树根桩井施工方案.doc
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1、仪征市真州污水处理工程沿江高等级公路污水干管工作井、接收井施工组织设计 编制日期:二零零四年六月十五日目 录第一部分:工程概况一、工程概况二、工程地质第二部分:施工技术方案一、 围护桩施工二、 附属工程施工三、 保证路基及后靠稳定措施第三部分:质量控制保证措施一、 质量控制管理二、 各单位工程质量保证措施三、季节性施工措施第四部分:安全文明施工保证措施一、 安全生产控制措施二、 文明施工控制措施第一部分:工程概况一、工程简介沿江高等级公路污水干管工程是扬州市真州污水处理工程的一部分。本段工程共有工作井5座,接收井四座,1350顶管1615M,1500顶管228M。具体工程量如下:W30(工作井
2、)W29(接收井) 1350360MW30(工作井)W31(接收井) 1350160MW34(工作井)W31(接收井) 1350240MW34(工作井)W36(接收井) 1350160MW38(工作井)W36(接收井) 1350160MW38(工作井)W40(接收井) 1350195MW41(工作井)W40(接收井) 1350175MW41(工作井)W42 1350165MW43(工作井)W42 150080MW43(工作井)泵站 1500148M其中W31、W34、W36、W38、W40、W41、W43采用下钢筋笼的搅拌桩施工。工作井4M*6.5M,接收井3.0M*4.5M。二、工程地质 根
3、据仪征市建筑勘察设计究院编制的岩石工程勘察报告,本标段工程有关的场地地层从上往下依次为:1、 杂填土、粉质粘土 上部为灰色杂填土,软硬不均,下部为灰黄色粉质粘土,可塑,切面稍有光滑,干强度,韧性中等。层厚为1.83.2m,层底标高为1.393.24m。2、 淤泥质土 灰色,含腐植物,软塑,很湿,摇震反应中等,无光泽反应,干强度,韧性低,高压缩性。层厚为4.712.8m,层底标高为-2.29 -11.42m.3、 粉砂夹粉土 灰色,粉砂与粉土具层理状互层,夹粉质粘土薄层,含少量云母片,松散,饱和。层厚2.03.2m,层底标高为-3.76 -20.42m.4、 粉砂 青灰色,含云母片,贝壳碎屑,夹
4、粉土薄层,中密,饱和。第二部分:施工技术方案一、围护桩施工(一)测量放样严格执行放样复核制度,坚持三级复测,并做好原始记录。施工前用全站仪定出井位中心,做好攀线桩,将水准点引至施工现场,并做好攀线桩和临时水准点的保护,经监理复核后方可使用。(二)沟槽开挖 打桩施工前将原地面降坡50CM,按照井的尺寸放出井的边线和开槽边线。 用挖机按开槽边线挖深50CM。开挖前应了解有关地下管线或构筑物的情况,开挖时应有专人指挥,随时测量,保证槽底平整,边线顺直,以保证今后打桩的质量。(三)打桩施工A 桩机就位 1、桩机安放要横平竖直,机身底部用枕木垫放平稳,确保桩机在施工中不发生倾斜位移。 2、桩机就位后,用
5、铅垂正交方向检查机架的垂直度,垂直度误差应小于1%,机架水平度用水平尺校正。 3、桩机钻头缓慢下落,使钻头中心的误差小于2CM(桩位偏差不超过5CM),再次校准桩架,垫实,垫稳,各项准备充分后方可开钻。B 成孔1、制浆根据土质情况采用钻出土方进行制浆,粘性土层中钻进时,在孔中注入清水,钻进的同时自制泥浆。当钻进砂性土及移塌土层时,检查泥浆比重,如比重太小,则要加入泥浆,使护壁泥浆的比重、粘度符合砂性土层的要求,以防在成孔过程中出现塌方、缩孔现象。2、成孔过程中要不断检查机架垂直度,防止孔柱倾斜。3、钻孔中要控制孔深,采用测绳进行测量。4、成孔结束后,用清水清孔直至清水泛出孔口。C 钢筋笼制作与
6、吊放1、钢筋笼配筋见附图。2、钢筋笼应随做随用,不得堆压,成品钢筋笼应平直。3、钢筋应按种类、规格分别验收和堆放,不得混杂,堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染。4、钢筋笼钢筋搭结焊缝按钢筋规范要求执行,单面焊不小于10D,双面焊不小于5D。5、钢筋笼采取轻吊慢放,避免碰撞孔壁,钢筋笼放到位后应立即固定,防止钢筋笼变形和坠入孔内。钢筋上部留30CM,与上部圈梁连接。D 插入压浆管、填灌碎石1、压浆管采用30MM无缝管。2、碎石用525MM青石。碎石在使用前应进行冲洗,清除表面垃圾、浮土。3、填灌碎石应一铲一铲灌入,严禁成车倒入孔内,填入量不小于计算量的0.9倍。E 压浆1、压浆前测算每孔大约注浆量。4
7、00MM,高1M筒体,填入碎石至筒顶平面,再注入清水,清水体积即为每米注浆量。2、注浆水泥用425#普通硅酸盐水泥,水灰比取0.5。3、压浆压力控制在0.3-0.5MPA,压浆直至孔口泛浆为止。二、附属工程施工(一)基坑开挖 1、基坑土方开挖均采用挖机进行机械开挖,以人工挖土辅助。围护桩支护段上部降坡的梯形槽深1 M左右,边坡为1:1。 3、土方开挖不允许在基坑边堆土,防止堆载过大,影响围护桩支护的稳定性。 4、挖土由上而下逐层开挖,逐层进行支撑,并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。严格控制标高。底部应用人工挖土修整坑底,防止超挖或者扰动基底,如超挖不可复土,应用砂石回填夯实。5、基坑开挖后
8、尽量减少暴露时间,邀请监理工程师验收后立即进行垫层和底板的施工。(二)圈梁及支撑1、圈梁宽40CM,高40CM,C25混凝土。2、圈梁钢筋见配筋图。圈梁钢筋绑扎要检查规格、尺寸、数量。绑扎要牢固、平直。3、圈梁施工前应人工清除桩顶表面的淤泥、垃圾,放出模板边框线。4、模板表面应涂脱模剂,模板安装表面平整,支撑牢固。5、浇注混凝土,用震动棒震捣,浇注要连续进行。6、圈梁养护用草包覆盖,洒水保湿,混凝土达到强度后才能拆模。7、支撑和围檩采用两根30号槽钢合拼。支撑与围檩采用电焊联接。8、四个角用水平斜撑,斜撑与围檩夹角45。9、根据基坑深度确定采用一道支撑,支撑在底板上面约2.5m处。支撑必须在挖
9、土到达本道支撑标高后立即进行。10、考虑到底板施工需扎钢筋,浇注混凝土,因此在挖土至底板顶面30CM时,根据土质情况决定是否加设一道临时支撑,在底板施工并达到强度后,拆除临时支撑。(三)底板及靠背施工1、底板施工前应保持基坑内基本无水,若基坑内有水,应开排水沟和集水井,排除积水。2、垫层、底板及靠背混凝土用震动棒震捣密实,表面平整。3、钢筋绑扎前应检查钢筋的规格、数量、长度是否符合要求,钢筋绑扎应保证横平竖直,下部钢筋要垫保护层垫块,上下两层钢筋之间要用马凳保持间距。4、工作井内前后靠背混凝土施工时模板必须拼缝整齐,表面平整,支撑牢固。先顶管的后靠背混凝土厚40CM,前挡墙厚20CM。5、靠背
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