VCM生产工艺简介.ppt

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1、VCM生产工艺简介 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望二合一生产工艺二合一生产工艺2 2转化生产工艺转化生产工艺3 3精馏生产工艺精馏生产工艺4 4冷冻生产工艺冷冻生产工艺5 5VCMVCM工段概述工段概述1 1介绍内容介绍内容一、一、VCMVCM工段概述工段概述VCMVCMVCMVCM工段生产任务：工段生产任务：工段生产任务：工段生产任务：年产年产12.4812.48万吨氯乙烯，万吨氯乙烯，聚合工段由氯乙烯单体聚合工段由氯乙烯单体（简称（简称VCMV

2、CM）聚合而生）聚合而生成成高分子化合物聚氯成成高分子化合物聚氯乙烯（简称乙烯（简称PVCPVC）氢处理氢处理氯处理氯处理二合一二合一乙炔乙炔破碎破碎压滤压滤冷冻冷冻聚合聚合干燥干燥包装包装精镏精镏转化转化一、一、VCMVCM工段概述工段概述二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺岗位任务岗位任务 合成合成：氯气和氢气在：氯气和氢气在二合一合成炉中燃烧，生二合一合成炉中燃烧，生产出合格的氯化氢，经冷产出合格的氯化氢，经冷却降温后送至转化，供转却降温后送至转化，供转化岗位使用。化岗位使用。制酸制酸：转化岗位不使转化岗位不使用氯化氢时，合成的氯化用氯化氢时，合成的氯化氢经冷却后用水吸收生成氢经冷却后用

3、水吸收生成盐酸。盐酸。二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺 反应原理：反应原理：氢气和氯气在加热条件下，会迅氢气和氯气在加热条件下，会迅速反应生产氯化氢，其主反应式为：速反应生产氯化氢，其主反应式为：H H2 2+Cl+Cl2 2 2HCl+44.126kJ/mol2HCl+44.126kJ/mol 副反应：副反应：2H2H2 2+O+O2 2 2H 2H2 2O O 2Fe+3Cl 2Fe+3Cl2 2 2FeCl 2FeCl3 3Fe+2HCl FeClFe+2HCl FeCl2 2二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺合成方框流程图合成方框流程图阻 火器

4、合成炉空 冷管氯化氢缓冲罐石墨冷转化降膜吸收氯气氯气缓冲罐氢气冷却器氢气氢气缓冲罐二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺制酸方框流程图制酸方框流程图碱塔放空水力喷射器循环液槽槽石墨冷降膜吸收塔尾气吸收塔盐酸槽储罐二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺酸酸槽槽二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺炉门炉门视镜视镜氢气氢气氯气氯气 设备内设备内 夹套内夹套内最高工作压力最高工作压力:0.2MPa 0.35MPa设计压力：设计压力：0.22MPa 0.375 MPa耐压试验压力：耐压试验压力：0.275 MPa 0.47 MPa换热面积：换热面积：27m2全容积：全容积：15.5m 3材质：材质：碳钢碳钢

5、水冷夹套式钢制合成炉水冷夹套式钢制合成炉二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺合合成成炉炉二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺降膜吸收塔降膜吸收塔材质：材质：CS、石墨、石墨公称面积：公称面积：40M2外形尺寸：外形尺寸：830*5025mm允许压力：管程允许压力：管程0.3 MPa 壳程壳程0.1 MPa气体入口温度：气体入口温度：170产品酸出口温度：产品酸出口温度：50关键控制点关键控制点H2:Cl2（体积比）：（体积比）：（1.051.1）:1氯化氢纯度：氯化氢纯度：9095%（无游离氯）（无游离氯）合成炉出口温度：合成炉出口温度：400600氢气纯度：氢气纯度：98%100%氢气含氧：

6、氢气含氧：00.4%块冷进口温度：块冷进口温度：110180点炉负压：点炉负压：-0.2-1.36（纸放在炉门口不落下来）（纸放在炉门口不落下来）二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺炉内含氢：炉内含氢：00.067%夹套水温度：夹套水温度：7099热水槽温度：热水槽温度：6585氯化氢总管温度：氯化氢总管温度：040氯化氢总管压力：氯化氢总管压力：40-70KPa二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺现有工艺存在的问题：现有工艺存在的问题：1、HCl纯度不高：最高只能达到纯度不高：最高只能达到95%左右，其中含有的左右，其中含有的H2N2等气体会增加压缩机和精

7、馏系统的负荷，而且会降低等气体会增加压缩机和精馏系统的负荷，而且会降低精馏换热器的换热效果；精馏换热器的换热效果；2、HCl纯度波动大：其纯度受到纯度波动大：其纯度受到H2、Cl2配比影响很大，不配比影响很大，不利于转化乙炔和利于转化乙炔和HCl配比调节；配比调节；3、安全性：、安全性：H2、Cl2配比由人工调节，易造成配比由人工调节，易造成Cl2过量，不过量，不利于转化的安全生产。利于转化的安全生产。二、二合一生产工艺二、二合一生产工艺盐酸脱析法生产盐酸脱析法生产HClHCl工艺：工艺：先利用先利用H2、Cl2合成合成HCl，用水吸收制成盐酸，再利用解，用水吸收制成盐酸，再利用解析塔将盐酸中

8、的析塔将盐酸中的HCl蒸出，供转化使用。蒸出，供转化使用。优点优点：1 1、HCl纯度高，可达纯度高，可达99.9%2 2、HCl纯度稳定纯度稳定 3 3、可回收转化净化的酸、可回收转化净化的酸三、转化生产工艺三、转化生产工艺 岗位任务：利用乙炔和氯化氢合成并处岗位任务：利用乙炔和氯化氢合成并处 理理得到一定纯度的高压氯乙烯气体得到一定纯度的高压氯乙烯气体HCl三、转化生产工艺三、转化生产工艺2#泡沫泡沫塔塔氯化氢氯化氢乙炔乙炔混合混合器器1石墨冷石墨冷2石墨冷石墨冷1酸雾捕酸雾捕集器集器2酸雾捕酸雾捕集器集器预热预热器器前台转前台转化器化器浓酸槽浓酸槽二合一酸库二合一酸库后台转后台转化器化器

9、除汞器除汞器1#石墨冷石墨冷2#石墨冷石墨冷1#泡沫泡沫塔塔碱洗塔碱洗塔气水分气水分离器离器压缩机压缩机机前冷机前冷却器和却器和水分离水分离器器机后除机后除油器和油器和冷却器冷却器VC送送精馏精馏VC三、转化生产工艺三、转化生产工艺热水循环系统热水循环系统工艺原理工艺原理干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的存在下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式为：生成氯乙烯，反应方程式为：反应机理为：反应机理为：乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞乙炔先与氯化汞加成形成氯乙烯氯汞此中间物不稳定遇氯化氢即分解生成氯乙烯此中间物不稳定遇氯化氢即分

10、解生成氯乙烯三、转化生产工艺三、转化生产工艺以上反应分五个步骤进行：以上反应分五个步骤进行：外扩散：乙炔和氯化氢向炭的外表面扩散；外扩散：乙炔和氯化氢向炭的外表面扩散；内扩散：乙炔和氯化氢通过炭的微孔向内表面扩散；内扩散：乙炔和氯化氢通过炭的微孔向内表面扩散；表面反应：乙炔和氯化氢在氯化高汞的活化中心反应生成氯表面反应：乙炔和氯化氢在氯化高汞的活化中心反应生成氯乙烯；乙烯；内扩散：氯乙烯通过炭的微孔向外表面扩散；内扩散：氯乙烯通过炭的微孔向外表面扩散；外扩散：氯乙烯自炭外表面向气流扩散。外扩散：氯乙烯自炭外表面向气流扩散。其中表面反应为控制阶段。其中表面反应为控制阶段。三、转化生产工艺三、转化

11、生产工艺触媒：高效环保多元复合型氯化汞触媒：高效环保多元复合型氯化汞 触媒（触媒（IVIV型）型）该触媒用密闭法工艺制造，采该触媒用密闭法工艺制造，采用酸化处理后的活性炭浸渍氯化高用酸化处理后的活性炭浸渍氯化高汞溶液后干燥制成，并加入了多种汞溶液后干燥制成，并加入了多种助催化剂配方，该种触媒在热稳定助催化剂配方，该种触媒在热稳定性、抗毒性、抗积炭、抗结块、环性、抗毒性、抗积炭、抗结块、环保等方面都比较好。保等方面都比较好。HgCl2HgCl2：10.510.512.5%12.5%助催化剂：助催化剂：2.042.043.15%3.15%水分含量：水分含量：0.3%0.3%机械强度：机械强度：95

12、%95%装填密度：装填密度：550550600600克克/升升三、转化生产工艺三、转化生产工艺转化器主要副反应：转化器主要副反应：C C2 2H H2 2+H+H2 2O CHO CH3 3CHOCHOC C2 2H H3 3Cl+HCl CCl+HCl C2 2H H4 4ClCl2 2触媒中毒副反应：触媒中毒副反应：HgClHgCl2 2+H+H2 2S HgS+2HClS HgS+2HCl3HgCl3HgCl2 2+PH+PH3 3 (HgCl)(HgCl)3 3P+3HClP+3HCl混合器过氯副反应：混合器过氯副反应：ClCl2 2+C+C2 2H H2 2 C C2 2HCl+HC

13、lHCl+HCl三、转化生产工艺三、转化生产工艺工作容积工作容积 19m3 换热面积换热面积 20 夹夹 套套 罐罐 内内设计压力设计压力 0.55MPa 0.088MPa工作压力工作压力 0.5MPa 0.08MPa设计温度设计温度-35 -35工作温度工作温度-35 -14物物 料料冷冻盐水冷冻盐水 乙炔、氯化氢乙炔、氯化氢酸雾捕集器酸雾捕集器三、转化生产工艺三、转化生产工艺换热面积换热面积 335m2 壳程壳程 管程管程设计压力：设计压力：0.55 MPa0.08 MPa工作压力：工作压力：0.5 MPa 0.05 MPa设计温度设计温度：100150工作温度工作温度：9099 1001

14、85物料名称：物料名称：热水热水 氯乙烯氯乙烯 氯化氯化 汞汞 活性炭活性炭转化器转化器三、转化生产工艺三、转化生产工艺三、转化生产工艺三、转化生产工艺转化器转化器 泡沫水洗塔泡沫水洗塔容积容积 5.78m3设计压力设计压力 常压常压 工作压力工作压力 常压常压设计温度设计温度 75 工作温度工作温度 50物料名称物料名称 氯乙烯氯乙烯 氯化氢气体氯化氢气体 盐酸盐酸三、转化生产工艺三、转化生产工艺关键控制点关键控制点 分子比分子比C2H2:HCl=1:1.051.1混合器温度混合器温度042、45报警报警50紧停紧停1，2#石墨冷凝器石墨冷凝器 气相出口气相出口 0-7；-12-16转化器前

15、混合器含水转化器前混合器含水00.07%(抽查抽查)合成反应温度合成反应温度110180（新触媒温度（新触媒温度100150）合成气总管合成气总管(后台后台)HCl 27%、C2H23%2#泡沫塔出口温度泡沫塔出口温度:50 配碱浓度配碱浓度NaOH 1015%换碱浓度换碱浓度NaOH 5%Na2CO38%(冬天冬天5%)压缩机油压：压缩机油压：0.15MPa，水压，水压0.2MPa压缩机进出口压力：压缩机进出口压力：1.54kPa；0.50.7MPa气柜使用范围：气柜使用范围：3080%气柜含氧气柜含氧:1%机后冷却器出口温度：机后冷却器出口温度：4575 热水槽温度：热水槽温度：9599三

16、、转化生产工艺三、转化生产工艺工艺连锁工艺连锁：膜温度达到：膜温度达到5050连锁自动跳闸连锁自动跳闸 气柜高度气柜高度15%15%压缩机自动跳闸压缩机自动跳闸 压缩机油压压缩机油压、水压水压0.1MPa0.1MPa压缩机跳闸压缩机跳闸 二合一氢气压力二合一氢气压力50KPa50KPa，氯气切断阀自动切断，氯气切断阀自动切断，转化乙炔切断阀自动切断转化乙炔切断阀自动切断三、转化生产工艺三、转化生产工艺转化率计算转化率计算：转化率是反映乙炔反应程度的参数：转化率是反映乙炔反应程度的参数三、转化生产工艺三、转化生产工艺现有工艺存在的问题：现有工艺存在的问题：1 1、脱水效果差脱水效果差 现在含水量

17、在现在含水量在0.3%0.3%以上，远远达不到以上，远远达不到0.07%0.07%的脱水要求的脱水要求2 2、转化器穿孔严重转化器穿孔严重 近期转化器列管频繁穿孔，严重影近期转化器列管频繁穿孔，严重影响了生产的正常运行，由于水分大量进入系统，导致触响了生产的正常运行，由于水分大量进入系统，导致触媒消耗高，转化率差，单体耗乙炔居高不下媒消耗高，转化率差，单体耗乙炔居高不下3 3、净化酸浓度较低净化酸浓度较低 虽然增加了一个盐酸冷却器，但是虽然增加了一个盐酸冷却器，但是现在酸浓度仍然只有现在酸浓度仍然只有20%20%左右左右三、转化生产工艺三、转化生产工艺针对以上问题，我们采取了以下措施：针对以上

18、问题，我们采取了以下措施：1 1、近期准备增加两个酸雾捕集器，加强脱水效、近期准备增加两个酸雾捕集器，加强脱水效果；果；2 2、加强转化器基础管理，控制转化器循环热水、加强转化器基础管理，控制转化器循环热水各项指标，对转化器列管腐蚀原因进行研究，找各项指标，对转化器列管腐蚀原因进行研究，找到应对措施；到应对措施；3 3、控制净化温度，尽量提高净化酸浓度。、控制净化温度，尽量提高净化酸浓度。三、转化生产工艺三、转化生产工艺三、转化生产工艺三、转化生产工艺氯乙烯（氯乙烯（C2H3ClC2H3Cl）1.1.理化特性理化特性氯乙烯也叫乙烯基氯，属易氯乙烯也叫乙烯基氯，属易燃气体，为无色具有醚样气燃气体

19、，为无色具有醚样气味的气体。熔点：味的气体。熔点：-159.8-159.8，沸点：，沸点：-13.4-13.4，相对密度，相对密度（水（水=1=1）：）：0.910.91，相对密度，相对密度（空气（空气=1=1）；）；2.152.15。易燃，。易燃，引燃温度引燃温度415415，爆炸下限：，爆炸下限：3.6%3.6%，爆炸上限：，爆炸上限：31.0%31.0%。微。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂。丙酮等多数有机溶剂。用作塑料原料及用于有机合用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。成，也用作冷冻剂等。2.2.对人体的危害对人体的危害 本品侵入人体的主要途

20、径是吸入。急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可本品侵入人体的主要途径是吸入。急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引引起起氯乙烯病。氯乙烯病。急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏。可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏。慢性中毒：表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常。消化功能障碍、慢性中毒：表现为神经衰弱综合症、肝肿大、肝功能异常。消化功能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。

21、本品为致癌雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。物，可致肝血管肉瘤。3.3.急救措施急救措施 皮肤接触本品后要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就皮肤接触本品后要立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。医。眼睛接触本品后，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。眼睛接触本品后，立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给吸入本品后，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

22、输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。三、转化生产工艺三、转化生产工艺岗位任务岗位任务：粗单体：粗单体经精馏低塔和精馏经精馏低塔和精馏高塔分别分离除去高塔分别分离除去低沸物和高沸物后，低沸物和高沸物后，冷凝成纯度冷凝成纯度99.99%99.99%精单体，至精单体精单体，至精单体贮槽供聚合使用。贮槽供聚合使用。四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺压缩压缩预冷器预冷器A全凝器全凝器A尾气冷凝器尾气冷凝器缓冲罐缓冲罐膜回收膜回收系统系统水分离器水分离器全凝器全凝器B粗单体储槽粗单体储槽精馏低塔精馏低塔精馏高塔精馏高塔成品冷却器成品冷却器精单体储槽精单体储槽精精VC送聚合送聚合液相液相四、精馏生产工艺

23、四、精馏生产工艺预冷器预冷器B膜回收系统流程图膜回收系统流程图四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺工作原理：工作原理：液体混合物的精馏过程，是一个传质传热的过程，液体混合物的精馏过程，是一个传质传热的过程，其分离效果基于组成混合物的不同物质具有不同的挥其分离效果基于组成混合物的不同物质具有不同的挥发度，即不同物质在相同压力下具有不同的蒸汽压和发度，即不同物质在相同压力下具有不同的蒸汽压和不同的沸点，利用恒压不同温度下各物质在气相里的不同的沸点，利用恒压不同温度下各物质在气相里的组成和液相里的组成之差异来使各物质相互分离的过组成和液相里的组成之差异来使各物质相互分离的过程。程。精馏过程必须依靠以下两

24、个条件：由塔底加热釜精馏过程必须依靠以下两个条件：由塔底加热釜（或称再沸器）使物料产生上升的蒸汽；由塔顶冷凝（或称再沸器）使物料产生上升的蒸汽；由塔顶冷凝器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。器使部分蒸汽冷凝为向下流的液体（又称回流）。回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶馏出液量之比，是表征精馏塔效率的主要参数之一。之比，是表征精馏塔效率的主要参数之一。四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺主要除去杂质：主要除去杂质：低沸物低沸物：乙炔，氯甲烷：乙炔，氯甲烷高沸物高沸物：1，1二氯乙烷二氯乙烷 反式反式 1，2二氯乙烯二氯乙烯 顺式顺式1，2二氯乙烯二氯

25、乙烯 偏二氯乙烯偏二氯乙烯 三氯乙烯三氯乙烯 1，1，2三氯乙烷三氯乙烷 水水四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺 低沸塔低沸塔介质：氯乙烯介质：氯乙烯容积：容积：3.5m3 设计压力：设计压力：0.65MPa最高工作压力：最高工作压力：0.6MPa 设计温度：设计温度：40 四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺高沸塔高沸塔介质介质：氯乙烯：氯乙烯容积容积:8.9m3 设计温度设计温度:50设计压力设计压力:0.6MPa最高工作压力最高工作压力:0.5MPa 四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺精精单单体体槽槽四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺精单体槽精单体槽精单体质量：精单

26、体质量：VC99.95%；气相乙炔；气相乙炔5ppm 液相乙炔液相乙炔20ppm1,1-二氯乙烷二氯乙烷30ppm 粗粗VC贮槽液面：贮槽液面：4070%低塔釜液面：低塔釜液面：4070%低塔釜温：低塔釜温：3545低塔釜压力：低塔釜压力：0.450.55MPa 低塔顶温度：低塔顶温度：1530 高塔釜温：高塔釜温：2535 高塔釜压力：高塔釜压力：0.250.35MPa 高塔顶温度：高塔顶温度：1525高塔顶压力：高塔顶压力：0.200.30MPa 成品冷凝器压力：成品冷凝器压力：0.200.30MPa精单贮槽液位精单贮槽液位:80%进膜前原料气温度进膜前原料气温度:2530一级渗透气超压报

27、警：一级渗透气超压报警：0.2MPa膜前温度超高报警膜前温度超高报警:45 联锁停车联锁停车:膜温度达到膜温度达到50尾冷器出口温度：尾冷器出口温度：-15-18 尾气出口压力：尾气出口压力：0.500.60 MPa尾气排放尾气排放VC10%（开膜回收时（开膜回收时2%）关键控制点关键控制点 四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺精馏收率精馏收率：精馏收率是衡量精馏装置尾气：精馏收率是衡量精馏装置尾气排空损失，也即估计装置总收得率的指标，排空损失，也即估计装置总收得率的指标，其简化计算式是：其简化计算式是：精馏收率精馏收率=四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺 目前我部采

28、用膜法回收精馏尾气中的目前我部采用膜法回收精馏尾气中的VCMVCM和和C C2 2H H2 2。但。但膜回收系统存在以下问题：膜回收系统存在以下问题：（1 1）氧气在系统内积累氧气在系统内积累 氧气比氢气氮气、渗透性强，易氧气比氢气氮气、渗透性强，易通过膜进入转化精馏系统，并在系统内循环积累，且系统内通过膜进入转化精馏系统，并在系统内循环积累，且系统内氧浓度越大，渗透性越大，使渗透气含氧高，增加安全隐患氧浓度越大，渗透性越大，使渗透气含氧高，增加安全隐患。而且氧能够和氯乙烯反应生成过氧化物引发氯乙烯自聚，。而且氧能够和氯乙烯反应生成过氧化物引发氯乙烯自聚，堵塞低塔塔盘增加维修费用。堵塞低塔塔盘

29、增加维修费用。（2 2）副反应增多副反应增多 膜回收法产生的一级渗透气含有多种成分膜回收法产生的一级渗透气含有多种成分，其返回到后台转化器进口，会造成副反应增多，副反应产，其返回到后台转化器进口，会造成副反应增多，副反应产物会增加精馏塔负荷，且对物会增加精馏塔负荷，且对PVCPVC的质量有影响。的质量有影响。（3 3）对后台转化器及氯化汞触媒的影响对后台转化器及氯化汞触媒的影响 膜回收的一级渗透气含有多种膜回收的一级渗透气含有多种成分且流量较大，加大了原料配比操作难度，如果在转化器间分配不均，成分且流量较大，加大了原料配比操作难度，如果在转化器间分配不均，不仅降低转化器温度，还会因为乙炔过剩，

30、易使升汞还原为甘汞，催化剂不仅降低转化器温度，还会因为乙炔过剩，易使升汞还原为甘汞，催化剂失效，造成转化率下降。失效，造成转化率下降。（4 4）对精馏系统的影响对精馏系统的影响 由于大量的氢气氮气等不凝气体在整个系统内由于大量的氢气氮气等不凝气体在整个系统内循环，会大幅增加压缩和精馏系统的负担，同时不凝气体会在精馏换热设循环，会大幅增加压缩和精馏系统的负担，同时不凝气体会在精馏换热设备列管表面产生气膜，导致传热系数显著下降，总传热系数降幅达备列管表面产生气膜，导致传热系数显著下降，总传热系数降幅达10%10%以以上，压缩负荷也会增加上，压缩负荷也会增加10%10%，精馏效率会下降，精馏效率会下

31、降5%5%左右，尾冷负荷也将增加左右，尾冷负荷也将增加10%10%以上。以上。（5 5 ）杂质对膜的损害杂质对膜的损害 该技术的分离膜是非常精细的高分子膜，任何细该技术的分离膜是非常精细的高分子膜，任何细微的液滴和固质粒子都会对膜产生损害，因此膜的寿命比较短，需要定期微的液滴和固质粒子都会对膜产生损害，因此膜的寿命比较短，需要定期更换。更换。（6 6）处理排放的尾气中处理排放的尾气中VCMVCM和乙炔含量过高和乙炔含量过高，不仅造成浪费，增加，不仅造成浪费，增加PVCPVC生生产成本，而且与国家环保合格排放标准有很大差距。产成本，而且与国家环保合格排放标准有很大差距。VCMVCM中含有的中含有

32、的ClCl对臭对臭氧层有很大的危害，易造成臭氧空洞。氧层有很大的危害，易造成臭氧空洞。四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺针对以上问题，我们采取了以下措施：针对以上问题，我们采取了以下措施：近期即将实施的变压吸附技改项目，该项目利用气近期即将实施的变压吸附技改项目，该项目利用气体在高压下易被吸附剂吸附和在低压下易解吸的原理回体在高压下易被吸附剂吸附和在低压下易解吸的原理回收精馏尾气中的收精馏尾气中的VCMVCM和和C C2 2H H2 2，同时回收，同时回收H H2 2用来生产用来生产HClHCl。四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺氯氯乙乙烯烯精精馏馏尾气先尾气先经过

33、经过加加热热然后然后进进入入PSA-PSA-系系统统，氯氯乙乙烯烯、乙炔等吸附、乙炔等吸附能力能力较较强强的的组组份被吸附份被吸附剂剂吸附，被吸附的吸附，被吸附的氯氯乙乙烯烯和乙炔等气体在逆放和抽空和乙炔等气体在逆放和抽空阶阶段解吸出来，作段解吸出来，作为产为产品气品气输输出。出。净净化后气体化后气体进进入入 PSA-PSA-系系统统，在此，被，在此，被吸附的吸附的杂质杂质气体如气体如 N N2 2、COCO2 2 及部分及部分H H2 2等作等作为为解吸气放空，得到解吸气放空，得到纯纯度合格的度合格的产产品品氢氢气返回系气返回系统统回收利用。回收利用。四、精馏生产工艺四、精馏生产工艺该项该项

34、目相目相对对于膜回收系于膜回收系统统有以下有以下优优点：点：1 1、回收率高；、回收率高；2 2、操作、操作弹弹性大；性大；3 3、尾气排放达、尾气排放达标标；4 4、自、自动动化程度高；化程度高；5 5、装置可靠性高；、装置可靠性高；6 6、能耗和运行及、能耗和运行及维护费维护费用低；用低；7 7、有、有计计算机算机专专家故障家故障诊诊断系断系统统，安全可靠，能，安全可靠，能实现实现多塔任意切多塔任意切换换，可在，可在线维线维修修 五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺岗位任务：岗位任务：氨冰机氨冰机岗位任务：岗位任务：NH3系统系统-35冷媒水供精馏尾气冷凝器、冷媒水供精馏尾气冷凝器、聚合助剂冷

35、却器；聚合助剂冷却器；NH3系统系统0冷媒水供老转化（净化系统、机冷媒水供老转化（净化系统、机前冷）、聚合（前冷）、聚合（1#、2#挡板水）、精馏（成品冷凝器）。挡板水）、精馏（成品冷凝器）。氟冰机氟冰机岗位任务：新岗位任务：新氟系统氟系统-35-35冷媒水供新、冷媒水供新、老转化脱水；新氟系统老转化脱水；新氟系统0 0 冷媒水供新转化冷媒水供新转化（净化系统、机前冷）、（净化系统、机前冷）、聚合（聚合（3#3#、4#4#釜挡板、釜挡板、夹套水）、精馏（新、夹套水）、精馏（新、老低塔、新高塔）；老老低塔、新高塔）；老氟系统氟系统00冷媒水供聚合冷媒水供聚合1#1#、2#2#釜夹套和釜夹套和CN

36、CN-1F1F a a、b b。五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺溴化锂冰机溴化锂冰机岗位任务：岗位任务：制造制造7 水水供应氢气冷供应氢气冷却器、精馏却器、精馏预冷器、全预冷器、全凝器、老高凝器、老高塔塔循环水岗位任务：循环水岗位任务：共有共有4个循环水池：个循环水池：1.大池大池2.小池小池3.冰机池冰机池4.新池新池 为整个为整个PVC提供循提供循环水环水五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺液氨液氨储槽储槽0蒸蒸发器发器经济器经济器-35蒸发蒸发器器中间冷中间冷却器却器-35氨氨液分离器液分离器0氨液氨液分离器分离器低压机低压机高压机高压机卧式冷凝器卧式冷凝器氨

37、系统方框流程图氨系统方框流程图 五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺冷冻水冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经过循将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经过循环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发器内制冷环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发器内制冷剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走热量，通过控剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走热量，通过控制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格温度外送。制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格温度外送。循环水循环水工作原理及流程：从各用户来的循环水在凉水工作原理及流程：从各用户来的循环水在凉水塔内

38、经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带走塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循环水，循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循环水，经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺载冷剂载冷剂：乙二醇溶液：乙二醇溶液（0 0 盐水）、氯化钙盐水）、氯化钙溶液（溶液（-35-35 盐水）盐水）制冷剂制冷剂：NHNH3 3（-33.5-33.5）氨冰机、）氨冰机、R22R22（二（二氟一氯甲烷、氟一氯甲烷、-40.82-40.82）氟冰机）氟冰机五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺主要设备：

39、主要设备：螺杆式压缩机、油气分离器、油冷却器、冷螺杆式压缩机、油气分离器、油冷却器、冷凝器、蒸发器、气液分离器凝器、蒸发器、气液分离器油气分离器油气分离器螺杆式压缩机螺杆式压缩机五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺螺杆式制冷压缩机原理：螺杆式制冷压缩机原理：螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进螺杆式制冷压缩机是回转式容积型压缩机，依靠气体进入机器后体积的缩小使气体密度急剧增加而使气态制冷剂压入机器后体积的缩小使气体密度急剧增加而使气态制冷剂压力升高。力升高。螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只互相啮合的平行转螺杆式制冷压缩机的机体内装有两只互相啮合的平行转子子阳转子和阴转子。当两转子转动时

40、，两转子的齿部相阳转子和阴转子。当两转子转动时，两转子的齿部相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷越大，容纳气体槽的容积越来越小，从而达到压缩气体制冷剂的目的。剂的目的。五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺NH3纯度纯度:98%100%(含水含水00.02%）CaCl22H2O纯度：纯度：67%氨，氟系统氨，氟系统-35冷冻盐水温度：冷冻盐水温度：-25-35氨，氟系统氨，氟系统0盐水温度：盐水温度：-55 CaCl2盐水比重：盐水比重：12751295kg/m3乙二醇盐水比重：

41、乙二醇盐水比重：1030 kg/m3-35氨蒸发器蒸发压力：氨蒸发器蒸发压力：-0.0530.053MPa0氨蒸发器蒸发压力：氨蒸发器蒸发压力：0.0120.3MPa盐水送出压力：盐水送出压力：0.350.8MPa氨贮槽（冷凝器压力）：氨贮槽（冷凝器压力）：0.81.65MPa氨贮槽液位：氨贮槽液位：1/32/3 循环水池液位循环水池液位:6090%氨压缩机出口温度氨压缩机出口温度 0110 氟冰机出口温度氟冰机出口温度 100主要指标主要指标五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺 溴化锂项目利用热水带出的二合一合成炉的反应热，通过溴化锂项目利用热水带出的二合一合成炉的反应热，通过溴化锂冰机获取低温

42、冷水，用于精馏预冷器溴化锂冰机获取低温冷水，用于精馏预冷器、全凝器全凝器、塔顶塔顶冷凝器冷凝器、氢气冷却器氢气冷却器、聚合CN1F的冷却介质。的冷却介质。五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺溴化锂项目产生的溴化锂项目产生的效益效益效益效益(1)(1)、减减少少PVCPVC用用电电量量。溴溴化化锂锂机机组组投投用用后后，全全年年平平均均电电耗耗下下降降7070KWh/KWh/吨吨，按按PVCPVC产产量量340T/340T/日日，每每kWh kWh 0.50.53 3元元计计算算，每每年年增效增效0.50.53 334034070350=70350=4 44141万元万元.(2)(2)、二二合合一一H H2 2温温度度由由4040下下降降至至2020，进进入入二二合合一一合合成成炉炉的的水水量量减减少少，可可使使二二合合一一合合成成炉炉受受腐腐蚀蚀大大大大减减少少，降降低低了了维维修修费，保证了系统稳定生产，同时增加了合成炉的产能。费，保证了系统稳定生产，同时增加了合成炉的产能。(3)(3)、大量热源得到回收和合理利用，达到了节能降耗的目的大量热源得到回收和合理利用，达到了节能降耗的目的。五、冷冻生产工艺五、冷冻生产工艺LOGO欢迎大家欢迎大家加盟宜化加盟宜化