2022工程安全技术交底标准多篇资料选编.docx

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1、2022工程安全技术交底标准多篇资料选编资料汇编目 录1、市政道路电信工程施工技术交底2、施工现场防雷安全技术交底3、外墙抹灰技术交底14、一般刷技术交底5、旋挖钻机施工技术交底6、市政工程安全技术交底(道路、桥涵)7、室内墙面抹灰工程技术交底8、屋面保温层施工技术交底1施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程 页,共2页交底工程电信工程交底人交底日交底内容：1.电信道施工测量通信道工程的测量应按照设计的道位置和高程进展。施工前必须根据设计图纸和现场交底的控制桩点进展通信道手孔位置的复测并按施工需要钉设桩点。复测钉设的桩板应符合以下规定：自人手孔中心3-5米处开场沿线每隔20-25米宜设一测量

2、桩板；桩点设置应结实顶部宜与地面平齐。桩点附近有永久建筑物或构筑物时可做定位拴点并做好标志和记录；平面复测允许偏向符合以下规定：道中心线不得大于10毫米；直通型人手孔中心位置不得大于100毫米；道转角处的人手孔中心位置不得大于10毫米。施工现场必须设置临时水准点并应标定道手孔井施工测量的水准桩点。临时水准点的设置应符合以下要求：临时水准点的设置必须结实、可靠两点的间距应不大于150米；临时水准点、程度桩或平尺板的顶部必须平整、稳定并有明显标记；临时水准点、程度桩或平尺板应按顺序编、测定相应高程计算出各点相应沟或坑底的深底标在平尺板上并专册记录。施工时必须按以下规定进展校测：在完成沟或坑挖方及地

3、基处理后应校测道沟、人手孔坑底地基的高程是否符合设计规定。施工过程中如发现程度桩或平尺板错位或丧失应及时进展校测并补设桩点。挖土方工作完成后凡在沟坑中的其它、线等指不需移改的地下设施及已移改完毕的地下设施必须测量基顶部底部的高程、宽度等及与临近人手孔和通信道的相对位置、垂直间距、程度间距、并做好记录、注明类别、规格等为绘制开工图提供资料。2.电信道沟槽坑土方开挖挖掘土方时如发现埋藏物特别是文物、等必须立即与有关部门联络在未得到妥善解决之前应保护现场不得继续进展挖掘。施工技术交底记录工程名称：xx政道路工程 第2页,共2页交底工程电信工程交底人交底日交底内容：通信道工程的沟坑挖成后遇有被水冲、泡

4、的应重新进展人工地基处理。否那么不得进展下道工序。挖沟坑接近设计的底部高程时应防止挖掘过深而损坏土壤构造如挖深超过设计标高在100毫米以内应填铺细土或级配砂石并夯实。通信道工程施工现场的堆土应符合以下要求：开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆置；堆土不应紧靠碎砖墙或土坏墙应留有行人通道；堆土不应压埋消火栓、闸门井及通信道、热力、煤气、雨污水等线的人手孔、雨水口及测量标志等设施；土堆的坡脚边应距沟坑边40厘米以上。沟坑底部高程低于地下水位时应采取排水措施严禁在水中挖土。承受交底人签字：施工现场防雷平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称作业内容交底部门交底人施工限年 月 日

5、至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.在土壤电阻率低于200.m处的电杆可不另设防雷接地装置。在配电室的进线或出线处应将绝缘子铁脚于配电室的接地装置相连接。2.施工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备假设在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外如在表1规定范围内那么应安装防雷装置。3.假设机械设备上的避雷针起保护范围按60计算可以保护其他设备且最后退出现场那么其他设备可不设防雷装置。表1施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定地区年平均雷暴d*机械设备高度m155015403340902090及雷害特别严重的地区124.施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30。5

6、.各机械设备的防雷引下线可利用该设备金属构造体但应保证电气连接。6.机械设备上的避雷针接闪器长度应为1至2m。7.安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信及通信等线路应采用钢敷设。并将钢与机械设备的金属构造体作电气连接。补充作业指导内容：注：参考文献4工程名称金域蓝湾一交底部位3#、4#、7#、8#、11#、12#楼外墙面工程编日2011年8月5日外墙抹灰技术交底1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。2 施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325及其以上矿渣水泥或普通水泥颜色一致宜采用同一批的。 2.1.2 砂：平均粒径0.350.5mm的中砂砂颗粒要求

7、坚硬干净不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子筛好备用。 2.1.3 其它掺合料：107胶、外加剂其掺入量应通过试验。 2.1.4 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹除抹灰工一般常用的工具外还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 构造工程全部完成并经有关部门验收到达合格。2.2.2 抹灰前应检查门窗口尺寸及位置是否正确。2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体外表的灰尘、污垢和油渍等应清理干净并洒水潮湿。 2.2.4 台栏杆、挂衣

8、铁件、预埋铁件、道等应提早安装好构造施工时墙面上的预留孔洞应提早堵塞严实将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平凹处提早刷净用水洇透后再用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 加气混凝土外表缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体外表刷掺水重10的107胶水泥浆一道紧跟抹116混合砂浆每遍厚度应控制在79mm。 2.2.6 外墙抹水泥砂浆大面积施工前应先做样板经鉴定合格并确定施工后再组织施工。 2.2.7 施工时使用的外架子应提早准备好横竖杆要分开墙面及墙角200250mm以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整外架子应铺设三步板以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致严禁采用单排

9、外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.8 抹灰前应检查基体外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线以作为打底的根据。3 操作工艺3.1 工艺流程：墙面清理-浇水潮湿-吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋-弹灰层控制线-基层处理-抹底层灰-抹面层灰-养护 3.2 基层为混凝土外墙板： 3.2.1 基层处理：假设混凝土外表很光滑应对其外表进展“毛化处理将光滑的外表清扫干净用10火碱水除去混凝土外表的油污后将碱液冲洗干净后晾干采用机械喷涂上一层11稀粥状水泥细砂浆内掺20107胶水拌制使其凝固在光滑的基层外表用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别

10、在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰讲并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水重10的107胶水泥浆一道水灰比为0.40.5紧跟抹13水泥砂浆每遍厚度为57mm应分层与所充筋抹平并用大杠刮平、找直木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆首先将墙面洇湿抹面层砂浆。面层砂浆配合比为12.5水泥砂浆或10.53.5水泥混合砂浆厚度为58mm。先用水潮湿抹时先薄薄地刮一层素水泥膏使其与底灰粘牢紧跟着抹罩面灰与分格条抹平并用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍以保证面层灰的颜色一

11、致；防止和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底底层砂浆抹完后将架子升上去再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前应先检查底层砂浆有无空、裂现象如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净浇水潮湿后方可进展面层抹灰。 3.2.5 滴水线槽：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、台、压顶和突出墙面等部位上面应做出流水坡度下面应做滴水线槽。流水坡度及滴水线槽距外外表不应小于40mm滴水线又称鹰嘴应保证其坡向正确。 3.2.6 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 3.3 基层为加气混凝土墙： 3.3.1 基层处理：用笤帚将墙面上的粉尘扫净浇水将墙洇透使水浸入加气墙达8 10mm

12、为宜。对缺棱掉角的墙可用116水泥混合砂浆掺20107胶水拌合均匀分层衬平每遍厚度57mm待灰层凝固后用水潮湿用上述同配合比的细砂浆砂子应用纱绷筛去筛用机械喷浆在加气混凝土外表第二天浇水养护直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止。 3.3.2 吊垂直、套方找规矩：同前。 3.3.3 抹底层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥浆一道水泥比0.40.5随刷随抹水泥混合砂浆配合比116分遍抹平大杠刮平木抹子搓毛终凝后开场养护。假设砂浆中掺入粉煤灰那么上述配合比可以改为10.50.56即水泥石灰粉煤灰砂。 3.3.4 抹面层砂浆：先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道紧跟着抹面。面层砂浆一般厚度5mm左右分两次抹

13、平再用杠横竖刮平木抹子搓毛铁抹子压实、压光待外表无明水后用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。 3.3.5 滴水线槽：做法及养护要求同前。 3.4 雨施工：雨抹灰工程应采取防雨措施防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。4 质量 4.1 保证工程：所用材料的品种、质量必须符合设计要求各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。 4.2 根本工程： 4.2.1 抹灰：外表光滑、干净颜色均匀无抹纹线角和灰线平直、方正、明晰美观。 4.2.2 孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑道后面抹灰平整。 4.2.3 滴水线和滴水槽流水坡向

14、正确滴水线顺直滴水槽宽度、度均不小于10mm整齐一致。 4.3 允许偏向工程见下表。 墙面抹灰允许偏向序检查工程检查1立面垂直度允许偏向2mm用2m垂直检测尺检查2外表平整度允许偏向2mm用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正允许偏向2mm用2m直角检测尺检查4分格条缝直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度允许偏向2mm拉5m线用钢直尺检查6门窗洞口允许偏向0 3mm钢尺检查7门窗洞口垂直度2mm用2m垂直检测尺检查8门窗洞口对角线尺寸允许偏向3mm对角线检查尺9房间开间进深尺寸允许偏向7mm5m钢尺或测距仪10房间净高允许偏向7mm5m钢尺或测距仪11房间对角线尺寸允许偏向

15、10mm卷尺5 成品保护 5.1 翻拆架子时要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并应及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏特别对边角处应钉木板保护。 5.2 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。 5.3 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面且不可蹬踩窗台防止损坏棱角。6 应注意的质量问题 6.1 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底抹灰前不浇水每层灰抹得太厚跟得太紧；对于预制混凝土光滑外表不剔毛、也不甩毛甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土外表没清扫不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题应从三方面

16、下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真不马虎；第三施工后及时浇水养护并注意操作地点的干净抹灰层一次抹到底克制烂根。 6.2 滴水线槽不符合要求：不按规定留置滴水槽窗台、碹脸下边应留滴水槽在施工时应设分格条起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽严禁抹灰后用溜子划缝压条或用钉子划沟。 6.3 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝并将损坏的棱角及时修补好。 6.4 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口影响使用。首先要求构造施工时标高要正确考虑好抹灰层厚度并应注意窗台上外表抹灰应伸入框内10mm

17、并应勾成小圆角上口应找好流水坡度。 6.5 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩留槎不平故接槎时难找平。注意接槎应防止在块中应留置在分格条处或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透便于操作防止压活困难将外表压黑造成颜色不均。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及试验。 7.2 砂、粉煤灰等的出厂证明。 7.3 磨细生石灰粉的出厂证明。 7.4 107胶、外加剂等的出厂合格证及使用说明。 7.5 质量检验评定记录。技术负责人： 交底人： 接交人：工程名称交底部位工程编交底日交底内容：一般刷(喷)浆工程本技术

18、交底适用于一般工业与民用建筑一般刷(喷)浆施工。1材料要求(1)生石灰块或石膏：用于普通喷浆使用。(2)大白粉：建材商店有成品供给有方块、圆块、根据需要购置。(3)建筑石膏粉：成品料购置是一种气硬性的胶结材料。(4)滑石粉：细度为140325目白度为90。(5)胶粘剂：聚醋酸乙稀乳液羧甲基纤维素。(6)颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等用遮盖力强耐光、耐气候影响的各种矿物颜料。(7)其它用于一般刷石灰水的食盐用于刷普通大白浆的火碱面粉等。2主要机具(1)一般应备有手压泵或电动喷浆机大小浆桶刷子、排笔、开、胶刮板塑料刮板、0及1木砂纸、5080目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮、喷浆

19、机、手压泵等零星配件、腻子板等。3作业条件(1)室内抹灰工的作业已全部完成。(2)室内水暖道电气设备预埋预设均以完成且完成洞处灰活的修理。(3)油工的头遍油已刷完。(4)抹灰的灰层已枯燥。(5)做好样板间且经过鉴定符合要求。4操作工艺工艺流程：抹灰湿作业已完成并与油工办好交接手续灰层枯燥程度已满足要求 零星补找石膏腻子(对混凝土墙尤其重要) 满刮石膏腻子二道 满刮大白腻子二三遍 喷浆 复找腻子应平、应光 喷浆12道 喷交活浆(也称扫胶)(1)基层清理：混凝土墙外表的浮砂、灰尘、疙瘩要去除干净外表的隔离剂、油污等应用碱水(火碱：水=1：10)清刷干净然后用清水冲洗墙面将墙面上的碱液清净。(2)喷

20、、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(重量配比为水：乳液=5：1)要喷、刷均匀不得有遗漏。(3)填补缝隙部分刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平应将腻子填实补平并将多余的废腻子收净腻子干后用砂纸磨平并把浮尘扫净。如发现还有腻子塌陷处和凹坑应重新复找腻子使之补平。石膏腻子配合比为：石膏粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60其中纤维素水溶液为3.5。(4)石膏墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填满上糊一层玻璃网格布或绸布条用乳液将布条粘在缝上粘条时应把木条拉直糊平并刮石膏腻子一道。(5)满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求不同刮腻子的遍数和材料也不同。如混凝土墙应刮二道

21、石膏腻子和12道大白腻子；抹灰墙及石膏板墙可以刮二道大白腻子即可到达喷浆的基层要求了。刮腻子时应横竖刮并应注意接槎和收头时腻子要刮净每道腻子干后应磨砂纸将腻子磨平磨完后将浮尘清净。如面层要涂刷带颜色的浆料时腻子中将要掺入一样颜色的适量颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉(或大白粉)：20纤维素=1：5：3.5(重量比)。(6)喷第一道浆：喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎然后再大面积喷浆。喷浆顺序应先顶棚后墙面先上后下顺序进展。喷浆时喷头距墙面为2030cm挪动速度要平稳使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时应先喷凹面四周的内角再喷中间平面浆活

22、配比与调制如下：1)调制石灰浆：A将生石灰块放入容器内适量参加清水至块灰熟化后再按比例参加清水。其配合比为生石灰：水=1：6(重量比)B将食盐化成盐水掺盐量为石灰浆重量的0.30.5将盐水倒入石灰浆内搅拌匀再用5060目的钢丝箩过滤所得浆液即可施喷。C采用石灰膏时将石灰膏放入容器中直接加清水搅拌掺盐量同上拌匀后过箩使用。2)调制大白浆：A将大白粉破碎放入容器中加清水拌合成浆。B将羧甲基纤维素放入缸内加水搅拌使之熔解。其拌合配合比为羧甲基纤维素：水=1：40(重量比)。C聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合其配合比例为大白粉：乳液=10：1。D将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16

23、混合搅拌后过80目钢箩拌匀后即成大白浆。E如配色浆那么先将颜料用水化开过箩后放入大白浆中。F配可赛银浆：将可赛银粉末放入容器内加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。(7)复找腻子：第一遍浆干后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干后用细砂纸轻磨并把粉尘扫净到达外表光滑平整。(8)喷第二遍浆：同上。(9)喷交活浆：第二遍浆干后用细砂纸浆粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去并清扫干净即可喷交活浆交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大点防止喷浆的涂层掉粉。(10)喷内墙涂料：耐擦洗涂料等基层处理与喷刷浆一样面层涂层使用购入建筑涂刷即可并可参照使用说明处理。(11)室外刷浆：1)砖混构造的窗台、旋脸、窗套等部位在

24、拌大白灰时乘湿刮一层白水泥膏使之与面层压实在一起并将滴水线(槽)按规矩预先埋设好并乘灰层未干紧跟涂刷第一遍白水泥浆(配比：白水泥加水重20107胶拌匀)涂刷时可用油刷或排笔自上而下涂刷注意应少蘸勤刷防止污染。第二天再涂刷第二道到达涂层无花感盖底为止。2)预制混凝土台底板台分户板台栏板涂刷。A一般习惯作法：清理基层刮水泥腻子12遍找平磨砂纸再复找水泥腻子刷外墙涂料以涂刷均匀盖底为交活。B根据室外气候影响变化大的特点应选用防潮及防水涂料施涂。清理基层刮聚合水泥腻子12遍(配比为用水重20107胶水拌合水泥成为膏状物)干后磨平对塌陷之处重新补平干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配比用水重20107胶拌水

25、泥铺以颜料后成为浆液用于涂刷)。或用防潮、防水涂料进展涂刷。应先刷边角再刷大面均匀地涂刷一遍干后再刷第二遍直至交活为止。(12)冬施工：1)利用冻结法抹灰的墙面不宜进展涂刷。2)涂刷聚合水泥浆应根据室外湿度掺入外加剂外加剂的材质应与涂料材质匹配外加剂的掺量应由试验。3涂料冬施工应根据材质使用说明施工及使用以防受冻。4外檐涂刷早晚温度低不易施工。5质量1保证工程：1选用刷喷浆的品种、质量、图案及颜色必须符合设计和选定样品要求以及有关规定。2一般刷喷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。2根本工程：见表425。室内一般喷刷浆根本工程表包括外墙刷浆表425项次工程中级123456反碱咬色喷点刷纹流坠疙瘩溅沫

26、颜色砂眼划痕装饰线分色线平直拉5m小线检验缺乏5m接通线检验门窗灯具等允许有细微少量但不超过1处1.5m正视喷点均匀刷纹通顺允许有细微少量但不超过3处颜色一致允许有细微少量砂眼划痕偏向不大于2mm干净6成品保护1不能污染门窗油漆不能污染已做完的饰面层。2已完成的喷刷浆成品做好成品保护防止其它工序对的污染和损坏。3室内浆活进展修理时应注意已装好的开关、插座等电气及设备道的保护防止喷浆时造成污染。4应先将门窗口圈用笔刷出后再行大面积浆活的施工以减少污染。5喷浆前应对完成的地面面层进展保护防止落浆造成污染。6油工的料房地墙应先行进展遮挡和保护后再施工。7挪动浆桶、喷浆机等施工工具严禁在地面上拖拉防止

27、损坏地面面层。7应注意的质量问题1喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底打磨不平刮腻子时没将腻子收净枯燥后打磨不平清扫不净大白粉细度不够喷头孔径大浆颗粒粗糙。2浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净腻子干后收缩形成裂缝；墙面凹凸不平腻子超厚产生的裂缝。3胶皮：喷浆层过厚面层浆内胶量过大基层胶量少强度低干后面层浆形成硬壳使之开裂脱皮故应掌握好浆内的胶用量为增加浆与基层的粘结强度可于喷浆前先刷一道胶水。4掉粉：面层浆液中胶的用量少为解决掉粉的问题可进展一道扫胶在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量增大用新配之浆液喷涂一道。5反碱、咬色：墙面潮湿或墙面干湿不一致；因赶工浆活每遍跟的太紧前道浆没干就喷下道浆；冬施室

28、内生火炉后墙面泛黄；有跑水漏水后形成的水痕解决冬施取暖用暖气或电炉将墙面烘干浆活遍数不能跟的太紧。6流坠：墙面潮湿；浆内胶多不易枯燥；喷浆过厚。应待墙面干后再喷浆喷浆时专人负责喷头要均匀挪动。配浆要专人掌握保证配比正确。 7透底：基层外表太光滑或外表有油污没清洗净浆喷上去固化不住配浆时稠度掌握不好浆过稀喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土外表油污清刷净浆料稠度要适宜喷浆时专人负责喷头距墙2030cm挪动速度均匀不漏喷。8石膏板墙接缝处开裂：安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事不按规矩贴玻璃纤维网不认真用嵌缝腻子进展嵌缝腻子干后收缩拉裂。9室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不明晰技术素质

29、差施工时不认真。10皱折、开裂：浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折应加强成品保护。11花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准稠度掌握不好用胶量没数胶少浆活会发生掉粉现象而且涂刷后不盖底造成外表花感。12外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿冬施抹灰中掺入抗冻剂后极易产生反碱此现象经过雨季冲刷会自然消失。13外表划痕或腻子斑痕明显刮腻子后没认真磨砂纸找平又不二次复找腻子所致。框架构造定型组合钢模板工程技术负责人： 交底人： 接收人：广州地铁技术交底记录D1-4 工程名称广州轨道交通三线北延12标高增站】土建工程分部工程围护构造分 项工程名称旋挖钻机施工技术交底技术交底内容：一、工程概况根据设计图纸矮岗站土建工程的基坑分

30、成两个局部车站主体构造YDK-25-677.300YDK-25-865.600和站后折返线局部YDK-25-865.600YDK-26-160.100。车站主体构造支护工程采用钻孔桩结合内支撑支护组合构造体系基坑平安等级二级钻孔桩直径800钻孔桩嵌固深度6.5(5.5)m。桩间采用550的双重旋喷桩止水。本工程钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔施工准备确定桩位埋设护桩筒埋设护筒钻机就位、校正自检后报监理审批截桩头、桩检测中间交工验证水下混凝土灌注钻孔、成孔二次清孔搭设平台、安装料斗自检后报监理审批清孔自检后报监理审批水下混凝土灌注记录钻机准备清孔机具准备导试拼、准备平台材料、漏斗准备钢筋笼制作泥浆制作

31、检查记录填写制作混凝土试件成孔记录填写钻机移位护筒制作安放导自检后报监理审批、安放钢筋笼二、旋挖钻孔桩施工旋挖钻施工工艺流程图见下列图2.1施工准备2.1.1施工准备根据桩顶设计标高、自然地面高程人工配合挖掘机平整场地按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。2.1.2桩位测量放线准确地放出桩位控制误差小于5mm桩位误差小于10mm桩位用10mm长35-40cm钢筋打入地面30mm,作为桩的中心标记然后在钢筋头周围按桩径洒白灰圆圈作为记。2.1.3护筒制作及埋设准确定出桩位后经现场监理工程师检查无误埋设钢护筒；护筒采用5mm的钢板卷制而成护筒内径比桩径大

32、20cm护筒顶要高出施工水位或地下水位2.0m并高出施工原地面0.5m；护筒埋设位置必须准确保证护筒中心和桩位中心重合垂直度小于0.5；护筒必须穿过淤泥质地层护筒一般高为1.21.5m详细可随桩位处的土质情况进展确定；在护筒的顶部要开设1个溢浆口护筒顶面位置偏向不得大于5cm护筒倾斜度不得大于1；在护筒的上、中、下各加一道加劲筋顶端焊两个吊环一为起吊用二为绑扎钢筋笼吊杆压制钢筋笼的上浮护筒顶端同时正交刻四道槽以便挂十字线以备验护筒、验孔之用。2.1.4泥浆制备制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆过稀时不能浮渣影响钻进过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上影响桩基混凝

33、土的质量。成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁泥浆材料选用膨润土或粘土制备泥浆在泥浆池内进展每立方米泥浆需膨润土450500kg参加适量烧碱可进步泥浆的粘度。 泥浆性能指标 制浆前先把粘土块打碎在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。为了回收泥浆原料和减少环境污染均应设置泥浆循环净化系统。在钻进过程中根据不同地层保持一定的静水水头压力按平衡钻进原理指导泥浆理工作尽量利用地层粘土自然造浆泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆才能强、粘度大的粘性土进展造浆以进步泥浆稠度确保钻进过程不塌孔不缩孔。工程泥浆性能指标参考值见表1表1 工程泥浆性能指标指标地层一般地层松散易塌地层相对度1.051.151.121.16粘度P

34、as18252428施工中根据出渣情况判断土层构造及时合理地调整泥浆性能指标遇松散地层时适当增大泥浆相对度和粘度保持孔内水头高度尽量减轻冲液对孔壁的影响同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。泥浆性能参数 泥浆池可根据现场实际条件设置泥浆性能参数参考值如下见表2表2 泥浆性能参数表土层性能粘性土砂土卵石泥浆比重1.051.101.15粘度151616181825含砂量888pH888配比、水、膨润土、碱、CMC 100：6：3：0.8 100：6：3：0.8 100：10：1.8：0.8 100：15：1.8：0.82.2成孔施工2.2.1钻机就位 首先做好场地的平整及压实使主机左右履带板处

35、于同一程度面上动力头施工方向应和履带板方向平行切不可垂直开钻前调整好机身前后左右的程度。2.2.2钻进作业旋挖钻机采用筒式钻斗。开钻前找准桩位并拉好“十字线对准桩位后,利用自动控制系统调整其垂直度,在护筒注满泥浆后开场钻进当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点继续开挖,边挖边补充泥浆,保证在提钻后液面高于护筒底面并始终高于地下水位11.5m的水头高度保证孔壁稳定性同时根据土质情况调整泥浆比重。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁反复循环直至成孔。桩深到达设计要求后检验桩径、桩位偏向、垂直度、泥浆厚度等并做好记录合格

36、后进展清孔换浆以降低孔内泥浆比重减少沉渣厚度。准确测量孔深计算沉渣厚度不得大于5cm。在开场钻进或穿过软硬层交界处时为保持钻杆竖直宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇摆或难钻进时可能是遇到硬石、石块或硬物这时应立即提钻检查等查明原因并妥善处理后再钻以免导致桩孔严重倾斜、偏移甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时去除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时应将钻具从孔内提出研究妥善处理。在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见表3钻斗控制转速参考值见表4。表3 钻斗升降速度参考值表 钻斗升降速度空钻斗升降速度桩径mm升降速度ms桩径mm升降速度ms7000.9

37、737001.218000.9738001.2110000.85810001.0212000.74812000.8315000.57515000.8320000.43820000.6225000.23125000.31表4 钻斗转速参考值表 地层土质转速rmin表层土粘土类粉质粘土010淤泥质粉质土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土等020砂质粉土夹粉砂、粉土、粉砂粉质粘土类等015粉细砂、粉砂、粗砂等08钻进过程中应认真填写钻进记录详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果当发现地层异常时应及时现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度到达设计深度后由工程部技术员进展成孔质

38、量检验符合设计、要求后请监理复检认可。2.2.3清孔清孔采用两次清孔成孔深度到达设计要求后,用带有活门的筒形钻进展清孔换浆工作。边注边抽,保证在孔底500mm 内,稳定液比重小于1.20,粘液不大于28s,砂率不大于4沉渣厚度5cm时,完成第一次清孔并用测绳测定成孔深度。第二次清孔在导安装完毕灌注水下混凝土之前进展清孔：当孔径小于800mm时二次清孔采用正循环压浆法当孔径大于800mm时采用空吸泵反循环方式、导空气升液排渣法清孔。清孔后要对钻孔进展检查孔的平面位置在各方向的误差均为50mm钻孔直径应不小于桩的设计直径。清孔后的泥浆性能指标：孔底沉渣厚度50mm泥浆指标为1.151.25粘度为1

39、824s含砂量4。2.2.4钻孔出土清理钻孔出土时钻机动力头可左右摆动钻头提出孔口后钻头摆向一侧反转甩土。在地下水位下施工时由于钻头反复摆动和重新对孔位极易损伤孔壁造成塌孔。因此钻机出土时应限制机头的摆动在孔口设立专门的出土装置钻头只进展垂直上下往复运动不作程度向摆动。2.3钢筋笼制作与安装2.3.1钢筋笼的制作钢筋笼在现场钢筋加工场上集中制作加强箍筋间距为2m为环状其四周分设4根定位钢筋；外箍筋采用螺旋形式；钢筋笼的主筋尽量为整根分段施工时,钢筋采用搭接焊接头。所有搭接焊缝长度应满足设计要求焊接时不得咬伤竖筋。钢筋笼加工过程中按设计要求埋设预埋筋或钢板。钢筋笼宜采用整节制作整体吊装入孔。吊装

40、过程中确保钢筋笼刚度满足要求。钢筋笼制作完后逐节进展检验。当钢筋有焊接接头时50cm范围内同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不超过受力钢筋总截面积的50。主筋搭接采用双面焊焊缝长度大于5倍的钢筋直径焊缝高度大于0.3倍钢筋直径焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。两搭接钢筋中心位于同一轴线上。2.3.2钢筋笼的吊装和放置钢筋笼吊装之前先对钻孔进展检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物如突出尖石、树根等以确保钢筋笼的安装。为确保钢筋起吊时不变形采用两点程度起吊起吊吊点应设在加劲筋部位待骨架立直后由上吊点吊入孔内。钢筋笼下放要

41、严格控制主筋位置按设计要求放置到位后要采取固定措施使用两根直径32mm钢筋接长主筋焊接在护筒内壁或钻机底盘上防止浇注砼时钢筋笼上浮。2.4水下混凝土的灌注采用导法灌注钻孔桩水下混凝土。混凝土采用商品砼砼搅拌运输车运输直接或泵送灌注。导和储料漏斗的制备导是灌注砼的重要工具用3mm厚钢板卷制焊成导内径为250mm导中间节长为2.5m导上部配置23根0.51.0m的短节用于调整导的总长度。中间节采用法兰接。上下两节法兰间垫以4-5mm厚橡胶垫圈。导使用前应试拼、试压确保导水、承压和接头抗拉拔强度满足要求并试验隔水栓能否顺利通过试水压力为0.61.0MPa。导应安装在钻孔桩的中心由稳固架支固。导的底部

42、至孔底的间隔 为300500mm。导安装完毕后再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况检查合格前方可进展混凝土灌注工作。为了保证水下混凝土的质量贮斗内混凝土的初存量要保证首次灌注时导底端能埋入混凝土中1m以上。随着混凝土的上升要适当提升和拆卸导导底端要始终埋入混凝土面以下26m严禁把导提出混凝土面。灌注时设专人测量导埋深及内外混凝土面的高差和计算混凝土的灌注方量。当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时宜使导保持较大埋深并放慢灌注速度。待井孔混凝土面进入钢筋骨架下4m以上时提升导使钢筋骨架底端埋入混凝土一定深度后即可恢复正常灌注速度。混凝土灌注过程应连续进展并尽可能缩短撤除导的间隔时间确保在首盘混凝土初凝前完成整根桩的灌注。灌注过程中应尽量使导位于孔防止导刮擦到钢筋笼导致钢筋笼上浮。并不得向孔内掉落杂物泥浆引流至适当地点处理以防止污染。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m。以确保桩顶混凝土质量。在拌制和灌注过程中应经常检查混凝土的质量检查混凝土原材料的品种、规格和用量每一工作班的检查次数不得少于二次。混凝土的坍落度每个工班检查也不小于二次。混凝土灌注完毕24h内5m范围内的桩基不得施工。2.5桩头处理和检测待钻孔灌注桩的混凝土强度达50以后对桩头进展处理采用风镐凿除桩头泥浆混凝土确保桩顶无松