土木工程材料实验指导书(土木).docx

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1、土木工程学院（部）土木建筑材料实 验 指 导 书适用专业：土木（职）、道桥、水利2015 年 08 月前言一、土木工程材料实验教学程序与要求1.1，实验前预习相关实验内容，要求：（1）理解土木工程材料实验与理论学习的关系；（2）理解建材实验室的规章制度；（3）了解各项实验目的和要求；（4）了解水泥，砂，石，混凝土，砂浆的相关国家标准和行业标准；（5）熟悉水泥，砂，石，混凝土，砂浆实验内容和实验步骤。（6）了解实验后的报告填写任务，带着目的进行实验。1.2 实验期间认真进行实验，仔细记录数据。（1）严格遵守建材实验室的相关规章制度（见附录 1）；（2）同组人员须科学分工，各司其职，确保实验科学，

2、有序的进行；（3）具体进行实验的同学须严格按照“土木工程实验手册”制定的步骤进行操作，不明之处及时请教实验室工作人员，以确保实验的科学性和规范性；（4）负责数据记录的同学须认真观察实验，及时记录实验数据和实验细节，确保实验数据的完整性和准确性；（5）负责辅助实验的同学，在辅助工作之外，尽量避免拥挤围观，确保主要操作人员有足够的空间和轻松的环境进行实验；（6）在实验中，凡涉及仪器的使用，须认真观察实验室工作人员的演示，严格按照实验操作规程操作，不明之处及时询问实验室工作人员；（7）凡实验中产生的废弃物，不可随意丢弃，须按照实验室工作人员的指导处理；（8）凡实验中制作的试快，应及时装模成型，待翌日

3、拆模后，在实验室工作人员指导下，将试块放入养护室，待龄期一到，即取出测其性能；（9）实验结束后，同组同学将器具归位，打扫实验室卫生。待实验室工作人员检查合格后，方可离开；（10）实验试块养护龄期到时，应及时进行性能检测，并认真记录数据。1.3，实验后续整理实验数据，仔细填写实验报告册。（见附录 2）（1）实验完成后，认真整理数据，编制实验数据表；（2）在实验数据表的基础上，认真填写“土木工程材料实验报告册”；（3）及时上交实验报告册，由指导教师批阅评分。1.4，土木工程材料实验目的和要求掌握知识，培养技能。（1）土木工程相关专业本科生须掌握土木工程基本材料的性能，对土木工程材料有一定的感性认识

4、；（2）土木工程相关专业本科生须了解土木工程材料相关国家，行业标准的基本常识；（3）土木工程相关专业本科生须在实验中积累相当的实践动手能力；（4）土木工程相关专业本科生应掌握混凝土配合比的基本设计方法，并能通过实验验证设计的正确性；（5）土木工程相关专业本科生应通过实验掌握一定的科学研究方法。二、土木工程材料教学实验内容2.1，土木工程材料教学实验内容简介序号实验名称内容提要实验学时每组人数1水泥综合实验细度（筛析法）、标准稠度用水量，凝结时间、体积安定性，胶砂强度46-82混 凝 土 综 合实验A 细骨料：颗粒级配、B 粗骨料：颗粒级配C 混凝土和易性、表观密度，混凝土配合比设计、试拌调整4

5、6-83砂浆综合实验砂浆性能，砂浆强度检测26-84沥青综合实验沥青主要技术性能检测46-8目目录录实验一：水泥综合实验.5一、水泥细度实验（负压筛析法）.5二 水泥标准稠度用水量实验.6三 水泥凝结时间实验.8四 水泥体积安定性实验.9五 水泥胶砂强度实验.10实验二：混凝土综合实验.14一 砂的颗粒级配实验.14二 混凝土配合比设计实验.16三 混凝土拌和物的和易性实验.19四 混凝土拌和物湿表观密度检验GB/T500802002.20五 混凝土力学性能实验.22实验三：建筑砂浆综合实验.25实验四：沥青综合实验.27一针入度测定.27二 延度测定.29三 软化点测定.31四 沥青混合料马

6、歇尔稳定度实验.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附录 1贵州理工学院土木工程学院建材实验室规章制度.33实验一水泥实验（必修）.38实验二混凝土综合实验（必修）.42实验三水泥砂浆实验（必修）.48实验四石油沥青实验（必修）.51实验一：水泥综合实验实验学时：4 学时实验类型：综合性实验实验要求：掌握水泥物理性能、力学性能的检测方法一、水泥细度实验（负压筛析法）1 实验目的水泥的物理力学性质（凝结时间、收缩、强度等）都与细度有关，因此必须进行细度测定，以此作为评定水泥质量的依据之一。水泥细度是指水泥颗粒的粗细程度，颗粒越细，越有利于水泥活性的发挥。水泥细度检验筛析法分为负压筛析、水筛法和手

7、工筛析法。本实验适用于检测矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。2 实验内容水泥细度（80um 筛筛析法）检验GB1345-19913 实验原理、方法和手段通过 80um 筛析法测量筛网上所得筛余量（即大于 80um 的颗粒含量）占试样总质量的百分数来表示水泥样品的细度。细度检验方法有负压筛法，水筛法和干筛法三种，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。4 实验组织运行要求参考GB1345-91水泥细度检验方法（80m 筛筛析法）（Testmethodforfinenessofcement-The80msieve）组织运行5 实验条件（1）实验筛（2）负压筛析仪（3）水筛架和喷头（4）

8、天平6 实验步骤步骤如下：（1）试样经烘干至恒量后，冷却至室温过筛（0.9mm 方孔筛），称取 25g 试样。（2）将试样置于洁净负压筛上，盖上筛盖。（3）启动负压筛并连续筛析 2min,期间如有式样黏附于筛盖，可轻轻敲打筛盖使其落下。（4）筛毕取下，用天平称取筛余物的质量，精确至 0.05g。7 思考题（1）水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Rs/m100式中：F 水泥试样的筛余百分数%Rs水泥筛余物的质量 g。m水泥试样的质量 g。结果计算至 0.1%。（2）结果评定当水泥筛余百分数 F10%时为合格。8 实验报告水泥细度（80um 筛筛析法）实验报告见附件 1 的表 1.5 水泥细度检验

9、实验测定记录表。9 其它说明筛子必须保持洁净，定期检查。二 水泥标准稠度用水量实验1 实验目的水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须有一个标准稠度，通过此项实验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性实验用水量的标准。本实验适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山硅酸盐水泥等，水泥标准稠度用水量实验方法分为标准法和代用法。2 实验内容水泥标准稠度用水量检验GB/T1346-20013 实验原理、方法和手段水泥标准稠度的净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力，通过实验不同的含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量，水泥标

10、准稠度用水量的测定有两种方法即标准法和代用法。4 实验组织运行要求参考GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（Test methods for water requirement of normal consistency,settingtime and soundness of the Portland cement）组织运行。5 实验条件（1）水泥净浆搅拌机（2）标准法维卡仪（3）天平（4）量筒6 实验步骤步骤如下：（1）水泥净浆的拌制同标准法（2）采用代用法测定水泥标准稠度用水量时，可采用调整水量法或不变水量法，采用调整水量法时拌和水据经验确定，采用不变水

11、量法时拌和水用 142.5m(3)水泥净浆搅拌结束后，立即将拌和好的水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，轻振数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速放至试锥下面固定的位置上，将试锥与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 1s-2s 后，突然放松，让试锥垂直自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥 30s 时，记录试锥下沉深度。7 思考题用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为 28mm2mm 时的净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），水泥质量百分比计。用不变水量方法测定时，据试锥下沉深度 S（mm）按下式计算得标准稠度用水量（P）%。P=33.40.185S标准稠度用水量也可从仪器上对应的标尺上

12、读取，当 S13mm 时，应改用调整水量法测定。8 实验报告标准稠度用水量实验报告见附件 1 的表 1.1 水泥标准稠度用水量测定记录表9 其它说明（1）锥卡仪的金属棒能自由滑动；（2）调整至试锥（柱）接触锥模顶面（玻璃板）时指针时对准零点；（3）沉入深度测定应在搅拌后 1.5min 的内完成；三 水泥凝结时间实验1 实验目的通过凝结时间的测定，得到初凝时间和终凝时间，凝结时间是指试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，用以评定水泥的质量。以便评定水泥质量，判定是要符合技术标准要求，是否满足施工要求。水泥初凝是指水泥加水拌和至标准稠度浆开始失去可塑性所需的时间。水泥终凝是指水泥加水拌和至

13、标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。2 实验内容水泥凝结时间检验GB/T1346-20113 实验原理、方法和手段通过测定试针沉入标准稠度水泥净浆至一定深度所需的时间来表示水泥初凝和终凝时间。凝结时间的测定可以用人工测定，也可用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定，一般以人工测定为准。凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示.4 实验组织运行要求参考GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（Test methods for water requirement of normal consistency,settingtime

14、and soundness of the Portland cement）组织运行。5 实验条件（1）标准法维卡仪（2）水泥净浆搅拌机（3）湿气养护箱6 实验步骤演示性实验（略）7 思考题（1）自加水起至试针沉入净浆中距底板（41）mm 时，所需的时间为初凝时间；至试针沉入净浆中不超过 0.5mm（环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹）时所需的时间为终凝时间；用小时（h）和分钟（min）来表示。（2）达到初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。8 实验报告水泥凝结时间实验报告见附件 1 的表 1.2 水泥标准稠度用水量测定记录表9 其它说明评定方法：将测定的

15、初凝时间、终凝时间结果，与国家规范中的凝结时间相比较，可判断其合格性与否。四 水泥体积安定性实验1 实验目的通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积安定性是否合格。水泥熟料当中如含有过多游离的氧化钙和氧化镁，会造成水泥体积安定性不良。由氧化钙引起的可用沸煮法检测。由氧化镁引起的安定性不良，需用压蒸法才能检测。2 实验内容水泥体积安定性检验GB/T1346-20113 实验原理、方法和手段试饼法是观测沸煮后水泥标准稠度净浆试饼外形变化程度，评定水泥浆硬化后体积是否均匀变化，雷氏法是通过测定沸煮后两个试针的相对位移来恒量水泥标准稠净浆体积膨胀程度，以此评定水泥浆硬化后体积

16、是否均匀变化，体积安定性测定的方法有两种，雷氏法和试饼法。当发生争议时，一般以雷氏法为准。4 实验组织运行要求参考GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（Test methods for water requirement of normal consistency,settingtime and soundness of the Portland cement）组织运行。5 实验条件（1）沸煮箱（2）雷氏夹（3）雷氏夹膨胀值测定仪（4）其他同标准稠度用水量实验。6 实验步骤（1）雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。（2）试饼

17、法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。7 思考题（1）饼法判别目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。若两个判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。（2）雷氏夹法判别测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后 1 位，当2 个试件煮后增加距离（AC）的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。当 2 个试件沸煮后的（AC）超过 4.0mm 时，应用同一样品立即重做一次实验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。8 实验报告水泥体积安定性实验报告见附件 1 的实验一水泥体积安定性测定记录表9 其它说明安定性的测定有雷氏法和试

18、饼法，有争议时以雷氏法为准。五 水泥胶砂强度实验1 实验目的实验目的：通过检验不同令期的抗压强度、抗折强度，确定水泥的强度等级或评定水泥强度是否符合标准要求，水泥强度主要取决于水泥矿物熟料的成分、相对含量和细度，同时和水灰比、集料情况、试件制备方法养护条件、试验条件和齿龄期等因素有关。2 实验内容水泥胶砂强度检验（ISO 法）GB/T1767119993 实验原理、方法和手段通过测定以标准稠度制备成标准尺寸的胶砂试块的抗压破坏荷载，抗折破坏荷载，确定其抗压强度、抗折强度本方法为 40mm*40mm*160mm 棱拄试体的水泥抗压强度和抗折强度测定，试体是由按质量计的一份水泥、三份中国 ISO

19、标准砂。用 0.5 的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成，中国 ISO 标准砂的水泥抗压强度结果必须与 ISO 基准砂的相一致。胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。也可使用频率 28003000 次/min，振幅 0.75mm 振动台成型。试体连模一起在湿气中养护 24h，然后脱模在水中养护至强度实验。到实验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度实验，折断后每截再进行抗压强度实验。4 实验组织运行要求参考 GB176711999 水泥胶砂强度检验方法（ISO1法）（Methodof testing cements-Determination of strength）组织运行。5 实验条件（1）行星

20、式水泥胶砂搅拌机、（2）胶砂振实台（台面有卡具）、（3）模套、（4）试模（三联模）、（5）抗折试验机、（6）抗压试验机及抗折与抗压夹具、（7）刮平直尺等。6 实验步骤（1）配合比：对于 GB/T17671 限定的通用水泥，按水泥试样、标准砂（ISO）、水，以质量计的配合比为 1:3:0.5，每一锅胶砂成型三条试件，需水泥试样 4502g，ISO 标准砂 13505g；水 2251g。（2）搅拌：把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置后开动搅拌机，低速搅拌 30s 后，在第一个 30s 开始搅拌的同时均匀加入砂子（当各级砂是分装时，从最大粒级开始，依次将所需的每级砂量加完）然

21、后把机器转至高速，再拌 30s，停拌 90s。在第一个 15s 内，用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂、刮入锅中间，在高速下继续搅拌 60s，各个搅拌阶段，时间误差应在 1s 以内。（3）成型：胶砂制备后应立即成型，将空摸及模套固定于振实台上，将胶砂分二层装入试模，装第一层时每模槽内约放 300g 胶砂，并将料层插平振实 60次后，再装入第二层胶砂，插平后再振实 60 次，然后从振实台上取上试模，用金属直尺以 90的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向从横向以锯割动作慢慢向另一端移动，将超出试模部分的胶砂刮去并抹平，然后作好标记。（4）养护：将做好的标记的试模放入养护箱内至规定时间拆模，对于 24

22、h令期的试件，应在实验前 20min 内脱摸，并用湿布覆盖到实验。对于 24h 以上令期的试件，应在成型后 20-24h 间脱模，并放入相对湿度大于 90的标准养护室或水中养护（温度 201）。（5）强度测试：养护到期的试件，应在实验前 15min 从水中取去，擦去表面沉积物，并用湿布覆盖到实验。先进行抗折实验，后做抗压实验。抗折实验：将试件长向测面放于抗折试件机的两个支撑园柱上，通过加荷园柱，以 5010N/S 速率均匀将荷载加在试件相对侧面至折断，记录破坏荷载（Fl）。抗压实验：以折断后保持潮湿状态的两个半截棱柱体以侧面为受压面，分别放入抗压夹具内，并要求试件中心、夹具中心、压力机压板中心

23、，三心合一，偏差为0.5mm，以 2.4KN0.2KN/S 的速率均匀加荷至破坏，记录破坏荷载（Fc）。7 思考题（1）抗折强度以一组三个棱柱体抗折强度的平均值为实验结果，当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。（2）抗压强度以一组六个梭柱体得到的六个抗压强度的技术平均值为实验结果。当六个测定值中有一个超出六个平均值的10%时，应剔除这个结果，以剩下的五个抗压强度的平均值为结果，若五个测定值中再有超出平均数10%时，则此组结果作废。（3）数据处理及结果评定一组试件三条，分别进行三折六压实验，测得破坏荷载。抗折强度按下式计算：Rl1.5Fl/b3（精确至 0.

24、1MPa）式中:Fl棱柱体折断时的荷载（KN）L两个支撑园柱之间的距离（mm），L=100mmb棱柱体边长，b=40mm以一组三个棱柱体抗折强度的平均值为实验结果，当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。抗压强度按下式计算：Rc=FC/A（精确至 0.1MPa）式中:Fc受压破坏最大荷载（N）A受压面积 40mm40mm以一组六个梭柱体得到的六个抗压强度的技术平均值为实验结果。当六个测定值中有一个超出六个平均值的10%时，应剔除这个结果，以剩下的五个抗压强度的平均值为结果，若五个测定值中再有超出平均数10%时，则此组结果作废。当强度值低于标准要求的最低强度值

25、时，应视为不合格或降低等级。8 实验报告水泥体积安定性实验报告见附件 1 的实验一水泥体积安定性测定记录表9 其它说明（1）试模内壁应在成型前涂薄层的隔离剂；（2）脱模时应小心操作，防止试件受到损伤；（3）养护时不应将试模叠放;实验二：混凝土综合实验实验学时：4实验类型：综合性实验实验要求：掌握砂的颗粒级配测定方法，混凝土性能及配合比检验方法和混凝土强度的检测及等级评定。一 砂的颗粒级配实验1 实验目的实验目的：通过筛分析实验测定不同粒径骨料的含量比例，评定砂的颗粒级配状况及粗细程度，为合理选择砂的提供技术依据。实验原理：通过一套由不同孔径的筛组成的一套标准筛对砂样进行过筛，测定砂样中不同粒径

26、的颗粒含量。2 实验内容砂的颗粒级配检验GB/T14684-20013 实验原理、方法和手段采用国际统一的筛分析法。4 实验组织运行要求参考GB/T14684-2001建筑用砂标准组织运行规定：砂的级配应符合 3 个级配区的要求（粗砂区、中砂区、细砂区），并据细度模数规定了三种规格砂的范围，粗：3.73.1；中砂：3.02.3；细砂 2.21.6。5 实验条件（1）鼓风烘箱：能使温度控制在(1055)；（2）天平：称量 1 000 g，感量 1 g；（3）方孔筛：孔径为 150 m、300m、600 m、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及 9.50 mm 的筛各一只，并附有筛底和

27、筛盖；（4）摇筛机；（5）搪瓷盘(6)毛刷等6 实验步骤步骤如下：（1）取按规定取样缩分后的试样约 1100g，放入烘箱内（1055）烘干恒量，待冷却至室温后，筛除大于 9.5mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分成相等的两份试样（每份 550g）。（2）称取试样 500g（精确至 1g）倒入按孔径大小从上至下组合的套筛上。（3）将放好试样的套筛安放在摇筛机上，摇筛 10mm 后，取下套筛，按筛孔大小顺序依次逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的 0.1%（即0.5g）为止，通过的试样（即小于筛孔直径的试样）并入下一号筛，并和下一号筛中的试样一起手筛，依次分别进行至各号筛全部筛完为止。（

28、4）称量各号筛的筛余量（精确至 1g）试样在各号筛上的筛余量不得超过按（1）式计算出的量，若超过应按下列处理方法之一进行。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过 1%时，须重新实验。GAd1/2/200（1）式中：G在一个筛上的筛余量（g）A筛面面积（mm2）d筛孔尺寸（mm）处理方法：1）将该粒级试样分成少于按（1）式计算出的量（至少分成两份），分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。2）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量（精确至 1g），再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中 1 份，称出其质量（精确至 1g），继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计

29、筛余量时，应根据缩分比例进行修正。7 思考题（1）计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，精确至 0.1%。（2）计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至 0.1%，累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值，精确至 1%。（3）按式（2）计算细度模数（M）细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至 0.1，如两次实验的细度模数之差超过 0.2 时，须重新实验。M（A2A3 A4 A5 A6）5A1/（100A1）（2）式中：M细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6分别是孔径为 4.75mm、2.36mm、1.18mm、600um、300um、1

30、50um 筛的累计筛余百分率。据计算得到的累计筛余百分率按标准要求的级配区判定级配是否符合标准，若不符合标准要求，应双倍取样复检，复验符合标准要求，判定该类砂合格，若复验的不符合标准要求，则判定该类砂为不合格，据细度模数 M的大小，按标准确定砂的规格。8 实验报告砂的颗粒级配实验报告见附件 1 的实验二表 2.1-2.2 砂的筛分析实验记录表，图 2.1 实验砂样的级配曲线，9 其它说明（1）试样必须烘干至恒量，恒量是指在相隔 1h3h 情况下，前后两次烘干重量之差小于该实验所要求的称量精度;（2）实验前应检查筛孔是否畅通，若阻塞应清除;（3）实验过程中防止颗粒遗漏;二混凝土配合比设计实验1

31、实验目的根据相关国家、行业标准进行试配，普通混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经实验室试配、调整后确定。2 实验内容混凝土配合比设计3 实验原理、方法和手段（1），水泥P.O.42.5，实测强度：富余系数 1.13；密度：3.1g/cm3。（2），砂河砂，中砂，细度模数：2.7；表观密度 2600kg/m3；堆积密度1400kg/m3。（3），碎石规格：10-31.5mm，表观密度2650kg/m3；堆积密度 1450 kg/m3。（4），减水剂高效减水剂，减水率：20。混凝土性能要求暨设计题目（1），普通混凝土强度等级：C20，C25，C30，C35，C40，C4

32、5，C50 任选坍落度：3590mm 之间选定（2），大坍落度(泵送)混凝土强度等级：C30，C35，C40，C45，C50 任选坍落度：100140mm 之间选定4 实验组织运行要求参考JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程（Specificationfor mix proportion design of ordinary concrete）。组织运行（1），GB/T50080-2002普通水泥混凝土拌合物性能实验方法标准；（2），JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程；（3），GB/T50081-2002普通水泥混凝土力学性能实验方法标准；5 实验条件（1）广口瓶；（2）

33、台秤；（3）托盘天平（4）试样筒（5）标准筛6 实验步骤（1）每组任选题目及相关性能要求设计配合比一组；提供配合比设计过程（配合比设计列表见附录）；（2）现场配制混凝土 15 升，按计算配合比计算出 15 升混凝土水泥、水、砂、石及减水剂（如掺用）的用量；（3）记录坍落度、调整过程（满足坍落度要求）；（4）混凝土满足坍落度要求后，成型 100100100mm 三联模 3 组，分别测定 3、28d 混凝土抗压强度；28d 混凝土劈拉强度；（5）组长安排好 3d、28d 龄期实验时间及人员安排。7 思考题（1）混凝土配置强度应按下式计算：fcu，0fcu，k+1.645式中fcu，0混凝土配置强度

34、（MPa）;fcu，0混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）;混凝土强度标准差（MPa）;（2）混凝土配合比应按下列步骤进行计算：1计算配置强度 fcu，0 并求出相应的水灰比；2选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；3选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。4 混凝土强度实验时至少应采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程确定的基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少 0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少 1%。当不同水灰比的混凝土拌和物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过

35、增、减用水量进行调整。8 实验报告混凝土配合比设计实验报告见附件 1 的实验二表 2.3-2.5 砂的筛分析实验记录表，图 2.1 实验砂样的级配曲线，9 其它说明制作混凝土强度实验试件时，应检验混凝土拌和物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌和物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌和物的性能。三 混凝土拌和物的和易性实验1 实验目的通过坍落度测定，确定实验室配合比，检验混凝土拌和物和易性是否满足施工要求，并制成标准试件，以便进一步确定混凝土的强度。2 实验内容混凝土拌和物的和易性检验坍落度法GB/T5008020023 实验原理、方法和手段通过测定混凝土拌和物在自重作用下坍落

36、度及现象（泌水，离析），评定混凝土和易性（流动性、保水性、粘聚性）是否满足施工要求。实验方法：坍落度法。4 实验组织运行要求参考GB/T500802002普通混凝土拌和物性能实验方法标准组织运行。5 实验条件（1）塌落度筒（2）漏斗（3）捣棒（4）铁铲（5）直尺（6）抹布6 实验步骤（1）湿润坍落度筒及各种拌和用具，并把坍落筒放在拌和用平板上（2）按要求取得试样后，分三层均匀装入筒内，捣实后每层高约为筒高的1/3，每层用捣棒插捣 25 次，在整个截面上由外向中心均匀插捣，捣棒应插透本层，并与下层接触。（3）顶层插捣完毕，刮去多余混凝土后抹平。（4）清除筒周边混凝土，垂直平稳提起坍落度筒，提离过

37、程应在 510s 内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个过程，应不间断进行，在 150s 内完成。（5）提出坍落筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该拌和物的坍落度。7 思考题坍落前后的高度差即为坍落度。精确至 5mm。据坍落度的大小判定是要满足施工要求的流动性，据在测试过程观察到的砼状态，评定粘聚性和保水性是否良好。当坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次实验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌和物和易性不好，应予记录备查。观察坍落后的混凝土试体的流动性，粘聚性和保水性。（1），流动性以坍落度的大小判定（具体标准为施工确定）（2），

38、粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。（3），保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好。混凝土拌和物坍落度以 mm 为单位，结果精确至 5mm。8 实验报告混凝土配合比设计实验报告见附件 1 的实验二表 2.3-2.5 混凝土拌和物的和易性实验记录表。9 其它说明（1）装料时，应使坍落度

39、筒固定在拌和平板上，保持位置不动（2）坍落度筒提升时避免左右摇摆（3）在实验过程中密切观察混凝土的外观状态四 混凝土拌和物湿表观密度检验GB/T5008020021 实验目的测定混凝土拌和物捣实后的单位体积重量，以提供核实混凝土配合比计算中的材料用量之用。2 实验内容混凝土拌和物湿表观密度检验GB/T5008020023 实验原理、方法和手段根据相关国家、行业标准，采用振动台振实时，应一次将混凝土拌和物灌满到稍高出容量筒口。装料时允许用捣棒稍加插捣，振捣过程中如混凝土高度沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土。振动直至表面出浆为止。4 实验组织运行要求参考GB/T500802002普通混凝土拌和物

40、性能实验方法标准组织运行。5 实验条件（1）容量筒（2）台秤（3）振动台6 实验步骤（1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出重量（W1），精确至 50g。（2）混凝土的装粒及捣实方法应视拌和物的稠度而定。一般来说，为使所测混凝土密实状态更接近于实际状况，对于坍落度不大于 70mm 的混凝土，宜用振动台振实，大于 70mm 的混凝土有捣棒捣实。（3）用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重（W2），精确至 50g。7 思考题混凝土拌和物容量按下式计算：h=（W1-W2）/V1000式中：W1容量筒重量，（kg）；W2容量筒及试样总重，（kg

41、）；V 容量筒容积，（L）；实验结果的计算精确至 10（kg/m3）。8 实验报告混凝土配合比设计实验报告见附件 1 的实验二表 2.6 凝土拌和物湿表观密度实验记录表。9 其它说明（1）容量筒容积应经常予以校正；（2）混凝土拌和物湿表观密度也可以利用制备混凝土抗压强度试件时进行，称量试模及试模与混凝土拌和物总重量（精确至 0.1kg），试模容积，以一组三个试件表观密度的平均值作为混凝土拌和物表观密度；五混凝土力学性能实验1 实验目的通过测定混凝土立方体的抗压强度，以检验材料质量，确定、校核混凝土配合比，确定混凝土强度等级，并为控制施工质量提供依据。制作提供各种性能实验用的混凝土试件。2 实验

42、内容测定混凝土立方体的抗压强度3 实验原理、方法和手段按照国家标准规范测定混凝土力学性能，确保工程质量。提高实验精度，提高实验结果的准确性、复演性和代表性，将和易性符合施工要求的混凝土拌和物按规定成型，制成标准的立方体试件，经 28 天标准养护后，测其抗压破坏荷载，计算其抗压强度。4 实验组织运行要求参考GB/T500812002普通混凝土力学性能实验方法标准组织运行。5 实验条件（1）压力试验机（2）振动台（3）试模（4）捣棒（5）小铁铲（6）钢尺6 实验步骤1、试件成型（1）在制作试件前，检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。在其内壁涂上一薄层矿物油脂。（2）室内混凝土拌和应按本章第二节中一的要求

43、进行拌和。（3）振捣成型，采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（4）试件成型后，在混凝土初凝前 12h 需进行抹面，要求沿模口抹平，进行编号。2、混凝土立方体抗压强度测定（1）试件从养护地点取出后，应尽快进行实验，以免试件内部的温温度发生显著变化。（2）先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至 1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算。（3）将试件安

44、放在实验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与实验机下压板中心对准。开动实验机，当上板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的实验应连续而均匀地加荷，混凝土强度等级低于 C30 时，其加荷速度为0.30.5MPa/s；若混凝土强度等级高于或等于C30时，则为0.50.8MPa/s。当试个接近破坏而开始迅速变形时，停止调整实验机油门，直到试件破坏。然后记录破坏荷载。7 思考题4.1、混凝土立方体试件抗压强度按下式计算（精确至 0.1MPa）:fcc=PA式中fcc混凝土立方体试件抗压强度，（MPa）P抗压破坏荷载，（N）A试件承压面积，（mm2）混凝土立方体抗压强

45、度计算应精确至 0.1MPa。4.2、以 3 个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。3 个测值中的最大值或最小值中如有 1 个与中间值的差值超过中间或值的 15%时，则把最大及最小值舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有 2 个测值与中间值的差均超过中间值的 15%，则该组试件的实验结果无效。4.3、取 150mm150mm150mm 试件的抗压强度为标准值，用其他尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对 200mm200mm200mm 试件为 1.05，对 100mm100mm100mm 试件为 0.95。8 实验报告混凝土配合比设计实验报告见附件 1 的实验二表 2

46、.7 凝土拌和物湿表观密度实验记录表。9 其它说明（1）混凝土物理力学性能实验一般以 3 个试件为 1 组。每一组试件所用的拌和物应从同盘或同一车运送的混凝土中取出，或在实验室用机械或人工单独拌制用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ50204-1992）及有关规定执行。（2）所有试件应在取样后立即制作。确定混凝土设计特征值、标号或进行材料性能研究时，试件的成型方法应视混凝土设备条件、现场施工方法和混凝土的稠度而定。坍落度不大于 70mm 的混凝土，宜用振动台振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实。检验工程和构件质量的混凝土试件

47、成型方法应尺可能与实际施工采用的方法相同。（3）混凝土骨料的最大料径应不大于试件最小边长的 1/3。实验三：建筑砂浆综合实验实验学时：2实验类型：综合性实验实验要求：一、实验目的通过砂浆稠度和强度测定，判断是否符合标准要求，为砂浆配合比设计提供依据。二、实验内容测定砂浆稠度和强度，判断砂浆是否符合标准要求，为砂浆配合比设计提供依据。三、实验原理、方法和手段根据相关国家、行业标准进行试配，掌握砂浆抗压强度测定的方法。四、实验组织运行要求参考砌筑砂浆、GB/T25181-2010预拌砂浆组织运行。五、实验条件（1）砂浆稠度测定仪（2）捣棒、台秤、搅拌锅、搅拌板、量筒、秒表（3）压力机（4）试模（5

48、）捣棒、垫板六、实验步骤稠度：（1）将拌和好的砂浆一次装入圆锥筒内，装至距筒口约 10mm 为止，用捣棒插捣 25 次，并将筒体振动 56 次，使表面平整，然后移至稠度测定仪底座上。（2）放松制动螺丝，调整圆锥体，使得试锥尖端与砂浆表面接触，拧紧制动螺丝，调整齿条测杆，使齿条测杆的下端刚好与滑杆上端接触，并将指针对准零点。（3）松开制动螺丝，圆锥体自动沉入砂浆中，同时记时，到 10 秒时固定螺丝。然后从刻度盘上读出下沉深度（精确至 1mm）。强度：（1）制作砂浆立方体试件制作砌筑吸水底材砂浆试件。将无底试模放在预先铺上吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的吸水率不小于 10%，含水率小于 2%。试模

49、内壁应事先涂上机油作为隔离剂。然后将拌和好的砂浆一次倒满试模，并用捣棒插捣，当砂浆表面出现麻斑点后（约 1530min），用刮刀将多余砂浆刮去，并抹平。试模成型后，在 205环境下养护 24h2h 即可脱模。（2）养护自然养护。放在室内空气中进行养护，混合砂浆在相对湿度60%80%、常温条件下养护；水泥砂浆放在常温条件下并保持试件表面处于湿润状态下（如湿砂堆中）养护。标准养护。混合砂浆在 203，相对湿度为 60%80%的条件下养护；水泥砂浆在 203，相对湿度为 90%以上的条件下养护。七、思考题1）按下式计算砂浆的抗压强度cum，f（MPa，精确至 0.1MPa）：APf，cum式中P试件

50、的破坏荷载，N；A试件的受压面积，mm2。（2）六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.1MPa。当六个试件强度的最大值或最小值与平均值之差超过平均值的 20时，以中间四个试件强度的平均值作为该组试件的抗压强度值。八、实验报告砂浆稠度和强度实验报告见附件 1 的实验三表 3.1-3.3 砂浆稠度和强度实验记录表。九、其它说明实验四：沥青综合实验实验学时：4实验类型：综合性实验实验要求：通过沥青性能测定、沥青混合料试件体积参数的测定、沥青混合料马歇尔稳定度实验，一针入度测定一针入度测定1 实验目的判断沥青材料是否符合标准要求，为沥青混合料配合比设计提供依。2 实验内容测定道路