燃气发电厂金属监督及金属检验方案.doc

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1、燃气发电厂金属监督及金属检验方案1）适用范围本方案仅适用于余姚780MW机组安装工程的安装焊口检验和金属技术监督范围内零、部件的金属检验和试验工作。不适用于制造厂设备安全性能检验工作。2）金属技术监督组织及委托检验在施工现场成立以项目总工程师为首的金属监督网络，其成员包括锅炉、汽机、热工、金属、焊接专业的技术人员和工程、质量、物资、资料部门的管理人员。项目部各级金属监督成员应按照电力工业锅炉压力容器监察规程、火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000的规定和北京电力建设公司金属监督管理规定的要求，认真履行各自职责，并负责各自工作范围内的金属检验和试验的委托；项目部质量管理部门和锅监工程师负

2、责监督检查，防止漏检。杜绝错用钢材、焊材现象的发生。委托检验的焊口必须经外观检查合格，应热处理的焊口热处理合格后方能委托检验。委托检验应具备必要的试验条件（如：照明、安全等）和试样条件（如：打磨、除锈、除油等）委托单应一式两份，委托方和试验室各保存一份备查；在委托单上注明技术要求（如：试验部位、打磨程度等）钢材、钢管和零、部件，由材料、设备部门组织专业人员按合格证和质量保证书标明的钢号、规格、化学成分、力学性能、金相检验和热处理结果进行验收。其它方面应符合火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000的要求。所有的合金部件（禁止解体的除外）安装前应进行100%的光谱复查；合金部件（包括管道、管

3、子及焊口，）组装后还应进行一次全面的光谱复查，防止错用钢材.主汽管道、高温再热器管道及管件应进行光谱、壁厚、硬度、金相组织检查；用于设计温度大于430且直径大于或等于M30以上的合金螺栓进行100%的光谱、硬度和无损探伤检查。（M30以上是根据管道篇的要求）安装焊缝的检验：安装焊缝的检验主要是指焊缝的射线检验（RT）、超声波检验（UT）、光谱、硬度。焊接接头分类检验项目和比例按照电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中“质量检验”浙江发电厂机组焊接管理规定要求：锅炉受热面本体设备及汽水管道一次门内焊口：100%检验；末级过热器、不定位管：100%RT，其余RT50%。

4、主汽、热段、冷段、高压给水、高压导汽、中压导汽、高压旁路、低压旁路（减温减压阀前）、主汽至轴封供汽及其疏放水、放空管等管道一次门内焊口：100%检验。（a.厚度20mm的汽水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤量的射线透照。b.厚度20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。c.厚度70mm的管子在焊至20mm左右时做100%射线探伤，焊接完成后做100%超声波探伤）P91材质主蒸汽管道安装焊口对口前坡口管端做100%MT或100%PT检验。焊接完成后焊缝及焊缝两侧各200mm范围做100%MT或100PT检验。若疏放水管道是承插式焊口，则承插焊缝和焊缝

5、两侧做100%MT或100%PT检验。油介质管道100%检验，其中：UT：50%、RT；50%。若套装油管、内管布置紧凑不能实施RT检验的可改用UT检验，外套管对接焊缝RT或UT检验，搭接焊缝表面做MT或PT检验。氢系统管道100%检验，其中UT：50%、RT；50%。中压给水、凝结水一次门内焊口检验比例不低于30%RT检验。低压给水管道一次门内的焊口检验比例不低于15%RT检验。开式、闭式冷却循环水一次门内焊口检验比例不低于5%RT检验。仪用压缩空气管一次门内焊口检验比例不低于15%。其中RT5%，UT10%。汽、气、油、水介质管道的一次门内所有奥氏体不锈钢的异种钢焊接接头做100%检验，U

6、T或RT任选。未列举系统管道（含热工表记管）的检验比例可依上述温度、压力类推。对于在承压部件上焊接的临时焊件，清除后做PT或MT检验。钢结构或其它结构的无损检验方法及比例执行设计要求。对于目前检验方法无法进行检验或不具备检验条件的焊接接头，应与业主、监理协商，达成的共识，选择优秀的焊工，办理由金属、焊接、质量部主管人员共同审核、经项目部总工批准的例外放行审批表，存档备查。3）金属检验公司的金属试验室是原电力工业部一级试验室，工程的金属、焊接检验工作由公司派驻现场的金属试验室进行，现场金属试验室通过甲方、监理或质监站的确认，具有监督权限的独立性，以保证检验结果的公正性和权威性，从而保证工程焊接质

7、量。配备有足够的金属检验设备和相关资格的检验人员，可以保证工程金属、焊接检验的需要。金属试验室负责检验和试验工作，及时形成检验记录（对未超标缺陷应记录其位置、大小、性质），并将检验结果及时通知委托方。定期通报焊接质量及一检合格率；射线底片必须经两名以上具备资格的人员评定和审核；分阶段出具检验、试验报告；试验报告应有具备资格的试验人员签字，并经金属试验室负责人审核签发，加盖试验报告章。对于工程中出现的较大质量问题应及时向质量部门和公司反映。现场的金属室试验室和放射源库应符合有关规定的要求，并通过有关方面的认证，具备开展以下试验项目的条件：X、射线探伤超声波探伤磁粉、渗透探伤光谱分析试验硬度试验超

8、声测厚试验金相试验现场不具备条件的试验，如：金属化学分析、拉伸、冲击、弯曲等试验，委托当地有资质的试验单位进行。4）检验人员、设备配置按能源部引进机组焊接技术研讨会纪要基工（1990）96号文的要求，共投入检验人员25名，所有检验人员全部持证上岗。现场配备的检验仪器设备按能源部引进机组焊接技术研讨会纪要基工（1990）96号文的要求，需计量检定的设备应检定合格，设备可利用率100%。5）检验和试验标识检验和试验的标识方法，执行北京电力建设公司金属试验室质量体系文件金属检验和试验标识规定，文件编号为：BPCC-31-4.12-02。6）检验试验的工艺及评定标准射线检验：承压管道焊口射线探伤，根据

9、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002和电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92，进行评定。压力容器及钢结构射线探伤，根据压力容器无损检测（JB4730-94）、钢熔化焊对接焊接接头射线照相和质量分级GB3323-87及钢结构的有关标准或设计要求，进行评定。超声波检验：承压管道焊口超声波探伤，根据管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002和电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL5007-92，进行评定。压力容器及钢结构超声波探伤，根据压力容器无损检测JB4730-94、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89和钢结构的有关

10、标准或设计要求，进行评定。光谱检验依据火力发电厂金属光谱分析导则（电力工业部基建司）199315号。硬度试验依据电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94及火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质（1996）等进行评定。热处理后焊缝的硬度一般不超过母村布氏硬度HB值加100，且不超过下列规定：合金总含量<3%，HB270合金总含量3-10%，HB300合金总含量>10%，HB350磁粉检验依据压力容器无损检测JB4730-94或焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕分级JB/T6061-92进行检验和评定。着色检验可参照压力容器无损检测JB4730-94进行检验和评定。测厚试验依据

11、图纸或供方技术要求进行评定，其中管道壁厚不低于理论计算壁厚，弯头最小壁厚不小于直管壁厚。“四新”技术应用针对本工程质量要求高、工期紧的特点，结合我公司以往机组施工经验及近几年电力建设较先进成熟的技术（工艺、材料、设备），在本工程中拟采用的先进技术如下：汽轮机基座砼施工采用玻璃钢覆膜竹木胶合板施工工艺。砼搅拌站采用微机计量自动化生产砼。建筑施工找中心、找正采用激光经纬仪。大体积砼测温采用便携式建筑电子测温仪。测量放线采用采用激光拓普康全站仪。大体积砼采用双掺法配比。在回填土施工中利用核子密湿度仪检测回填土的含水率和密实度。P91钢焊接新工艺。金属检验采用最新测试快速分析仪、视频现场金相显微镜、数字超声波探伤仪、自动冲片机等。电缆敷设、小口径管现场三维立体设计。控制电缆号头采用专用微机打印，永不褪色。控制电缆及低压电缆头制作采用热塑材料制作新工艺，高压电缆头制作采用热缩工艺。电缆管口至设备接线盒间，全部采用镀锌合金接头和阻燃金塑软管连接。电缆管连接为套丝螺接。盘内电缆配线工艺采用自动打弯机。