矩形墩盖梁施工技术交底.docx

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1、技术（安全）交底记录施工单位：中国中铁一局 合同号：TJ-7标监理单位：沈阳公路工程监理有限公司 编 号： ZK-020-单位工程桥梁工程分项工程双柱式墩盖梁施工内容双柱式墩盖梁施工技术、安全交底交底依据：湖北高路鄂西高速公路标准化建设实施细则 湖北恩来恩黔高速公路一期土建工程七标施工图公路桥涵施工技术规范实施手册、公路桥涵施工技术规范、公路工程施工工艺标准技术交底内容:一本交底使用范围：狮子岩大桥、生基坪大桥、朝阳寺1#桥、朝阳寺2#桥所有矩形墩盖梁二、准备工作 1、 施工场地平整：清除表面石头及杂物，并进行平整场地的准备，确保施工现场平整有序。 2、盖梁模板进行并清理，钢筋加工制作。3、水

2、电设施配备齐全，各种机械设备进厂并保证各种设备运转良好。4、测量放样，由测量队用全站仪准确放样，并请监理复核。三、施工方案 1、盖梁施工技术方案（后附框图）本合同段内所有矩形墩盖梁均采用穿心棒法进行施工。穿心棒法是在墩身施工时在距墩顶0.8m两侧各0.5m的位置用PVC管预留两个钢棒位置，钢棒直径140mm,长度视墩身横断面宽度而定：矩形实心墩钢棒长3.5m；矩形空心墩钢棒长5m。墩身施工时起重设备配合人工安装穿心棒，穿心棒与墩身横断面长度方向垂直。在钢棒上紧靠墩身位置放置4块U型钢垫墩，垫墩上设置千斤顶或钢楔子用于精调标高，同时方便盖梁底模拆除。在千斤顶或钢楔子上设置2根35a#工字钢作为承

3、重梁，为防止工字钢侧翻，承重梁之间用4根16mm拉杆穿过工字钢腹板对拉。承重梁上按间距30cm布置12#工字钢作为分配梁，分配量与承重梁之间固定牢固，分配梁上铺设盖梁底模进行施工。该技术克服了支架法施工工期长，占用大量支架成本高的缺点，材料周转率高，大大降低了工程成本。 其施工工艺流程是：预留穿心棒孔洞安装穿心棒安装千斤顶或钢楔子安装承重梁安装分配量按设计要求通过千斤顶和钢楔子调整分配量标高铺设钢底模绑扎盖梁钢筋支立侧模板浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度拆除盖梁侧模拆除盖梁底模和穿心棒支撑系统封堵穿心棒预留孔洞2、盖梁施工方法（1）定位放线 待墩柱施工完毕后，即可进行盖梁的施工。首先调直墩柱顶预

4、留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按设计要求形状成型。准确测量放出盖梁位置及梁底标高，并标于各墩顶面上。 （2）搭设盖梁支架 待墩柱混凝土达到设计强度后，根据盖梁底设计标高-盖梁底模模板厚度-分配量高度-承重梁高度-千斤顶或钢楔子高度（保证其可调高调低）=钢棒顶面标高，定出标高后进行钢棒预留孔洞预留和钢棒安装。 （3）底模板安装 盖梁施工采用定型钢模板，从专业厂家定型制作，模板进场报监理及业主同意后方可进场保用。并另外订做一部分散件模板，增强对于盖梁尺寸有局部变化的适用性。模板的安装采用人工办法或吊车配合安装，为了减少模板接缝，增加模板的刚度，模板应尽量设计成大面积。模要求内表面光滑、平整，接头严

5、密不漏浆。模板的设计、加工需经验收合格后方可使用。模板支立前，应在模板内表面涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一种品种，以保证砼表面色泽一致。底模板安装完毕后，在安装好的底模板上准确放样出盖梁平面位置及细部尺寸。以处后续工作钢筋绑扎安装的进行。 （4）绑扎钢筋盖梁钢筋在钢筋加工场加工成型，在桥位处绑扎钢筋骨架，整体吊装到底模上就位。绑扎钢筋时，按施工图纸上箍筋的间距，在主筋上绑扎设计数量的箍筋。伸入盖梁的墩柱钢筋如与盖梁主筋相碰时，可适当调整墩柱钢筋。在盖梁钢筋底部及侧面绑扎一定数量的垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。准确放出支座中心位置，按施工图纸绑扎好支座垫石预埋筋及防震挡块钢筋。（5）盖梁侧

6、模板安装 盖梁钢筋绑扎安装完成后，应立即进行盖梁侧模安装。侧模板安装要求同（3）底模板。（6）砼浇筑 模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后，清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可在支架工作台面上准备好浇筑机械、设备，开始盖梁砼的浇筑。 为保证混凝土质量，混凝土由拌合站统一集中制作，由砼运输车进行运输，运至现场后，应先检验其坍落度与拌合均匀性，满足要求后方可使用。砼浇筑采用吊车配合人工浇筑方案。 使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持510cm的距离

7、。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。浇筑盖梁混凝土时，应采用先浇筑跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工程序。支座垫石、抗震挡块与盖梁分次浇筑，盖梁施工时，必须注意预埋钢筋下混凝土的密实，严禁混凝土不饱满，同时应特别注意预埋钢筋埋置的深度达到要求。（7）拆模、养护 待盖梁砼终凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同搅拌用水）。待砼抗压强度达到2.

8、5Mpa后，即可利用吊车配合人工拆除盖梁侧模，拆模时不得重撬、硬砸，以免损伤盖梁砼面层。待砼抗压强度达到设计要求拆模强度后，即可拆除底模板及支顶架系统，用作下一盖梁的施工。 盖梁砼的洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。 3、 冬期施工： 3.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 3.3 基础应进行保温，不得受冻。 3.4 混凝土的养护应按冬施方案

9、执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。4、 钢筋分项工程： 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的1

10、0%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 4.2.3 箍筋数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。

11、 4.2.6钢筋加工允许偏差项目：受力钢筋顺长度方向加工后的全长，10mm，弯起钢筋各部尺寸，20 mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸，5 mm。 4.3 模板分项工程： 4.3.1 保证项目： 4.3.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 4.3.1.2 模板安装在立柱抱箍上，抱箍应进行相应的承载力试验。 4.3.2 基本项目： 4.3.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 4.3.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 4.4 允许偏差项目，标高10mm，内部尺

12、寸20 mm，轴线偏位10mm。支座垫石预留位置10mm。盖梁钢筋安装及预埋件位置允许偏差：受力钢筋间距，20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距： 0，-20mm，钢筋骨架尺寸长10mm，钢筋骨架尺寸宽、高或直径 5mm，保护层厚度，10mm。 5、 混凝土分项工程： 5.1 保证项目： 5.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 5.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 5.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 5.1.4

13、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 5.2 基本项目： 5.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于0.5%，无孔洞。 5.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 5.2.3 无缝隙无夹渣层。 5.3 允许偏差项目，混凝土强度，在合格标准内，尺寸30mm，顶面高程20mm，轴线偏位15mm。5.3.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。5.3.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.3.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板6

14、、总体质量6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。7、原材料及质量控制7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接

15、头拉伸试验报告。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。8、钢筋保护层专项保证措施针对保护层控制困难，项目部派专门技术人员到现场解决施工过程中的重点、难点工序，全过程控制混凝土保护层，本项目所有盖梁钢筋保护厚度均为225 mm（盖梁水平12分布钢筋），盖梁施工放样后，用墨线标示出盖梁边线，安装钢筋时用钢筋准确量出外侧钢筋与盖梁边线之间的距离，并严格控制钢筋水平位置与竖直度，使钢筋到盖梁边线的距离控制在225 mm（盖梁水平12分布钢筋）之间，待钢筋绑扎完成，模板就位以后，重新量测钢筋与模板之间的距

16、离，使钢筋到模板内侧的距离控制在225 mm（盖梁水平12分布钢筋）之间，不符合要求的即刻校正，同时适当增大垫块的密度，以防混凝土浇筑过程中钢筋位置发生变化。盖梁施工技术方案框图施工方案报审施工放线涂脱模剂安装穿心棒系统调整标高、铺设底模底模钢筋材质抽检合格，钢筋下料加工成型盖梁钢筋绑扎钢模整体分段安装涂脱模剂盖梁侧模吊装，就位砼搅拌车运输，砼入模，制作试块盖梁砼浇注水泥、砂石料、水、掺加剂检验配合比设计、调试检测试块强度度养护、拆模进入下道工序安全交底内容1.施工安全管理1、项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。2、安全员、施工员对所管工程的安全生产负直接责任。3、班组长要模范遵守

17、安全生产规章制度，领导本班组安全作业。4、工人认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。5、根据建设局文件精神，项目部组成以项目经理为组长，管理人员及班组长为成员的安全生产小组，确保本工程安全生产。6、安全生产教育A、安全生产教育规定：项目部对调换工种的工人必须按规定进行安全教育和技术培训，且按规定持证上岗。B、新工人入场安全教育：新工人入场必须进行公司、项目部、班组三级教育。C、特种人员安全生产教育：电工等特殊工种按工种不同分别进行安全教育。D、安全生产培训定期轮训项目部成员，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。E、安全生产的经常性教育项目部把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。F、酒后严禁驾驶任何机动车辆。任何机动车辆不得“带病”行驶。机动车辆在道路上行驶、停放必须遵守交通规则。G、夜间施工，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离棚、防护网等，确保施工人员和机械设备的安全。2、材料运输管理 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2.使用汽车运送原材料时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。交底人：日期： 年 月 日被交底人：日期： 年 月 日