2022年《制造技术基础》复习题修改版有答案,仅供参考.docx

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1、名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优秀学习资料 欢迎下载制造技术基础题库一得分一、单项挑选题：（每题 2 分,共 20 分）1.进给运动通常是机床中（C ）；A. 切削运动中消耗功率最多的运动 C. 不断地把切削层投入切削的运动B. 切削运动中速度最高的运动 D. 使工件或刀具进入正确加工位置的运动2. 在背吃刀量和进给量 F 肯定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于（C ）；A. 刀具前角 B. 刀具后角C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角3. MG1432A 型机床所属的机床类别是（A ）；A. 磨床类 B. 高精度磨床C. 外圆磨床

2、D. 万能外圆磨床4. 安装外车槽刀时,刀尖低于工件回转中心时,与其标注角度相比；其工作角度将会（ C ） A.前角不变,后角减小； C.前角变小,后角变大；B.前角变大,后角变小；D.前、后角均不变；5.影响切削层参数、切削分力的安排、刀尖强度及散热忱形的刀具角度是（A ）；A.主偏角；B.前角；C.副偏角；D.刃倾角；E.后角；6.7.8.切削铸铁工件时,刀具的磨损部位主要发生在（B ）；A.前刀面；B.后刀面；C.前、后刀面；原始误差是指产生加工误差的源误差 ,即（ D ）；A. 机床误差B. 夹具误差C. 刀具误差D. 工艺系统误差基准重合原就是指使用被加工表面的（A ）基准作为精基准

3、；A.设计B. 工序C. 测量D. 装配9. 铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采纳（ C ）的加工路线；A. 粗车A ）；B. 粗车 -半精车C. 粗车-半精车 -精车D. 粗车 -半精车 -精磨10. 工序余量公差等于（A.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 B.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 C.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 D.上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11. 通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为（C ）； 第 1 页,共 6 页 a. 切削平面b. 进给平面c. 基面d. 主剖面细心整理归纳 精选学习资料 - - - -

4、- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优秀学习资料欢迎下载D ）条传动路线；12. 在 CA6140 型车床上加工 P=16mm 的公制螺纹,可以有（a. 1 b. 2 c. 3 d. 4 13. 万能外圆磨床采纳偏转砂轮架法相宜于加工（A ）工件；b. 长工件小锥度大锥面 a. 长工件短锥面 c. 大锥度短锥面 d. 内锥面 14. 大批大量生产中广泛采纳（B ）；a. 通用夹具 b. 专用夹具 c. 成组夹具 d. 组合夹具 15. 影响刀尖强度和切削流淌方向的刀

5、具角度是（D ）； a.主偏角；b.前角；d.刃倾角；c.副偏角；e.后角；16. 当工艺系统刚度较差时,如车削瘦长轴的外圆；应当使用（C ）； a.尖头车刀；b.45 弯头刀； c.90 右偏刀；d.圆弧头车刀；多项题答案：1ABCD 2ABC 3AB 4ABC 5BCEF 6ABC 7ABC 8ABCD 9ABCD 10AB 11AB 12ACD 13ABC 14ABD 15ABCDEF 16ABCD 17ABC 18ABD 19ABC 20ABC 细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 2 页,共 6 页 - - - - - - - -

6、 - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -三得分优秀学习资料欢迎下载三、判定题：（每题 1 分,共 10 分）1. （ ）在 Y3150E 型滚齿机上加工斜齿轮时,进给挂轮的传动比有误差,会导致斜齿轮的螺旋角产生误差；2. （）铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的称为顺铣,适合于加工有硬皮的工件；3. （）精基准是指在精加工工序中使用的定位基准；4. （）在车床上车螺纹采纳的成形方法是轨迹法；5. （）精加工与粗加工相比,刀具应选用较大的前角和后角；6. （）在生产率保持不变的情形下,适当降低切削速度,而加大切削层公称截面面积,可以提高刀具耐用度

7、；7. （）在 中,只要没有点子越出掌握限,就说明工艺过程稳固；8. （）编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查；9. （）工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的肯定值；10. （）中间工序尺寸公差常按各自采纳的加工方法所对应的加工经济精度来确定；11. （）在臣卧式车床上钻孔采纳的成形方法是轨迹法；12. （）在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准；13. （）定位误差是由于夹具定位元件制造不精确所造成的加工误差；14. （）正交平面是垂直于主切削刃的平面；15. （）刀具前角的大小,可依据加工条件有所转变,可以是正值,也可以是负值,而后角不能是负值；16. （）粗加工时产生积屑

8、瘤有肯定好处,故常采纳中等速度粗加工；精加工时必需防止积屑瘤的产生, 故切削塑性金属时, 常采纳高速或低速精加工；17. （18. （19. （20. （21. （22. （）在机械加工中不答应有加工原理误差；）轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准；）铜、铝等有色金属及其合金宜采纳磨削方法进行精加工；）抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度；）C6140 型机床是最大工件回转直径为40mm 的一般车床；）轴类零件加工时,往往先加工两端面和中心孔,并以此为定位基准加工全部外圆表面,这样既满意了基准重合原就,又满意基准统一原就；四23. （ ）粗基准只在第一道工序中使用,一般不能重复使用；24.

9、 （）机械加工工艺过程是由一系列的工位组成；25. （）车削瘦长轴时,简单显现腰鼓形的圆柱度误差；得分四、简答题：（每题 5 分,共 20 分）1、刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？答：刀具的基本角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页,共 6 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优秀学习资料 欢迎下载前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角；后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角；

10、主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角；副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角；刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角；2、影响零件获得尺寸精度和位置精度的主要因素分别是什么 . 答：影响零件获得尺寸精度的主要因素包括：尺寸测量精度,微量进给进度,微薄切削层的极限厚度,定位和调整精度以及刀具的制造精度等影响零件获得位置精度的主要因素包括：机床的几何精度,工件的找正精度,夹具的制造和安装精度,刀具的制造和安装精度,工件加工表面之间位置的检测精度等3、何谓尺寸链？何谓工艺尺寸链及装配尺寸链？如何判定尺寸链的封闭环？答：尺寸链：在零件加

11、工或机器装配过程中,相互联系并按一次序排列的封闭尺寸组合；工艺尺寸链：加工时,由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸 链；装配尺寸链：在机器设计及装配过程中,由有关零件设计尺寸所组成的尺寸链；在零件加工或装配过程中,间接得到或最终形成的环是封闭环；封闭环是尺寸链中最终形成的一个环,在加工或装配未完成之前,是不存在的；在工艺 尺寸链中,封闭环必需在加工次序确定后才能判定,当加工次序转变时,封闭环也随之 转变；在装配尺寸链中,封闭环就是装配的技术要求；4、什么是六点定位原理？什么叫过定位与欠定位？常见的工艺基准有哪些？答：（1）六点定位原理：任何一个未受约束的物体,在空间都具有六

12、个自由度,即沿三个相互垂直座标轴的移动和绕这三个座标轴的转动；理论上讲,工件的六个自由度可用六个支承点加以限制,前提是这六个支承点在空间按肯定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触；当六方体工件的表面与这三个支承点接触时,工件的 X,Y,Z 三个自由度就被限制；然后在 XOZ 平面上布置一个支承点,使工件背面靠在这个支承点上,工件的 X 自由度就被限制；（2）过定位：假如工件的某一个自由度被定位元件重复限制,称为过定位；（3）欠定位：工件加工时必需限制的自由度未被完全限制,称为欠定位；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页,共 6 页

13、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优秀学习资料 欢迎下载5、试述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度对切屑变形影响的规律；并说明生 产中如何利用这一规律来提高生产率；答：工件材料强度越高,切削变形越小；工件材料塑性越大,切削变形就越大；前角越大,切削变形越小；切削速度越高,切削变形越小；切削厚度增加,切削变形就 越小；6、何为残余应力？产生表面残余应力的缘由是什么？答：残余应力是指在没有外力作用下或去除外力后工件内存留的应力；缘由有：毛坯制造和热处理过程中产生的残余应力；冷较直带来的残余应力；切削加工带

14、来的残余应力；7、刀具切削部分材料应具备那些基本性能？答：（1）硬度高（2）足够的强度和硬度（3）耐磨性和耐热性好（4）导热性好（5）具有良好的工艺性和经济型 8、夹具的基本组成有哪些？答：机床夹具一般由以下几部分组成：连接元件、其它装置夹详细、定位元件、夹紧元件、 对刀、导引元件、五得分五、分析、运算题：（每题 10 分,共 30 分）1、分析 CA6140 主传动链的传动路线表达式,运算主轴转速级数和极限转速,并指出传动路线中的换向环节；解：主轴转速级数（正转） ：2 3 （ 2 2-1+1）=24 极限转速（正转）：nmax1450130 2305639631448r/minmin384

15、150n min1450130512220202610r/2304358808058传动路线中的换向环节： M1 离合器细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 5 页,共 6 页 - - - - - - - - - 名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -优秀学习资料 欢迎下载2、加工一齿轮内孔和键槽（如图）,设计尺寸为：mm,A1；mm；有关加工工序如下： 1）镗内孔至mm ； 2）插键槽保证尺寸 3）热处理； 4）磨内孔至图纸尺寸A1；mm；试用极值法求工序尺寸解：课本 P297 运算用 仍是

16、3、如下图所示轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工；试求：当以 A 面 定位钻直径为 10mm 孔时的工序尺寸 A1 及其偏差；（要求画出尺寸链图）答：1） 影响孔径尺寸精度的因素：刀具调整（调整镗刀刀刃的伸出长度）；刀具磨损；刀具热变形；主轴回转误差；导轨导向误差；工作台运动2） 影响销孔外形精度的因素：方向与主轴回转轴线不平行；机床热变形；3） 影响销孔位置精度的因素：定位误差（设计基准（顶面）与定位基准（止口端面）不重合,定位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的协作间隙等引起）；夹紧 第 6 页,共 6 页 - - - - - - - - - 误差；调整误差（夹具在工作台上的位置调整,菱形销与主轴同轴度的调整等）； 夹具制造误差；机床热变形；工作台运动方向与主轴回转轴线不平行；细心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -