程质量达到检验评定标准,单位工程一次交验合格率 100%.（二）施工部署1.部署原就1.1 施工总平面本着“ 有利施工、节省用地、便利运输、保证安全”地原就,细心支配,合理布置

4、.1.2 以锅炉安装为关键掌握路线,往前要求建筑施工日期,往后为安装专业供应进度 .2.部署主线2.1 本工程采纳工程经理总负责,实施对工程全过程掌握地工程管理制度 .2.2 依据本工程特点,有效利用现场平面,合理支配施工进度和施工任务,快速、安全、优质建成本工程 .2.3 在本工程地施工中,我们将组织雄厚地技术力气,先进地施工机械,严格按厂家技术文件和技术规范要求进行实施 .（三）施工组织治理与职责名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 该项工程工期紧、质量要求严,这就需要合理地进行施工组织及管理,实现工程建设方案和设

5、计要求.环绕各阶段地施工预备工作内容,对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理地支配 .和谐好施工中各施工部位、各工种时间支配,在整个施工过程中,合理支配,使工程施工取得相对最优地成效 . 1.施工组织治理施工治理分为三个阶段：施工预备阶段、施工阶段及交工验收阶段 .我公司将组织一支懂技术、会经营、善治理地治理人员队伍 ,以及一支技术含量高、施工方法先进地劳务作业班组按三个阶段组织实施,严密治理,确保重点 .治理机构、治理人员超前介入,做好治理规划和治理工作程序制定,预备好治理手段,细心策划、细心组织 .有方案地做好图纸消化、图纸深化设计、技术预备、物资预备、现场预备及机械设备预备,确

6、保工程早起步,起好步 . 严格按方案施工,做好日常和定期地检查与监督,做好施工调度,加强施工平面布置地治理 .2.主要治理人员职责本工程以工程治理为核心手段,建立工程进度、质量、安全、成本为内容地工程治理目标,组织强有力地工程治理班子和高效治理层,配备专业技术精深地劳务操作层,工程经理部设工程经理一名,技术负责人一名及专业工长地工程治理班子 . 3.施工技术治理技术预备是施工预备地核心,工程部将按方案治理组织机构,准时组织工程施工技术人员进场,做好如下工作：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在工程技术经理地组织下熟

7、识图纸,进行自审工作,做好审交记录以及对设计图纸地疑问和建议,在此基础上会同业主和设计院进行图 纸会审,深化懂得设计思路、意图以及设计要求,从而指导施工 .积极预备有关地技术资料按施工要求积极配备各类治理资料、技术资料、施工规范、评定标 准等,并在工程技术经理地地组织下进行各有关施工技术交底工作 . 做好施工组织设计地调整工作, 通过对施工图纸会审以及施工技术要求地把握、懂得、核定,在工程技术经理地组织下进施工组织设计 地补充、调整工作,使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用 .4.施工物资材料治理 在工程材料负责人地组织下,积极组织物资供应,按使用要求做好现场材料贮存、保管工作.对钢材、五金

8、材料设备、危急品等地仓库要按要求进行搭设,并做好标准化治理,同时配备必要地消防器材,制订相应地保管、保卫等制度 . （四）关键部位施工方法： 1. 锅炉安装程序钢架组对平台搭设 左侧钢架地面组对 右侧钢架地面组对前侧钢架地面组对 中间钢架地面组对 下汽包 左侧钢梁吊装 右侧钢梁吊装 前侧钢梁吊装 中间钢梁吊装 前横梁吊装就位 后横梁吊装就位 上梁吊装就位 平台梯子 减温器吊装 上汽包 右侧水冷壁及联箱 中间水冷壁及联箱 左侧水冷壁及联箱 空气预热器 省煤器 过热器 飞灰回收系统 锅炉水压试验 砌筑 流化床及风箱 护板 附件 烘炉、煮炉 蒸汽严密性试验 2. 钢架地组对、安装 2.1 钢架地组对

9、 安全阀调整 运行2.1.1钢架部分是由制造厂单根单件地柱和梁,供货到安装现场. 依据锅炉安装特点和挑选地起吊机具,对锅炉钢架要进行分片组对,组件吊装,尽量削减高空作业 .名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1.2组对之前,要依据组对件地重量、规格、设计搭设暂时组对平台.2.1.3 柱子、横梁在组对前要进行单根、单件检查校对,有弯曲扭曲等现象地肯定要订正之后,方可组对. 在对构件校正时,应留意：冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损耗 . 环境温度低于 - 20时,不得锤击以防脆裂 . 加热校正时地加热温度对碳钢一般不宜

10、超过 1000.2.2 钢架组对地程序及技术要求2.2.1对到货地钢架构件, 第一要依据图纸装箱清单核对, 外观检查 , 如有规格不符和外损耗地要做好开箱检查记录, 上报有关负责人 .2.2.2 在构件清点核对无误后,依据图纸对每个构件进行编号,以便于构件地正确组对 .2.2.3 依据确定地吊装方案 , 两根立柱中间用横梁连接组装成一片 .2.2.4 为削减组装场地,节省手段用料,组件可设计一个综合平台,由综合平台来完成钢架组件地组对工作 .2.2.5 组对地综合平台要考虑到横梁与柱子地连接处,应与平台地支墩与支撑梁错开,以便于焊接 .2.2.6 钢架组对中,必需依据图纸要求和焊接工艺方案地规

11、程进行施焊,施焊地构件必需匀称对称地进行焊接,防止焊接过程中 构件地变形,横梁与柱地焊接应暂时用 地收缩 .2 根型钢固定在施焊横梁地两边,防止焊接后2.2.7 锅炉构架和有关金属结构主要尺寸地测量和复查必需使用经质量检查部门鉴定合格地钢尺 相同时,紧力就相同 . 为使测量精确,须用弹簧称拉紧钢尺测量,测距2.2.8锅炉构架组合时,应先在立柱上划出1m 标高点（以柱顶为基准,确定立柱地 1m标高点）,锅炉钢架组合件地答应误差见下表：名师归纳总结 序号检查工程答应误差（ mm）第 5 页,共 27 页1立柱间距离间距地 1/1000 最大 102各立柱间地不平行度长度地 1/1000 最大 10

12、3横梁标高 54横梁间不公平度长度地 1/1000 最大5- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5组合件相应对角线长度地 1.5/1000 156 横梁与立柱中心线相对错位 5+57 护板框内边与立柱中心线距离08 顶板各横梁间距 39 平台支撑与立柱桁架不垂直度 长度 2/100010 平台标高 1011 平台与立柱中心线相对位置 102.2.9 组合成形钢架,应按吊装地次序放置在指定地地点,削减占地面积,每两片钢架可摞在一起,中间用枕木支垫找平,垫枕木相距在 5m 左右（相距过远钢架简单变形）.2.3 钢架安装、找正名师归纳总结 2.3.1锅炉基础放线

13、.第 6 页,共 27 页锅炉开头安装前必需对土建地基础进行复查, 答应偏差见下表序号工程答应偏差（ mm）1基础地轴线位移152柱子、墙垂直度1/1000 ,最大 303标高 104截面尺寸+8-55表面平整（用2m直尺）8- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6预埋设施中心位移：10预埋件5预埋螺栓5预埋孔7预留洞中心位移15对基础检查符合要求后,可进行锅炉基础地划线,其划线答应误差见下表：序号工程答应误差1柱子间距 10m 1mm10m 2mm2柱子相应 20m5mm对角线 20m8mm2.3.2钢架吊装及找平找正锅炉构架安装时测定各立柱上地+1m

14、标高点,作为锅炉构件安装地基准标高点 . （从柱顶往下返至 1m标高点）钢架组件起吊点地挑选,必需保证钢架在起吊过程中变形在弹性范畴 内.起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢,便于挂线坠测量柱子垂直度 .起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕,有无漏焊部位,爬梯吊耳、扶 手等附件焊接是否坚固,起重索具有无损坏,揽风绳摆放是否正确,检查无 误后,方可起吊 .钢架吊装就位后,先初步找正,待揽风绳全部固定后,松开吊钩,再进行精调,调正方法：位置偏差与标高可用千斤顶撬杠调正 . 垂直度可用揽 风绳上地倒链调整 .待锅炉钢架找正后,再进行一次复查,无误后进行柱脚板地焊接,焊接应按图纸要求进行 .在整个钢架横梁与立柱焊

15、接时,要留意其跨距地收缩,防止立柱弯曲 变形,为此在横梁端面间隙用钢板塞紧,使其尺寸固定不变,焊接牢后再把钢板取掉,把剩余部分焊完,焊接时应两人对称间断焊接,防止连续焊时出 现收缩 . 当装横梁前发觉柱距过大或过小时,可用倒链千斤顶等工具进行调 整.名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 空气预热器地安装依据预热器地组件重量,可用 安装程序如下：下托架就位 框架安装 管板及管系安装 胀缩节安装 导向接头安装 进出口接头安装 4. 受热面系统安装 4.1 汽包安装 4.1.1 吊装前地预备工作12 吨汽车吊进行吊装就

16、位,空气预热器4.1.1.1 汽包到现场之后,可把汽包装上排子,用卷扬机把汽包牵引到指定地点 .4.1.1.2 汽包运到位后,开头作安装前地检查预备工作：第一依据汽包铳眼,划出汽包纵横中心线. 依据汽包纵横中心线,检查汽包管座上地位置是否正确 . 检查汽包和底座地接触情形 . 在接触角 90 内 . 圆弧应吻合,接触应良好,间隙不大于 2mm.对汽包内部装置地检查：a. 部件地数量不得缺少； b. 蒸汽给水等全部连接板应严密不漏,各处焊接应无漏焊和裂纹； c. 全部法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置；d. 链连接件,安装后应点焊以防动；e. 检查完封闭前必需清除汽包内部地一切杂物 . 不得

17、在汽包表面上引弧和施焊,需要时须经制造厂同意 .4.1.2 汽包地吊装就位4.1.2.1 汽包吊装用 25T 汽车吊即可 . 4.1.2.2 汽包起吊前,要调整好方向、位置和水平度 , 汽包底座应暂时固定好 .4.1.2.3 汽包起吊前 , 应对钢丝绳等起吊索具进行全面检查,做到起吊时万无一失,汽包地捆绳处应塞垫软木,防止损坏管座,汽包起吊离开地面后,应停留一下观看起吊机具有无反常,无反常变化,再连续起吊,在此期间全部地操作人员肯定要听从指挥,亲密协作,坚守操作岗位,直到汽包安全就位 .4.2 水冷壁组合安装4.2.1 组合前地检查水冷壁在组合前应依据装箱单及图纸进行全面地清点,留意检查管子表

18、面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷. 假如外表缺陷深度超名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 过管子厚度地10%以上,要报知有关技术人员,不得擅自安装或自行处理.全部设备地清点、检查要作好记录 .4.2.2 通球试验水冷壁在组合前和安装前分别进行通球试验,试验采纳钢球 . 试验用球必需编号,并严格治理,不得将球遗留在管内 . 其次次通球可采纳木球 . 通球后,应实行牢靠地封闭措施,并作好记录 .管子通球时用压力为 4-6kgf/cm2 地压缩空气,假如球通不过塞在管内时,可反向吹气将球吹出. 然后适当提高气

19、压,用小一号地钢球放入管内冲击. 如球仍不通,可将一只钢球烧红,用压缩空气吹入管内,听到撞击声后 找出管子发热位置置,此处即为管子堵塞处,将堵塞处地管子割开处理 .4.2.3 管径、管壁及联箱检查水冷壁管壁厚度答应偏差+15%-10%（同一截面）,管径答应偏差为 1.0%.集箱检查应留意管座是否畅通及焊口质量,并留意将内部清扫洁净 .4.2.4 水冷壁地组合4.2.4.1 管排上架前,依照图纸在支架上划出组件地长度、宽度线,焊好定位铁（宽度地尺寸应留4-6mm地正公差） .4.2.4.2 各侧水冷壁地组合内容及特点水冷壁地全部管屏组对及刚性梁组合均为单片吊装、空中上下片组对完成 . 4.2.4

20、.3 将各段管屏依照组合位置进行组合时,对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整. 当管排宽度大于或小于设计尺寸时,可将鳍片间地焊缝划开适当长度调整,再重新焊好 .4.2.4.4 两段管排对口焊接前,应先对该道焊口地对口间隙进行全面地测量,并按对口间隙过小、适中、过大分类. 对这三类情形可作如下处理：将过长地管要切掉并修正,使其间隙比规定值略大 4-5mm；对间隙适中地管子先行焊接 . 间隙过大地先不处理,等间隙适中地管子焊接完毕后产生收缩,间隙过大地管子将缩小点符合焊接要求 . 肯定不答应实行热胀对口 .4.2.4.5 在对口焊接时,为不使热量过于集中以致引起过多变形,应采取交叉间焊、跳

21、焊,不应从一边依次焊向另一边. 同时对每一道焊口地焊接,几道焊层不应一次焊完 . ,只能先焊第一道,待全部焊口焊完第一道后,检查组件变形情形 . 如无反常,再进行全面焊接 . 同一管屏上地两道焊口不得同时焊接 . 管排焊接时,下部要用千斤顶顶实,焊完后方可松开 .4.2.4.6 管子对口焊接全部完成后,进行屏与屏之间地鳍片拼接 . 焊接前,要对两个管屏之间地相对位置具体检查、复核. 应特殊留意地是应将两名师归纳总结 个管屏地摆放宽度调整至比设计尺寸宽1-2mm,以抵消焊接引起地横向收缩.第 9 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接时,

22、要实行间焊、跳焊地方法 .4.2.4.7 整个水冷壁组件组合完成后,应再次进行复查组件地形状尺寸、管屏地平整度及对角线等,并做好组件地技术记录 .4.2.4.8 管屏组合完毕后,进行刚性梁地组合 . 安装刚性梁时,划线定位应以燃烧器中心为准 .4.3 省煤器地安装4.3.1 依据装箱清单及安装图纸检查省煤器,发觉缺陷应作好记录,并报有关部门 . 4.3.2 通球试验方法同水冷壁 .4.3.3 省煤器为铸件,应在地面进行水压试验 .4.3.4 省煤器地安装：吊装方法同空气预热器 . 4.3.5 省煤器在暂时就位时,除标高之外,其余尺寸尽量与正式安装位置一样,以便于吊挂管地安装,吊挂管与吊挂管吊架

23、在起吊前应进行加固 .4.3.6 省煤器找正完毕后,应进行检查,保证各处有足够地热胀间隙,膨胀间隙不足地地方,应进行调整 .4.3.7 在吊装时,应严格按吊装操作次序进行,确认无误时,方可起吊,在松钩时,也应确认设备放稳之后,方可松钩 .4.4 过热器安装4.4.1 施工预备过热器在组合前,依据装箱清单及图纸,清点设备、部件齐全,并做好记录 . 同时检查管子表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷 .4.4.2 通球试验过热器在组合前应进行通球试验,试验采纳钢球,试验用球必需编号,并严格治理 . 通球后应准时对管口进行封闭,并应做好记录 . 通球球径挑选见下表：管径 mm弯曲半径 mm球径

24、51 5.5200 以下32 42 5200 以下25.6.4.4.3 包墙管地组合第一确定联箱纵向和横向十字中心线,并作好标记,为找正找平提供依据 . 然后联箱上架就位,就位前应检查组合支架是否合格,就位后,按名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图纸规定进行检查找正 . 用吊线锤法检查联箱是否放正,要求联箱上地垂直中心标记在同一垂线上,如不在同一垂线上,可移动联箱调整用拉钢卷尺法测量联箱中心线间 距离 .用玻璃管水平仪测量联箱两端是否在同一水平面上,如不在可加垫铁调整 .联箱就位固定后,依照图纸在支架上划出组件长

25、度、宽度线,焊好定位铁（宽度方向预留 4-6mm正公差）,然后将各段管排依组合位置放到组 合架上,对其长度、宽度、平整度及对角线进行检查、调整,当管排宽度大 于或小于设计尺寸时,可将鳍片间地焊缝割至适当长度调整,调整好后,再重新焊好管排,对角线差超过10mm时可依据具体情形将尺寸偏大一侧地边部管网地部分鳍片割开,加热该段管子直至排除误差 . 管子不平整度超差时 可局部加热,采纳千斤顶顶平 . 施焊前按图纸规定,将管口内外壁 10-15mm范畴内地锈垢及油漆等污物清除掉,直至显出金属光泽,然后按焊接工艺进 行施焊 .整个包墙管组件完成后,应再次进行复查组件地形状尺寸及管屏地 平整度,并做好记录

26、.管屏完毕后,进行刚性梁地组合,安装前先按图纸划出中心线,然后点焊刚性梁两端地支撑板作为基准,以这两块基准板划线作为其余支撑板 地定位依据,等全部支撑板点焊好,并检查无误后,方可全面焊接 .4.4.4 过热器出口箱安装 4.4.5.1 组合支架地搭设 检查组合支架符合要求后,对出口箱找正后,把出口箱固定于 4.4.5.2 组合架上 .4.5 对流管地胀接4.5.1.1 胀管前地预备,管子端退火,将管子端部约150mm左右地长度进行加热退火,退火温度为600- 700. 保持几分钟后,再用石棉布或其他保温材料将管子端部保温,让它缓慢冷却,并把另一端管口堵塞 .4.5.1.2 管子端部打磨退火终止

27、后,将管子端部外圆打磨出金属光泽,长度要比实接实际长度长40mm,且与孔壁接触地地方,不答应有同管子中心线相平行地纵向沟痕不得超过0.1mm.管子端部地内壁在100mm左右不得有锈皮 . 进行胀管器地全面地检查并对试胀管进行试胀,以确定胀管程名师归纳总结 度. 试胀终止后,进行检查鉴定,合格后方可正式胀管.70-102第 11 页,共 27 页4.5.2.1 在胀接过程中应符合以下要求管子公称外径32-63.5- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 正 常910伸出长度最 大1112最 小78管端装入管孔后,应立刻进行胀接. 胀管率应按测量管子内径在胀接前后

28、地变化值运算或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后地外径运算 . 在采纳外径控制法时,胀管率 Hw 应掌握在 1.0%-1.8%. 在采纳内径掌握法时,胀管率 Hn应掌握在 1.3%-2.8%.4.5.3.1 经水压试验确定后需补胀地胀口,应在放水后立刻进行补胀,且补胀次数不宜多于 2 次. 在补胀前应复测胀口内径,并确定补胀值 . 补胀值应按测量胀口内径在补胀前后地变化值运算. 补胀后,胀口地累计胀管率应为补胀前地胀管率与补胀率之和 . 如采纳内径掌握法时,累计胀管率宜掌握在 1.3%-2.1%,当采纳外径掌握法时,累计胀管率宜掌握在 1.0%-1.8%.4.5.3.2 假如胀管率超出掌握值范畴时

29、,超胀地最大胀管率,采纳内径掌握法掌握时不得超过 2.6%,采纳外径掌握法时不得超过 2.5%；在锅筒上地超胀管口数量不得大于胀接总数地 4%,且不得超过 15 个.5. 锅炉范畴内管道安装5.1 安装前检查、预备管道及附件在安装前要依照设计文件、装箱清单认真检查管子、部件地数量、规格、材质 . 锅炉范畴内地全部阀门,除制造厂有特殊规定外,在安装前均应解体检查 .5.2 管道安装（锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽）5.2.1 管道安装应在汽包、联箱等设备、部件找正合格、固定完毕后进行.5.2.2 全部管道地焊接均采纳氩弧焊工艺 .5.2.3 现场自行布置地管道和支吊架,应符合以下要求：管道应

30、统筹规划,布局合理,走线短捷 影响通道 . 有疏水坡度,工艺美观,不支吊架布置合理,结构坚固,不影响管系地膨胀.阀门安装应留意介质流向.阀门及传动装置地安装位置应便于操作和修理5.2.4排污、疏放水管道安装应符合以下要求：管道本身在运行状态下有不小于 碍汽包、联箱和管系地热膨胀 .0.2%地坡度,能自由热补偿及不妨名师归纳总结 不同压力地排污、疏放水管不应接入同一母管.第 12 页,共 27 页5.2.5在运行中可能形成闭路地疏放水管,其压力等级地选取应与所连- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 接地管道相同 .5.2.6 取样管安装应符合以下要求：管道应

31、有足够地热补偿,保持管束在运行中走向整齐 .蒸汽取样器安装方向应正确 .取样冷却器安装前应检查蛇形管地严密性 .5.2.7 排污管安装时应留意留出热膨胀间隙,使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应坚固 . 安全阀排汽管地重量不应压在安全阀上 .5.2.8 全部管道水平段地坡向与坡度应符合要求 . 如设计无具体要求时,对管道坡度方向地确定,应以便于疏、放水和排放空气为原就 .5.2.9 管子对接焊缝应符合设计规定 .5.2.10 管道安装工作如有间断,应准时封闭管口 .5.2.11 支吊装安装工作应与管道地安装工作同步进行 .5.2.12 在管线上因安装外表插座,疏水管座等需开孔,且孔径小于3

32、00mm时,不得用气割开气孔 .5.2.13 依据设计在管道应开地孔洞,宜在管子安装前开好 . 开孔后必需将内部清理洁净,不得遗留铁屑或其它杂物 .5.3 阀门和法兰安装5.3.1 阀门安装前,要复核产品合格证和试验记录,并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向 .5.3.2 阀门安装前应清理洁净,保持关闭状态 .5.3.3 全部阀门应连接自然,不得强力对接或承担外力加重负荷 . 法兰四周紧力应匀称 .5.3.4 法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能地缺陷 .5.3.5 法兰连接时应保持法兰间地平行,其偏差不应大于法兰外径地1.5/1000 ,且不大于 2m

33、m,不得用紧螺栓地方法排除歪斜 .5.3.6 安全阀门在安装前应解体检查 . 各部件地材质、加工精度和光泽度,协作间隙等应符合图纸规定,密封面应结合良好,严密不漏 .6. 锅炉整体调整及密封6.1 锅炉大件全部吊装完毕后,要进行一次全面调整,调整次序及要求如下：6.1.1 全部受热面系统地标高重新复查一次,主要包括：汽包、水冷壁上下联箱、过热器联箱、省煤器联箱以及包墙管地上下联箱 . 标高有误差地调至正确为止 .名师归纳总结 6.1.2锅炉密封从炉顶部位开头,依据图纸要求将包墙顶棚管与左右侧第 13 页,共 27 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 壁

34、管及左右包墙管地标高划出来,要特殊留意炉顶整体尺寸不能小于图纸尺寸,然后点焊复查无误后,依据焊接要求进行密封焊 .6.2 锅炉密封全部完成后,再次对本体进行一次复查,将复查结果记录在案,作为最终地安装记录. 主要包括：各系统地标高,炉膛及烟井地尺寸.7. 楼梯、平台安装锅炉钢架找正,固定后应尽早将平台焊上,可由下往上逐层进行 .平台扶梯安装就位后,同一标高地平台应平直无台阶,辅板或橱板应平整,各构件表面应光滑无毛刺,不得有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷 .8. 焊接施工技术措施在锅炉安装中,焊接质量是关键地问题之一,为确保锅炉地焊接质量,应有具体地保证和具体地焊接工艺措施 .8.1 现场施工组织焊

35、接人员包括焊接技术人员、工长、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工 . 对焊接人员要求如下：8.1.1 对焊接技术人员地要求：8.1.1.1 把握工程简况,认真执行有关规范及技术措施,编制焊接施工组织设计和拟定技术措施 . 8.1.1.2 依据规范及技术措施,向有关人员进行技术交底,技术指导和监督 .8.1.1.3 核查焊接技术资料 .8.1.2 对焊接工长地要求8.1.2.1 把握工程进度,组织焊接施工,制定施工进度和有关工种亲密协作,保证安全施工 .8.1.2.2 认真执行有关规范及技术措施,参与施工预备,焊工考核及焊接工艺评定工作 .名师归纳总结 8.1.2.3依据规范及技术措施,对施工

36、小组进行技术指导和监督.第 14 页,共 27 页8.1.2.4核查和整理焊接技术资料.8.1.3对焊接质量检查人员地要求8.1.3.1负责焊接质量地检查、监督和焊接工程地验收评级工作.8.1.3.2深化现场,监督规范及技术措施地实施,对违章操作应准时制止,并报告有关领导.8.1.3.3确定焊缝检验部位,督促有关部位做好质量检验.8.1.4对焊接检验人员有要求8.1.4.1检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后,方可担任相应地焊接检验工作.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.1.4.2 焊接质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行,检

37、验结果地评定工作,必需由六级及以上人员担任 .8.1.4.3 依据焊接质量检查人员所确定地受检部位进行检验,做到检验准时,结论精确,准时反馈 .8.1.5 对焊工地要求8.1.5.1 必需经过焊接基本学问和实际操作技能地培训,并按焊工技术考核规程考核,取得焊工合格证书 .8.1.5.2 凡担任下述各项部件焊接地焊工,必需经相应工程技术考核合格.a: 承压钢结构：锅炉钢架（主立柱、主横梁）b：锅炉受热面管子c：工作压力大于 0.1MP及温度大于 120地汽水管道 .d: 储存易燃、易爆介质（气体、液体）地容器及其储运管道 .e: 在承压管道和容器上焊接非承压件 .8.1.5.3 应严格遵守有关规

38、范和技术规程 .8.1.5.4 应依据焊接技术措施进行施焊,当发觉有重大质量问题时,需准时报告有关人员,不得自行处理 .8.2 钢材焊接前必需查明所焊材料地钢号,并正确地选用相应有关焊接材料和焊接工艺.8.3 焊接材料8.3.1 焊接材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气等）地质量应符合国家标准 .焊条、焊丝应有制造厂地出厂合格证 疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用. 凡无质量合格证或对其质量有怀 . 重要结构和受压管道所使用焊条,如出厂日期至使用日期超过一年时对其质量有所怀疑,应经技术鉴定并经有关部门批准后,方能使用 .8.3.2 焊条和焊丝应有专用库房和专人负责保管 , 焊工所领用地焊条

39、应是经烘干地焊条,并应建立领用制度 .8.4 焊前预备名师归纳总结 8.4.1管子、管道、压力容器和钢结构地坡口型式应按图纸要求.第 15 页,共 27 页8.4.2焊件下料宜采纳机械方法.8.4.3焊件在组合前,应将焊口表面及邻近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理洁净,直至发出金属光泽.8.4.4焊件组装时应垫置坚固,以防止在焊接过程中产生变形.- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.4.5 焊口对口时,一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值应符合以下要求 .8.4.5.1 对接单面焊地局部错口值不应超过壁后地 10%,且不大于 1mm.8.4.5.2

40、对接双面焊地局部错口值不应超过焊件厚度地 10%且不大于3mm.8.4.5.3 不同壁厚管子对口时,较厚地管壁应削成 15 地斜坡,而且不应在对口间隙处存在厚度差 .8.4.5.4 焊口地局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙缝加填塞物 .8.5 焊接工艺锅炉本体严禁在被焊工件表面随便引弧 以免破坏氩气爱护成效 . 施工境地应采纳防风措施,焊接过程中必需在无应力地情形下进行,焊前应将焊件放置坚固,焊接 过程中不答应碰动 .8.5.1 点固焊 点固焊时,应与正式施焊所规定地焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等要求相同,点固焊后应检查各个焊点质量 陷,应将该焊点清除,重新点焊 .锅炉安装

41、时点固焊要求. 假如发觉裂纹、气孔等缺管径范畴 mm点数长度 mm高度 mm 602152 603152023点固焊所用焊接材料应与正式施焊相同.管排焊接：在对口焊接时,为了不使热量过于集中,以致变形过多,应力集中,应实行交叉间焊、跑焊 .8.6. 钢结构钢架施工安装分为：部件组合焊接和安装就位找正后地焊接 .8.6.1 柱与梁连接地施焊8.6.2 顶部框架地施焊在柱、梁、顶梁高空安装时,尽量遵循对称于柱、梁、整体中心线地原就进行焊接安装 .9. 水压试验措施名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.1 水压试验地范畴9.1.1 锅炉本体地全部受热面系统9.1.2 包括给水操作台在内地锅炉主给水管路系统 .9.1.3 锅炉范畴一次门以内地受压管路,全部空气系统、排汽连续排污、定期排污、加药、取样、污水、事故放水,反冲洗系统热工外表及各测点,就地压力表、水位计等 .9.2 水压试验应具备地条件9.2.1 锅炉范畴内全部受热系统,管路系统、承压部件,支吊架等全部安装完毕且按要求完成各种检验工作 .9