直接染料染色精.ppt

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1、直接染料染色直接染料染色第1页，本讲稿共20页直接染料的特点直接染料的特点结构中含水溶性基团，能直接溶于水；结构中含水溶性基团，能直接溶于水；色谱齐全，色泽浓而不艳；色谱齐全，色泽浓而不艳；价格低廉；价格低廉；湿牢度较差；湿牢度较差；用途广泛，使用简便。用途广泛，使用简便。第2页，本讲稿共20页匀染性直接染料匀染性直接染料染料分子结构较简单，聚集倾向较小，亲和力较小，染料分子结构较简单，聚集倾向较小，亲和力较小，扩散速率较高，匀染性好，食盐的促染作用不显著，扩散速率较高，匀染性好，食盐的促染作用不显著，染色易达到平衡，染色温度的升高会降低平衡上染染色易达到平衡，染色温度的升高会降低平衡上染率，

2、因此染色温度不宜太高，一般在率，因此染色温度不宜太高，一般在7080染色即染色即可。这类染料的湿处理牢度较低，一般仅宜染淡色。可。这类染料的湿处理牢度较低，一般仅宜染淡色。直接冻黄直接冻黄G第3页，本讲稿共20页盐效应直接染料盐效应直接染料染料分子结构比较复杂，分子中含有多个水溶性基染料分子结构比较复杂，分子中含有多个水溶性基团，对纤维的亲和力较高，染料在纤维内的扩散速团，对纤维的亲和力较高，染料在纤维内的扩散速率较低，匀染性较差，食盐等中性电解质对这类染率较低，匀染性较差，食盐等中性电解质对这类染料的促染效果显著料的促染效果显著.直接耐晒绿直接耐晒绿BB第4页，本讲稿共20页温度效应直接染料

3、温度效应直接染料染料分子结构复杂，对纤维的亲和力高，扩散速率染料分子结构复杂，对纤维的亲和力高，扩散速率低，匀染性较差。染料分子中含有的磺酸基较少，低，匀染性较差。染料分子中含有的磺酸基较少，盐效应不明显，上染百分率一般随染色温度的升高盐效应不明显，上染百分率一般随染色温度的升高而增加而增加。直接黄棕直接黄棕D3G 第5页，本讲稿共20页直接混纺染料直接混纺染料直接混纺染料也称为直接直接混纺染料也称为直接D型染料，这类染料对纤型染料，这类染料对纤维素纤维有较高的上染率，湿处理牢度、色泽鲜艳维素纤维有较高的上染率，湿处理牢度、色泽鲜艳度及与其他染料的配伍性较常规直接染料好。与分度及与其他染料的配

4、伍性较常规直接染料好。与分散染料有较好的相容性，适合与分散染料对涤棉混散染料有较好的相容性，适合与分散染料对涤棉混纺织物一浴纺织物一浴步法染色。步法染色。直接混纺黄直接混纺黄D-RL第6页，本讲稿共20页直接交联染料直接交联染料染料的分子结构中含有氨基，羟基、取代氨基等反染料的分子结构中含有氨基，羟基、取代氨基等反应性基团，采用配套的反应性阳离子固色剂可在染应性基团，采用配套的反应性阳离子固色剂可在染料与纤维之间形成交联。这类染料得色均匀，染色料与纤维之间形成交联。这类染料得色均匀，染色重现性好，湿处理牢度高，并兼有树脂整理的效重现性好，湿处理牢度高，并兼有树脂整理的效果，而且甲醛含量低。果，

5、而且甲醛含量低。第7页，本讲稿共20页各类直接染料特性比较各类直接染料特性比较类别特性甲类结构简单,聚集性小,匀染性好,盐效应差 乙类结构较复杂,聚集性较大,匀染性较差,盐效应好 丙类结构复杂,聚集性大,匀染性差,盐效应差混纺类 与分散染料相容性好，对涤纶沾色少 交联类 分子结构中反应性基团，染后采用配套的反应性阳离子固色剂固色第8页，本讲稿共20页三、直接染料的染色性能三、直接染料的染色性能1、溶解性、溶解性含水溶性基，能直接溶于水；含水溶性基，能直接溶于水；易聚集，可加温或加纯碱助溶；易聚集，可加温或加纯碱助溶；不耐硬水，需用软水或对水进行软化处理。不耐硬水，需用软水或对水进行软化处理。2

6、、亲和力、亲和力对纤维素纤维有较高的亲和力。对纤维素纤维有较高的亲和力。3、盐效应、盐效应加盐促染，但促染效果与染料结构有关。加盐促染，但促染效果与染料结构有关。4、温度效应、温度效应温度影响上染率，应根据染料结构选择染色温度。温度影响上染率，应根据染料结构选择染色温度。第9页，本讲稿共20页四、直接染料纤维素纤维的染色工艺四、直接染料纤维素纤维的染色工艺 1、染色方法、染色方法 浸染、卷染、轧染浸染、卷染、轧染2、浸（卷）染工艺、浸（卷）染工艺（1 1）工艺流程）工艺流程 浸染：浸染：化料化料 浸染浸染 水洗（水洗（固色固色 处理）处理）脱水脱水烘干烘干 卷染：卷染：化料化料 卷染卷染 水洗

7、（水洗（固色固色 处理）处理）上卷上卷烘干烘干（2 2）工艺处方）工艺处方（3 3）工艺条件）工艺条件 染色温度：染色温度：甲类：甲类：7080；乙类：；乙类：8090；丙类：；丙类：90100 染色时间：染色时间：3060min（或（或68道）道）第10页，本讲稿共20页直接染料浸（卷）染染色参考工艺处方直接染料浸（卷）染染色参考工艺处方 第11页，本讲稿共20页四、直接染料纤维素纤维的染色工艺四、直接染料纤维素纤维的染色工艺2、浸（卷）染工艺、浸（卷）染工艺（4）操作注意事项）操作注意事项化料时先用热软水调浆，再用热软水稀释，必要化料时先用热软水调浆，再用热软水稀释，必要时可加润湿剂；时可

8、加润湿剂；卷染为防头尾色差，染料应分次加入，温度由高卷染为防头尾色差，染料应分次加入，温度由高到低；到低；为确保染色均匀，促染剂应在染色时间过半后加；为确保染色均匀，促染剂应在染色时间过半后加；为了提高染料的利用率为了提高染料的利用率；可采用续缸染色，续缸；可采用续缸染色，续缸染色时，染料用量一般为初缸的染色时，染料用量一般为初缸的75%，助剂用量为，助剂用量为初缸的初缸的30%。第12页，本讲稿共20页四、直接染料纤维素纤维的染色工艺四、直接染料纤维素纤维的染色工艺3、轧染工艺、轧染工艺（1）工艺流程）工艺流程 浸轧染液浸轧染液汽蒸汽蒸水洗水洗（固色处理）（固色处理）烘干烘干（2）工艺处方）

9、工艺处方 染料染料 0.210 gL 纯碱（或磷酸三钠）纯碱（或磷酸三钠）0.51.0 gL 润湿剂润湿剂 25gL（3）工艺条件）工艺条件 浸轧方式：二浸二轧；轧液温度：浸轧方式：二浸二轧；轧液温度：4060；轧液率：；轧液率：85%汽蒸温度：汽蒸温度：100102；汽蒸时间：；汽蒸时间：4060 s第13页，本讲稿共20页四、直接染料纤维素纤维的染色工艺四、直接染料纤维素纤维的染色工艺3、轧染工艺、轧染工艺（4）操作注意事项）操作注意事项轧染匀透性较差，需加入匀染剂；轧染匀透性较差，需加入匀染剂；布面应保持中性（布面应保持中性（pH:78.5），否则影响色光；），否则影响色光；浸轧槽宜小，

10、以保持染液新鲜；浸轧槽宜小，以保持染液新鲜；汽蒸时用食盐及少量染液作液封口，防染料溶落；汽蒸时用食盐及少量染液作液封口，防染料溶落；初开车时，浸轧槽内应兑水冲淡，防初开车时，浸轧槽内应兑水冲淡，防头深现象头深现象，兑，兑水率一般为水率一般为25%左右。左右。兑水率兑水率=（兑水体积（兑水体积/正常染液体积）正常染液体积）100%第14页，本讲稿共20页头深现象产生的原因头深现象产生的原因 原染液浓度：原染液浓度：C0 残液浓度：残液浓度：C1 正常染液浓度：正常染液浓度：C初开车染液浓度：初开车染液浓度：C0设：设：则：则：C0 C C1第15页，本讲稿共20页五、直接染料对其它纤维的染色五、

11、直接染料对其它纤维的染色1、对蚕丝织物的染色、对蚕丝织物的染色 光泽、颜色鲜艳度、手感不及酸性染料染色，很少单独光泽、颜色鲜艳度、手感不及酸性染料染色，很少单独应用应用；弥补酸性染料和活性染料色谱的不足，如黑、翠蓝、绿等弥补酸性染料和活性染料色谱的不足，如黑、翠蓝、绿等；在弱酸性或中性条件下进行，以中性浴染色较多在弱酸性或中性条件下进行，以中性浴染色较多；染色工艺与染纤维素纤维相似染色工艺与染纤维素纤维相似。在近沸下保温染色在近沸下保温染色60min，后水洗即可。，后水洗即可。第16页，本讲稿共20页五、直接染料对其他纤维的染色五、直接染料对其他纤维的染色2、对锦纶的染色、对锦纶的染色 在锦纶

12、中扩散性能较差，容易造成环染，匀染性较差，在锦纶中扩散性能较差，容易造成环染，匀染性较差，遮盖性差，上染率低，颜色不鲜艳遮盖性差，上染率低，颜色不鲜艳;多与酸性染料或中性染料拼染多与酸性染料或中性染料拼染;在弱酸性或中性条件下进行，以弱酸浴染色较多在弱酸性或中性条件下进行，以弱酸浴染色较多；染色时在染色时在4050开始染色，以开始染色，以12/min的升温速的升温速度升到度升到100，保温，保温2040min。染色后将温度缓慢。染色后将温度缓慢降到降到50后水洗出机。后水洗出机。第17页，本讲稿共20页五、直接染料对其他纤维的染色五、直接染料对其他纤维的染色3、对羊毛的染色、对羊毛的染色多用于

13、羊毛与纤维素纤维混纺织物多用于羊毛与纤维素纤维混纺织物;宜与弱酸染料拼混染色宜与弱酸染料拼混染色;染色工艺同弱酸性染料。染色工艺同弱酸性染料。第18页，本讲稿共20页六六 直接染料的固色处理直接染料的固色处理1、金属盐后处理、金属盐后处理（1）固色原理）固色原理 D +Mn+D-M 染料染料 金属离子金属离子 络合物络合物（2）常用固色剂）常用固色剂 铬盐类：如，重铬酸钾等；铬盐类：如，重铬酸钾等；铜盐类：如，硫酸铜、醋酸铜、铜盐类：如，硫酸铜、醋酸铜、铜盐铜盐B B等。等。（3）固色工艺）固色工艺在在5060固色液中处理固色液中处理20min左右后水洗即可。左右后水洗即可。第19页，本讲稿共20页六六 直接染料的固色处理直接染料的固色处理2、阳离子固色剂处理、阳离子固色剂处理（1）类型及其原理）类型及其原理普通阳离子型固色剂普通阳离子型固色剂 原理：原理：D-SO3-Na+FX-D-SO3F +NaX树脂型固色剂树脂型固色剂 原理：初缩体缩合在织物表面生成树脂薄膜原理：初缩体缩合在织物表面生成树脂薄膜。反应型固色剂反应型固色剂 原理：在染料与纤维间形成交联。原理：在染料与纤维间形成交联。（2）固色工艺）固色工艺在在5060固色液中处理固色液中处理20min左右即可。左右即可。第20页，本讲稿共20页