聚乳酸产业园项目规划方案模板参考.docx
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1、泓域咨询/聚乳酸产业园项目规划方案目录第一章 行业发展分析6一、 政策刺激需求拐点,市场化动力不足6二、 扩产高峰将至,行业进入高景气区间9第二章 项目背景、必要性11一、 PLA等可降解塑料替代空间广阔11二、 乳酸和原材料环节是远期降本和扩产抓手12三、 降塑令持续升级,PLA迎需求拐点12四、 着力提升科技创新能力17第三章 项目概况19一、 项目名称及建设性质19二、 项目承办单位19三、 项目定位及建设理由21四、 报告编制说明22五、 项目建设选址24六、 项目生产规模24七、 建筑物建设规模24八、 环境影响24九、 项目总投资及资金构成25十、 资金筹措方案25十一、 项目预期
2、经济效益规划目标25十二、 项目建设进度规划26主要经济指标一览表26第四章 建筑工程说明29一、 项目工程设计总体要求29二、 建设方案30三、 建筑工程建设指标30建筑工程投资一览表31第五章 选址方案33一、 项目选址原则33二、 建设区基本情况33三、 加快打造网络安全产业和先进制造业基地39四、 深入贯彻新发展理念,加快打造多元化融合发展示范区40五、 项目选址综合评价42第六章 产品规划方案43一、 建设规模及主要建设内容43二、 产品规划方案及生产纲领43产品规划方案一览表44第七章 法人治理结构45一、 股东权利及义务45二、 董事50三、 高级管理人员54四、 监事56第八章
3、 运营管理58一、 公司经营宗旨58二、 公司的目标、主要职责58三、 各部门职责及权限59四、 财务会计制度62第九章 发展规划68一、 公司发展规划68二、 保障措施74第十章 劳动安全生产76一、 编制依据76二、 防范措施79三、 预期效果评价81第十一章 原辅材料供应及成品管理82一、 项目建设期原辅材料供应情况82二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理82第十二章 投资计划方案84一、 投资估算的编制说明84二、 建设投资估算84建设投资估算表86三、 建设期利息86建设期利息估算表87四、 流动资金88流动资金估算表88五、 项目总投资89总投资及构成一览表89六、 资金筹措与投
4、资计划90项目投资计划与资金筹措一览表91第十三章 项目经济效益分析93一、 基本假设及基础参数选取93二、 经济评价财务测算93营业收入、税金及附加和增值税估算表93综合总成本费用估算表95利润及利润分配表97三、 项目盈利能力分析97项目投资现金流量表99四、 财务生存能力分析100五、 偿债能力分析101借款还本付息计划表102六、 经济评价结论102第十四章 风险风险及应对措施104一、 项目风险分析104二、 项目风险对策106第十五章 项目综合评价108第十六章 补充表格111主要经济指标一览表111建设投资估算表112建设期利息估算表113固定资产投资估算表114流动资金估算表1
5、15总投资及构成一览表116项目投资计划与资金筹措一览表117营业收入、税金及附加和增值税估算表118综合总成本费用估算表118利润及利润分配表119项目投资现金流量表120借款还本付息计划表122本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息,并依托行业分析模型而进行的模板化设计,其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。第一章 行业发展分析一、 政策刺激需求拐点,市场化动力不足PLA是可完全生物降解的新型绿色塑料。PLA由玉米、秸秆等生物质为原料,经过微生物发酵制成乳酸,作为制造聚乳酸原料的产业环节;聚乳酸中游环节主要承担以乳酸为原料提取丙交酯,以及丙
6、交酯聚合形成纯聚乳酸后通过复合改性形成下游所需求的复合改性聚乳酸。由于聚乳酸和传统塑料性能接近,通过改性后的聚乳酸下游可以在膜袋包装、一次性餐具、3D打印材料、医疗辅助器材等众多领域使用。另外,PLA使用后置于对堆肥条件下可快速降解为CO2和H2O,随后在光合作用下又可以生成淀粉,被利用于下一次聚乳酸的生产,形成聚乳酸碳循环经济。 目前聚乳酸生产的主流工艺是“两步法“。全球聚乳酸制作工艺包括三类,分别为“两步法”、“一步法”、以及“回收法”。1)“两步法”是当前市场主流生产工艺,其原理是将乳酸单体缩聚脱水并由两分子乳酸环化得到丙交酯后,再将丙交酯开环聚合得到聚乳酸。目前该工艺在市场上使用最广泛
7、,但由于工艺流程长、技术壁垒高,多数企业被卡在丙交酯生产环节,难以突破瓶颈。2)“一步法”又名直接缩聚法,指在脱水剂的存在下,乳酸分子相互之间的羟基和羧基发生直接缩合脱水反应产生聚乳酸的一种合成加工工艺,其优点在于单体转化率高,加工工艺简易,因此生产成本较低。3)PLA的化学“回收法”,该工艺可再细分为三类:热裂解法、水解法及醇解法。该方法主要是将PLA高分子解聚到其单体分子结构,再经纯化分离,后续可重新聚合成PLA;或解聚成其他小分子衍生物。面对未来怎样合理处置聚乳酸废品,回收法或是最优的解决办法。国内聚乳酸产能紧缺,价格高企,限制应用场景的拓展。2021年全球聚乳酸产能大约50万吨/年,而
8、国内产能仅18.45万吨/年。另一方面,根据预测,2022年我国可降解塑料市场空间预计将超过120万吨。供需错配叠加原材料涨价等因素影响下,PLA价格居高不下。2021年,我国PLA平均成交价约在2.5-2.9万元/吨之间,售价大幅高于传统塑料每吨0.55-1.4万元的价格。此外,低经济效益也限制了PLA前期大规模的推广,减缓PLA市场化替代进程。政策刺激PLA需求释放,行业迎来第一波扩产。在全球限塑政策逐渐落地的大背景下,拥有聚乳酸生产能力的企业开始大规模扩产。根据市场不完全统计,在未来3-5年内,预计全球PLA新增产能将达到270万吨,其中我国聚乳酸新增产能为252万吨。预计随着限塑政策在
9、国内不断推进,扩产迅速的丰原生物、海正生物等龙头企业将率先占领市场,享受政策红利。国内已突破丙交酯技术“卡脖子”丙交酯技术壁垒高,是制约产能扩张的关键环节。丙交酯是采用“两步法”工艺时,合成聚乳酸的中间体,也叫乳酸的二聚物。其主要生产方式是以乳酸为原料,乳酸需要在120-135时自酯化,在减压下除去缩聚产生的水,以打破平衡,使反应有利于缩聚。接着用氧化锌作为催化剂,在真空条件下蒸馏得到丙交酯。整个制备过程涉及工艺环节繁多,且生产环境复杂。根据丙交酯产业现状及关键过程技术难点(佟毅等,2020当代化工第9期),丙交酯生产技术难点主要体现在点:目前用于丙交酯的生产温度为140210之间,过程中会产
10、生高浓度乳酸,其反应物腐蚀性很强,需要在缩聚、解聚反应器以及物料输送泵和管道等关键单元用上耐高温、耐腐蚀的特殊材质,且在负压环境下材质要有一定的耐久度。同时因为产业化生产要求控制成本,材质的成本不宜过高。无论是缩聚反应过程中的寡聚乳酸体系,还是解聚反应中的寡聚乳酸体系,在反应过程中流量逐渐减小,黏度逐渐增大,这个过程会显著阻碍体系生成物的挥发,从而抑制反应向正向进行。而且体系会形成黏度更大的釜残,釜残在温度降低之后很难采用泵连续排料的方式排3.长期PLA市场取决于成本,一体化是趋势塑料制品作为大宗商品,终端客户对价格敏感度高。目前多家企业已逐渐突破丙交酯技术,正加速规划产能落地,预计未来国内聚
11、乳酸市场将会出现3-5家实现丙交酯环节大规模生产的企业,并且将持续降低成本。应用场景的替代进度和市场需求释放将取决于降本增效程度。在控成本方面,需要解决主要原材料(玉米)稳定供给和一体化产能布局两大关键环节;技术和工艺升级上,研发PLA改性技术、医疗器械等高端场景应用将为产业链带来高附加值。二、 扩产高峰将至,行业进入高景气区间2021年聚乳酸迎行业拐点,国内企业开始弯道超车。聚乳酸发展起源于国外。20世纪50年代,杜邦公司最先完成“两步法”工艺,并制得聚乳酸材料。到20世纪80年代,聚乳酸开始被广泛运用于医药领域,随后国外企业借助先发优势,不断拓展其应用范围,完善聚乳酸技术。发展至今,国外部
12、分公司已经抢占全球主要的市场份额。根据数据统计,截至2020年美国Natureworks和荷兰TCP公司合计拥有全球聚乳酸产能73%。国内聚乳酸的应用起量主要受限塑政策推动,国内PLA企业发展迅速,技术瓶颈突破后已开始大规模扩产。截至2021年,我国聚乳酸产能市场份额已从20年7%跃至37%,国产企业加速崛起。高景气区间厂商普遍享受红利,3-5年竞争重心将往降本提效转移。经过本轮扩产,国内将完成完整的产业链布局:成本优势显著的一体化布局厂商有4家,分别是Natureworks、TCP、丰原生物、光华伟业,而2-5年后有望上升至9家,国内如同杰良、金丹科技、中粮科技等已在建设一体化产能。贴近终端
13、需求端且掌握丰富聚乳酸改性技术的公司有3家,分别为光华伟业、海正生物和中粮科技,同杰良也在积极研发储备该环节。预测2年-3年时间窗口期内,扩产速度快的厂商普遍能享受红利。但3年后随着国内各环节产能落地,市场竞争将显著加剧,尾部或将出清:随着产能集中释放,供给速度加快,对价格冲击力度大,市占率提升能力(大宗商品需求+控制成本能力)及垂直场景拓展能力(高端需求+改性合成等应用端研发能力,适用医疗、3D打印等场景)将成为核心估值指标,控本和应用端研发能力将成为市场胜负手。第二章 项目背景、必要性一、 PLA等可降解塑料替代空间广阔传统塑料市场庞大,PLA等可降解塑料迎广阔替代需求。以中国市场为例,中
14、华环保联合会塑料循环普惠专委会报告显示,2019年我国初级形态塑料产量为9574.1万吨,塑料制品产量为8184.2万吨,产量相当于世界总产量的1/3。若聚焦一次性塑料产品来看,塑料袋、快递塑料包装、以及农用膜占据最大的使用量:1)一次性外卖餐具:根据YOUNG财经报道,2019年外卖行业共产生90万吨垃圾,其中塑料占比为60.1%,约54万吨;2)一次性塑料袋:根据中国塑协塑料再生利用专业委员会的数据显示,我国每天使用塑料袋约30亿个。截至2019年,塑料袋年使用量已超过400万吨;3)快递包装:根据前瞻研究院,2019年全国快递业务总量达635.2件,其中塑料包装占比为33.5%,如果依据
15、快递塑料平均单耗40.87g计算,19年快递塑料包装总消耗为87万吨;4)一次性吸管:根据新华网报道,19年我国塑料吸管使用量约460亿根,每年塑料消耗量约3万吨;5)农用地膜:根据国家统计局,2016-2019年我国农膜一直在减少,2019年农用膜产量为85.2万吨。综上所述,2019年合计主要一次性塑料用品消耗量约629.2万吨,占塑料制品总产量8%。预计未来随着政策在2022年和2025年两个时间节点开展,生物可降解材料渗透将快速提升,PLA作为市场主流替代品将迎来广阔市场需求。二、 乳酸和原材料环节是远期降本和扩产抓手聚乳酸产业链扩产,带动对玉米需求大幅提升。根据不完全统计,截至202
16、1年全球乳酸产能达115万吨/年,其中,中国乳酸产能约52万吨/年。预计在未来3-5年国内乳酸产能新增361万吨,届时国内乳酸产能将达到年产413万吨的产能。若依据生产1吨乳酸需要消耗1.5吨玉米来计算,国内乳酸企业对玉米的需求量将从78万吨/年跃升至619.5万吨/年。减少对玉米依赖,拓宽秸秆等原材料品类。目前,理论上可替代玉米的乳酸生产原料包括玉米秸秆、甘蔗渣、木薯、甜菜等。若从废料利用、经济效益、原材产量、技术可行性来看,玉米秸秆有望成为未来理想的乳酸生产原料之一。三、 降塑令持续升级,PLA迎需求拐点各国政府积极制定限塑禁塑法令,推进一次性塑料改革。据国际能源署(IEA)统计数据,过去
17、五年中,有60多个国家实行对一次性塑料实施禁令或征税,欧盟、中国等主要经济体政策力度不断加大,已逐步将“限塑令”升级成“禁塑令”,并将禁塑产品范围从塑料袋扩大至一次性塑料用品。2022年3月,来自175个国家的国家元首、环境部长和其他代表在内罗毕联合国环境大会上达成一项历史性决议,签订在2024年底前结束塑料污染,该协议具有国际法律约束力。由于吸管、方便袋、地膜等需求刚性,未来替代品市场空间广阔。开展全国限塑,逐步实现一次性不可降解塑料“清零”计划。2008年1月,我国首次颁布关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知,从6月1日起在全国范围内实施,禁止企业生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑
18、料购物袋,且实行塑料袋有偿使用制度。2012年国家加大政策力度,鼓励发展生物可降解塑料及其系列产品开发,为进一步实现全国限塑打下基石。到2020年1月,国内“史上最严限塑令”关于进一步加强塑料污染治理的意见出台,政策明确不可降解塑料袋;一次性塑料餐具;宾馆、酒店一次性塑料用品;快递塑料包装四项一次性产品的禁令实施时间和地区。严令颁布后,国家商务部、国家邮政局等部门出台相关法案,全力支持禁塑政策。各地区政策落实进度不一,海南和北京执行力度较大。目前,我国已有20多个地区出台相关降塑法案。2015年吉林省率先提出禁塑政策,成为国内第一个全面“禁塑”的省份,规定全省商品批发和零售等行业不得使用一次性
19、不可降解塑料袋、塑料餐盒。2019-2020年,各地限/禁塑政策密集出台,且大部分地区都达成阶段式开展塑料治理的共识,分2020/2022/2025年为时间节点,分阶段完成目标限塑计划。政策实施至今,各地区进展不同,其中海南和北京执行力度大,截至2021年海南各相关市县已淘汰关停传统塑料制品的生产企业或生产线;各市县限塑政策普及率超90%,且在全省重点行业场所生物降解塑料替代品平均占有率已达到72.85%;北京地区限塑政策实施成果显著,2021年北京市塑料袋销量同比下降37%;主要品牌快递的累计投入使用可降解塑料包装袋达3370万个。除海南和北京外,山东、浙江等其他地区禁塑进展略慢。短期来看,
20、大部分地区限塑政策受限于不可降解塑料源头治理难、大面积推广受限、政策试点还未完成试验等问题、供应商产能释放慢,禁塑推进较难。未来伴随着先行地区限塑目标达成带来的示范效应,以及可替代塑料产能释放,其他省份和地区有望逐步推进。欧盟最早开始实施限塑政策在2015年,政府提出在2019年底欧盟成员国的民众年平均塑料袋消耗量必须低于90个/年,到2025年该数字将下降至40个/年。随后,欧盟委员会于2019年颁布史上最严“禁塑令”,从2019年7月1日开始,欧盟成员国需要逐步减少使用餐具、盘子、吸管、饮料搅拌器等10项塑料制成的产品,而到2021年,上述产品必须达到全面禁止使用传统塑料生产。另外,欧盟也
21、明确其他产品未来降塑指标,1)包装制品,欧盟计划到2025年,所有包装制品要将传统塑料的使用量降低20%,且实现可重复使用或可回收、可再生;并且将材料回收再利用成分提升至30%。2)塑料瓶领域,政策指出到2029年欧盟成员国必须做到塑料瓶回收率达90%;到2030年,塑料瓶中可再生材料使用占比不低于30%。美国多个州颁布“禁塑令”,响应全球限塑、禁塑计划。2020年美国纽约州和华盛顿州宣布禁止一次性塑料袋,正式打响“禁塑战争”第一枪;2021年,美国纽泽西、夏威夷及檀香山等地区陆续发布下一阶段禁塑政策,其中夏威夷及檀香山地区禁塑政策最严,宣告从2022年1月1日开始,所以供应商将禁止再提供一次
22、性容器、餐盘、聚苯乙烯容器等产品。随着各个州的禁令开始,预计禁塑政策在美国其他地区将逐渐展开。限塑逐渐成为全球焦点,各国政府已制定相应方针。从其他国家来看,塑料污染的问题已经成为各国主要关注对象,2019年韩国、新西兰等均开始对塑料袋、塑料制品实施限制和禁止的政策。2021-2023年加拿大、澳大利亚等国家开始加码禁塑政策力度,加拿大政府公告到2021年底全国将会禁止使用一次性塑料袋、餐具、吸管、搅拌棒等产品;澳大利亚宣告到2023年时,将逐渐淘汰一次性塑料制品。全球对未来塑料污染“清零”计划已逐渐达成共识,随着传统塑料淘汰,替代品市场空间逐步打开。从生产工艺和经济效益来看,相比其他生物可降解
23、材料,PLA和PBAT的售价最低,且生产工艺相对成熟,产能领先。PLA和PBAT的原料成本和工艺成熟度突出。PLA的原材料主要以玉米和秸秆为主,材料成本相对较低。此外,其生产工艺已经逐步成熟,可实现大规模生产,2020年全球聚乳酸产能已上升至39.46万吨/年,占据生物降解材料主要产能份额。PBAT的核心原料为BDO,近来受大宗涨价和BDO产能阶段性紧缺,BDO价格浮动较大,长期看,其经济效益和工艺成熟度依旧高于其他可替代新型材料,根据可降解塑料专委会数据,21年PBAT的售价在2-3.25万元之间,最高售价仍低于除PLA外的可比材料,并且2020年PBAT产能已达到28.49万吨/年,未来仍
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