2022年液压传动系统常见故障及排除方法.docx

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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用液压传动系统常见故障及排除方法液压系统某回路的某项液压功能显现失灵、失控、失效、失调或功能不完全统称液压故障；液压故障大量属于突发性故 障和磨损性故障,这些故障在液压系统的调试期、运行的初 期、中期和后期表现形式与规律也不一样；应尽力采纳状态监 测技术,努力做到故障的早期诊断及排除；仍有,一般说来液压系统发生故障的因素约85%是由于液压油污染所造成的；液压故障诊断及排除 压力不正常的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法箱故障现象故障分析排除方法堵1, 油 泵 吸 不1, 油1, 油液中有空气排 气 、没有压力进油

2、液加、压力不稳2, 溢流阀内部磨损漏、加油2, 油 液 全 部油3, 蓄能器油缺陷或失修理或更换从 溢 流 阀换过掉压力流回油箱滤器4, 泵、马达、液压缸冲洗、换油3, 液 压 泵 装等整磨损配 不 当 ,2, 调5, 油液被污染泵不工作溢流4, 泵 的 定 向阀理控 制 装 置3, 修位置错误或更5, 液 压 泵 损换查坏4, 检6, 泵 的 驱 动控制装置扭断装置线路 5, 更 换 或 修 理6, 更 换 调 联、整 轴器1, 减 压 阀 或重新调整1, 溢流阀、减压阀或重 新 设 定 调溢 流 阀 设修 理 或 更泄荷阀失调整定值过低换2, 变量泵的变量机构修理或更换2, 减 压 阀 或

3、加 油 至 标不工作更 换 、 修 理1 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 压力偏低溢 流 阀 损定高度个人资料整理仅限学习使用或清洗压力过高3, 溢流阀、减压阀或 泄荷阀损坏或堵赛坏检 查 原 动3, 油 箱 液 面机及掌握低修 理 或 更4, 泵 转 速 过换低重新设5, 泵、马计、修改达 、 液 压 缸 损 坏 、内泄大6, 回 路 或 油 路 块 设 计 有误流量不正常的故障分析和法排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法没有流量1, 参 照 没 有 压 力更换或修流量过小5, 系 统

4、 内 泄 漏 严紧联结、换密封时分析理重修理或更换2, 换 向 阀 的 电 磁冲洗、换6, 变 量 泵 正 常 调增大管径、提高铁 松 动 、 线 圈油节无效压力短路7, 管 路 沿 程 损 失更换或修理3, 油 液 被 污 染 ,过大阀芯卡住8, 泵 、 阀 、 缸 及4, M 、 H 性 机 能其他元件磨损滑阀未换向流量过小1,流 量 控 制调高流量过大1, 流 量 控 制 装 置调低2,装 置 调 整调高调整过高修理或更换太低更换阀、2, 变 量 泵 正 常 调溢 流 阀 或查掌握线节无效3,卸 荷 阀 压路3, 检 查 泵 的 型 号力 调 得 太和 电 动 机 转 数低是否正确旁 路

5、 控 制阀 关 闭 不严 4,泵 的 容 积 效率下降液压冲击大的故障分析和解除方法故障现象故障分析排除方法换向阀换向换向时,液流突然被切断,由于惯性作用时油调长换向时间冲击液受到瞬时压缩,产生很高的压力峰值采纳开节流三角槽或锥角的阀芯加大管径、缩短管路液压缸、液液压缸、液压马达运动时,具有很大的动量和液压缸、液压马达进出油口处分别压马达突然惯性,突然被制动,引起较大的压力峰值设置反应快、灵敏度高的小型溢流被制动时的阀液压冲击在液压缸液压马达邻近安装囊式蓄能器 适当提高系统背压或削减系统压力2 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - -

6、- - - - - 个人资料整理 仅限学习使用噪声过大的故障分析和排除方法故障现象泵故障分析排除方法泵噪声1, 油液粘度太高或油温太低加热油液或更换2, 吸入管太长、太细、弯头太多更换管道设计内更换或清洗3, 进油过滤器过小或堵塞有4, 泵离液面太高更换泵安装位置气5, 帮助泵故障修理或更换穴减小到合理转速6, 泵转速太快故障现象油1, 油液选用不合适更换油液液2, 油箱中回油管在液面上管伸到液面下中3, 油箱液面太低油加至规定范畴有4, 进油管接头进入空气更换或紧固接头空5, 泵轴油封损坏更换油封气6, 系统排气不好重新排气故障分析排除方法泵噪声泵磨损或损坏更换或修理油马达噪声泵与原动机同轴

7、度低重新调整管接头密封件不良换密封件溢流阀尖叫声油马达磨损或损坏更换或修理油马达与工作机同轴度低重新调整压力调整过低或与其他阀太近重新调剂、组装或更换管道噪声锥阀、阀座磨损更换或修理油液猛烈流淌加粗管道、少用弯头、采纳胶管、采纳蓄能器振动过大的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法故障现象故障分析排除方法泵振动1, 联轴器不更换油箱振动1, 油箱结构增 厚 箱 板 、 在 侧平稳大调整不良板、底板上增设筋2, 泵与原动重新安装2, 泵安装在板机同轴度排除空气油箱上泵和电动机单独装低3, 没有防振在油箱外底座上,3, 泵安装不措施并用软管联接正确在油箱脚下、泵的4, 系统内有底座下增加防振垫

8、空气3 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道振动1, 管道长、增 加 管 夹 ,个人资料整理仅限学习使用固定不良加 防 护 垫 并2, 溢流阀、安装压板卸荷阀、对 回 路 进 行液控单向检 查 在 管 道阀、平稳的 某 一 部 分阀、方向装入节流阀阀等工作不良油温过高的故障分析和排除方法故障现象故障分析排除方法油液温度过1, 系统压力太高在满意工作要求条件下,尽量调低至合高2, 当系统不需要压力油时,而油仍在适的压力溢流阀的设定压力下溢回油箱；即改进卸荷回路设计,检查电控回路及相卸荷回路的动作不良应各阀动作

9、,调低卸荷压力,高压小流3, 蓄能其容量不足或有故障 4, 油液脏或供油不足 5, 油液粘度不对6, 油液冷却不足：或风扇失灵A, 冷却水供应失灵量,低压大流量时,采纳变量泵 换大蓄能器,修理蓄能器 清洗或更换滤油器,加油至规定油位 更换合适粘度的油液检查 冷却水系统、更换、修理电磁水垢 B 冷却水管道中有沉淀或水阀；更换、修理风扇 C 油箱的散热面积不足清洗、修理或更换冷却器改装冷却系统或加大油箱容量7, 泵、马达、阀及其他元件磨损 8, 油液的阻力过大,如管道的内景和 需要的流量不相适应或者由于阀规更换已磨损的元件 装置相宜尺寸的管道和阀采纳隔热材料反射板或变更布置场所；液压泵过热格过小,

10、能量缺失太大设置通风、冷却装置等,选用合适的工9, 邻近有热源影响,辐射热大作油液1, 油液温度过高与油温过高方法相同2, 有气穴现象 3, 油液中有空气 4, 溢流阀或卸荷阀压力调得太高 5, 油液粘度太低或过高 6, 过载 7, 泵磨损或损坏与泵噪声排除方同法相 与泵噪声排除方同法相 调整至合适压力 挑选适合本系统粘度的油 检查支承与密封状况,检查超出设计要 求的载荷 修理或更换液压马 达过1, 油液温度过高与油液温度高排除方法相同热2, 溢流阀、卸荷阀压力调得太高调制正确压力3, 过载检查支承与密封状况,检查超出设计要4, 马达磨损或损坏求的载荷调整或修理溢流阀温度1, 油液温度过高与油

11、液温度高排除方法相同过高2, 阀调整错误调制正确压力3, 阀磨损或损坏修理或更换运动不正常的故障分析和排除方法4 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 故障现象个人资料整理仅限学习使用故障分析排除方法没有运动1, 没有油流或压力与压力故障排除方法相同运动缓慢2, 方向阀的电磁铁有故障修理或更换3, 限位或次序装置不工作或调的不对或没有指令信调整、修复或更换号修复或更换4, 液压缸或马达损坏修理排除5, 液控单向阀的外控油路有问题重新调整6, 减压阀、次序阀的压力过低或过高查找、修复7, 机械故障与流量不足排除方法相同1, 流量不足或系统泄漏太大2, 油液粘度太大换油或温度太低3, 阀的掌握压力不够与压力不足相同4, 放大器失调或调得不对调整修复或更换5, 阀芯卡涩清洗、调整或更换6, 液压缸或马达磨损或损坏更换或修理7, 载荷过大检查、调整申明：全部资料为本人收集整理,仅限个人学习使用,勿做商业用途；5 / 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页