数控带答案复习题.doc

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1、1、数控机床是采用数字化信号对机床的（C）进行控制。A、运动B、加工过程C、运动和加工过程D、无正确答案2、世界上第 1 台三坐标数控铣床是（C）年研制出来的。A、1930B、1947C、1952D、19583、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C）。A、控制介质B、数控装置C、伺服系统D、机床本体4、在数控机床的组成中，其核心部分是（B）。A、输入装置B、运算控制装置C、伺服装置D、机电接口电路5、不适合采用数控机床进行加工的工件是（C）。A、周期性重复投产B、多品种、小批量C、单品种、大批量 D、结构比较复杂6、加工精度高、（B）、自动化程序高，劳动强度低、生产效率

2、高等是数控机床加工的特点。A、加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件B、对加工对象的适应性强C、装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件。D、适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件7、程序中的“字”由（C）组成。A、地址符和程序段B、程序号和程序段C、地址符和数字 D、字母“N”和数字8、数控机床的的旋转轴之一 B 轴是绕（B）旋转的轴。A、X 轴B、Y 轴C、Z 轴D、W 轴9、数控机床坐标轴确定的步骤为（C）。A、XYZ-B、XZY C、ZXY10、根据 ISO 标准，数控机床在编程时采用（B）规则。A、刀具相对静止、工件运动B、工件相对静止、刀具运动C、按实际运动

3、情况确定D、按坐标系确定11、为确定工件在机床中的位置，要确定（A）。A、机床坐标系B、工件坐标系C、局部坐标系D、笛卡尔坐标系12、确定机床 X、Y、Z 坐标时，规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为（C），取刀具远离工件的方向为（C）方向。A、X 轴正B、Y 轴正C、Z 轴正D、Z 轴负13、精车时的切削用量，一般是以（C）为主。A、提高生产率B、降低切削功率C、保证加工质量14、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度 v。A、应首先选择尽可能大的吃刀量p，其次选择较大的进给量 fB、应首先选择尽可能小的吃刀量p，其次选择较大的进给量 fC、应首先选择尽可能大的吃

4、刀量p，其次选择较小的进给量 fD、应首先选择尽可能小的吃刀量p，其次选择较小的进给量 f15、刀具硬度最低的是（A）。A、高速钢刀具B、陶瓷刀具C、硬质合金刀具D、立方氮化硼刀具16、主轴逆时针方向旋转的代码是（B）A、G03B、M04C、M05D、M0617、程序结束并复位的代码是（B）A、M02B、M30C、M17D、M0018、辅助功能 M00 的作用是（A）。A、程序停止B、选择性停止C、程序结束D、单程序段19、下列代码中属于非模态的 G 功能指令是（B）。A、G03B、G04C、G17D、G4020、一般取产生切削力的主轴轴线为（C）A、X 轴B、Y 轴C、Z 轴D、A 轴21、

5、以下指令中，（A）是辅助功能。A、M03B、G90C、X25D、S70022、只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码为（C）。A、模态代码B、续效代码C、非模态代码D、准备功能代码23、用于主轴旋转速度控制的代码是（C）。A、TB、GC、SD、H24、数控机床的 T 代码是指（D）A、主轴功能B、辅助功能C、进给功能D、刀具功能25、辅助功能 M01 的作用是（B）A、程序停止B、选择性停止C、程序结束D、单程序段26、车床数控系统中，用（B）指令进行恒线速控制。A、G0S-B、G96S-C、G01F-D、G98S-27、数控车床中，转速功能字 S 可指定（C）。A、mm/rB、r/

6、mmC、m/minD、m/r28、使用（B）可使刀具作短时间的无进给光整加工，常用于车槽、镗、锪孔等场合，以提高表面光洁度。A、G02B、G04C、G06D、G0329、执行程序段 G04P2；后，暂停进给时间是（B）。A、3sB、2sC、2000sD、1s30、用单一固定循环 G80 指令编制锥体车削循环加工时，“I”参数的正负由刀具起点与目标点的关系确定，若起点坐标比目标点的 X 坐标小，则 I 应取（A）。A、负值B、正值C、不一定31、下列（B）指令属于单一固定循环。A、G72B、G80C、G71D、G7332、逆时针圆弧插补指令是（C）。A、G01B、G02C、G03D、G0433、

7、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（C）有关。A、X 轴B、Z 轴C、不在圆弧平面内的坐标轴D、都有关34、车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差。A、端面B、圆柱C、圆弧35、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量，这称为（B）。A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具直径补偿36、在数控系统中，（C）适合粗加工铸、锻造类毛坯。A、G71B、G70C、G73D、G7237、螺纹指令编制时，F 参数是指（B）A、进给速度B、螺纹导程C、头数D、不一定38、下列（D）指令不是螺纹加工指令。A、G76B、G

8、82C、G32D、G9039、需要多次自动循环的螺纹加工，应选择（A）指令。A、G76B、G82C、G32D、G9040、若要加工规格为“M302”的螺纹，则螺纹底径为（A）mm。A、27.4B、28C、27D、27.641、数控机床在开机后必须进行回零操作，使 X、Y、Z 各坐标轴运动回到（A）。A、机床参考点B、编程原点C、工件零点D、坐标原点42、数控车床（B）时，模式选择旋钮应放在 MDI 方式。A、快速进给B、手动数据输入C、回零D、手动进给43、精车轮廓时，为保证零件加工面光洁度的一致性，应使用（C）A、G94B、G95C、G96D、G8744、普通数控机床与加工中心比较，错误的说

9、法是（C）。A、能加工复杂零件B、加工精度都较高C、都有刀库D、加工中心比普通数控机床的加工效率更高45、加工中心最突出的特点是（A）A、工序集中B、对加工对象适应性强C、加工精度高D、加工生产率高46、数控铣床增加了一个数控转盘以后，就可实现（B）。A、3 轴加工B、4 轴加工C、5 轴加工D、6 轴加工47、加工中心刀具系统可分为整体式和（C）2 种。A、分体式B、组合式C、模块式D、通用式48、数控精铣时，一般应选用（C）A、较大的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度B、较小的吃刀量、较低的主轴转速、较高的进给速度C、较小的吃刀量、较高的主轴转速、较低的进给速度49、在铣削一个凹槽的拐

10、角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采取的措施是（A）A、降低进给速度B、提高主轴转速C、更换直径大的铣刀50、用数控铣床加工较大平面时，应选择（B）。A、立铣刀B、面铣刀C、圆锥形立铣刀D、鼓形铣刀51、数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用（D）。A、外轮廓顺铣，内轮廓逆铣B、外轮廓逆铣，内轮廓顺铣、C、内、外轮廓均为逆铣D、内、外轮廓均为顺铣52、数控机床编程时常用刀具补偿，下面（D）是错误的。A、刀具半径左补偿B、刀具半径右补偿C、刀具长度补偿D、刀具直径补偿53、可用作直线插补的准备功能代码是（A）A、G01B、G03C、G02D、G0454、（

11、D）不是零点偏置指令。A、G55B、G57C、G54D、G5355、在 G00 程序段中，（C）值将不起作用。A、XB、SC、FD、T56、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定，该点称（B）A、工件零点B、机床零点C、机床参考点D、编程原点57、G91 G00 X30 Y-20；表示（C）A、刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30mm,Y=-20mm 点B、刀具快速移至机床坐标系 X=30mm,Y=-20mm 点C、刀具快速向 X 正方向移动 30mm，向 Y 负方向移动 20mmD、编程错误58、程序中指定刀具长度补偿值的代码是（C）A、G

12、B、DC、HD、M59、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）、（5，5）、（5，0）、（0，0），则加工的零件形状是（B）。A、边长为 5 的平行四边形B、边长为 5 的正边形C、边长为 10 的正方形D、边长为 10 的平行四边形60、设 H01=6mm，则 G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（A）。A、9mmB、1mmC、15mmD、6mm61、下列关于 G54 与 G92 指令说法中不正确的是（C）。A、G54 与 G92 都是用于设定工件加工坐标系的B、G92 是通过程序来设定加工坐标系的，G54 是通过 CRT/MDI 在设置参数

13、方式下设定工件加工坐标系的C、G92 设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关D、G54 设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关62、执行程序段 N10 G90 G01 X30 Y6；N20 Y15；后，Y 方向实际移动量为（A）。A、9mmB、1mmC、15mmD、6mm63、顺圆弧插补指令为（C）。A、G04B、G03C、G02D、G0164、采用半径编程方法编制圆弧插补程序段时，当其圆弧所对应的圆心角（A）1800时，该半径 R 取负值。A、大于B、小于乎C、大于或等于D、小于或等于65、在 XY 平面上，某圆弧圆心为（0，0），半径为 80，如果需要刀具从（80，0）沿该圆弧到达（0

14、，80），程序指令为（B）。A、G02X0Y80I80F300B、G03X0Y80I-80F300C、G02X80Y0J80F300D、G03X80Y0J-80F30066、整圆编程时，应采用（B）编程方式。A、半径、终点B、圆心、终点C、圆心、起点D、半径、起点67、数控铣床的默认加工平面是（A）A、XY 平面B、XZ 平面C、YZ 平面D、无默认平面68、铣削一个 XY 平面上的圆弧时，圆弧起点为（30，0），终点为（-30，0），半径为 50，圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针，则程序为（C）。A、G18G90G02X-30Y0R50F50B、G17G90G03X-30Y0R-50 F50

15、C、G17G90G02X-30Y0R50F50D、G18G90G02X30Y0R50 F5069、偏置 YZ 平面由（C）指令执行。A、G17B、G18C、G19D、G2070、在华中数控系统中，程序段 G02 X-Y-I-J-中，I 和 J 表示（A）。A、圆心相对起点的位置B、圆心的绝对位置C、圆心相于终点的位置D、起点相对圆心的位置71、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可以进行加工余量的补偿。设刀具半径为 r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（C）。A、rB、C、r+D、2r+72、假设主轴正转，为了实现顺铣加工

16、，加工外轮廓时刀具应该（A）走刀。A、顺时针B、逆时针C、A、B 均可D、无法实现73、在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小 1mm，则计算加工后的正方形尺寸差（C）。A、小 1mmB、小 0.5mmC、大 1mmD、大 0.5mm74、用12 立铣刀进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为 0.4，则粗加工偏移量为（C）。A、12.4B、11.6C、6.4D、6.675、程序中指定半径补偿值的代码是（A）。A、DB、HC、GD、M76、下列（B）指令可取消刀具半径补偿。A、G49B、G40C、H00D、G4277、刀具半径右补偿值和刀具径向补偿值都存储在（B）中。

17、A、缓存器B、偏置寄存器C、存储器D、硬盘78、在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，这些顺序或区域可作为（B）存入存储器，反复调用以简化程序。A、主程序B、子程序C、程序D、调用程序79、从子程序返回到主程序用（B）。A、M98B、M99C、G98D、G9980、在 FANUC 0i 系统中，子程序还可以调用子程序，最多可嵌套（D）层。A、1B、2C、3D、481、在 FANUC 0i 系统中，结束子程序调用用（D）指令。A、M98B、M99C、M06D、M0282、当加工（A）零件时，采用子程序编程加工。A、相同轮廓较多且分布均匀或同一零件轮廓多工序加工的B、轮廓较多且工序较多的 C

18、、结构复杂、工序多的D、轮廓少且工序少的83、子程序调用格式为“M98 PL，L 后的数字代表重复调用次数，若不指定则默认为调用（A）次。A、1B、2C、3D、484、一般来说，M99 出现在（A）内。A、子程序B、主程序C、主、子程序均可85、在（50，50）坐标点，钻一个深 10mm 的孔，Z 轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（C）。A、G85X50.0Y50.0Z-10.0R0F50B、G81X50.0Y50.0Z-10.0R0F50C、G81X50.0Y50.0Z-10.0R5.0F50D、G83X50.0Y50.0Z-10.0R5.0 F5086、执行程序 G98G81R3Z-5F

19、50 后，钻孔深度是（A）。A、5mmB、3mmC、8mmD、2mm87、深孔加工应选用（C）指令。A、G81B、G82C、G83D、G8488、设置零点偏置（G54G59）是从（C）输入。A、程序段中B、机床操作面板C、CNC 控制面板D、A、B、C 均可89、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（C）A、X 轴B、Y 轴C、Z 轴D、A 轴90、G00 的指令移动速度值是（A）。A、机床参数指定B、数控程序指定C、操作面板指定D、可任意指令91、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（B）A、X 轴B、Y 轴C、Z 轴D、A 轴92、当 H01=10，执行 G91 G43 G01 Z50

20、H01 指令时，机床 Z 方向的位移为（C）mm。A、50B、40C、60D、093、单段运行功能有效时，（B）A、执行一段加工结束B、执行一段保持进给C、连续加工D、程序校验3、英文词汇“EMERGENCYSTOP”的中文含义是（C）。A、主轴B、冷却液C、紧停D、进给二、填空题1、孔加工循环中 R 点平面一般高于工件表面 2-5 mm。2、调用子程序的指令为 M98；子程序结束并返回主程序的指令为 M99。3、自动返回参考点指令为G28、返回指令为G29。4、较大的平面铣削宜选择平面铣刀。5、凹槽较小的台阶面以及平面轮廓的铣削宜选择立铣刀。6、顺圆弧插补指令 G02、逆圆弧插补指令G03。

21、7、数控机床按伺服系统的类型分为开环控制的数控机床、闭环控制的数控机床、半闭环控制的数控机床。8、切削加工顺序的安排原则有：先 粗后精、先主后 次、先面后孔和基面先行原则。9、工序分为工序集中原则和工序分散原则。数控机床一般按工序原则安排工序。10、数控铣削的主要加工对象有平面类零件、曲面类零件和孔类零件。11、T 功能后面用四位数字表示，前两位是 刀具号，后两位是偏置号。12、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。13、G17 平面是指XY平面；G18 平面是指 XZ平面；G19 平面是指 YZ平面。14、刀具半径左补偿指令为 G41；刀具半径右补偿指令为G42；取消刀补指令为G4

22、0。15、曲面类零件的铣削宜选择 球状铣刀。封闭的键槽铣削宜选择键槽铣刀。16、直线插补指令为G01、顺时针圆弧插补指令为G02、17、延时暂停指令为G03。18、数控机床通常由程序载体、输入装置、数控装置、伺服装置、机床本体和反馈系统组成。19、数控机床按运动控制的特点分为点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。20、对于加工质量要求较高或较复杂有零件，通常将整个工艺路线划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。21、数控编程分为手工编程和自动编程。22、程序结束用指令M02或M03。三、简答题1、什么叫 NC？P1数控机床是采用数字化信号对机床的运动和加工过程

23、进行控制。2、什么叫工件坐标系，如何选择工件坐标系的原点？P49工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系，成为工件坐标系，工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，一起的加工误差小等条件，一般情况下，程序原点应选在尺寸基准或定位基准上。2、什么叫数控编程？分为哪两类？P46数控编程就是将零件加工的工艺过程、工艺参数、运动轨迹与方向、位置量及辅助动作，按动作顺序、用数控机床的数控系统所规定的指令代码和程序格式，编制成的加工程序单，数控编程分为手工编程和自动编程。2、什么是绝对编程，什么是相对编程？P61绝对编程：每个编程坐标轴上的编程

24、值是相对与程序原点的。相对编程：每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。3、什么是对刀，对刀的目的是什么？P23对刀是指执行监工程序前，调整单据的刀位点，使其尽量重合于某一理想准点的过程。对刀的目的；是告诉数控系统工件在机床坐标系中的位置。4、什么是刀具补偿功能？P104刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时用的基准刀具之间的差值5用刀具半径补偿功能的优越性是什么？P104当数控系统具备刀具补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工作轮廓一个半径值，及进行刀具半径的补偿。6、数控编程的步骤有哪些？

25、P471.零件图样分析 2.确定加工工艺过程 3.数值处理 4.编写加工程序 5.输入数控系统 6.程序校验、首件试切。四、判断题1、闭环数控系统比半闭环数控系统调试要方便。2、加工中心的参考点为机床的自动换刀位置。3、数控机床的机床原点及参考点都是由厂家设定的。4、加工中心一般采用 7：24 锥柄，原因是这种锥柄能产生自锁。5、数控装置是数控车床执行机构的驱动部件。6、立铣刀不能作轴向切削加工。7、G00 指令不能用于切削加工。8、数控机床伺服系统包括主轴伺服和进给伺服系统。9、车螺纹时不必设置升速段和降速段。10、闭环系统比开环、半闭环系统的故障率低。11、在加工中心上指令 T0101；表

26、示换 01 号刀，选择 01 号刀补。12、数控闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。13、模态指令也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到以后程序段中出现同组另一指令或被其它指令取消时才失效。14、半闭环伺服系统数控机床中带有检测装置。15、驱动装置是数控车床的控制核心。16、圆弧插补指令（G02、G03）中，I、K 地址的值无方向，用绝对值表示。17、数控机床的坐标轴 Z 轴运动正方向是刀具靠近工作台的方向。18、步进电机不能用于开环控制系统。19、整圆加工不能采用 R 编程。20、G40 指令为取消刀具长度补偿指令。四、编程题如图所示，编写钻孔程序。%0001N1 G54 G90

27、G00 X0 Y0 Z50N2 M03 S1000 M08N3 G99 G81 X10 Y10 Z-15 R5 F20N4 X50N5 Y30N6 X10N7 G80N8 G00 Z50N9 M30用 G80 固定循环，编制如图所示零件的加工程序，毛坯为3280 棒料。%0002N1T0101N2S500M03N3G00 X34Z3M08N4G80 X30Z-65F100N5X28 Z-50N6X24Z-50N7X22Z-20N8X20Z-20N9G00X100Z100N10M09N11M05N12M30编程原点选择在工件上表面的中心，编制下图所示口字槽的加工程序。%0001N10 G54 G

28、90 G00 X0 Y0N20 M03 S600N30 G00 Z50N40 X-30 Y-25N50 Z5 M08N60 G01 Z1 F100N70 Y25 Z-2N80 X30N90 Y-25N100 X-30N110 Y25N120 G00 Z100N130 X0 Y0N130 M05N140 M30编写下图的螺纹加工程序，每次吃刀量分别为 0.8mm,0.6mm,0.4mm,0.16mm。%0002N1 T0101N2 M03S600N3 G00X23Z2M08N4 G82 X19.2 Z-18 F1.5N5 X18.6 Z-18 F1.5N6 X18.2 Z-18 F1.5N7 X

29、18.04 Z-18 F1.5N8 G00 X100M09N9 Z100N10M05N11M30编制如图所示零件的数控加工程序，表面粗糙度均为 Ra=3.2m。（毛坯为25 的棒料，材料 45 钢）螺纹加工可参照 0.9、0.6、0.6、0.4、0.1 的背吃刀量走刀。%0050T0101M03S500G00X26Z2M08G71U2R1P10Q20X0.4Z0.2F150N10G00X0S1000G42G01X0Z0F100G03X14Z-7R7G01Z-15X16X19.8 W-2Z-36X20X24 Z-45Z-57N20G40X25G00X100Z100T0202 M03 S400G0

30、0 X24 Z-36G01 X14 F40G00 X24G00 X100 Z100T0303G00 X22 Z-12G82 X19.1 Z-34 F2X18.5X17.9采用刀具半径补偿方式进行下图精铣凸台轮廓编程：（采用10mm 的立铣刀）%0002N1 G54 M03 S1500N2 G00 Z50N3 X0 Y0N4 Z2N5 G01 Z-3 F50N6 G41 X20 Y14 F150N7 Y62N8 G02 X44 Y86 I24 J0N9 G01 X96N10 G03 X120 Y62 I24 J0N11 G01 Y40N12 X100 Y14N13 X20N14 G40 X0 Y

31、0N15 G00 Z100N16 M02X17.5X17.4G00 X100 Z100T0202G00 X26 Z-57G01 X1 F40G00 X100Z100M05M30用外径粗车固定循环 G71，编制如图所示零件的加工程序，毛坯为45棒料。设循环起始点为（，），切削深度为mm(半径量)。方向精加工余量为mm，方向精加工余量为mm。%0050T0101S500M03G00X47Z3M08G71 U2.5 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.2F150N10G00X0S1000G01X10Z-2F100Z-20G02X20Z-25R5G01Z-35G03X34W-7R7G01Z-52N20X45Z-62G00X100Z100M09M05M30