混凝土作业指导书（关键工序）.doc

《混凝土作业指导书（关键工序）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土作业指导书（关键工序）.doc（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 QB 太 原 分 公 司 企 业 标 准 QB/FT ZY42011预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁混凝土作业指导书（关键工序）2011-2-1发布 2011-2-1实施 中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司 发布前 言内容：本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁混凝土工程原材料、搅拌、灌筑、养护作业方法和安全注意事项。本技术条件由工程技术部提出并编制。本技术条件由工程技术部归口管理。起草人： 审核人： 批准人： 日期：2011年2月1日中铁丰桥桥梁有限公司太原分公司企 业 标 准QB/FT ZY42011混凝土作业指导书1适用范围适用于预制后张法预应力混凝土铁路桥简T梁预制工程的混

2、凝土搅拌、灌注、养护施工。2作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。操作人员必须熟悉掌握混凝土施工中各自工序的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容，了解其它相关工序操作流程等。2.2外业准备隐蔽工程已经检查完毕，合格后方可进行混凝土工序的施工。根据需要配备足够数量的混凝土搅拌站、装载机、蒸汽锅炉（需蒸汽养护时）、振动器等相关设备，施工前要对施工用设备进行检修、保养，确保设备在生产中无故障，能够满足施工需要。

3、根据生产计划检查是否备齐当日生产所需的经检验合格的原材料，以保证生产顺利进行。3技术要求3.1预制梁混凝土在梁场搅拌站拌和。3.2施工前进行混凝土配合比的试配选定，满足T梁混凝土的各项技术要求。配合比选定后报监理单位审批。3.3施工过程中检测混凝土坍落度、含气量、混凝土的入模温度。3.4每次施工按施工配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验混凝土的各项技术指标。3.5混凝土工序中搅拌与灌注的施工记录需技术人员与监理工程师签认。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：试验室下发施工配合比混凝土搅拌混凝土灌注混凝土养护4.2 工艺流程理论配合比确定施工配合比混凝土原材料进场检验

4、拌和站验收拌和站班前检验混凝土搅拌混凝土运送混凝土灌注梁体养护试件制作5施工要求5.1施工准备5.1.1施工前应对采用的原材料进行进场检验，确认符合技术要求，试验室出具当天梁体配合比。5.1.2混凝土灌筑前，模板、预埋件、钢筋安装位置符合设计图纸要求，无漏安装预埋件、钢筋的现象，并办理了隐蔽工程验收手续。5.1.3电源线路经过检查正常，如果在夜间施工，必须做好夜间施工照明的准备。5.1.4在特殊条件下的施工准备方案已经完成，如冬期施工、夏期施工和雨期施工方案已经准备完备。5.1.5开盘前对所有机械设备进行认真检查，确保符合使用要求。显示器显示数据须清楚、正常，无闪烁不确定的现象。5.1.6混凝

5、土配料的计量设备每3个月校验1次，并在开班前进行复核，对不合格的计量仪器要进行修整，待合格后方能使用。使各种材料必须满足称量精度要求，确保计量仪器处于有效期内。5.2混凝土搅拌5.2.1混凝土原材料配料允许误差（以质量计）:水、水泥、减水剂 、掺和料1 ；砂、石2。5.2.2配料应使用试验室当天的配合比通知单，过期的配合比通知单不得使用。5.2.3搅拌机采用强制式混凝土搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不应

6、少于90s。5.2.4每班前3罐混凝土均应测试坍落度，以后每20罐抽测1次；坍落度检测以mm计，结果表达修约至5mm，坍落度控制误差20mm；试验方法应符合GB/T50080-2002的规定。5.2.5含气量应控制在3%4%。每次浇注前应按GB/T50080-2002的规定对含气量进行现场测试，浇注过程中应每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。5.2.6混凝土搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间，并保证浇筑速度。5.2.7工作完毕应将搅拌机及全部砼容器清干净。5.3混凝土灌筑5.3.1模型及桥面钢筋检查合格后，方可灌筑混凝土。5.3.2开工前应检查附着式振动器的工

7、作状态，如有问题及时处理。5.3.3混凝土浇筑时，模板温度控制在535，当模板温度低于0时，用蒸汽对模板进行预热升温；当模板温度高于40时，采取喷水的方法对模板进行降温或避开白天高温时灌注混凝土。5.3.4混凝土拌合物入模温度控制在1030。每次浇注前对混凝土拌合物的温度进行现场测试，浇注过程中应每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。5.3.5灌注时按水平分层的方法进行。灌注时混凝土斗尽量落底，打开斗门，混凝土直接流入梁体。使混凝土的灌注厚度控制在300mm之内。我场采用附着式高频振动器，具有振幅小、频率高、激振力大的特点，振捣时间为25秒左右，以保持混凝土不再下沉，不出现气泡、表面呈平

8、坦、泛浆为准。5.3.6混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，振捣器的操作者应听从桥面上放灰者的指挥，密切配合灌注部位的混凝土振捣。混凝土振捣原则：下翼缘采用附着式振动器振捣，腹板采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，桥面、挡碴墙采用插入式振动器振捣。预应力钢束以下部位应一边下灰一边用附着式振动器振捣；预应力钢束以上部位应以插入式振捣器振捣为主，插入困难的部位可短时开启附着式振动器予以辅助。应振捣密实，并防止过振、漏振；5.3.7插入式振动器使用应使其自然顺利进入混凝土内，不要用力猛插，更不要使软轴折成死弯。每一插点要掌握好振动时间（一般为2030秒）。振动时

9、振动棒上下略为抽动，每次插入应将振动棒插过下层混凝土5cm左右，捣完后要慢慢地拔出；插点距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般其作用半径为3040cm。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的二分之一；振动棒一般是垂直插入，若需斜向插入，振动棒与混凝土面成4550角。振捣时振捣棒不得碰撞模板、预埋件和预应力管道。5.3.8浇筑过程中，应设专人检查模型、附着式振动器和钢筋骨架，发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障应及时处理。5.3.9梁体混凝土应连续浇筑、一次成型，并具有良好的密实度。混凝土拌合物滞留或浇筑间断时间一般不超过2h，每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h。5.3.10 桥面混凝土灌注

10、时，应做到坡度顺直，表面平整、平整度控制在3mm/m范围内，并应及时进行第二次赶压抹面。5.3.11在抹面的同时，应将散落在模型上的灰碴清除干净，特别是桥面内侧梳筋板钢模缝隙处余灰应在混凝土尚未终凝前及时清除，以便将来能顺利拆模。5.3.12 在灌注挡碴墙混凝土时，要求及时将预留筋扶正并检查预埋T钢固定螺栓是否正确并上紧，伸缩缝板及泄水孔的位置须有专人固定。端边墙外露面须进行第二次压面。5.3.13 当昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理，采取保温措施。当环境负温时，对混凝土材料宜采取加热拌合。5.3.14 混凝土试件制备5.3.14.1 梁体在灌筑混凝土过程中，应

11、按规定随机取样制作混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹性模量试件（在同一盘中取）。5.3.14.2 施工试件应随梁体或在同条件下振动成型养护。5.3.14.3 制作试件、养护应符合GB/T50080和TB10425的规定。5.3.14.4梁体混凝土试件制备数量见下表。梁体混凝土试件制备数量 序号试件用途数量试件规格（cm）养护条件说明1脱模强度检验1组/片151515随梁养护2部分预施应力时混凝土强度检验1组/片151515随梁养护3全部预施应力时混凝土强度检验2组/片151515随梁养护一组备用428天强度4组/班次151515标准养护5终张拉时混凝土弹性模量2组/片151530随梁养护一组备

12、用628天混凝土弹性模量2组/片151530标准养护注：1）抗压强度试件每组3块，弹性模量试件为每组6块。2）脱模强度33.5MPa时可不进行部分预施应力强度检验。3）28天强度评定方法为均方差已知时，每班次打4组试件，均方差未知时，每班次打5组试件。4）试件规格选用原则：强度等级C50及以上的混凝土试件边长宜采用150mm，强度等级C50以下（不含C50的混凝土试件边长可选用100mm）。封锚、桥面保护层及湿接缝混凝土试件也遵循此项原则。5）同条件养护试件表中未列入，按TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程执行。5.3.14.5试件模型组装前应彻底清理干净，组装时应完全入槽，

13、紧固后均匀涂刷隔离剂。不合格的试件模型禁止使用。应定期对试模进行检验，检验周期宜为三个月。5.3.14.6试件模型组装时，不得随意敲打，以防试模变形。5.3.14.7试件拆模后应在试件上标明制作日期、梁的规格和梁号。5.3.14.8试件拆模后由专人负责保管、养护、并按时送试验室进行试验。5.3.14.9 试件的尺寸公差要求：承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）；时间相邻面的夹角应为90，其公差不得超过0.5；试件各边长、高的尺寸公差不得超过1mm。5.3.14.10施工试件随梁养护，28天标准试件按规定制作和标准养护办理。采取蒸汽养护工艺的28天标准试件，脱模前随梁养护，脱模后

14、标准养护，共计28天。5.3.14.11混凝土试件的标准养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。标养试件应在温度为205情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放在温度为202的、相对湿度为95%以上的标养室内养护。标养室内试件应放在支架上，彼此间隔为1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。5.4混凝土养护5.4.1自然养护5.4.1.1自然养护时，混凝土梁桥面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水频次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护应不少于14d。5.4.1.2当环境温度低于5时，严禁对梁体进行洒水养护。5.4.1.3当环境温度低于

15、5或露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901-2002规定的养护剂。5.4.2蒸汽养护5.4.2.1采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。5.4.2.2 蒸汽养护控制要求静停不少于4小时，升温速度不得大于10/h，恒温时棚内各部位的温差不超过5，梁体芯部（梁端中央深入300mm）混凝土温度不应大于60，恒温时间应根据试验确定，试件达到要求强度后，即可停汽并适当退温，降温速度不应大于10/h。除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。5.4.2.3给汽后每两小时查温一次并记录，随时注意调节养护温度；每片梁沿长度

16、方向至少放置3块温度计，沿高度方向放置2块，共计不少于6块温度计。5.4.2.4 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。5.4.2.5 当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测代替梁体芯部的温度监测。6劳动组织人员配备表工 班 长1人机械维修工2人电工2人装载机司机2人搅拌站司机3人龙门吊司机2人普工20人合计32人7材料要求7.1混凝土主要原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。7.2混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。7.3水泥7.3.1采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其C3A含量不应大于8%，比表面积300350m2/kg，游离氧化钙不超过

17、1.5%,其余性能应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定;不能使用其他品种水泥。 7.3.2水泥罐应设有标识牌。7.3.3水泥自出厂日期起，有效期为三个月。7.3.4当采用袋装水泥时，其堆垛高度不得超过2m，堆垛应架离地面20cm以上。袋装水泥严禁抛掷。7.3.5水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。7.4细骨料为硬质洁净的天然中砂,其细度模数宜为2.63.0,含泥量不应大于2.0%,其余技术要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定（铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005）。砂中不应有粘土块存在，如有须清除。不同产地的砂不得混合使用。7.

18、5 粗骨料为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%,针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径为510mm、1020mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。粗骨料采用两级配，分别为510mm、1020mm。7.6选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料;当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时,混凝土的总碱

19、含量不应超过3kg/m3。7.7外加剂选用聚羧酸，掺量为1.0%,外加剂应与所用水泥具有良好的适应性;减水剂减水率不应低于20%,30min坍落度损失不大于15%,碱含量不应大于10%，其性能符合混凝土外加剂（GB8076-1997）的规定。7.8混凝土活性矿物掺合料采用级粉煤灰，其性能要符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）的规定。7.9拌制和养护混凝土用水为饮用水。7.10混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。8设备机具配置主要施工机械设备配置表序号名称规格型号单位数量1混凝土搅拌站HLS90台12混凝土运输车8T台23混凝土料斗3立方个24插入震动棒50台1

20、55附着式震动器1.5KW台5006链条快装蒸汽锅炉SZL4-1.25-AII台17龙门起重机10T20M台48装载机50台19质量控制及检验9.1混凝土搅拌时不得随意更改配合比，随意增减用水量，施工时有问题可由试验室进行适当调整。如发现特殊情况，应及时向试验室值班人员汇报。9.2混凝土坍落度要求16020mm。9.3含气量应控制在3%4%。9.4混凝土拌合物入模温度控制在530。9.5混凝土入模浇筑时，钢模板温度应在535。9.6混凝土蒸汽养护时芯部温度不大于60。9.7自然养护时应保持混凝土表面湿润，保湿养护不少于14天。10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1混凝土振捣器操作转移时

21、，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。10.1.2混凝土放灰人员振捣人员，雨天操作时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10.1.3夜间作业时，必须设置有充分的照明。10.2环保要求10.2.1优化施工工艺，减少施工中对环境造成的污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。10.2.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废料及废水。10.2.5在居民区附近生产时考虑灌注时间，减少噪音对居民的影响。