2022年采面瓦斯抽采设计方案及安全技术措施.docx
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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 11402 采煤工作面抽放设计及安全技术措施第一节 工作面简况11402 采煤工作面是继 11401 工作面以来又一个 M4煤炮采工作面;工作面倾斜长度为 110m,走向长度 130m,工作面平均采高0.9m;工作面东面为采空区,西面为已掘的 面,11402 下面是 11906 采煤工作面,沿11404 运输巷掘进工作 11402 切眼往东的下方是11906采空区是 详见附图一 11402 采煤工作面巷道布置图 ;其次节 地质简况 11402 采煤工作面分布在二叠系龙潭组中下部,含煤地层为碎 屑岩,以细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩
2、、煤层 为主,多为层状,少量碎裂结构,该地层中钙质细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩属中等坚硬岩组,力学强度中等,有肯定遇水软化性,岩石完整性较好,岩体稳固性中等;粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥 岩、煤层属脆弱岩组,力学强度很低,遇水时极易软化,塑性强,岩石完整性不好,岩体稳固性很差,易产生顶部塌陷及底鼓、片帮 等现象;依据上下巷揭露情形看工作面内断层较少,总体呈较稳固的单 斜层状,缓倾斜,其构造属简洁类型;1、瓦斯含量及赋存情形 3/min ,相对瓦斯涌出量: 17.3m 3/t ;肯定瓦斯涌出量: 1.442m2、水文情形:龙潭组地层平均厚度130 m,含水性较弱,以裂隙水为主, 4 煤层位于中上部长兴
3、组灰岩,距 4 煤层顶 45m;茅口组1 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 灰岩距4 煤层底6070 m,均有隔水层隔开;正常情形下,茅口组、长兴组岩溶水对矿井开采无影响;3、煤层特点:煤厚、煤层结构:煤层结构简洁,煤层倾角为 1618 度,煤层厚度 0.7 1.1m,平均厚度 0.9m;物理性质:煤层煤岩为黑色、亮黑色,条痕裼黑色,具玻璃光泽和弱玻璃光泽 暗淡光泽),参差状、阶梯状及棱角状断口,硬度 2 左右,容重1.35 1.45t/m3,平均1.40t/m3,具块状、粉末状、片状构造,性脆、染手,燃
4、烧试验时见短焰、弱烟,烧后结块;4、煤尘、自燃煤尘爆炸性:经贵州省煤田地质局鉴定煤尘无爆炸性;煤的自燃:经贵州省煤田地质局鉴定煤层为类不易自然;其次节 巷道布置及支护情形一、巷道布置 11402 采煤工作面是继 11401 工作面以来又一个 M4煤炮采工作面;工作面倾斜长度为 110m,走向长度 130m,工作面平均采高0.9m;工作面东面为采空区,西面为已掘的 面,11402 下面是 11906 采煤工作面,沿 11906采空区;二、支护情形11404 运输巷掘进工作 11402 切眼往东的下方是 1 、选用DW1200型外注式支柱与DJB-800铰接顶梁协作使2 / 14 名师归纳总结 -
5、 - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 用,柱 距为 1m ,排距为 0.8m ,一梁一柱架设,每棚顶上不少于 3根背木,日常生产时每个柱距内0.5m支设一根密集支柱,直接顶初次跨落阶段每个柱距内架设1.5 根密集支柱;此外柱压应保持在11.4MPa ,支柱迎山角 2o-3o ,工作面最大控顶距为 3600mm 材 料 道 ) 800mm+ 人 行 道 ) 800mm+ 刮 板 运 输 机 道 )800mm+ 采煤机道) 1200mm ;最小控顶距为 2800mm 人行 道 ) 800mm+ 割 板 运 输 机 道 ) 800 mm +
6、 采 煤 机 道 )1200mm ;架梁不准空顶作业,如顶板断裂时,必需先挂梁背顶后再打上暂时柱进行加固;2、端头支护及两巷爱护两侧端头 5m 范畴内和工作面与机、风巷交叉口必需加强支护,东侧靠近风巷段采纳2.0m 型梁架设成“ 二对四梁”交叉前移迈步支护顶板;西侧靠近机巷段也采纳2.0m 型梁架设成“ 四对八梁” 交叉前移迈步支护顶板;除架梁外,再加密支柱柱距为 0.5m ;3、超前支护上下巷超前采纳2.5m单体支柱协作0.8m铰接顶梁进行支护,10m 范畴内打双抬棚, 10m-20m范畴内打单抬棚,保证此范围内巷道净高不得低于 1.6m ,且必需由专人爱护;两巷内原就上不许大量堆放材料,如
7、因生产需要就必需码放整齐,确保不小于 1.2m宽的行人安全通道;4、采场特种支护1 )戗柱或戗棚;当老塘悬顶面积大于 3 / 14 50m2 ,为防止推棚,名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沿放顶线支设与水平垂直线呈15o 的戗柱或梁子下用1.8m 大料,一梁三柱打戗棚支护;2 )当工作面过老硐或遇其他反常情形时架设,其规格和质量要求见当时编制的补充措施;三、抽放管路管径运算抽放管路管径按下式运算:d=0.1457 m)式中: d瓦斯管内径 m) Q瓦斯管流量 m 3/min ) V瓦斯管内流速 m/s),一般取
8、515m/s 混合抽放量: Q=40m 3/min ;V取12 m/s 就: d=0.1457=0.1457=0.266m 挑选管径为 266mm的PVC管;四、抽放管路阻力运算依据公式 hf =9.8L Q 2/K 0d 5得出摩擦阻力,再依据公式 hj =1/2 v2 求出局部阻力,从而得出总阻力;式中: hf管路的摩擦阻力, Pa L- 管路长度, m 混合瓦斯对空气的相对密度,Q管路的混合瓦斯流量 ,m 3/h K0系数,依据管径挑选d瓦斯管内径, cm 式中混合瓦斯对空气的相对密度 按下式运算 =1n1+2n2/ 23 1瓦斯密度 , 取 0.715Kg/mn1混合瓦斯中瓦斯浓度;4
9、 / 14 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 2空气密度 , 取 1.293Kg/mn2混合瓦斯中空气浓度依据上式运算,抽放管路总阻力缺失为 6103.6Pa;瓦斯管路阻力运算表管路名称相对密度瓦斯流量 系数管径 cm)矿井总管路长度 阻力 主管0.928 0.73 1350 1500 25 3874.9 分管0.928 1050 0.71 20 450 1985.5 分管0.928 450 0.71 20 300 243.2 合计6103.6 五、瓦斯泵压力运算1)瓦斯抽放泵压力,必需能克服抽放管网系统总阻力
10、缺失和保证抽放的钻孔有足够的负压,以及泵的出口正压的需求;1)高负压瓦斯泵压力按以下公式运算: H 泵高 =H 阻+H孔+H 正)K 式中 H 泵瓦斯泵的压力, Pa;H阻抽放管路总阻力缺失,Pa;H孔抽放钻孔所需负压,一般取 H孔=13000 Pa;H正瓦斯泵出口正压,一般取 H正=1500 Pa; K 抽放备用系数,取 K=1.2 H 泵高 =H阻+H孔+H正)K=水环式真空泵,其技术规格性能如下:最大抽气量101m 3/min ,配套防爆电机功率132Kw,380V;改设备性能关参数较优于原瓦斯抽放系统专项设计;七、瓦斯抽放方法 1、掘进巷道边掘边抽瓦斯抽放钻场布置:在煤巷掘进工作面后5
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