2022年生产流程图.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 1生产订单治理流程序业务部生产部生产经理相关部门相关规程 / 号表单订单接收登记单1 订单接收否订 单 评 审 记 录组织评审表、订单审批审批 2 订 单 审 批 处 理 看法 是 生产通知单3 订单审物料供应生产方案批处理品质检验4 下达订单生产跟踪表入库5 制订生产方案发运入库单催款货运单生产制造订单跟踪6 支配发货 7 售后服务名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 9 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - -

2、- - - - - - - 生产订单治理流程说明1 流程节点责任人工作说明接收订单接收客户订单,并确定客户需求和订单的评审形式1. 组织各相关部门进行评审,评审合格后再签订合同,并下达 业务部订单评审 生产订单2 2. 如评审不合格,就需要与客户进行沟通,并办理退单3 订单审批生产经理对订单进行审批通知业务部与客户进行沟通与协订单审批处理生产经理1. 订单无法满意客户要求时,调,并做退单或改单处理依据订单方案准时将订单转化为生产通知单,并传递到生产部4 下达订单生产部及相关部门执行依据订单要求,制订生产方案,并下到达各生产部门,确保准 制订生产方案 生产部 的确施生产5 生产部准时与仓储部门沟

3、通,确认物料供应情形,如能满意就 物料供应 仓储部 组织生产,如缺料就申请选购,通知选购部选购6 生产制造生产人员依据生产方案组织生产订单跟踪业务部业务部经办人员跟踪监督订单生产情形,确保订单顺当进行7 品质检验质量部依据检验标准和程序进行产品检验,确保产品质量入库仓储部生产完毕,成品经检验合格入库,等待发运支配发货业务部依据销售合同规定,与客户沟通,确定发货时间,支配发货8 名师归纳总结 发运仓储部检验员协同仓管开具“ 出库单” 发运订单产品第 3 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 对已出运的订单,财务部将按订单合同回款时间督促销售员

4、及9 催款财务部时回款,直至货款回收10 售后服务业务部做好售后服务工作2生产方案治理流程名师归纳总结 序总经理生产经理生产部选购部销售部生产计相关规程 / 表第 4 页,共 19 页号划部单- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 制订年度 年度销审批审生产方案售方案年度生产方案表 1 制订季度 季度销 售方案2 生产方案月销售方案用料季度生产方案表3 制订月度方案月生产计生产方案组织生产汇总订单4 审批 审批审核 审用料方案 汇总、分析物料编制计用料划报表统计报表方案选购5 生产过程调度 6 入库 7 8 出货方案报表9 编制生产生产总结 报告总结报告名师

5、归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 生产方案治理流程说明流程节点责任人工作说明由生产部组织下属各生产单位负责人召开年度生产方案会议,制订年度生产生产部 依据公司进展战略和经营方案规定的经营目标和年度销售方案方案1 审定生产经理制订当年的生产方案审核年度生产方案,并提出自己的看法和建议审批总经理审批年度生产方案制订季度生产召开季度生产方案会议,依据季度销售方案要求将年度生产计2 方案 划分解为季度生产方案生产部

6、制订月度生产 召开阶段生产方案会议,依据月度销售方案要求制订月度生产3 方案 方案向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等方案；计用料方案 生产方案部划批准后,由生产部统一报选购部,预备生产用原材料汇总订单用料4 方案生产部汇总用料方案,报生产经理进行审核5 审核生产经理依据购买额度及公司的审批权限进行审核审批总经理审批签字物料选购选购部选购方案经审批后执行选购对各下属生产单位的生产过程进行平稳、掌握,合理调度物力、生产调度治理 生产部人力等资源,对生产现场准时进行监督、治理6 组织生产生产方案部按方案组织生产,按季/ 月度召开生产调度会议,对生产过程中的问题进行和谐、调度,产成品通过质

7、检入库名师归纳总结 7 编制方案报表生产方案部按要求填报生产统计报表第 7 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 汇总分析统计 生产部 汇总、分析公司的生产统计报表以及方案完成情形的分析报告 报表8 审核生产经理审核统计报表,报总经理审批,并提出自己的看法审批总经理审批生产统计报表撰写生产总结9 生产部依据以上信息和资料,编写生产总结报告报告3生产物料领用流程序生产班组长配料员原料库生产工人相关规程 /表单号生产预备主管1 通知领料并领料签字2 转单发料领料单监督复核监督复核发料单分料生产执行程序3 名师归纳总结 - - - - - - -

8、第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 生产物料领用流程说明1 流程节点责任人工作说明生产预备生产班组长核对明白订单,检查物料、设备、人员等,做好生产预备通知领料生产班组长生产班组长依据生产预备程序,通知配料员领料并转单并转单2 名师归纳总结 3 领料配料员依据领料单 ,报原料库主管签字审批第 9 页,共 19 页签字发料原料库主管审核领料单 ,并通知配料员发料监督复核配料员对仓库分发的物料名称、规格和数量进行严格监督- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 生产班组长 对所领物料,生产班组长要进行复核,并在磅秤上交接4

9、分料配料员检验过程中,如发觉问题,要准时修订品质标准4生产作业进度掌握流程序工人车间主任生产经理总经理相关规程 / 表单号N1 执行生产制订生产N 审核审批总生产方案、产计Y划表制定进度措施2 分解生产方案Y汇总进度措施生产进度掌握表、3 进度掌握组织执行审批产进度方案表实施生产进度掌握表发觉问题 汇总问题进度调整申请表申请进度审核是审批进度调整审批表、进度调整度监控表否 否制定措施4 是名师归纳总结 执行第 10 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 6 7 6 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 19 页精选学

10、习资料 - - - - - - - - - 生产作业进度掌握流程说明1 流程节点责任人工作说明制订生产方案车间主任依据生产需求制订生产方案,并交生产总经理审核审核生产经理审核生产方案,并报总经理审批审批生产方案,通过就分解方案,未通过就重新制订生产计审批 总经理划分解生产方案 依据年度、季度生产方案,分解为月、周生产方案2 执行生产方案依据车间主任制订的月/ 周生产方案,快速落实工人依据生产设备以及人力状况,制定并汇总进度掌握措施,进进度掌握3 生产经理生产经理行生产进度掌握审批生产进度掌握方案4 组织执行车间主任生产主管审批后,由车间主任组织实施在生产过程中随时把握进度情形以及影响进度的因素

11、,如发发觉问题 工人现问题要立刻上报5 汇总整理分析生产过程中显现的问题,判定是否会影响方案汇总问题 车间主任生产进度名师归纳总结 6 申请进度调整车间主任必要情形下,申请进度调整第 12 页,共 19 页审核生产经理审核生产进度调整申请表7 审批总经理审批签字进度调整车间主任由生产主管和总经理审批后,制定相关措施,并调整进度- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 执行工人依据生产车间主任制定的进度调整措施调整生产进度5产品检验工作流程序总经理质量经理质量部检验员仓库生产部相关规程 / 表单号名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页

12、精选学习资料 - - - - - - - - - 进料检验标准1 审批审核制定标准进料检验记录、 入执行标准库单、领料单原材料合格入库生产制程检验标准、制程巡验记录表标准掌握 制程检验2 合格连续成品检验标准、 成品检验记录表、 出货检验报告成品检验标准掌握合格入库产品检验标准3 标准掌握出货检验出库审核总结报告合格发运审批名师归纳总结 4 修订标准第 14 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5 6 产品检验工作流程说明名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 流

13、程节点责任人工作说明质量工程师制定检验标准,交质量经理审核通过后,呈报总1 制定标准质量工程师经理审批依据进料检验标准以及治理制度,实施原材料检验,并做好进料检验员记录2 原材料检验库管员检验合格后,交由库管人员办理入库生产部生产部依据领料单领料生产依据制程检验标准以及掌握程序,实施制程巡回检验,并做制程检验员3 制程检验生产部好记录检验合格后连续生产4 成品检验成品检验员依据成品检验标准以及治理制度实施检验,做好记录库管人员将检验合格的成品,办理入库手续,预备出货5 修订标准质量工程师整理检验记录,填写检验报告,上交质量经理审核签字后,检验人员再交给总经理进行最终审批检验过程中如发觉问题,要

14、准时修订品质标准质量工程师依据成品检验标准以及治理制度实施检验,做好记录；合格6 出货检验检验人员就通知仓库办理出货手续名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6不合格品治理工作流程序总经理质量经理质量部生产部相关规程 / 表单号名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 质检抽检产品生产巡回检验记录1 不合格品处理单判定2 不合格合格标识红色不合格报告隔离不合格品 下工序不合格品处理单3 审批审核处理不合格品让步返工报废记录 / 预防4 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 不合格品治理工作流程说明1 流程节点责任人工作说明质检抽检检验员巡检或者抽检过程中发觉不合格品2 判定检验员依据检验标准进行判定；合格就进入下一道工序；不合格要3 处理不合格品检验员用红色标签进行标识,并隔离依据不合格品的严峻等级,作出返工、报废和让步接收特生产部采等打算检验员4 记录 / 预防记录不合格产品信息,并制定不合格品订正与预防措施质量工程师名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页