IE工业工程及现场改善.doc

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1、IE工业工程及现场改善IE:INDUSTRIAL ENGINEERING 100%企業:INPUT(投入)ONPUT(输出)企业的目的均希望依最少投入(INPUT)得到最大的产出版(ONPUT).以获取最大的经济效益.4M: 人 MAN 机 MACHINE 料 MATERIAL 法 methodP-D-C-A: P PLAN计划D DO 做 执行C CHECK 检验确认A action 反馈IE:1.依工程技术为主,达到科学管理技巧进行P-D-C-A. 2.透过管理来运作 3.应用科学(身体力行的能力) 4.重点管理,重点管制IE的范围1. 工程分析2. 工作标准3. 动作研究4. 时间研究5

2、. 时间标准6. V.A(价值分析)7. 工厂布置8. 搬运设计IE起源于工业研究 时间研究 泰勒,吉尔布雷斯工作研究 “最佳”途径工作方法(在现有的工作方式中) 目的:a过程简化可否省略b更好c标准d时间最小工作研究运作技巧:方法or作业测点基础上方法的研究步骤:1. 选择问题2. 认定理想方法3. 现状分析4. 比较5. 方法设计6. 标准化工程符号:1. 加工:2. 搬运: 3. 检查: A品质检查 B数量检查4.停滞: (旧资料: )制品工程分析:1.直列型: 1 2 32.合流型,中间插入再加工步骤: 1 2 3 4 13.分崎型: 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4.复合型:

3、1 2 3 41 2制品工程分析的步骤1.分析的目的:2.了解现有资料:A成品图 B SOP C流程图 D BOM E SIP检验标准3.划工程图4.调查分析:A 流程是否顺畅(顺序) B作业距离 C瓶颈工序 D异常5.抓不合理项目6.改善:改善前绘制工程分析表IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)的定义:在工学中以设计改善,设定来综合人,材,料设备等系统的结合,为了明示预测,评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技巧,融合数学,自然科学,社会科学与专业技术知识和经验.IE是籍着设计,改善或设定人,料,机的工作系统,以求得到更高生产力的专门技术.1. 改善:把有的系统修

4、改的更完美,更适合.2. 设计:是将设计或改善的系统导入企业的运作体系,亦能够稳固地发挥.IE的认识:1. IE依工程技术为主,配合科学管理的技巧进行P-D-C-A的过程.P-D-C-A:P PLAN计划D DO 做 执行 C CHECK 检验确认A ACTAON 反馈2. IE依管理来运作.3. IE为应用科学,故IE工程人员必备身体力行的能力.4. IE为重点管理技术.在任何问题上做重点管制.IE四大原则:E-C-R-SE:删除,取消(ELIMINATE) eliminateC:合并(COMBINE)R:重排(REARRANGE)S:简化(SIMPLIFY)IE:a厂务IE:水 电 气 机

5、器 资讯 B PIE:1. liyont (人流:1.2 物流1.8) 2.流水线管理 3.制程改善 4.品质管理IE现场改善七大手法:A防错法(工作简化法)B动改法(动作经济原则法)C流程法(工作分析法)D生产线平衡法(line balance)E工作抽样法F时间研究法G动作分析法IE手法说明1. 防错法(防愚法)-工作简化法A避免做错,一次性把工作作对. a不需要注意力,即使人为疏忽也不会犯错B防错法之“三不”构造原则: b不需要专业知识和高度技能 c不需要经验和直觉2. 防错法需考虑的几个方面:a使作业的动作轻松 b使作业不需要技能直觉 c使作业不会有危险 d使作业不信赖感官3. 防错法

6、进行步骤:a发现人为疏忽 b设定目标,制订实施计划c调查人为疏忽的原因 d提出防错法的改善的方案e实施改善案 f确认活动成果 g维持管制状态4. 防错法在实施中之两种态度:(1)消极态度;a缓和影响法:即作业中失败的影响在其汲及过程中用方法使其缓或吸收. b异常检出法:即虽然已有不良或错误现象,但在下一制程不可将之检出,以减少或剔除其影响.(2)积极态度:a排除法即剔除会造成错误的要因 b替代法即利用正确的方法来代替 c容易法即使作业变得更容易或更合适1. 断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2. 保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3. 自动原理

7、:以各种光学,电学,力学,机械学,化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误的发生.4. 相符原理:籍用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生,5. 顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误之发生.6. 隔离原理:籍分隔不同区的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生,隔离原理亦称保护原理.7. 复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8. 层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别.9. 警告原理:如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯 号,以避免错误的发生,1

8、0. 缓合原理：以籍各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不完全排除错误的发生,但可以降低其损害的程度.A.防错法的目的:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.B.动改法的目的:改善人体动的方式,减少疲劳使工作更为预适,更有效率,不要蛮干C.流程法的目的:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,籍以发掘出可资改善的地方.D.平衡法的目的:研究工程流动间或工序流动间负荷之差距最小,流动顺畅,减少因时间差所造成之等待或滞留现象.总之,流程法,平衡法是发掘问题的方法.防错法,动改法是解决问题的方法.动改法(动作经济原则):即人在操作作业时,通过改善能以最少劳力达到最大工作

9、效果的经济法则.(1)*动改法之基本原则.1.动作能量活用原则在人的身体各部位,凡是能餐有进行动作能力的部分,不管何部位,都希望全面能活用2.动作量节约原则 多余的运动量,不但浪费时间和空间,更会消耗体力.3. 动作法改革原则能动的部位使其全部,活动可以节约的能量可以省去的徒劳动作也尽量去除,而动作的方法还是有改善的地方.(2)动作经济原则又是依人体,工具,场所布置来归纳分类.1.关于人体动作方面:a双手并用原则 b对称原则 c排队合并原则 d降低等级原则e经济动作等级表 f免限住性原则 g避免突变原则 h节奏轻松原则I利用惯性原则 j手脚并用原则 k迁当姿势原则2.关于工具设备方面a利用工具

10、原则 b万能工具原则 c易干操作原则 d迁当位原则4. 关于场所布置方面a定点放置原则 b双手可及原则 c按工排序原则 d使用容器原则f近使用总原则 g避免担心原则 e用陆送法原则:尽量利用重力方法,陆送零件材料或成品 h照明通分原则 I服装护具原则3.动作改善的重点:必须从排除下列开始A需要用力气的工作.亦即必须使手脚或全身用力能完成的工作,或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳.B不自然的姿势 C需要注意力的工作 D厌恶的工作以下四者,均是动作改善的重点,只要稍加留意,就可发现许多工作可以大改善.动作改善的技巧:不外乎剔除,合并,重排与简化四者.IE工程师主要范

11、围: 1. 工程分析2. 工作标准3. 动作研究4. 时间研究5. 时间标准6. V.A7. 工厂布置8. 搬运设计*工作研究1.工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法.并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学.1. 工作研究的目的:A生产过程可否简化及省略B工作方法更完善C作业标准化D决定标准时间*方法研究(Method Research MR) IE里(工作研究)是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象,而工作研究的运作技巧主要是由(方法)及(作业测定)所构成.而(方法研究)又是由(动作研究)发展而来,其目的是追求最完善,最有效率的生主系统及工作方法,并加予确立. (作业测定)又是由(时

12、间研究)发展而来,与(方法研究)同时配合进行,或者可说是方法研究所确定睡的生产系统及工作方法,定量测定(多余的时间)要素及(无效的时间)要素等非生产部分,并进行削减,并作为以后管理计划控制的依据. 针对以上对(方法研究)与(作业测定)的了解,也可说(方法研究)与(作业测定)是一体两面,具有互补性.当在做(方法研究)时,虽然目的是要取(取佳的方法),而在取得后,就需把(时间)确定. 反过来说,当在做(时间)测定时,也要考虑测定的(时间)是否最佳的(方法)了.(一)方法研究的技巧 如何进行(方法研究),首先应从生产现场的工作系统来探讨.1. 生产对象(物)应经由作业过程,经由时间,空间的变化做逐一

13、的分析研究此部分也成定义的(工程分析),也可说是一种(生产系统分析),可使用产品工程分析表,生产流程图等分析工具,从原料到成品,来做经济性和探讨.2. 生产主体(人)人是生产的主体,对作业过程,在生产对象物的工作方面做分析研究.此部分是广义的(作业分析),也就是(工作方法分析)可藉由作业者的作业规范,工作抽样,基本动作,PTS或影片进行分析,或应用(动作经济原则)在作业过程,人,机的稼动状况.人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的,合理性.(二)方法研究实施步骤 使用方法研究的技巧,以期解决问题的原则性步骤:1. 选择问题,并将问题的目的的明确化.问题的选择可来自3种情况.A利

14、用现有的资料,整理出问题点,并把握原因.B将来可能发生的问题并预测潜在的原因C认为应该解决的问题选定的问题目的明确化选定的问题对期望的成果(目标)予设定.2. 设定理想方法应认清目的与手段的关系之后,再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么也就是说在步骤2里,尽量避免现行方法的影响应思考如何对于所选定问题的理想方法.3. 现状分析将选定的问题,使用IE的技巧来加以直接观察,并作成数据的分析.4. 比较分析结果将第3个步骤的现状分析与步骤2的设定和理想方法作比较,可使现状与理想的方法的差异明确化,在此可使用(5W2H)法加以探讨.5W2H: 5W: WHAT WHY WHERE WHEN WHO 2H: HOW HOW TO DO5. 改良方法设计经过探讨的整理之后,考虑现在或将来或许是企业的限住条件之外,来设计一个最佳的工作系统或方法.下面是一般企业里在被考虑的限住条件;1. 生产数量2. 使用空间3. 品质,机能4. 管理复杂化5. 过多人员6. 费用7. 实施日程8. 劳务关系针对上面的这些限住条件应以考虑,并进行改良方法之设计.改良方案的设计,应无以试行,并做逐项修改,才可定案.6. 标准化扩实施改良方法,即为新的最佳方法,经过认可后,即做成作业标准书,并以此训练,教导员工执行新的工作方法,新的工作方法也应该给以新的标准时间.