外壳自动生产线技术要求20150708.docx

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1、设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 1 页共 14 页外壳自动生产线（招标）外壳自动生产线（招标）技术要求技术要求一、一、设备实现主要功能设备实现主要功能(或用途或用途)1.该生产线用于热水器外壳的自动卷圆、自动折边压扣、自动卷边以及外壳翻边冲孔等外壳成型加工。2.该生产线主要由卷圆机、折边机、咬扣机、卷边机、底盖自动上料机器人、输送线、电气控制系统等部分组成。3.设备基本工作流程：小板折边（外壳打印线）大板折边 咬扣卷圆折边咬扣外壳翻边冲孔外壳底端卷边外壳组件输送（外壳夹抱上装配线内胆外壳装配）外壳顶端卷边下图仅为外壳自动生产线的物流方向要求。送料台送料台送料台配电柜储气罐送料台4.信

2、息化功能：4.1、外壳生产线能够接受集控中心的指令，并同时扫描工件上的二维码的信息，集控中心确认加工工件信息，执行对某种型号的钢板进行加工。在未接受到指令的情况下，外壳线根据二维码的产品型号，直接执行对钢板的外壳成型加工。4.2、设备根据钢板信息，自动换型并自动调用对应产品型号的程序执行工序内容。4.3、设备完成一个工件的加工，自动将该产品质量信息自动写入系统。（质量信息无法自动检测的，设定加工与否作为质量的基本指标，质量信息也可以在检验岗位人工录入）。4.4、若工件未完成加工或者出现质量问题时,设备自动写入产品质量信息，当此工件运设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 2 页共 14 页输

3、到下一道工序，设备检测到此质量信息，将不执行加工动作。注明：信息化的接口规范要符合甲方要求，后续将单独提供信息化接口规范协议。注明：信息化的接口规范要符合甲方要求，后续将单独提供信息化接口规范协议。5.自动上下料功能：设备能够实现外壳的自动上下料,采用机器人自动上下料,降低劳动强度和人工成本，整个外壳线要求无人直接操作。6.设备自动换型功能：设备能够通过扫描产品的型号，自动切换夹具，实现产品自动切换，达到混线生产。7.设备自动检修及维护报警功能：设备能够自动数字化显示故障点，并将故障点反馈到集控中心。设备对卷圆辊子、折边压扣模、成型轮等关键零部件的维护保养的自动报警功能。8.设备自动监控工艺参

4、数功能对工件加工的卷圆参数、折边压扣参数以及卷边参数能够反馈给集控中心并接受集控中心下达的工艺参数变更及新建指令。9.设备自动监测关键质量指标对外壳加工的关键质量指标，设备能够自动检验并判定是否合格，若不能判定则将信息反馈给集控中心进行存档，对于无法检测的，设置人工检验站进行人工输入系统。10.自动输出生产报告功能：每个工位，要求能够自动输出生产报告，包括产品身份、数量、质量等报表。11.防划伤板材表面功能：所有设备须考虑“防划伤工件”设计，以免划伤外壳表面，影响产品外观。12.设备操作权限管理功能：设备具备不同操作权限的管理功能，共分为高、中、低三个不同等级的设备管理权限，设备自带打卡机，员

5、工能够刷厂牌进入设备操作界面，设备能够自动识别打卡人的管理权限而开放对应权限的操作界面。13.物料点自动对接台所有物料都通过激光导引小车自动配送到物料需求点，物料点对接台高度、尺寸等的设计要符合激光导引小车的运输要求，必须考虑标准容器的定位及其更换方便。理论上每种物料需设置 2 个对接台。物料点自动对接台由乙方配套设计制作，图纸要经过甲方确认。14.物流周转的标准容器设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 3 页共 14 页为了适应设备自动化实现的需求，物料自动周转运输、定位的标准容器由乙方设计制作或提供图纸给甲方制作。图纸要经过甲方确认。15.15.设备在制造之前的设计方案须经过买方确认，

6、以便于与其它设备在接口达到配合设备在制造之前的设计方案须经过买方确认，以便于与其它设备在接口达到配合。二、二、主要生产品种及规格主要生产品种及规格1.设备要求适用于空气能热水器外壳加工2.工件直径400750mm，长度 10502250mm，最大重量 21kg。直径分别为：462、520、540、620、690。型号范围：150L、200L、260L、300L、400L、500L。3.外壳板材包括彩涂板、冷轧板、热镀锌板、覆膜板以及不锈钢拉丝板。主要采用彩涂板，厚度为 0.40.8mm（主打机型为 0.6mm)，屈服强度为 150 mpaS360mpa。4.单套设备生产节拍：生产节拍不大于 5

7、0 秒/台（按照：直径462mm、长度 2000m200L 的外壳检验）。5.生产线运转时间：生产线应满足每天 22 小时连续运转，每月 30 天。三、三、质量质量要求要求1.关键质量指标关键控制项参数备注卷圆开口度30mm外壳圆度用尺测量，直径偏差1mm折边压合折边的直线度0.8mm/m折边 4t 厚度偏差小于0.2mm折边部分不得有表面损伤，无起皱变形等缺陷。折边连接强度10MM范围内拉紧力10公斤不变形，并且发泡不涨开，不变形。卷边尺寸符合图纸要求（附图）卷边后边缘不得有刮痕、毛刺，要求零件外表面无变形缺陷四、四、设备总体要求及主要技术参数设备总体要求及主要技术参数1 1、大板折边机大板

8、折边机设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 4 页共 14 页主要功能：完成外壳的折边加工。主要功能：完成外壳的折边加工。加工工艺：采用冲压折边工艺。加工工艺：采用冲压折边工艺。1.1、板材输送：外壳从打印线输送过来，并与外壳自动生产线对接，注意高度和过渡输送方式，其中打印线为辊筒线。1.2、身份识别：折边机接受集控中心或扫描工件的身份信息，通过 ID 信息调取集控中心的外壳质量信息，若产品质量合格，执行上件，若产品质量不合格或扫描获取异常，吸取故障板下线。1.3、折边：根据产品型号，设备自动换型。设备对板材进行定位，板材端面感应到位，设备冲压完成大板的折边。折边直线度要满足关键指标要求。

9、1.4、出料：折边完，直接输送到下一工序咬扣工序。若无需拼接小板，则输送到卷圆机。2 2、小板折边机小板折边机主要功能主要功能：完成外壳的折边加工完成外壳的折边加工。（注注：直径大于为直径大于为 462mm462mm，且高度大于且高度大于 1500mm1500mm 的外壳的外壳，由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）加工工艺：采用冲压折边工艺。加工工艺：采用冲压折边工艺。2.1、小板上线:通过 AGV 小车自动将小板配送到折边机处，设备扫描叉板上的 RFID，获取板材信息，包括板材的物料编码、订单号、产品型号以及总数量。通过吸盘吸取

10、板料上线，设备自动计数告知系统，板料消耗了一件，系统自动计算并提前通知物流系统配送钢板。2.2、折边：根据产品型号，设备自动换型。设备对板材进行定位，板材端面感应到位，设备冲压完成小板的折边。折边直线度要满足关键指标要求。2.3、出料：折边完，直接输送到下一工序咬扣工序。2.4、设备的上料机构必须具有分板功能，防止一次吸取多张板料。并具有检测功能，当分板不成功，一次吸取多张板料时，能够自动检测出，设备停止工作并报警。3 3、咬扣机咬扣机 1 1主要功能主要功能：完成外壳的卷圆加工完成外壳的卷圆加工。（注注：直径大于为直径大于为 462mm462mm，且高度大于且高度大于 1500mm1500m

11、m 的外壳的外壳，由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）加工工艺：采用冲压咬扣工艺。加工工艺：采用冲压咬扣工艺。3.1、身份识别：咬扣机接受集控中心信息或扫描大板的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 5 页共 14 页3.2、板材输送定位:设备对大板进行定位固定，小板从辅线进入主线体，小板的长度方向上进行限位置，保证大小板平齐并实现上下折边的配合。3.3、压扣：设备收到板材到位的信号，完成冲压。折边压扣的质量要求按照关键质量指标表考核。3.4、出料：折边压扣完，拼接好的外壳中段

12、输送到下一道工序卷圆。4 4、卷圆机卷圆机主要功能：完成外壳的卷圆加工。主要功能：完成外壳的卷圆加工。4.1、身份识别：卷圆机接受集控中心信息或扫描大板的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。4.2、板材定位：将板材的二个方向上进行对中定位，并平稳推入卷圆机主体机构进行卷圆，要求板材定位后直径方向垂直辊筒，高度方向平行辊筒，确保卷制精度。4.3、卷圆：根据板材的型号，设备自动调取卷圆参数，自动完成卷圆，卷圆的质量要求按照关键质量指标表考核。卷圆要具备过折边装置，折边处未收到滚压而直接通过，保证折边处卷圆不形成凸包。4.4、筒体出料：卷圆机出料托盘直接跟后段线体对接，筒体输送到下一工

13、序折边压扣。设备完成一件外壳的卷圆，自动将质量报告、生产报告发送到集控中心。5.5.折边压榫机折边压榫机主要功能：完成外壳筒体的折边和压扣。主要功能：完成外壳筒体的折边和压扣。5.1、身份识别：卷边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。5.2、筒体输送定位:筒体从卷圆机输送到折边压榫机处，设备对筒体进行找缝定位。5.3、压扣：设备收到筒体到位的信号，完成冲压。折边压扣的质量要求按照关键质量指标表考核。5.4、出料：折边压扣完，拼接好的筒体输送到下一道工序卷边。6.6.卷边机卷边机 1 1主要功能：完成外壳与底盖装配以及内卷边加工。主要功能：完成外壳与底

14、盖装配以及内卷边加工。6.1、身份识别：卷边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。6.2、筒体定位：设备将筒体对中，并夹紧或涨紧筒体，完成筒体的定位。设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 6 页共 14 页6.3、上底盖：底盖来料采用标准容器盛放，通过激光导引小车自动配送到线边，设备扫描容器 RFID,获取物料的信息，辅助机构需对标准托盘做二次定位，机器人自动抓取底盖，插入筒体内。要求配合紧密而且插入深度可控。6.4、内卷边：筒体旋转，设备进给，完成卷边。6.5、出料：完成一外壳的加工，设备将生产报告、质量报告信息反馈给集控中心。系统根据物料的消耗

15、情况，自动配送物料。7.7.冲孔翻边机冲孔翻边机主要功能主要功能：完成外壳电加热孔的翻边冲孔完成外壳电加热孔的翻边冲孔。（注注：对于带电加热水箱外壳对于带电加热水箱外壳，才有此工序才有此工序）7.1、身份识别：冲孔翻边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，根据型号，设备自动完成换型。7.2、输送外壳：外壳通过旋转 180并顶升，送入深喉式冲床，筒体旋转找到孔位，辅助装置下压外壳，外壳电加热孔套入模具。（深喉冲床可以由甲方提供）（深喉冲床可以由甲方提供）7.3、翻边：冲床下冲并完成外壳孔的翻边。7.4、出料：外壳顶升后输送会主线体，进入冲孔工序。7.5、冲孔工序：在另外一台深喉冲床

16、完成冲孔，加工流程同翻边。7.6、完成一外壳的翻边冲孔，设备将生产报告、质量报告信息反馈给集控中心。8.8.外壳输送线外壳输送线主要功能：完成外壳加工各工序之间的周转，并将外壳输送到装配线旁边。主要功能：完成外壳加工各工序之间的周转，并将外壳输送到装配线旁边。输送线要求：线体高度为 600mm，宽度为 800mm。满足各工序的输送和自动化实现的需求，并输送平稳，噪音小。9.9.卷边机卷边机 2 2主要功能：完成外壳与顶盖装配以及的内卷边加工主要功能：完成外壳与顶盖装配以及的内卷边加工。（具体流程参照卷边机（具体流程参照卷边机 1 1）五、五、设备主要元件配置设备主要元件配置序号类型元件名称品牌

17、要求1强电空气开关/漏电开关三菱、施耐德、欧姆龙、西门子2交流接触器三菱、欧姆龙、施耐德、西门子3变频器日本三菱品牌、西门子4弱电PLC西门子 S7300 及以上系列5传感器欧姆龙设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 7 页共 14 页6中间继电器欧姆龙7按钮、指示灯欧姆龙8显示屏选用西门子，10 寸触摸屏，触摸屏安装有机玻璃防护板，具有最少 10 组以上的参数存储功能9读写器康耐视、基恩士及同等进口品牌（需经甲方确认）10机器人ABB、KUKA 等同等进口品牌11过滤气源三联体SMC12气动元件气缸SMC13电磁阀SMC六、六、安装场地条件安装场地条件序号气体名称参数备注1电源AC380

18、V 50HZ甲方现场提供2低压压缩空气0.4-0.6MPa甲方现场提供如设备的气源压力要求不在上述范围之内，乙方需自行配置调节器等装置。七、七、信息化要求信息化要求1、通讯交互方式：通讯接口限定为以太网(TCP/IP)通讯交互方式：设备厂家按照行业通用的 C/S 模式，网络 Socket 编程设计程序。厂家程序设计作为 Client 客户端可自动连接客户设计提供的服务器端程序，并按照提供的协议与服务器端程序进行实时通讯，客户端程序需支持断开自动重连接功能。厂家程序设计作为 Server 服务器端可开启监听网络端口，允许客户设计客户端连接服务器端程序，并按照提供的协议与客户端程序进行实时通讯。2

19、、通讯交互数据内容通讯交互数据内容主要体现设备 KPI 指标，实时状态，质量信息（检测设备）等信息。实时性要求 1 秒以内，以设备生产最小单件为单位。（为关键参数，必须提供；为需要参数，设备运转有相关产品标识信息的，需输出此部分信息；为检测设备必须提供参数）。1）生产产品信息例如：包括产品型号、产品编码、生产订单等设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 8 页共 14 页2）设备报警信息包括：报警时间，报警原因等3）设备实时状态（包括设备 KPI 指标）例如：设备开机停机状态、设备的利用率、设备的产量等4）设备工艺参数例如：设备运转过程中的温度、压力值、负载参数等5）产品质量信息（针对检测设

20、备）包括：检测的产品关键质量信息，如压力值、电流、尺寸、公差等3、交互功能需求1）读取数据甲方信息化管理系统下发交互读取数据命令，设备实时回传相应数据。2）控制设备动作客户下发交互控制动作命令，设备厂家实时根据通讯协议做相应的控制动作。3）设备预留供电插座4）预留放置客户通讯模块的固定位置（针对非标设备）5）针对基于 PLC 控制设备乙方提供的 PLC 通讯模块接口需设置固定的通讯参数：波特率 Bps：9600校验：偶校验数据位：7停止位：1PLC 地址站号：01乙方提供详细的 PLC 寄存器的详细数据表。八、八、环安标准要求环安标准要求项目要求验收标准机械防护要求设备设计制造必须符合国际和中

21、国安全防护有关标准要求，防止误操作所引起的生产、质量、安全事故。如由于乙方设计、制造等缺陷所造成的安全事故及财产损失，由乙方全部承担。要求在设备的危险位置（机械啮合处、旋转处、运动处等可能涉及人身安全的位置）安装可靠的防护装置，贴有有标识、链条等旋转机构不外露，需要安装有保护挡盖；整形设设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 9 页共 14 页明显的警示标识，同时要求在说明书上标识；设备电机转向应标识清楚，在裸露的传动部位须加上防护罩等保护装置。设备两米以下的机械传动、机构旋转、移载机械手等部分要有可靠的保护装置,避免人体相关部位进入其中。需要人工操作的设备机构，必须加装安全光栅；设备安全防

22、护挡板采用透明 PC 板，厚度3mm。备运动部分四周要安装钢丝网防护配电接线要求设备电气符合国际和中国安全防护有关安全标准要求布线规范，设备必须配备独立控制电柜。进线电源采用标准接法（三相五线制或单相三线制）总电源开关要与设备实际用电量相匹配，具有有效的电气接地及漏电保护装置，并要有明显的接地标记。强弱电分开布置，电气连线与布置不得裸露，必需采用全封闭方式。现场操作，查看有无此功能环保要求噪音、废水、废气、固体废弃物的排放应符合国际和中国安全防护有关标准要求。国际和中国安全防护有关标准要求标识指引要求设备张贴必要的安全警示标识，安全操作指引等文件；电控箱各走线要用线码标识，线码管由专业设备打印

23、，不允许出现手写标识。管道及线路布置、色彩应规范并符合国际和中国安全防护有关标准要求，应有清晰的文字标识及流向标识，禁止杂乱交叉；设备阀门应标识在正常工作状态下，是常开或常闭；设备仪表盘符合相关国际和中国安全防护有关标准要求，盘面应有区域颜色区别危险、正常、异常（红色代表危险区域、黄色代表异常区域、绿色代表正常区域）；大电容区域必须有明显标识要求先放电再维修警告。国际和中国安全防护有关标准要求重要元器件放置放置于不容易碰撞的位置。避开各活动机构九、九、设备技术资料及随机附件要求设备技术资料及随机附件要求1.设备资料要求设备资料名称要求设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 10 页共 14

24、页设备铭牌明确铭牌标明设备品名、型号、品牌、出厂年月，出厂编号，制造厂、设备外观尺寸、设备自重、装机容量、动力源供给等信息机械图纸整套电子档及纸质档设备图纸（中英文两种版本），易损件加工零件图电气控制图纸整套电子档及纸质档电气原理图、接线图、PLC 程序图、气动原理图（中英文两种版本），含电子档程序及设备调试成功的程序密码说明书包含电子档及纸质档设备使用说明书（中英文两种版本）、设备操作规程及安全注意事项（中英文两种版本）、设备日常维护保养要求及方法（中英文两种版本）、设备的调试方法及产品缺陷的排除方法（中英文两种版本）、设备厂家故障种类（中英文两种版本）、产生原因及排除方法（中英文两种版本）

25、、外购件型号规格及品牌明细清单（中英文两种版本）、易损配件清单及使用部位（中英文两种版本）、重要元器件使用说明书（中英文两种版本），设备主要精度说明和调整规范（中英文两种版本）。检验报告设备出厂检验合格证或检验报告2.易损件及配件清单设备的技术图文资料（中英文两种版本）须包括但不限于下述要求，要求所附的图文资料须真实有效，信息完整；如图文资料信息缺失、不完整，甲方有权要求乙方支付违约金直至退货。2.1 附全套说明书及维修手册（乙方需提供该设备的易损件明细表，且每套设备交付时各易损件数量不能少于 3 套以上，同时提供专工具明细表及其实物各一套）；2.2 整机合格证（按国际惯例格式提供）（中文一套

26、）；2.3 重要元器件使用说明书；2.4 整套设备机电图纸（包括全套的电气原理图、电气布置及电气接线图、液压原理图、液压布置图和润滑系统图），所提供的图纸必须满足甲方使用和维修设备的需要。2.5 乙方需向甲方提供本设备调试成功的程序密码，乙方不得以任何理由拒绝。2.6 配备相应的电脑与 PLC 的通讯线。2.7 使用说明书和维修手册（含配套件）、四套中文设备明细表、安全操作规程、程序表及编程软件书面资料等各种技术资料。2.8 提供用户程序光盘和调试软件系统盘各一张。设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 11 页共 14 页2.9 提供现场调试、试车大纲和试验检测数据（中文一套）。2.10

27、技术文件为中英文两种版本(中文版本四套,英文版本一套)。十、十、启用培训要求启用培训要求设备培训分进厂前培训与进厂后培训两个阶段。培训内容包括但不限于以下项目：培训内容培训要求设备运行原理与功能理论介绍设备操作与演示理论介绍与现场培训品种切换、工装与夹具更换理论介绍与现场培训设备维护保养理论介绍与现场培训设备常见故障分析与解决理论介绍与现场培训设备操作安全与紧急事项处理理论介绍与现场培训1.设备进厂前培训：设备进厂前培训定义为：当甲乙双方正式签订商务合同后，在乙方开始组装设备时，需邮件或电话知会甲方，甲方可根据需要，派遣技术人员到乙方现场学习设备组装、操作、维护、保养，乙方不得以任何借口拒绝、

28、隐瞒甲方技术人员学习时提出关于设备的问题，需保证学习质量，保证甲方人员可独立维护保养设备能力。2.设备进厂后的培训：进厂后的培训安排在设备投入试用前，学习培训总时间8 小时。在设备安装调试过程中，甲方生产、技术、管理人员可以向乙方技术人员提出关于设备的任何问题，乙方应予以详细解答，不得以任何理由拒绝。培训结束后，甲乙双方签订设备操作维护培训表。3.乙方人员在设备保修期内，设备出现异常，乙方需 3 小时内出解决方案，未能解决的乙方 24 小时内到达甲方现场解决，解决期间出现的异常故障，并制定、实施设备维护保养计划。十一、十一、设备验收标准设备验收标准设备验收分为到货开箱验收、安装调试启用验收、设

29、备试用验收 3 个阶段，每个阶段必须有甲、乙人员现场参与验收，如乙方无人参与，则视为默认甲方现场验收结果。1.开箱验收：到货设备必须是全新的，其质量、规格及技术特征符合合同及附件的要求的设备，甲方按照合同技术要求办理完毕开箱验收手。具体开箱验收标准如下表：开箱检验项目检验标准设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 12 页共 14 页设备外观检查全新，无划伤随机资料和附件见第八条设备配置检验各配置符合本技术要求2.安装调试评审启用：设备安装调试、培训后，甲、乙双方根据合同技术要求规定的验收标准进行安装调试验收和使用前的性能、质量、安全评审。验收评审合格后才能投入使用，同时甲、乙双方签订设备安

30、装调试启用交接单。培训，安装调试验收、评审标准如下表：培训内容培训要求培训课时操作甲方操作人员考试合格会操作、保养4 小时维修培训机械原理及电气原理培训，维修人员会维修为准4 小时评审项目评审标准设备调试出具设备调试报告，各项指标符合技术要求安全评审护栏、安全护罩、安全连锁符合环安标准3.设备试用期验收：3.1 设备试用期自办理设备安装调试启用交接单后为叁个月。试用期内设备必须均能达到合同规定的技术要求，设备质量问题引起的累计故障时间的故障率不超过 1，试用期累计故障率=(试用期累计故障停机时间试用期计划使用时间)100%。3.2 设备试用期内故障时间的确定：自设备发生故障开始计算，到修复故障的时间，同时甲、乙双方在设备故障维修记录单上签字确认。3.3 在试用期内，因设备质量问题导致无法达到合同技术要求的验收标准，则判定验收不合格。3.4 验收内容及标准（包括合同技术要求所有的技术参数、配置、标准要求）验收项目验收标准技术参数、配置符合本技术要求设备性能符合本技术要求设备稳定性故障率不超过 1%设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 13 页共 14 页甲方：年年月月日日乙方（签名乙方（签名)年年月月日日设备技术要求机密文档，未经允许禁止转发第 14 页共 14 页外壳200L卷边结构放大图上端盖下端盖