模具专业顶岗实习总结5篇.docx

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1、模具专业顶岗实习总结5篇 顶岗实习与其他方式的区分在于，它使同学能够充分履行实习岗位的全部职责，具有挑战性，对同学的力量培育有很大作用。下面是我为大家细心整理的模具专业顶岗实习总结5篇，盼望对大家有所关心。 模具专业顶岗实习总结篇1 模具钳工实习可能有的人会不明白，钳工是属于金工专业的，和模具又有什么关系呢?模具是能生产出具有肯定外形和尺寸要求的零件的一种生产工具首先它由模具设计人员依据产品(零件)的使用要求，把模具结构设计出来，绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工(如电脑锣、车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割、雕刻机)做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产

2、品，所以模具工需要把握很高很全面的学问和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高。工厂效益好。而钳工是制作模具中必不行少的加工程序。 金工专业的高校生到工厂实习，就是学校赐予同学一个实践学习的机会，在学校里老师讲的都是工作理论，至于实践的机会很少。而工作阅历不是光靠理论得来的，只有自己动手做了，才知道哪里做的好，哪里还需要改进。我实习的车间是模具钳工，在车间里面机械许多，所以进车间之前，都会有人强调工作平安，例如;上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线等等。 作为一名钳工他的基本操作是： 1、划线，它是依据图样

3、在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2、切削性操作，有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。 3、装配性操作，即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。一名钳工的基本工作就是这样，在模具制作过程中，是不行欠缺的。开头实习工作时都会有一名前辈或者导师在旁边指导，例如我在锉削时，他们就说;不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。还说让我们不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。 实习的时间不长，但是对于我们这些实习生来说关心很大，对于金工专业有了更深的了解，发

4、觉了问题就是解决问题的开头，对不懂的地方就请教技术人员或查找资料，通过向老师学习，向书本学习，最终解决一个个的难题。通过这次实习，我知道了自己的不足，在以后的学习中会更加努力的弥补，实习后增加了我们.实践力量、沟通力量。让自己对以后的工作布满了信念，对于以后的学习、工作我会更加努力，争取做到更好。 模具专业顶岗实习总结篇2 顶岗实习是高职院校以同学为主体，以就业为导向，充分利用校内外不同的训练环境和资源，把以课堂教学为主的学校训练和直接获得实际阅历的校外工作有机结合起来，关心同学提高职业素养和就业竞争力的新型教学模式。依据训练部职业院校试行工学结合，半工半读看法中“高职院校要与企业进行深层次结

5、合，有条件的职业院校可以实行半工半读制度，改革以课堂为中心的教学模式，推行工学结合”精神，我专业乐观响应学院教学改革的号召，领先尝试“校企合作，工学结合”的人才培育模式。 20_年11月，我专业派出05模具班共116名同学到模具相关公司参与为期3个月的顶岗实习，开头了“校企合作、工学结合”人才培育模式的探究，在专业建设方面、同学就业及同学职业道德训练等方面积累了珍贵阅历，为我院的“高职人才培育工作评估”作出了重要贡献。 一、基本状况 通过充分的动员、细心的组织和严格的管理，我专业毕业生在顶岗实习期间，任劳任怨，爱岗敬业，勤奋踏实，获得了各公司的高度评价，为我院争得了荣誉。通过大家共同努力，我专

6、业毕业生于6月圆满完成实习任务，成为我院“校企合作、工学结合”人才培育模式的先行军、探究者。更为可喜的是，我专业多名同学在实习完成后通过竞聘上岗与实习企业签订就业协议，胜利解决了就业问题。 此次同学顶岗实习工作意义重大。同学通过“校企合作”平台，增加了实践阅历，提升了解决实际困难的力量，有效的实现了学校与.的“零距离接触”，提高了就业竞争力;我专业通过企业的实操平台，使实训教学更加合理化、系统化。 二、主要做法 (一)乐观预备，确保顶岗实习顺当进行 1、明确目的 顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高同学的思想觉悟，业务水平，尤其是观看、分析和解决问题的实际

7、工作力量，以便把同学培育成为能够主动适应.主义现代化需要，面对生产、建设、管理、服务第一线，实践力量强、具有良好职业道德的高素养、技能型特地人才。详细体现在三个方面： 第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论学问，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作究竟有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学方案，改革教学内容和方法供应实践依据。 模具专业顶岗实习总结篇3 在模具

8、中心实习接近2个月，在那里工作后的感受许多，对各种用途的模具都有了清楚的感性熟悉，熟识了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。熟识使用了各种钳工常用的工具，知道了肯定的模具安装要求以及安装步骤，熟识知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟识模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我详细介绍一下： 熟识模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简洁、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析设计工艺制定模型车间制作模型实体铸造厂做试题浇注数控加工初加工(导板、导柱、斜面)

9、调装调试验收OK 镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔精确定位究竟板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。 各类镶块的初组装挨次：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。 自己动手做了一些简洁的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具

10、，为下午给模具的汽缸安装气阀做预备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。 模具的平安区和平衡区：平安区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种平安区。平衡区是为了平衡制体本身外形不对称造成的受力不匀称产生的不同方向的附加力。 在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最终胜利的将6个气阀安装在模具上。 铸件的贴字要求： 模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。 安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“LH

11、”“RH”(上下模)作为侧面标记“LH”涂白色，“RH”侧涂黄色;重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。 产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色 1.制件号，工序号。 2.模具号。 3.铸件材料牌号。 涂刷颜色要求： 1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。 2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。 3.上下表面铸造的外形涂防锈底漆。 4.非工作表面涂绝色底漆。 5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。 6.平安螺钉，销涂白色。 7.危急区涂黄，黑相间色。 拉延时的调整方法： 1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应当使矩形长边间隙小于短边

12、间隙。 2.凸模圆角半径不合理。在修整时应当使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。 3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。 4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。 总的来说在模具中心实习的收获还有许多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有许多是靠阅历和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里连续好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。 模具专业顶岗实习总结篇4 作为工科院校的同学，学习完三年的课程后，到工厂进行实习是特别必要的环节。实习使同学直接参加生产加

13、工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和把握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使同学学会综合应用所学学问，提高应用专业学问的力量，为将来学习做预备。 实习时间： 照学校对本科生的要求，为了更多地了解.，在实践中接收训练，熬炼解决生产等实际问题的力量，我于7月4日伴同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习，结束于9月25日。 好友公司简介： 1989年创建好友塑料厂，其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司，生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米，建地面积平方米，职

14、工1000多人，生产设备280台，具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产力量，80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果，衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。 实习内容： 前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式和产品进行了简洁的介绍。公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等，常用原料为PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS这两种塑料。 (1)聚丙烯PP是一种半结晶性材料，具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光滑度好等特性，在加工前需要干燥处理，假如储存适

15、当则不用干燥;熔化温度：220275，留意不要超过275;模具温度：4080，建议使用50。结晶程度主要由模具温度打算;注射压力：可大到1800bar;注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。假如制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。全部类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.

16、5%。并且收缩率的方向匀称性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 (2)ABS树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，简单涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C;建议温度：245C。模具温度：2570C(模具温度将

17、影响塑件光滑度，温度较低则导致光滑度较低)。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。ABS的收缩率为0.3%0.8%，比PP小。 师傅告知我们，公司的大部分产品都是出口的，并强调了产品质量对企业的重要性。一位师傅说过，产品质量的优劣对一个企业的进展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。在现代企业管理中，只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实：一个产品质量不行靠的企业是没有进展前途的，也是不被消费者所信任的，而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。所以，只有立足品质，强化产品质量，才能让企业得到长足的进展。 随后我们开头分别在模具部门、注塑车间和设计部实习，以下为

18、我在各部门实习的内容： (一) 模具部门： 部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类，其中有数台数控机床(CNC)，是模具设计制造与修理的必要设备。注塑模具分类：按结构可分为二板模和三板模;而按水口分，可以分为大水口、点水口和热水口。模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调整系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。 模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种特别现象都需要修模解决。模具技工接到修理任务后一般需要预备：(1)弄清模具损坏程度，参照修模样板，并分析修理方案。 (2)对模具进行修理，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，其修理原则

19、为不影响塑件的结构与尺寸。这就要求模具技工在设计到尺寸转变时应先拿好数再作进一步工作。 (3)当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时，若是有方向要求的，肯定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。此过程中，必需留意两点，一是标示必需唯一，不得重复;二是未有标示的模具镶件，必需打上标示符号。 (4)在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的状况下装不进去。 (5)拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好;对型芯、型腔等精密零件要做好防护措施，以防他人不当心碰伤。 (6)当模具修理好时，需要用纸皮将纹面爱护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。 模具保养同样特别重要，而且

20、比修理更重要，由于修理的次数越多，其寿命就越短，而保养得越好，使用寿命就会越长。这就要求(1)削减生产中的油污，在模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观看其各部位运动是否敏捷。 (2)模具使用时，要保持正常温度，补课忽冷忽热，在正常温度下工作。 (3)模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观看，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油。 (4)每次锁模前，均应留意，型腔内是否清理洁净，肯定不准留有残余制品，或其他任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 (5)型腔表面要定期进行清洗。操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴

21、露在外，以防意外损伤，停机超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。 (6)在生产中听到模具发出异声或出现其它特别状况，应马上停机检查。 (二) 注塑车间： 在注塑车间中有大型和中型注塑机，有卧式也有少数的立式注塑机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 在生产中产品经常会有缺陷，以下为常见的缺陷和解决方法： (1)龟裂 龟裂是塑料制品较常见

22、的一种缺陷，产生的主要缘由是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 ()残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种状况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的状况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： (1)由于直浇口压力损失最小，所以，假如龟裂最主要产生在直浇口四周，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流淌性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 (3)一般状况下，模温较低时简单产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一

23、些，也可减低应力的产生。 (4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 (5)非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等简单产生残余应力，应予以留意。 脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆四周产生白化或裂开现象。只要认真观看龟裂产生的位置，即可确定缘由。 在注射成型的同时嵌入金属件时，最简单产生应力，而且简单在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过渐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为

24、预防由此产生的龟裂，作为阅历，壁厚7“与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增加树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 (二)外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特殊是在尖角处更需留意。由图22可知，可取R/7”一0.50.7。 (三)外部环境引起的龟裂 化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 二、充填不足 充填不足的主要缘由有以下几个方面： (1)树脂容量不足。(2)型腔内加压不足。(3)树脂流淌性不足。(4)排气

25、效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1)加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于布满型腔。2)提高注射速度。3)提高模具温度。4)提高树脂温度。5)提高注射压力。 6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2l/3。7)浇口设置在制品壁厚最大处。8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。9)在螺杆与注射喷嘴之间留有肯定的(约smm)缓冲距离。10)选用低粘度等级的材料。11)加入润滑剂。 三、皱招及麻面 产生这种缺陷的缘由在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特殊

26、是对流淌性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要留意适当增大浇口和适当的注射时间。 四、缩坑 缩坑的缘由也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危急，应在设计上留意壁厚匀称，应尽可能地削减加强肋、凸柱等地方的壁厚。 五、溢边 对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流淌性方面着手。详细地可采纳以下几种方法 1)降低注射压力。2)降低树脂温度。 4)选用高粘度等级的材料。5)降低模具温度。6)研磨溢边发生的模具面。7)采纳较硬的模具钢材。 在解决了产品的缺陷的状况下，也要留意注塑经济效益，这就要求留意注塑周期时间与

27、生产成本的关系，缩短注塑周期时间的方法，模腔数与生产成本的关系，不良率与生产成本的关系等，总而言之，要降低成本，提高经济效益! (三)设计部： 模具的设计步骤：成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采纳塑料的牌号、透亮度等。2、塑料制件说明书或技术要求。3、生产产量。4、塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员依据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工资料，以备设计模具时使用。 1、消

28、化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表外形、颜色透亮度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等状况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估量成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满意塑料制件的强度要求，具有好的流淌性、匀称性和各向同性、热稳定性。依据塑料制件

29、的用途，成型材料应满意染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透亮性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法 4、选择成型设备：依据成型设备的种类来进行模具，因此必需熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见相关参数。 要初步估量模具形状尺寸，推断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5、详细结构方案 (一)确定模具类型 如压制模(放开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

30、(二)确定模具类型的主要结构 选择抱负的模具结构在于确定必需的成型设备，抱负的型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具本身的工作满意该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何外形，表面光滑度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节约劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素许多，很复杂： 1、型腔布置。依据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个;塑料制件为一

31、般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再连续增加塑料制件重量时，就很少采纳多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3、确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的外形、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 4、选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组

32、合式顶出)，打算侧凹处理方法、抽芯方式。 5、打算冷却、加热方式及加热冷却沟槽的外形、位置、加热元件的安装部位。 6、依据模具材料、强度计算或者阅历数据，确定模具零件厚度及形状尺寸，形状结构及全部连接、定位、导向件位置。 7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题假如解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应当着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好预备。 四、绘制模具图 要求根据国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺

33、寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。假如成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 五、模具总装图应包括以下内容： 1、模具成型部分结构 2、浇注系统、排气系统的结构形式。 3、分型面及分模取件方式。 4、形状结构及全部连接件，定位、导向件的位置。 5、标注型腔高度尺寸(不强求，依据需要)及模具总体尺寸。 6、帮助工具(取件卸模工具，校正工具等)。 7、按挨次将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8、标注技术要求和使用说明。 六、模具总装图的技术要求内容： 1

34、、对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配打算的尺寸和对该尺寸的要求。 3、模具使用，装拆方法。 4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5、有关试模及检验方面的要求。 七、绘制全部零件图以及校对，最终要试模和修模，以作最终打算该模具是否合格。 实习总结： 1、通过直接参加到企业中，我学到了时间学问，同时进一步加深了对理论学问的理解，使理论与实践学问都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。 2、提高了实际工作力量，为就业和

35、将来的工作取得了一些珍贵的实践阅历。 3、通过实习，我对塑料行业的进展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓紧时间，学习更多相关的理论学问，提高自己的专业水平，为正式工作预备好思想上的转变。 模具专业顶岗实习总结篇5 中国的模具制造业正在处于快速进展期，有不少的高校都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点叙述一位高校实习生在厂里面的钳工实习报告。 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了美妙的回忆。 实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技

36、术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。 很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。 实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。