管廊施工组织方案.doc
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1、常州新润石化仓储有限公司常州港录安洲港区化工码头工程项目施工组织设计编制单位:江苏天目建设集团有限公司编制日期:二零壹壹年三月目 录第一章 编制说明.4 第一节 编制目的.4第二节 编制依据.4 第三节 本工程施工采用的主要标准.4第二章 工程概况及特点. 5 第一节 工程基本情况 .5第二节 工程总体概况 .5 第三节 工程特点.5 第三章 施工总体部署 第一节 实施目标.10第二节 施工顺序.10第三节 施工准备计划.10第四节 施工组织管理. .15第四章 工期和工程进度计划表及进度保证措施第一节 工期目标.18第二节 施工进度计划安排.18第三节 施工进度计划控制.19第四节 施工进度
2、计划保证措施.19第五节 强化施工进度计划管理.25第六节 定期生产检查.25第七节 生产资金的保证.26第五章主要分部分项施工方案.26 第一节 土方施工.26 第二节 承台施工.27第三节 钢筋制作.28第四节 混凝土柱施工 .30第五节 钢构件制作.31第六节 钢构件安装(含过河方案).36第七节 钢构件除锈、油漆、验收 .39第八节 接地安装 .47第六章 主要技术措施.49 第一节 季节性施工措施.49第二节 焊接质量控制 .52第三节 吊装质量控制 .55第四节 重点难点控制 .57第五节 地下管线及其它设施的加固措施.62第七章 自报工程质量等级和质量保证措施及质保体系.63 第
3、一节 质量目标及质量计划 .63第二节 项目部质量管理责任 .64第三节 质量计划控制点设置 .65第四节 施工过程质量控制 .68第五节 抓分项工程的质量管理 .71第六节 施工质量检验与评定 .72第七节 最终交工检查验收 .74第八章 施工安全和安全保证措施.75 第一节 安全目标.75第二节 安全管理意义 .75第三节 安全管理原则.75第四节 安全管理手段. 75第五节 安全管理体系. 76第六节 安全生产岗位责任制.76第七节 安全生产保证措施 .88第九章 文明施工 .99 第一节 文明施工目标.99第二节 建立文明施工领导小组.99第三节 文明施工管理措施.99第四节 场容场貌
4、管理措施.100第五节 现场卫生管理措施.100第六节 现场队伍精神风貌及管理措施.101第一章 编制说明第一节 编制目的:本施工组织设计是依据中交第二航务工程勘察设计院设计的常州新润石化仓储有限公司管廊及管架工程图纸及招标文件并结合现场的实际情况编制而成的,本施工组织设计编制的目的是:为常州新润石化仓储有限公司工程施工,提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。第二节 编制依据: 常州新润石化仓储有限公司化工码头工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1、中交第二航务工程勘察设计院设计的常州
5、新润石化仓储有限公司管廊及管架工程图纸2、施工现场实地踏勘情况;3、国家有关建筑工程法规、规范与文件;4、本公司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量;第三节 本工程施工采用的主要标准:(1)工程测量规范GB500262001;(2)钢结构工程施工质量验收规范GB502052001;(3)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388;(4)碳钢焊条GB511785;(5)建筑机械使用安全技术规程JGJ3386;(6)施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688;(7)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291;(8)压型金属板设计施工规程YBJ
6、21688;(9)混凝土结构设计规范GB50010-2002(10)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(11)钢结构设计规范GB50017-2003(12)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91(13)建筑地基基础设计规范GB50007-2002(14)建筑地基处理技术规范JGJ79-2002(15)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(16)建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)(17)建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001(18)石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2005第二章 工程概况及特
7、点第一节 工程基本情况:1、工程名称:常州港录安洲港区化工码头工程2、建设单位:常州新润石化仓储有限公司3、建设地点:江苏省常州市新北区4、施工图设计单位:中交第二航务工程勘察设计院5、监理单位:6、施工单位:江苏天目建设集团有限公司 第二节 工程总体概况:工程名称:常州市录安洲港区化工码头工程主要结构类型:管廊上部采用焊接连接的钢柱钢梁钢桁架结构,管廊下部采用钢筋混凝土基础。设计使用年限50年建筑结构的安全等级二级抗震设防烈度6度,设计基本地震加速度值0.05g,设计地震分组为第一组地基基础设计等级丙级场地类别II类第三节 工程特点一、钢筋混凝土工程承台及承台间拉梁采用C30混凝土.,二次灌
8、浆:C40膨胀细石混凝土 垫层:C15钢筋:为HPB235级钢,fy=210N/mm2 为HPB335级钢,fy=300N/mm2混凝土保护层厚度(mm):柱受力筋为35mm;基础受力筋为40mm;二、地基与基础工程1、本工程基础采用钢筋混凝土预应力管桩设计等级为丙级2、本工程场地土分中软土和若软土,建筑场地类别分别III类3、在承台回填土前,应排除积水,清楚虚土和建筑垃圾,填土应按设计要求选料,采用灰土、级配沙石、压实性较好的素土回填,并分层夯实,每层厚300,压实系数为0.97,对称进行,也可采用素混凝土回填。三、钢结构工程(一)材料1、本工程钢结构材料应遵循下列材料规范:1.1碳素结构钢
9、(GB/T700-88)1.2低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)1.3钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件(GB36323633)1.4熔化焊用钢丝(GB/T14957-94)1.5碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293-85)1.6低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470-90)1.7碳钢焊条(GB/T5117-95)1.8低合金钢焊条(GB/T5118-95)1.9钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)2、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外,地震区尚应满足下列要求:2.1钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.22.2钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长
10、率应大于20%2.3钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性3、本工程除图中特殊注明外,钢架梁、柱均采用Q235B,梁柱端头板采用Q235B,加劲肋采用Q235B。4、除图中特殊注明外,所有结构加劲板,连接板厚度均为10mm。5、高强螺栓、螺母和垫圈采用优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件(GB/T12281231-91)的规定,本工程刚架构件现场连接采用10.9级扭剪型高强螺栓,高强螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.45。6、檩条与檀托、隅撑,隅撑与钢架
11、斜梁等次要连接采用普通螺栓,普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓-C级(GB5780)的规定,基础锚栓采用Q235。(二)钢结构制作与加工:1、钢结构构件制作时,应按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)进行制作。2、所有钢构件在制作前均放1:1施工大样,复核无误后方可下料。3、钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。4、除地脚螺栓外,钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直接大1.52.0mm。5、焊接5.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。5.2组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊
12、接5.3组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合GB50205-2001的相关规定5.4Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条,Q235与Q235钢间焊接应采用E43焊条,Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条5.5构件角焊缝厚度范围见表15.6按石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999执行。其中外观及外形尺寸检查焊缝类别为1时,焊缝质量等级为规范表A-2、表A-3中II级;当焊缝类别为2和3时,焊缝质量等级为本规范表A-2、表A-3中III级。5.7图中未注明的焊缝高度均为10mm5.8应保证切割部位准确、切口整齐,切割前应将钢材切割区域
13、表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应清除毛刺、熔渣和飞溅物。(三)钢结构的运输、检验、堆放1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏2、结构安装前应对构件进行全面检查:如构件的数量、长度、垂直度,安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等3、构件堆放场地应事先平整夯实,并做好四周排水4、构件堆放时,应先放置枕木垫平,不宜直接将构件放置于地面上5、檩条卸货后,如因其他原因未及时安装,应用防水雨布覆盖,以防止檩条出现“白化”现象。(四)钢结构安装1、柱脚及基础锚栓:1.1应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出,用水准仪将标高引测到锚栓上1.2基础底板,锚栓尺寸经复验符合GB502
14、05要求且基础砼强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱安装1.3钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方。待钢架、支撑等配件安装就位,结构形成的空间单元且经检测、校核几何尺寸确认无误后,应对柱底板和基础(或混凝土短柱)顶面间的空隙采用C35微膨胀自流性细石砼或专用灌浆料填实,可采用压力灌浆,应确保密实。2、结构安装2.1本设计图中跨度24m的桁架均需起拱,拱度为跨度的1/5002.2钢架安装顺序:应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架,而后安装其他钢架2.3头两榀钢架安装完毕后,应在两榀钢架间将水平系杆,檩条及柱间支撑,屋面水平支撑,隅撑全部装好,安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件的
15、垂直度及水平度;待调整正确后方可锁定支撑,而后安装其他钢架。2.4除头两榀钢架外,其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧。2.5钢柱吊装:钢柱吊至基础短柱顶面后,采用经纬仪进行校正2.6钢架屋面斜梁组装:斜梁跨度较大,在地面组装时应尽量采用立拼,以防斜梁侧向变形。2.7钢柱与屋面斜梁的接头,应在空中对接,预先将加热好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔。2.8檩条的安装应待钢架主体结构调整定位后进行,檩条安装后应用拉杆调整平直度。2.9结构吊(安)装时,应采取有效措施,确保结构的稳定,并防止产生过大变形。2.10结构安装完成后,应详细检查运输,安装过程中涂层的擦伤,并补刷油漆,对所有的连
16、接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动。2.11不得利用已安装就位的构件起吊其他重物,不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。3、高强螺栓施工3.1钢构件加工时,在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈,喷砂后立即贴上胶带密封,待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净3.2对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔,不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔,应与设计单位及相关部门协商处理3.3高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错将Z字形拧断,拧断完成后,应检查尾长是否符合要求4、钢结构涂装4.1除锈:除镀锌构件外,制作前钢构件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理,不得手工除锈,除锈质量等级应达到国标GB10
17、923中Sa2.5级标准4.2防腐涂层4.2.1钢结构防腐涂料采用一道50um厚环氧富锌底漆,一道100um厚厚浆环氧云母氧化铁中间漆,二道2x40um厚丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆,总厚度为230um4.2.2表面色要求:所有钢结构均为海蓝色(SHJ43-91中的PB05),栏杆(含立柱,扶手,护栏)用淡黄色(SHJ43-91中Y06)4.3下列情况免涂油漆:4.3.1埋于混凝土中4.3.2与混凝土接触面4.3.3将焊接的位置4.3.4螺栓连接范围内,构件接触面5、钢结构防火工程:本工程防火等级为二级,要求钢构件耐火极限为:钢柱1.5小时,钢梁1.5小时。6、钢结构维护钢结构使用过程中,应根据材料
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