离散制造业生产自动排程的详细方案 WIP_SCH.ppt
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1、离散制造业生产自动离散制造业生产自动排程的详细方案排程的详细方案 WIP_SCH銷售預測與產銷機制v週別區隔:週一至週日或週日至週六,由人為定義。v以Chip Set做為定義Product Family的主要依據。v業務依機種(Product Family)輸入各週的銷售預測,業務在實際接單後,系統自動針對訂單的成品料號與銷售預測的機種料號做沖銷(Consume)動作,作為計算銷售預測達成率的依據。v業務輸入預測時,不同Division輸入不同的Forecast,所有Division的Forecast組合成一組Forecast Set,作為執行載入MDS需求計畫的來源。vPlanning執行結
2、果當作採購購買長交期的依據。v業務可在特定時間執行銷售預測達成率報表2產銷機制與產能運用v週別區隔:週一至週日或週日至週六,由人為定義。v各週總體產能:v以全廠所有 SMT 生產機台的 CPH 總和*各週工作小時數,即可得知各週總體產能。v訂單負荷:依據 OE 期望出貨日為基準,將該 OE 對應歸屬相對週別,即可得之各週訂單負荷。v產能利用率之計算公式:訂單負荷/總體產能(依週別)v產銷協調機制:1.產銷及業務人員可於任何時間,檢討/調整各週訂單負荷與總體產能間的關係,其目標應以產能利用率達到 100%為目的。2.每週二透過產協調會,必須確定第N週所有 OE 訂單的生產內容與次序。3.工廠生管
3、依據第N週 OE 訂單的生產內容與次序,作為排定全廠生產計劃的依據。3產銷機制與產能運用v產能利用狀況表(區分為以料號/客戶/訂單/業務人員等方式列印)鑫茂廠:第 48週:25-Nov-2001 至 01-Doc-2001 既定訂單 Line 料號 數量 期望出貨日 SMT顆數 優先次序 產銷安排12345 1.1 89-300-962110 2000 2001/11/25 1254000 1 112346 1.1 89-300-962110 3000 2001/11/26 2014000 4 212347 1.1 89-200-633221 1000 2001/11/27 304000 2
4、412348 1.1 89-200-533221 1000 2001/12/01 314000 3 3-SMT總數 3886000生產線產能:Line CPH Work Hour Total CPH55S01 3600 168 60480055S02 3600 168 604800S7S01 4500 168 706000S7S02 4500 168 750200N6S01 3500 168 588000N6S02 3500 168 587982-該週總體產能 3841782 4產銷機制與產能運用 週別 W48 W49 W50 W51 W52 訂單總數 8000 11100 9000 1000
5、0 8000 產能利用率 101%90%105%98%98%-v產銷人員依據上述產能利用率的狀況,應與業務部門協調下述事項1.如果產能利用率超過100%,則表示工廠無法完成該週所有OE訂單的生產,因此必須向後調整部分的OE訂單。如果必須要完成時,則表示工廠須以外包方式紓解產能的不足。2.如果產能利用率低於100%,則表示該週工廠有過剩的產能,產銷人員應與業務單位協調,將後續的OE訂單提前生產。3.各週產能利用率應盡量以100%作為協調目標。備註 1.由ME 部門負責維護各機種產能資料 2.由生管部門負責維護工作日曆 5銷售訂單與產能分配v產銷人員依據各週訂單負荷情況執行產能分配機制,即表示在既
6、定產能的前提下,如何滿足當週的訂單負荷。產銷人員透過與業務單位協調結果,作下述執行:1.如當週某特的定銷售訂單數量太大,佔據過多產能,且影響其他OE訂單生產時,則採取分割該銷售訂單的方式,留下須在當週生產的OE訂單數量,其餘OE訂單數量後退至適當週次。2.如當週總體銷售訂單數量低於該週總體產能,則採取提前下週OE訂單至當週生產,以防止工廠總體產能過剩,造成停線。v各週銷售訂單與產能分配的考慮重點:1.以達成產能利用率100%為目標2.在既定產能的前提下,充分滿足業務單位的需求6銷售訂單與產能分配v銷售訂單原來情況如下:訂單號碼:81508950 Line 料號 數量 期望出貨日 優先順序 1.
7、1 89-200-A36102 14000 11/27 12.1 89-200-999114 7777 12/09 23.1 89-200-999115 12468 11/25 44.1 89-200-999116 11843 11/26 55.1 89-200-999117 45239 12/05 3訂單號碼:81508951 Line 料號 數量 期望出貨日 優先順序 1.1 89-200-A36102 23000 11/27 1訂單號碼:81508952 Line 料號 數量 期望出貨日 優先順序1.1 89-200-987612 12468 11/25 67銷售訂單與產能分配v銷售訂單
8、依據其期望出貨日,歸列於各週別,情況如下:各週訂單負荷狀況表各週訂單負荷狀況表(不列印產能狀況)鑫茂廠 第 48週:25-NOV-2001 至 01-DEC-2001訂單 Line 料號 數量 期望出貨日 SMT顆數 優先順序 產銷安排81508950 1.1 89-200-A36102 14000 11/27 1354000 181508951 1.1 89-200-A36102 23000 11/27 2100000 1 81508950 3.1 89-200-999115 12468 11/25 1364000 481508950 4.1 89-200-999116 11843 11/2
9、6 1354000 581508952 1.1 89-200-987612 12468 11/25 1400000 6 合計:48311第 49週:02-DEC-2001至 08-DEC-2001訂單 Line 料號 數量 期望出貨日 SMT顆數 優先順序 產銷安排81508950 5.1 89-200-999114 2000 12/05 154000 3 合計:2000 第 50週:09-DEC-2001至 15-DEC-2001訂單 Line 料號 數量 期望出貨日 SMT顆數 優先順序 產銷安排81508950 2.1 89-200-999114 2000 12/09 154000 2
10、合計:20008銷售訂單與產能分配v產銷人員與業務單位經協調後,可針對上頁所述各週 OE 訂單狀況,作前後週次調動。其方式為調整 OE 訂單的期望出貨日,即可達成 OE 訂單前後週次調動的目的。v產銷人員可以在任何時間列印前述兩種報表1.產能利用狀況表2.各週訂單負荷狀況表以上述兩種報表工具,作為達成平衡各週產能利用與客戶出貨需求。9產銷決定銷售訂單之生產順序訂單號碼Line 料號期望出貨日數量 優先順序產銷產銷安排安排815089501.189-200-A3610211/271400011815088511.189-200-A3610211/272300012815089503.189-20
11、0-99911411/251246843815089504.189-200-99911411/261184354815088521.189-200-98761211/251246855v依週別的訂單,在產銷協調與調整之後,安排該週訂單的期望生產順序,以成為工廠生管後續排程次序的基礎。10銷售訂單分配至指定棟別生產v工廠供應處生管主管依據產銷協調會確認之第N週銷售訂單內容及生產順序,分配至各指定棟別生產。不做任何調整及變更,以便產銷協調決議能完整展現於工廠生產計劃之中。v各棟別生管課長可列印“OE訂單-棟別分配一覽表”,作為後續工單切割與生產排程之依據。v各棟別生管課長依據各棟別的產能特性/換線
12、次數/OE訂單出貨需要等考慮因素,將該棟別被分配的OE訂單,做適當的數量切割。例如:訂單號碼Line 料號期望出貨日數量 棟別棟別產銷安排815089501.189-200-A3610211/2714000五棟五棟2815089503.189-200-99911511/25 12468南棟南棟3815089504.189-200-99911611/2611843北棟北棟1815088511.189-200-A3610211/2723000五棟五棟5815088521.189-200-98761211/2512468五棟五棟411銷售訂單分割與產生工單(一)訂單號碼Line 序號料號數量 815
13、089501.10189-200-A361025000 815089501.10289-200-A361025000 815089501.10389-200-A361024000 選擇訂單號碼Line 料號期望出貨日棟別數量 產銷安排X815089501.189-200-A361022001/11/27五棟五棟14000 1815089511.189-200-A361022001/11/27五棟230004815089521.289-200-9876122001/11/25五棟124685v各棟別生管課長,依據前述考慮因素,分割 OE 訂單至適當批量。v各棟別 OE 訂單分割適當批量,舉例如下
14、:期望出貨日 From:11/25/2001 To 12/01/2001 棟別:五棟五棟訂單拆成三張小工單訂單拆成三張小工單12銷售訂單分割與產生工單(二)訂單號碼Line 序號料號數量 815089511.10189-200-A3610223000選擇訂單號碼Line 料號期望出貨日棟別數量 產銷安排815089501.189-200-A361022001/11/27五棟14000 1X815089511.189-200-A361022001/11/27五棟五棟230004X815089521.289-200-9876122001/11/25五棟五棟124685不拆訂單時,直接將不拆訂單時,
15、直接將OE 數量帶出數量帶出訂單號碼Line 序號料號數量 815089521.20189-200-98761212468 13銷售訂單分割與產生工單(三)v各棟別生管人員依據前頁所述,將OE訂單切割成適當批量確認後,由指定的生管人員負責,將第N週已分割完成的OE訂單一併拋轉 需求計劃-MDS。v該指定生管人員於完成需求計劃-MDS 作業後,啟動ASCP MPS系統,由系統自動產生SMT/DIP/TP各製程工單。v各製程工單編碼為系統的流水號,系統將自動轉換成為鑫茂指定的工單編碼方式。vOE訂單號碼與各製程工單號碼相同,以方便後續追蹤與管制。v至此 OE 訂單已正式轉換成各製程工單。14工單編
16、碼範例v未來的工單編碼方式OE訂單編號:81508950 Line 1.1Qty:14000TP段工單81508950-1.1-001-T Qty:5000TP段工單81508950-1.1-002-TQty:5000SMT段工單81508950-1.1-002-SQty:5000DIP段工單81508950-1.1-002-DQty:5000SMT段工單81508950-1.1-001-S Qty:5000DIP段工單81508950-1.1-001-D Qty:5000TP段工單81508950-1.1-003-TQty:4000DIP段工單81508950-1.1-003-DQty:40
17、00SMT段工單81508950-1.1-003-S Qty:4000TP段工單DIP段工單SMT段工單備註:1.OE 訂單編碼與各製程工單編碼相同,可被串聯。2.上述各製程端編碼由系統自動產生不須人為介入。15工單排程模擬v排線前準備工作1.SMT,DIP,TP 各料號途程的標準工時訂定與維護2.各生產線編立及其工作行事曆設定3.各生產線換線時間設定4.前後製程之相同工單最短排程的間隔時間限制v工單排線模擬順序1.生管先針對各工單 SMT 製程執行排程模擬。2.DIP/TP工單在 SMT 工單排定之後再做排程,DIP 工單排程後,TP 工單排程將予自動產生。16SMT工單排程模擬邏輯v生管視
18、實際生產狀況,輸入該線別未來之工單生產順序,並輸入第一順位的工單之開工日期時間。v依每條生產線指定之工單生產順序,由第一順位工單之開工日期時間為基準,參考該線別的工作行事曆,製造時間,計算出該工單的完工時間。v前後工單的料號不同時,下一張工單的開工時間,為上一工單的完工時間加上換線準備時間,前後工單的料號相同時則不予考慮換線準備時間。v以相同方式依序計算此線別所有工單的開工及完工時間。17SMT工單排線模擬邏輯圖示81508950-1.1-002-S81508950-1.1-001-S料號不同換料號不同換料號不同換料號不同換線時間線時間線時間線時間:X Hr:X Hr81508950-1.2-
19、001-S81508777-1.2-001-S81508776-1.1-001-S81508777-1.2-002-S 料號不同換料號不同換料號不同換料號不同換線時間線時間線時間線時間:X Hr:X Hr前次排程最後一前次排程最後一張工單完工時間張工單完工時間第一次模擬第一次模擬指定開工時間指定開工時間第一次以後之模擬第一次以後之模擬:第一張第一張工單的開工時間為前次排程最後一張工工單的開工時間為前次排程最後一張工 單完工時間加上換線準備時間單完工時間加上換線準備時間 此次新排程之工單此次新排程之工單此次新排程之工單此次新排程之工單料號相同料號相同料號相同料號相同換線時間換線時間換線時間換線時
20、間:0:0料號相同料號相同料號相同料號相同換線時間換線時間換線時間換線時間:0:081-101-A3610281-101-53434381-101-53434381-101-A3610281-101-A3610281-101-53434318DIP/TP工單排線模擬邏輯vDIP/TP 工單的排程方式與 SMT工單的排程方式相同;並須檢查DIP工單的開工時間,不得小於其對應的 SMT 工單之的開工時間,再加上其“最小間隔時間”。vDIP 工單排線後,其對應的 TP 工單將間隔於一個小時後由系統自動排定生產。19DIP/TP工單排線模擬邏輯示81509369-1.1-001-D81509369-1
21、.1-001-T DIPDIPTPTPDIPDIP與與與與TPTP間隔時間間隔時間間隔時間間隔時間81509369-1.1-002-D81509369-1.1-002-T81508950-1.2-001-D81508950-1.2-001-T81509369-1.1-002-S81509369-1.1-001-SSMTSMTSMTSMT料號不同換線時間料號不同換線時間料號不同換線時間料號不同換線時間:X Hr:X Hr81508950-1.2-001-S DIPDIP料號不同換線時間料號不同換線時間料號不同換線時間料號不同換線時間:Y Hr:Y HrTPTP料號不同換線時間料號不同換線時間料號
22、不同換線時間料號不同換線時間:Z Hr:Z HrSMTSMT與與與與DIPDIP間隔時間間隔時間間隔時間間隔時間81-101-51154081-101-511540料號相同換線時間料號相同換線時間料號相同換線時間料號相同換線時間:0:081-105-51154081-105-51154081-101-A3610081-105-A36100料號相同換線時間料號相同換線時間料號相同換線時間料號相同換線時間:0:0料號相同換線時間料號相同換線時間料號相同換線時間料號相同換線時間:0:089-300-51155189-300-51155189-200-A3610220排線模擬操作步驟v步驟一:查詢所有
23、經指定分派棟別,但尚未指定 生產線別之工單內容v步驟二:指定生產線別v步驟三:指定生產線別之生產順序v步驟四:排線模擬計算v步驟五:確認“排線模擬”結果21步驟 1:查詢要指定 線別的工單v生管人員依據被分派棟別的工單,以製程別或工單開工時間起訖等條件,找出符合條件且尚未完工的工單工單料號數量 棟別 線別產銷安排81508950-1.1-001-S81-101-A361025000五棟181508950-1.1-002-S81-101-A361025000五棟181508950-1.1-003-S 81-101-A361024000五棟181508951-1.1-001-S81-101-534
24、3433830五棟481508951-1.1-002-S81-101-5343433830五棟481508951-1.1-003-S81-101-5343433830五棟481508951-1.1-004-S81-101-5343433830五棟581508951-1.1-005-S81-101-5343433830五棟581508951-1.1-006-S81-101-9876123850五棟481508952-1.1-001-S81-101-9876124200五棟481508952-1.1-002-S81-101-9876124200五棟581508952-1.1-003-S81-101
25、-9876124068五棟5顯示未指定顯示未指定線別之工單線別之工單棟別:五棟五棟五棟五棟 製程別:SMT SMT 工單開工時間 From:To:線別 From:To:22步驟 2:指定生產線別v依照前頁查詢結果,生管指定各工單的生產線別v指定完畢後,存檔55S0155S01 55S0155S0155S0155S0155S0255S0255S0255S0255S0255S0255S0355S0355S0355S0355S0355S0355S0455S0455S0455S0455S0455S04生管指定生管指定工單之線別工單之線別工單料號數量 棟別 線別產銷安排81508950-1.1-001-
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