2022年混凝土施工组织设计方案_.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出地技术要求供应,现场是否做到平稳调度,是否做到不等车、不压车；检查现场混凝土浇筑文明施工情形等 标淮检查 . 1.1 底板混凝土浇筑 : 1.1.1 工艺流程 : .为此 ,要求混凝土责任工程师必需严格按预拌混凝土入场验收施工测量 混凝土浇筑 养护测温 1.1.2 施工测量 :标高掌握 :测量人员在底板浇筑前 ,在防水爱护墙上弹出高与底板标高 20cm地水平掌握线 ,同时在马凳上焊标高筋 ,间距 2M 一个 ,掌握底板表面标高 . 1.1.3 浇筑要求 1.1.3.1 振捣时要求振捣棒快插慢拔 ,在振捣过

2、程中 ,将振捣棒上下略有抽搐 ,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以 2030s 为宜 ,但仍应视混凝土表面无明显下沉 ,不再显现气泡 ,表面泛出灰浆为准 ,振捣棒移动间距为 1.5 倍振捣半径 . 1.1.3.2 分层浇筑时 ,振捣棒应插入下层 5cm 左右 ,以排除两层之间接缝 . 1.1.3.3 对 300 外墙位置 ,应等底板混凝土流淌性变小但未到初凝 ,再浇筑其混凝土 ,浇筑过程中,如有混凝土漏出 ,随漏随铲 ,直至其标高 ,并且底板无余外混凝土 . 1.1.3.4 振捣过程中 ,要防止振动模板 ,并尽量防止碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等 . 1.1.3.5 每振捣完一段 ,立刻用

3、刮杠刮平 ,木抹抹平 . 1.2 墙体混凝土浇筑 : 1.2.1 墙体混凝土浇筑工艺流程 : 插筋上缠上塑料布搅拌混凝土 浇水润湿 浇筑减石混凝土混凝土验收 浇筑混凝土混凝土振捣 找平 泵管清洗 泵管拆除 . 1.2.2 插筋上缠上塑料布 : 浇筑混凝土之前 包括顶板砼浇筑时 ,在墙体插筋上缠上塑料布 ,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋 ,浇筑完后准时清除洁净 . 1.2.3 测量放线 :浇筑混凝土之前 ,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上 .混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上 4cm,并在剔凿完混凝土地施工缝以后 ,墙体地高度为顶板下下标高上 35mm. 1.2.4 搅拌混凝土 :

4、现场搅拌混凝土之前,依据协作比及预备浇筑混凝土地方量将掺和料、外加剂称量完毕 ,搅拌机试运转 ,电子称校核 ,与监理一同开盘鉴定 . 1.2.5 浇筑减石混凝土 :在浇筑混凝土之前 ,第一浇筑与混凝土同协作比地减石混凝土 ,浇筑厚度为 3 5cm.减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行 ,要比浇筑混凝土提前 10 分钟左右 ,提前时间不得过长 . 1.2.6 浇筑混凝土 :混凝土浇筑一次浇筑厚度为 40cm,混凝土布料管下料从墙地一端开头 ,沿着墙进行下料 ,防止在一处下料 .掌握下料高度为事先预备一根尺杆 ,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为 400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度 ,当一

5、端墙体浇筑完一层以后 ,转入下道墙体浇筑混凝土 . 1.2.7 混凝土振捣 :混凝土振捣棒要快插慢拔 ,浇筑时用低压电灯照耀进行 ,振捣时间掌握为混凝土不在沉落 ,且混凝土气泡不再显现为止 ,同时在振捣上层混凝土时 ,混凝土振捣棒要插入下层混凝土 5cm,以保证混凝土结合严密 ,为保证振捣棒插入深度 ,在混凝土振捣棒上每 40cm处缠一道胶布 ,做为振捣手掌握振捣棒地插入深度 .在门窗洞口处钢筋较密 ,此处混凝土振捣采纳 30 地振捣棒进行 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.2.8 找平 :混凝土浇筑完以后,

6、施工人员依据事先设好地标高进行找平,铲出高地混凝土,将低处混凝土补足高度. . “L”形导墙 ,这是因 1.2.9 地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成为此处强度较低,不能满意结构要求,顶板混凝土必需浇筑为一个整体 1.3 顶板混凝土浇筑 1.3.1 工艺流程 : 清理模板 施工测量 搭设浇筑混凝土地马道搅拌混凝土 将施工缝处地混凝土浇水润湿 混凝土验收 浇筑顶板混凝土找平收面 1.3.2 清理模板 :采纳气泵将模板上地杂物清理洁净 .将杂物吹到顶板地预留孔处 ,从预留孔处清除洁净 . 1.3.3 施工测量 :测量人员从标高掌握点将标高投测到作业面上引测在墙体暗柱地主筋上

7、.用小白线连接标高掌握点. ,将墙体地 50cm 标高掌握线 1.3.4 搭设浇筑混凝土地马道 :用螺纹 20 地钢筋做马凳 ,马凳上铺设脚手板 .马凳地做法见下图:凡是施工人员需要站立地地方均需满铺脚手板 . 1.3.5 将施工缝处地混凝土用水润湿 :浇筑混凝土之前 ,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边 . 1.3.6 浇筑顶板混凝土 :将泵管接到作业面上 ,接头统一检查一边 ,没有问题后 ,开头浇筑混凝土.混凝土泵管离浇筑位置不得超过 2m.混凝土泵管处设置两个振捣棒 ,混凝土振捣时间宜为10 30 秒,应掌握在混凝土表面显现浮浆和不冒气泡为止 ,振捣器应快插慢拔 ,插点要匀

8、称排列,逐点移动次序进行 ,不得遗漏 ,做到匀称振实 .移动间距 40cm.混凝土浇筑时 ,人员不得站在已经绑扎好地钢筋之上 ,脚手板随着混凝土地浇筑推动而撤除 .楼梯段混凝土自下而上浇筑 ,先振实底板混凝土 ,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑 ,不断连续向上推动 ,并随时用木抹子将踏步上表面抹平 ,由于踏步一次成活 ,所以踏步标高为建筑标高 ,比结构标高高出3cm.并且要对踏步进行压光处理 .混凝土浇筑时配备一个钢筋工 ,一个木工 .木工钢筋工随时检查钢筋模板情形 ,如有移位准时调整 .另组织一个电工班组 ,一个水暖班组 ,负责现场用电和电预留管不移位 .水暖班组负责水预留管不移位 .

9、1.3.7 找平收面 :混凝土浇筑完成以后 ,瓦工进行找平工作 ,用 4m 刮杆依照事先焊好地标高控制筋将混凝土刮平 ,特殊对墙根处必需掌握其高差在 3mm,特殊是墙体两侧要一样 .顶板混凝土分两次进行抹压 .楼梯踏步面层进行三次收面 ,第三遍压光处理 . 1.4 浇筑混凝土时地留意事项 1.4.1 不同强度等级地混凝土浇筑时 ,先浇筑强度等级高地混凝土 ,后浇筑强度等级低地混凝土必需在强度等级高地混凝土初凝前浇筑 ,中间用双层钢板网相隔 . 1.4.2 浇筑混凝土地过程中应派专人看护模板 ,发觉模板有变形、位移时立刻停止浇筑 ,并在已浇筑地混凝土凝聚前修整完好 . 1.4.3 混凝土浇筑完毕

10、后凝固前准时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时名师归纳总结 为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上.每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必需顺南北或东西方第 2 页,共 4 页向用扫帚 帚茬硬度、布置匀称扫毛 ,扫毛纹路要清楚匀称、方向及深浅一样. 1.4.4 混凝土自高处倾落地自由高度不得超过2m,浇筑地竖向结构高度超过3m 时,采纳振动溜管使混凝土下落. 1.4.5 在混凝土终凝前,必需用铁抹子把非结构性表面裂缝由于混凝土地沉降及干缩产生修整压平 然后再掩盖养护. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.4.6 浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应

11、从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太.先浇筑窗台下部 ,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙 .楼梯段混凝土宜自上而下浇筑 ,先振实底板混凝土 ,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑 ,不断连续向上推动 ,并随时用木抹子将踏步上表面抹平 .楼梯混凝土宜连续浇筑完成 . 1.4.7 两泵管间橡皮垫、卡具必需套上 ,拆泵管时管内混凝土清洗洁净 .接泵管时 ,把泵管连接端 80cm 范畴内混凝土掏净 ,并把接头檫洁净 . 2 混凝土施工缝留置与处理 : 2.1 施工缝留置 2.1.1 墙体施工缝留置 : 水平施工缝 :由于墙体按层浇筑 ,其水平施工缝位置设在顶板底 ,浇筑时应高于板底 4050mm,保证其

12、剔凿掉脆弱层后仍高于板底 35mm. 竖向施工缝 :留设位置按流水段分划位置设置 .留置采纳双层钢丝网 ,钢丝网固定在墙体钢筋上,钢丝网要求绑扎坚固 ,并在钢丝网后用木方支顶 . 2.1.2 顶板地施工缝留置 : 留设位置按流水段分界位置设置 ,在施工缝处用 15mm 厚、宽为 20mm 地多层板钉在顶板模板上 ,两层板筋之间绑扎两层钢丝网 ,并加木方支顶 ,在上层钢筋网片上 ,用 15mm 厚、20mm 宽地多层板钉在木方上 ,浇筑完毕混凝土以后 ,将施工缝处地多层板、木方拆除并进行施工缝处理 . 2.1.3 楼梯间休息平台处施工缝留置 : 楼梯为剪刀型楼梯 ,其施工缝留置位置置见图示 .平

13、台梁在剪力墙一侧依据梁地断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上 ,留出梁豁 ,梁豁地尺寸每侧比梁地断面小 40mm,以保证处理完施工缝后 ,使梁豁地尺寸每侧比梁地尺寸小 35mm. 2.2 抗渗混凝土细部构造处理 : 2.2.1 地下室外墙水平施工处理完毕后固定 BW 橡胶止水条 ,止水条应放置在墙体中部 ,并用钢钉钉牢 . 2.2.2 地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带300 2mm, 由于钢板止水带应设置在施工缝中部 ,因此在设施工缝时必需过钢板中部 5cm 以上 ,以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部. 2.2.3 外墙穿墙螺栓 :穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀

14、砂浆堵孔 . 2.2.4 穿墙管或穿墙套管 :穿墙管预埋带有止水环地套管 ,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设.主管与套管之间用密封膏封严 ,套管外壁加焊地 10 100mm 止水环应为满焊并居墙体中央.套管固定后浇灌混凝土 ,止水环两侧混凝土要振捣密实 ,防止漏振 . 2.3 施工缝地处理措施 2.3.1 墙体竖向施工缝地处理 :当墙模拆除后 ,在距施工缝 50mm 处地墙面上两侧匀称弹线 ,用云石机沿墨线切一道 5mm 深地直缝 ,再用钎子将直缝以外地混凝土 包括松散石子 剔除 ,清理洁净 ,露出坚实混凝土 ,保证混凝土接槎质量 .地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部 . 2.3.2

15、 墙体顶部水平施工缝处理 :墙体模板拆除后 ,弹出顶板底线 ,并在板底线上 5mm 处在弹一根线 ,用云石机切割一道 5mm 深地水平直缝 ,剔除混凝土脆弱层 ,清理洁净 ,显露坚硬石子 .对外墙和楼梯间、电梯间墙体地导墙体除掉不密实部分后 ,导墙宽度在 9cm 左右 ,高度略高于楼板面 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.3 墙底部施工缝地处理:墙边线放出后 ,沿其边线向内5mm 用云石机切齐 ,剔除混凝土软弱层 ,并加以充分潮湿和冲洗洁净且不得积水,保证混凝土接缝处地质量. 2.3.4 顶板施工缝地处理

16、:顶板混凝土强度达到1.2Mpa 后即可进行处理.剔凿前弹线并用云石机切齐 ,再将松散石子剔凿掉并清理洁净. 2.4 施工缝处混凝土地浇筑在浇筑混凝土前 ,在施工缝处铺一层与混凝土成分相同地减石子水泥砂浆 ,厚度 3cm5cm.新浇筑混凝土应振捣密实 ,使新旧混凝土紧密结合 . 3 混凝土养护 : 3.1 为保证已浇好地混凝土在规定地龄期内达到设计要求地强度 ,且防止产生收缩裂缝 ,必需做好混凝土地养护工作 . 对已浇筑完毕地混凝土 ,应在 12h 后加以掩盖和浇水 .对采纳一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制地混凝土 ,养护时间不得少于 7d,对有抗渗性要求地混凝土 ,不得少于 14d；浇水次

17、数应能保持混凝土处于潮湿状态 .对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面潮湿 ,用塑料布掩盖严密 ,并保持塑料布内有凝聚水 ,严防混凝土裂纹地显现 . 3.2 大体积混凝土养护 :为降低底板混凝土地内外温差 ,底板采纳掩盖保湿保温养护方法 .混凝土成型后 ,先在混凝土表面掩盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护 盖草帘掩盖 . 3.3 大体积混凝土 底板 测温要求 : ,然后依据水化热运算覆名师归纳总结 为了有效地保证底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大地温差,从而显现温度裂缝,第 4 页,共 4 页需要严格观看其内外温差.测温点每间隔约12M 设测温点一点 ,测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm.测温点采纳测温导线直接埋入底板内,钢筋隐藏验收后,将测温导线固定在插入底板地钢筋上.测温采纳便携式仪进行测温.测温从养护开头,升温阶段每4 个小时测一次 ,降温阶段每8 小时测一次 ,同时记录大气温度,指派专人实施全日监控,具体做好记录 .当混凝土内部温度与环境温度相同时,停止测温 . 混凝土内部最高温度为50.3与表面温度33.8相差未达到25 度.混凝土表面温度33.8与大气平均温度为24相差 9.8 度.未达到 25 度.故不实行其它措施,即可保证混凝土质量. - - - - - - -