北塬公安局家属院外立面改造方案1.docx

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1、目目 录录目目 录录.1一、编制依据一、编制依据.2二、工程概况二、工程概况.2三、主要施工方案、施工方法与技术措施三、主要施工方案、施工方法与技术措施.4四、主要分部、分项工程施工方法四、主要分部、分项工程施工方法.641、施工现场准备.64.2、脚手架搭设.74.3、基层墙体处理.744、胶粘剂 EPS 保温板安装.74.5、屋面保温改造工程与坡屋面改造工程.174.6、门窗改造工程.204.7、其他注意事项.21五、五、成品保护、安全技术措施成品保护、安全技术措施.21六、六、文明施工、环境保护文明施工、环境保护.24七、七、安全防火应急预案安全防火应急预案.24八、八、质量保证体系质量

2、保证体系.25九、九、施工进度：施工进度：.25一、编制依据一、编制依据1、本工程建设单位的立面改造要求；2、本工程建设主管单位提供的现状测绘图；3、国家相关法律法规和规范；4、引用规范：在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家标准出台，则执行新的标准。（1）建筑设计防火规范（GB50016-2014）（2）屋面工程技术规范（GB50345-2012）（3）居住建筑节能设计标准（DB64/521-2013）（4）严寒和寒冷地区居住建筑节能设计规范（JGJ26-2010）（5）民用建筑隔声设计规范（6）高层民用钢结构技术规程（7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（8）建筑施工间

3、式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）（10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（11）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）（12）既有建筑节能改造一（06J908-7）（13）外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004（14）干压陶瓷砖（细石砖）GBT4100.3-1999（15）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113）和建筑安全玻璃管理规定与及地方主管部门的有关规定。二、工程概况二、工程概况主体为五层，坡面屋顶，建筑主体高度 15.15m,坡屋面高度 2.1m；两栋都是五层，改造总建筑面积 7489 平方

4、米，分别是 1#住宅 4484 平方米，2#住宅 3005 平方米；改造建筑基底面积 1609 平方米，分别是 1#住宅 897 平方米，2#住宅 712 平方米；绿化面积 853 平方米，户数共 60 户。主要对建筑外墙、屋面、外窗、单元门外围护结构进行保温改造和屋顶的排水、女儿墙改卧梁的改造。1、外墙外保温：、外墙外保温：根据节能要求，改造建筑外墙、分割缝、檐口处、勒脚、雨水管处外贴 100 厚聚乙烯苯板保温；窗洞口处外贴 30 厚聚乙烯苯板保温。墙体外保温系统材料由专业厂家提供，外墙外保温系统应严格按国家建筑标准设计图集02J121-1 和既有建筑节能改造一06J908-7 要求施工；未

5、尽事项，请有关各方在施工中密切配合，共同商定，有问题及时与设计单位协商解决，确保施工质量。2、外装饰：、外装饰：1）原有状况：原墙面上由于拆除、冻害、乏碱或侵蚀所产生缺损孔洞且有油渍污染现象。2）改造后建筑风格：应符合设计图纸 规范 规程要求。3）滴水线 分割线要求：外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等上面，应做流水坡度，下面做滴水线，其宽度和深度均不小于 10mm，并且整齐划一，窗上下口做 10*10黑色分割线。4）外墙面砖：外墙贴面砖部位采用小于 200*50*5 的全瓷面砖，重量不宜超过 15kg/m25）外墙墙面材料：外装修选用的各项材料及其材质，规格，颜色等均由施工单位提供样

6、板，经建设单位确认后进行封样，并据此验收。6）外墙线脚：外装修设计和做法索引参照立面图和工程做法表，承包商进行二次设计、装饰物等，经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求，配合施工。3、屋面排水、屋面排水1）拆除原有屋面防水，找坡等至楼板，沿原建筑承重墙体处女儿墙拆除，留两皮砖厚增设改造屋面的卧梁，卧梁预留预埋钢柱锚件2）改造平屋面做法：对屋面的缺损、孔洞应予修补，屋面上的油渍及污染部分进行清理，然后采用 1:2.5 水泥砂浆抹面层；采用 1.5 毫米高分子聚乙烯轮防水卷材铺设，阴阳角处加铺一层卷材；穿板面管道管和外墙穿管管根四周加嵌防水胶；采用胶黏剂与聚乙烯苯板（EPS）结合铺设 100

7、mm 厚的保温板；设置宽 500mm 厚 100mm 的岩棉板水平防火隔离带；用不燃烧材料覆盖防水层和保温层；保温板遇过梁时用厚 60mm 的聚苯保温板外包卧梁；最后全面的采用 20 聚合物砂浆做防护层完全覆盖保温材料。3）钢结构坡屋面的施工内容原屋面承重结构进行安全性检测及鉴定，如有质量缺陷及时通知设计单位，对屋面承重进行处理改造后再施工。外墙屋顶施工前，需要搭设脚手架施工；屋顶每个开间设置一个直径 60 的滴水管；卧梁施工：钢筋和模板混凝土施工，240*240*8 锚板预埋，钢筋预埋；D60*3.0 无缝钢管柱,钢柱间距 1.7 米不宜大于 1.6 米；B90*50*3.0 薄壁钢管屋面梁

8、；B100*50*3.0 薄壁钢管檩条施工；60*40 挂瓦条和块瓦型钢板彩瓦施工；以上内容各钢构件施工采用焊接，施工过程采用有效的建筑物实物保护措施，所有钢材材料均要有质量保证书及出厂合格证书；4）本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为 25 年。5）屋面排水采用有组织排水，排水示意详见屋面排水平面图和立面图，雨水斗雨水管采用 UPVC 塑料管，雨水管直径均为 DN150。6）钢柱 钢梁 屋顶承重构件耐火极限分别为：2.5h、1.5h、1.5h；所有施工钢材分别用于底漆 中漆 面漆的除锈防锈措施。锚栓等其他施工技术措施。4、原有外墙线路隐蔽工程、原有外墙线路隐蔽工程1）原有外墙上的网

9、线、电话线、有线电视等线路，应先用卡线配件固定于有 GRC 线脚处的外墙上，施工中使用 GRC 线脚将各种线路隐蔽于 GRC 线脚内。2）安装过程中应注意，GRC 线脚预埋件不得破坏线路。3）线路接头处在 GRC 线脚下部预留各种线路检修口，检修口大小应方便维修线路。三、主要施工方案、施工方法与技术措施三、主要施工方案、施工方法与技术措施1 1、施工部署、施工部署1)因本工程质量必须达到现行国家有关建筑工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准和宁夏自治区固原市建筑工程施工质量验收统一标准的要求，为此我公司将派一个优秀的项目副经理进驻现场施工管理，我们将服从主管理，接受监理监督，加强科

10、学管理，保证质量达标，保证在合同工期内完成施工任务；2)本工程组织施工以房屋外墙立面保温防水工程施工与屋面改造卧梁 坡屋面钢结构工程施工为主要施工工程。3)通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；4)各施工班组（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划安排；5)层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度。同时将实施“制度管理”，突出质量责任制，“三检制”；6）施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺准备，不受季节及工艺的影响，充分做好技术措施，确保工程顺利进行。2 2、施工准备工作、施工设备、劳动力计划、材料计划、施工准备工作、施工设备、劳动力计划、材料计划1)1)技术准备技术准备(1

11、.1)图纸会审；组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。图纸会审时间由甲方牵头设计单位、监理单位、施工单位尽快共同确定。(1.2)配置本工程所需的计量、测量、检测，试验等仪器和仪表(1.3)准备本工程所涉及的科集、规范等技术资料。(1.4)做好测量基础基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。(1.5)制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。(1.6)编制施工图预算。2)2)物资准备物资准备(2.2)组织三材进场，材料进场后，按施工布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。(2.3)组织施工机械进场，安装调试。3)3)劳动力准备劳动力准备(3.1)考核

12、合格劳务组织分承包方名录中的劳务队伍确定施工队伍.(3.2)组织劳动力进场,对进场工人进行专业培训及交底.4)4)施工现场准备施工现场准备(4.1)进行工程轴线控制网位及控制桩、控制点的埋设及保护。(4.2)根据临时现场供电供水施工方案,合理的布置管线,并考虑现场生活生产用水及雨水的排放。(4.3)进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排.5)5)施工场外准备施工场外准备(5.1)各种物资的加工和定货(5.2)搞好相关部门的协作关系6)主要施工机械的选用由于本工程工作面窄，场内以垂直运输为主。3 3、施工总体流程及施工总时度计划、施工总体流程及施工总时度计划施工总体流程是指导整个施工

13、的关键线路其贯穿于整个施工中所有施工段，施工进度计划等关键因素。见施工总体流程图如下：施工现场准备脚手架搭设工程防护网施工墙面清理整治砂浆抹面修补胶粘剂 EPS 保温板安装单双层网格布安装防火隔离带安装窗户阳台细部处理砂浆防护屋面工程卧梁施工柱板钢筋预埋钢柱 梁 檩条 钢瓦坡屋面施工防锈调试竣工验收脚手架拆除清理垃圾4 4、拟采用新技术、新工艺、拟采用新技术、新工艺本工程拟推广应用新材料、新工艺、新技术如下：本工程拟推广应用新材料、新工艺、新技术如下：推广计算机应用和管理技术和 EPS 造型。利用计算机辅助编制、管理技术内业，同时进行部分方案设计图制作；利用质量控制软件分析控制质量；利用网络计

14、划软件，施工工期进度调整。5 5、施工协调管理、施工协调管理1)1)与设计单位间工作协调：与设计单位间工作协调：1.1)主持施工图审查,协助发包方会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型；1.2)对施工中出现的问题，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。2)2)与监理工程师工作的协调：与监理工程师工作的协调：2.1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总

15、承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2.2)贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。2.3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。2.4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好临理师的权威

16、性四、主要分部、分项工程施工方法四、主要分部、分项工程施工方法41、施工现场准备、施工现场准备1）我单位根据现场实际情况，了解并熟悉现场各处线路，避免破坏。2）熟悉现场实际布置情况，合理划分各工作区域，合理堆放材料、放置施工机械。3）与建设单位协商做好现场水源、电源选址布置工作，合理规划抽烟区。4）工具和用品准备：高空作业专用工具、油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。弯曲机 截断机、焊机、焊把墨镜、钢材和水泥砂浆抹子、小型搅拌机。根据本工程

17、的特点选用双排落地式钢管脚手架施工4.2、脚手架搭设、脚手架搭设、放置纵向扫地杆，自角部起依次向双方竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定。、装设横向扫地杆与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆铅直），每边竖起34 根立杆后。、装设步纵向横杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，接近立杆并与纵向程度杆扣接固定）、校正立杆垂直使其切合要求，、按 4060N m 力拧紧扣件螺栓，按上述要求依次向前延长搭设，直至步架交圈完成。、再周全查抄一遍脚手架质量和地基情况，确保脚手架质量，装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于由大变小搭铺用的木板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装

18、设作业层雕栏、挡脚掌及密目网全关闭。4.3、基层墙体处理基层墙体处理（1）、系统施工前，严格按照施工图要求对基层进行处理。（2）、清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等，对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复，对油渍和灰尘进行清洗。（3）、对墙面基层空鼓、开裂、缺损及空洞等不平整部位应彻底清除干净，局部清理后，采用 1:2.5 水泥砂浆填补密实找平。（4）、原饰面为涂料，应对涂料层进行清除，并按不小于 50%的凿毛率进行处理，清理后满涂界面剂。（5）、原饰面为水刷石，应先用清水进行墙面清洗，彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、粉尘及风化物等影响粘接强度的材料，清理后涂刷界面剂。44

19、、胶粘剂、胶粘剂 EPS 保温板安装保温板安装（1 1）、外保温材料目录、外保温材料目录1、打底液2、粘结剂3、聚苯板4、锚栓5、耐碱玻纤网格布6、轻质抹面砂浆（2 2）、主要施工工具、主要施工工具聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。（3 3）、施工条件、施工条件1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。2、施工过程中及施工后 24 小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于 5，风力不大于 5 级。3、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时

20、，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。5、本工程苯板采用容重为 20kg/m3,5cm 厚苯板双层错缝粘贴。主楼山墙、背立面为挂网厚抹灰，幕墙后为薄抹灰施工，（4 4）、施工工艺流程：、施工工艺流程：基面处理控制弹线拌制粘结剂粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温板安装 固定锚栓打磨修理划分凹线条拌制轻质抹面砂浆压入翻包及增强网格布粘贴网格布轻质砂浆抹平处理补洞及修理变形缝处理修整验收（一）基面处理（一）基面处理1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻

21、质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。2、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小 2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。3、打底液（1:1 用清水稀释）的施工温度为 5-30，宜采用滚筒式喷枪的施工方法。对基面进行打底处理。4、打底液施工 4 小时以上可进行下一步的操作（粘贴聚苯板）。（二）控制弹线（二）控制弹线1、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。2、在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。3、施工过程中每层应挂水平线，以控制 EPS 板粘贴的垂直度和平整度。根据节能要

22、求，改造建筑外墙外贴 100 厚聚苯板保温。（三）配制胶粘剂（三）配制胶粘剂1、在 1 份干净的水中加入 5 份胶粘剂(重量比)，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。2、粘结剂每袋（25 公斤）需要约 6 升干净水。3、用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约 3-4 公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。4、拌制工作应有专人负责，严格计量。5、将配制好的胶粘剂静置 5 分钟，再搅拌 2 分钟即可使用，配制好的胶粘剂宜在 1 小时内用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。6、拌制后的粘结剂在使用过

23、程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。7、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。（四）用粘结剂粘贴聚苯保温板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。（四）用粘结剂粘贴聚苯保温板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。条粘法：条粘法：采用 8mm 带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。6001200胶 粘 剂条粘法点粘法点粘法：聚苯板周边涂抹粘结剂，宽约 20mm,厚约 5mm,中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与 50%。60012005cm厚胶粘剂5cm厚胶粘剂直径为80-120cm50150200

24、150502502002002002505050点点粘粘法法本工程采用条粘法，点粘法可作为补充方法使用1、涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。2、粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。3、将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处

25、不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。4、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持 70-80 之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加 4 个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理）5、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。6、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。7、注意留出相应的

26、建筑伸缩缝8、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。9、要确保聚苯板粘结剂的用量。10、聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为 1/211、在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。12、建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为 300mm。13、建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。（五）安装机械锚固件（锚栓）（五）安装机械锚固件（锚栓）1、待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在 48 小时后

27、安装固定锚栓，按设计要求的位置用效果图冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约 20mm，钻孔深度为 130mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。2、使用固定锚栓个数：6 层一下为 8 个/。3、任何面积大于 0.1 的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于 0.1 的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于 300mm，距基层边缘不小于 60mm。5、用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲

28、入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。地地 面面固固 定定 锚锚 栓栓（六）拌制抹面砂浆（六）拌制抹面砂浆1、抹面砂浆每袋（25 公斤）需要约 7-8 升干净水。2、用量：网格布在嵌入抹面时需要大约 3.5 公斤/平米。（具体用量按施工现场实际情况确定）3、拌制工作应有专人负责，严格计量。4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置 5 分钟左右再进行搅拌后方可使用。5、拌制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。6、如搅拌桶内的

29、材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。7、拌制好的轻质抹面砂浆应在 30 分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。（七）用轻质抹面砂浆来粘贴网格布（七）用轻质抹面砂浆来粘贴网格布1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面胶粘剂和砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约 1.5 米长），再用抹刀用力挤压并抹平。3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于 100m

30、m，上、下搭接宽度不小于 80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。4、门窗洞口外侧周边各加一层 300mm 200mm 的 45斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于 65mm。7、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约 100mm 不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约 100mm 不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每

31、边双向包转且相互搭接宽度不小于 200mm9、网格布相搭接的地方，要至少搭接 80mm 以上。10、面层轻质抹面砂浆的施工：等底层轻质抹面砂浆干燥后（正常情况约需 48 小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在 15-30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。（八）补洞及修理（八）补洞及修理1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用康克轻质抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同

32、的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。待轻质抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠 50mm，在聚苯板表面涂抹轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。2、对墙面损坏处的修补方法同上。（九（九）“缝缝”的处理的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的 1.3 倍，在分两次勾填建筑密封膏

33、，深度为缝宽的 50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。（十）加强层的做法（十）加强层的做法考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为 5-7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。每个楼层间留预设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合 JGJ110-97 建筑工程面砖粘结强度

34、检验标准的要求。所用的饰面砖应符合相应的设计技术及规范要求。（十一）打磨找平（十一）打磨找平（1）、EPS 板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，防护砂浆抹平刷平防护砂浆抹平刷平不要沿着与 EPS 板接缝平行的方向打磨（如图）。（2）、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、图 EPS 板打磨其它浮灰清理干净。（3）、对 EPS 板粘贴凹陷处，应用面层抹面胶浆找平。窗口线条施工（1）、根据图纸设计要求在窗户上下口留出排水坡度（2）、在大面抹面胶浆施工前，先在窗上口粘贴窗口线条（七）用轻质抹面砂浆来粘贴网格布（七）用轻质抹面砂浆来粘贴网格布1、贴网格布之前一

35、定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约 1.5 米长），再用抹刀用力挤压并抹平。3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于 100mm，上、下搭接宽度不小于 80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。4、门窗洞口外侧周边各加一层 300mm 200mm 的 45斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯

36、板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于 65mm。7、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约 100mm 不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约 100mm 不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于 200mm9、网格布相搭接的地方，要至少搭接 80mm 以上。10、面层轻质抹面砂浆的施工：等底层轻质抹面砂浆干燥后（正常情况约需 48 小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可

37、在 15-30 分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。（八）（八）抹底层抹面胶浆抹底层抹面胶浆1、抹面胶浆的配制同胶粘剂。2、清洁 EPS 板表面后，将配制好的抹面胶浆使用镘刀沿垂直方向均匀地涂抹在 EPS 板表面，施工时一只手拿馒刀，一只手拿托灰板，防止材料浪费。（九）（九）压入增强玻纤网格布压入增强玻纤网格布1、抹底层抹面胶浆后立即压入网格布。2、增强玻纤网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。3、在门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的 45阳角部分各加一层 300mm200mm 网格布进行加强，窗台四个阴角位置也需使用 300“窗宽”网格布进行加强。大

38、面增强网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。（具体详见施工图）4、对于窗边、门边等洞口四周及网格布翻包部位的 EPS 板侧边应涂抹抹面胶浆（也只有在此时，才允许 EPS 板侧边涂抹抹面胶浆浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中。5、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将网格布内曲的一面朝里，建议使用大抹子（60cm 长）由下向上网格布抹平，使其紧贴抹面胶浆底层。网格布搭接宽度不小于 100mm。局部搭接处可用抹面胶浆补充原抹面胶浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。6、在凹凸线脚处,应将窄幅网格布埋入抹面胶浆内。大面网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于 100mm。7、在墙面

39、施工预留孔洞四周 100mm 范围内仅抹底层抹面胶浆并压入网格布,暂不抹面层抹面胶浆，待大面施工完毕后再进行修补。8、网格布和抹面胶浆留茬处，需留出 100mm 长网格布，不抹抹面胶浆。9、在墙身阴阳角处网格布需要绕脚搭接，两侧各搭接 200mm 宽。10、建筑物首层（具体以施工图为准）位置由于容易受到外力冲撞，为防止系统受到破坏，建议使用双层网格布进行加强处理。双层网格布施工时底层网格布不需要搭接，采用拼接法施工，上下两道网接缝需错开 200mm 以上距离，第一道网施工抹面胶浆时，厚度以看不到增强网格布的颜色为宜。在埋入增强网格布的抹面胶浆表干后（通常为 4-6 小时），再在整个表面上铺装一

40、层标准型网格布。11、在施工大面网格布之前，必须先施工翻包网格布、阴阳角护角网和窗角加强网格布。（十）（十）抹面层抹面胶浆抹面层抹面胶浆1、抹完底层抹面胶浆并压入网格布后待砂浆干至不粘手时（约 6 小时），抹面层抹面胶浆，抹灰厚度 1mm 左右，使抹面胶浆保护层总厚度涂料系统平均为 3mm，2、涂料系统在首层外墙面和需要提高外墙抗冲击能力的部位，应加铺一层网格布进行加强，使抹面胶浆保护层总厚度平均为 6mm。3、对于首层需采用双层网格布进行加强的部位，宜在单层与双层网交接处设置分隔线条，以便调整面层砂浆的厚度.（十一）（十一）变形缝处做法变形缝处做法1、变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变

41、形缝宽的 1.3 倍，分两至三次勾填嵌缝密封膏，深度为缝宽的 5070%，施工时应注意不要污染两边面层。2、沉降变形缝应根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固，并要在粘贴EPS 板之前安装完毕。3、具体做法参加施工图。（十二）（十二）挑檐处做法挑檐处做法钢筋混凝土板粘贴 EPS 板、满胶网格布翻包至檐上抹面胶浆聚合物砂浆防护层。（十三）（十三）雨篷做法雨篷做法钢筋混凝土板抹面胶浆找平、网格布翻包至雨棚上聚合物砂浆防护层。（十四）（十四）窗口四周做法窗口四周做法原有窗框内皮以外洞口四周会面剔除平整10厚1:2.5水泥砂浆发泡网格布翻包至根部抹面胶浆聚合物砂浆防护层。4.5、屋面保温改造

42、工程与坡屋面改造工程、屋面保温改造工程与坡屋面改造工程（一）与外墙立面保温施工类似，主要介绍不同之处。1、屋面设置卧梁和预埋钢柱锚栓，钢筋 模板 支撑 振捣器材的加工准备。2、屋面和卧梁外部位顺序：聚苯板保温材料和 500 宽的防护隔离带的施工铺设60 毫米厚聚苯板保温卧梁铺设耐碱玻纤网布的铺设采用 20 毫米厚聚合物沙浆完全覆盖保温材料的防护层铺设施工。3、二级防水卷材（1.5 毫米合成高分子 聚乙烯丙纶仿）铺设施工，（二）无缝钢管架结构和屋面钢瓦施工1、下料a.下料按 1：1 放出实样；并根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及加工余量。b.钢材平直度、直线度超差的应先矫正，后下料。c

43、 号料时按 1/1000 预留焊接收缩余量；切割余量按每切割缝留 3mm 余量；铣平、边缘加工余量按 23mm 预留加工量，尽量避免二次切割。2、切割a.焊接坡口采用半自动切割。b.气割切口必须无裂纹、土渣、分层、疤痕和大于 1mm 的缺棱；c.零件切割后宽度、长度允许偏差2.0mm；d.切割面平面度允许偏差 0.05 且不大 2.0mm（切面厚度）；e.割纹深度允许偏差 0.2mm；f.局部缺口深度允许偏差 1.0mm；g.切割后清除坡口表面的渗碳层，以免焊接时产生缺陷；3、焊前准备a.焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。b.对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和

44、工艺要求。c.施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊。d.E50 型焊条施焊前应烘干，烘干温度 250350，时间 2 小时；HJ431 焊剂烘干温度为 250，时间 1 小时。烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。e.焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧 30mm 范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。施工焊接原则：(a).应该尽量采用对称施焊，使焊接变形和收缩量减少到最低限度。(b).收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。(c).应使焊接前、后及过程中加热量平衡。(d).焊接过程应注意清渣，彻底清除根部缺陷。4、焊接技术要求a.手工电弧焊采用直流反接，短弧操作，使电弧稳

45、定，保证熔透深度。b.埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在 2530mm。c.CO2 气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的 10 倍左右。对 CO2 气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于 99.5%，使用前应放水处理。当气瓶压力低于 1.0Mpa时，应停止使用。CO2 气瓶上必须装有流量计，当使用 1.0 或 1.2mm 直径焊丝时，气体流量宜控制在 910L/min。d.定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度应在 30

46、40mm。间距 300mm，并应填满弧坑。应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在 3040mm，间距 300mm，并应填满弧坑。5、焊接技术措施a参加本工程焊接的焊工必须是经过培训，经考试合格，取得焊工证的焊工承担。b焊接必须按焊接工艺要求进行焊接，设专人巡检。c 箱型钢框架柱、梁接头端板均为 2 级焊缝，其它为 3 级焊缝。d钢柱焊接由 2 名焊工同时在柱的相对两侧焊接，选用的电流，电压，焊速要一致。e对接焊接的边缘要加引弧板，引弧板宽度为钢板厚度的 35 倍且不小于 50mm，板口形式同焊缝坡口相同。f每一单元的钢楼板梁的焊接，要从本单元的中心部位向两端焊接。g 同一根钢架要先焊一

47、端，待冷却到常温后，再焊另一端，禁止同一根梁两端同时施焊。h 当手工焊接环境风速大于 5m/s 时，氩弧焊环境风速大于 3m/s 时，施焊位置设挡风设施方可施焊。i 在低温下进行焊接要参照钢筋焊接及验收规程（JGJIS-96）进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。j 焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。并应放在保温箱（桶）内，随用随取。具体做法参照施工设计图纸（三）成品处理1、除锈所有构件除锈，除锈应彻底。除锈后及时进行涂装。2、涂装a、涂装现场温度应在 538之间，相对湿度不大于 85%，雨、雪天及构件表面结露时不宜施工。b、涂刷前应对工地接口、磨

48、擦面、构件号、中心线等标志作保护后，方可涂刷。c、所有室内构件均需刷，漆膜厚度为 50m；面漆漆膜厚度为 60m。d、涂刷层次间隔时间，必须由技术人员根据油漆性能在工艺交底时明确，即前一遍油漆达到表干后，方可涂刷后一遍油漆。e、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。f、漆膜受损伤时，必须对损伤部位按工艺要求分层补刷。（四）钢结构吊装1、构件在吊运中必须用角铁和胶垫等保护棱角，零星小件（如连接板等）打包装箱，包装箱应有编号和与之对应的装箱单。2、梁柱檩条安装支撑（1）梁柱檩条经检查合格后，即可吊装。檩条就位后，即用螺栓固定好。（2）梁柱檩条安装后，即可安装檩条间的拉条螺栓，采用拉条螺栓调整好

49、檩条，使檩条间距、直线度达到规范要求。（3）梁柱檩条安装调直后，即可安装柱间及屋面梁支撑拉杆，拉杆端部楔型块及螺垫要设置好，拉杆螺栓要把紧，拉杆把紧过程要随即调整好钢柱垂直度及钢屋梁的直线度。（五）屋面 60*40 挂瓦条和块瓦型钢板彩瓦安装（1)材料采用现场轧制，轧制长度按屋面长度决定。（2)材料进场要有产品材质证明。（3)屋面板安装前要在屋面檀条上放出基准线。按基准线施工，檐口处挂线。（4)屋面采用一块一块的安装，要放在专用吊装架上，固定好。高空作业，絮好安全带，戴好安全帽，穿好耐磨胶底鞋，严禁穿带钉子的鞋。（8)安装要平拿平放，以免掉地上，砸伤屋面架下面施工的人员。（9)利用专用吊装架将

50、屋面板吊到屋面檀条上放稳、放牢。（10)施工屋面板的人员要穿（11)屋面铺设时，屋面板放置在待铺的外侧，屋面板与放板之间搭设走道。禁止在已铺的屋面板上走动。（12)屋面檩条安装固定后，应放出安装位置定位线，根据定位线设置固定支)座后安装屋面板。搭接时，块瓦上的模型衔接段搭接。（13)风力大于 3 级时，不得安装块瓦，未安装的块瓦必须放稳，固定好，以免被风刮坏或刮走。（14)泛水板包角板必须按设计要求设置，屋面边沿安装接头等必须按要求使用水泥砂浆封好。（六）防腐工程（1）钢结构构件制作检查合格后，进行喷砂处理，钢构件表面处理等级为 Sa2.5 级。(2)构件安装、焊接经检查合格后，进行彻底除锈处