太仓市经济开发区E地块商务广场办公楼旁站监理方案.doc

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1、太仓市经济开发区E地块商务广场办公楼旁站监理方案一、工程概况1.1. 工程项目名称：太仓经济开发区E地块商务广场办公楼1.2. 建设单位：太仓恒通投资集团有限公司 1.3设计单位：苏州市时代工程咨询设计管理有限公司 1.4施工总承包单位：太仓雪良土木建筑有限公司1.5工程建设地点：太仓上海东路北侧、万达广场西侧、县府东街南侧、东亭南路东北侧。1.6建设用地性质：居住用地。1.7建设规模：总用地面积8524.62m2。总建筑面积13321.57 m2，其中地上建筑面积7445.00，地下建筑面积5876.57。投资额约3900万元。1.8建设内容：本工程包括商业楼及地下车库，其中地上分为1#、2

2、#楼为4层商业建筑住宅楼，本工程无人防设计。1.9本工程建筑类别：二类。结构类型为现浇钢砼框架结构，设计使用年限为50年，上部结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，桩基设计等级为丙级。地下室防水等级：级。耐火等级：地上、地下均为二级。1.10本工程场地类别为类，地基基础设计等级为甲级，采用静压预应力管桩（PHC-500（100）B-C80）-15、先张法预应力离心混凝土空心方桩HKFZ-AB500(280)-13+13+14基础形式。1.11本工程抗震分类为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第组，框架抗震等级为二、三级。1.12本工程0.000相当于国家85高程为3.40m。

3、二、旁站监理范围根据本工程委托监理合同约定，该项目的监理范围为施工阶段土建、水电和设备安装，外装修和室外工程施工监理。旁站监理是对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。在本工程的施工活动中，需要进行旁站监理的关键部位、关键工序包括：基础工程土方回填、混凝土灌注桩浇筑、桩基工程、基坑支护工程、防水混凝土浇筑，后浇带及其他结构混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理。主体结构工程梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、屋面防水及细部构造。装饰装修工程幕墙工程、节能保温工程三、 旁站监理内容： 1、桩基工程：项 目控 制 要 点检 查 方 法总平面控制桩和水准点甲方提供的坐标点和高程桩交接、

4、保护方案、建筑方格网测设用经纬仪或全站仪复测、检查控制桩保护情况桩位测放测量轴线控制桩，抽查50%已测桩位，允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm用经纬仪和钢尺检查并做好记录地下障碍物桩位下障碍物应清除用钢纤探测并做好标记桩机型号、铭牌、吨位、压力表查看合格证和说明书，压力表鉴定证书、铭牌编号操作人员上岗证对照人员检查成品桩质量外观质量：表面平整，颜色均匀，掉角深度小于10m/m，蜂窝麻面0.5%，桩径、管壁厚度、顶面平整度符合要求。查看质保资料，用钢尺检查，按规范表5.3.4观察垂直度偏差不超过0.5%用经纬仪和线坠进行双向校正压桩压力按设计要求5%检查压力表读数送桩送桩偏差50mm用水准仪

5、检查接桩电焊接桩的焊缝质量敲掉焊渣、检查焊缝是否饱满电焊结束后停歇时间6分钟用秒表测定上下节平面偏差10mm用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量桩位桩顶复测基坑开挖后全面检查桩位偏差、桩顶标高用经纬仪、水准仪对照图纸并做好记录不合格桩处理按设计要求进行补桩或其他处理旁站监督桩体质量检验按太仓市基桩检测技术规范配合设计选取检测桩号承载力按基桩检测技术规范配合设计选取检测桩号桩头锚固桩端2米范围内泥土和水要清除干净，焊接符合设计要求，混凝土封堵严密旁站监督1.1. 督促施工方建立健全质量保证体系，配备专职质检员，认真审核施工方报送的施工方案、报告、报表。1.2. 把好原材料、半成品质量关，审

6、查进场原材料、成品预制管桩出厂合格证和质保资料，对预制管桩进行外观检查，督促施工方做好成品保护，进场管桩根据规范要求分层堆放有序。1.3. 规定质量控制工作程序，上道工序未经监理质量确认，不得进行下道序施工，工程材料未经监理批准不得在工程上使用。1.4. 加强施工中的跟踪监督、检查和控制，若发现问题及时纠偏和加以控制。1.5. 对预制管桩桩头锚固施工实行旁站监督。1.6. 严格把好验收关，对不合格的桩要全部查清并记录在案，督促承包方按设计方案整改，全程跟踪监督。1.7. 根据需要下达监理指令性文件。1.8. 利用支付手段，工程质量未全部达到设计和规范要求，监理不在支付申请上签字。2.土方回填基

7、坑（槽）回填时，应符合下列规定：（1）填土前，应该清除基坑、沟槽内的积水和有机杂物；（2）基础工程已通过分部工程验收；（3）回填土料应符合设计要求，回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250，夯实遍数不少于6遍，回填土夯实后的干容重不小于16KN/m；（4）沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；（5）采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。3.基坑支护桩3.1泥土搅拌桩质量控制要点 3.1.1、施工前控制 认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸要求、工程地质资料、建筑地基处理技术规范，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案

8、的可行性。 仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查钻杆长度、桩机功率、钻杆提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工程施工工艺要求。管理人员及特种作业人员必须具有相应的技术职称和上岗证。 3.1.2、施工过程监控及工程验收 3.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。根据设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。 3.2.2、桩位及桩高程的控制 a、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由

9、测量监理校核。要求桩位偏差不大于50mm，确保两桩之间不低于200mm搭接。 b、桩顶、桩底高程。要求桩底高程20cm，桩顶高程10cm -5cm。 c、桩身垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。桩身垂直度偏差不超过1/300。 3.2.3、水泥掺量及浆液控制 a、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量由实验桩所定的水泥掺量。 b、水泥标号。根据设计要求选用水泥。进场后水泥必须检验合格后方可使用。 c、浆液。搅拌桩机就位前开始按设计确定的掺入比和水灰比0.5，水泥掺入量为15制备水泥浆，待压浆前

10、将水泥浆倒入浆池中 。水灰比控制：现场配备泥浆比重计，不定期地对水泥浆进行检查。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用，搅拌桩施工应尽量连续施工，减少冷接缝，如出现冷接缝时应要求施工单位采取加强措施。d、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。 3 .2.4、搅拌和喷浆时间控制 a、搅拌桩机开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可开钻。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，喷出总量的60%，其余40%浆量在第二次提升时

11、全部喷入桩体。 b、喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min，下降速度不宜超过0.8m/min，必须控制好钻具下沉及提升速度，应保证水泥土能够充分搅拌均匀，提升速度不能过快，避免孔壁塌方等现象，施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。施工中如发现喷浆量不足，应整桩进行复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。3.2、SMW工法桩质量控制要点 双轴搅拌桩的水灰比为1.5，其余控制

12、措施同上。搅拌桩制作后应立即型钢，型钢型号为H500*300，间隔时一定要控制在30min之内；型钢插入后随即对型钢定位偏差进行检查，平行于基坑方向不超过50mm，垂直于基坑方向不应超过10mm，底部标高误差不应超过30mm，垂直度偏差不大于5，型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保顺利拔出，型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，焊接接头宜设置在下部，应采用坡口焊接，焊缝质量应符合钢结构设计规范要求；型钢拔除前搅拌桩与地下主体结构之间必须回填密实；必须考虑周边环境的影响，应对型钢拔除后的空隙采用注浆填充等措施；待SMW工法搅拌桩强度达到80强度后方可进行基坑开挖。3.3斜锚桩质量控制要点 锚筋

13、体制前应对制作用的钢纹线送检测中检测合格后方可使用，压浆的压力表必须经标定合格，钻孔的钻机就位应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度不应大于3度，高差不应大于50mm，要求施工单位在成孔前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响周边环境；成孔至设计深度后，应对孔的深度进行检查，深度后方可进行旋喷压浆，压力宜为1018Mpa，但考虑到周边环境的影响，旋喷压力根据现场实验而确定，防止压过大对周边管线及道路造成不利影响；钻进和提升速度严格控制在0.150.25m/min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少；施工喷浆过程中如果出现断浆现象应及时停钻，待排除故障后重新进行喷浆；钢纹线

14、安放之前，应检查钢纹线的质量，确保旋钢纹线组装满足设计要求，钢纹线安放后不得敲击，不得悬挂重物；浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并防止石块、杂物混入浆液，喷浆作业中途停止时间较长时，应用水或稀水泥浆润滑浆泵及注浆管口，直到旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固孔时，应进行补浆；搅拌工艺在砂土层中施工时，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题；注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防钢纹线的腐蚀；钢纹线应除油污、除锈，严格按设计尺寸寸料，每股长度误差不应大于50mm；张拉前，应对张拉设备进行标定，锚固体养护时间应不少于7d，

15、或锚固体的强度达到1Mpa，方可进张拉，张拉的顺应考虑邻近斜锚桩的相互影响。搅拌桩施工结束后，待28天后安排检测单位进行桩检测，检测内容：桩身钻芯、水泥土无侧限抗压强度的检测。4、后浇带 （1）后浇带处底板与外墙采用附加防水层，监理应按节点图现场检查； （2）顶板、底板、外墙钢筋在后浇带处贯穿不断，应检查后浇带两侧钢筋支架钢丝网隔断安装情况； （3）后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛、清理清洗后用高标号水泥砂浆接浆； （4）后浇带混凝土采用高于原设计强度等级一级的微膨胀混凝土浇筑； （5）后浇带浇筑时间应根据沉降观测由设计确定。5.防水混凝土浇筑 （1）

16、严格审查防水混凝土配合比设计是否符合设计要求； （2）本工程防水混凝土采用预拌混凝土，旁站要严格控制混凝土坍落度，现场坍落度检测频率要高于普通混凝土； （3）严禁施工现场直接加水； （4）防水混凝土应连续浇筑，除墙体按设计留置水平缝补外不留施工缝而采用设置后浇带。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14d； （5）防水混凝土冬期施工应采用综合蓄热法养护； （6）大体积防水混凝土分层浇筑，上、下层均应设置温度筋。6.梁柱节点钢筋隐蔽 （1）安装钢筋时，配置的钢筋的级别、直径、根数、长度、间距应符合设计要求； （2）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋连接应符合验收规范要求； （3）钢筋搭接长

17、度应符合设计要求，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开； （4）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置； （5）受力筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，柱钢筋的混凝土保护层塑料垫块应在封模前按要求固定好； （6）梁柱交叉节点处，可先封一侧模板，待节点部位钢筋安装完毕并经隐蔽验收后，再封另一侧模板。当梁边与柱边平时，梁筋应置于柱筋内；当梁宽与柱宽或墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍弯折，置于墙、柱主筋内侧； （7）当主、次梁高度相同时，次梁底筋应置于主梁主钢筋上；当梁底与板底平时，板底钢筋应置于梁底部钢筋之上

18、；当梁的腹板高度450时，应按设计要求设置腰筋。梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋。7.混凝土浇筑 （1）本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，旁站监理要切实掌握拟浇商品混凝土的初、终凝时间，对进入工地的混凝土运输车要检查发货单，督促施工单位做坍落度检测； （2）对模板及其支架、支撑进行检查，模板内杂物应清理干净，缝隙孔洞应予堵严，并浇水湿润，符合要求后方能浇筑混凝土； （3）对钢筋绑扎和预埋件位置进行检查，特别对混凝土工程中薄弱环节钢筋保护层不准确要给予高度重视，检查梁、板、柱的保护层垫块是否串用，数量是否满足要求； （4）检查施工单位是否安排

19、木工、钢筋工跟班作业，发现变形移位时及时采用处理措施； （5）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米，当建筑高度超过3米时，应采用串筒或溜管使混凝土下落，以防止混凝土产生分层离析；但横截面尺寸较小的剪力墙等结构不在此列； （6）采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要注意施工中是否有漏振和过振现象，特别是梁柱节点等钢筋较密处，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘； （7）浇筑混凝土应连续进行，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并只宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。悬挑

20、构件必须一次浇捣，不得在根部留施工缝； （8）在浇筑柱、墙连成整体的梁板混凝土时，应在柱、墙混凝土浇筑完毕后须在停歇11.5小时以让柱、墙混凝土自然下落后再继续浇筑梁、板混凝土，但两次浇筑的混凝土，其交接处的后一次浇筑混凝土必须要在前一次浇筑的混凝土初凝时间范围之内； （9）在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/2，结合处应进行必要的处理，使新旧混凝土紧密结合； （10）现浇混凝土结构，用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，试件的留置：每一施工段的每一现浇楼层同配比的混凝土，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试

21、件的留置组数应根据实际需要确定。8.卷材防水层细部构造处理 （1）屋面防水作业必须由防水专业队伍或防水工实施，防水施工人员必须持证上岗，严禁非专业防水工人进行屋面工程的防水施工； （2）卷材防水层细部构造，如女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道的连接处和转角处（檐口、檐沟、天沟、水落口、屋脊）均应做成半径50的圆弧，以保证防水层质量； （3）卷材防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位先处理，天沟、檐口应增铺附加层，与屋面交界处的附加层宜空铺，卷材收头必须固定密封； （4）高低跨内的排水天沟与墙交界处应采用能适应变形的密封处理，无组织排水檐口800范围内应采用满贴发，其卷

22、材收头应固定密封； （5）砖墙卷材泛水收头可直接接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，混凝土墙体卷材收头采用金属压条钉压，并用密封材料封固； （6）水落口周围直径500毫米范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处应留宽20，深500的凹槽，嵌填密封材料； （7）伸出屋面管道及垂直出入口，在其根部应做成半径不小于250的圆弧形泛水坡，并铺贴附加层，卷材向上收头高度不小于300mm； （8）屋面上设施基座与结构相连时，卷材防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做附加增加层； （9）檐沟处卷材防水层应设置保护层，面刷铝基反光涂料，屋面天

23、沟应进行24小时蓄水试验； （10）地下室底板、外墙卷材防水主要检查材质、卷材厚度及卷材搭接是否符合设计要求。 9.幕墙节能工程 热桥部位 幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施 缝隙处理 幕墙与周边墙体间的缝隙处理。 保温密封处理 建筑伸缩缝、沉降缝、抗震缝等变形缝的保温密封处理 遮阳设施 遮阳设施的安装. 10.屋面节能工程 保温层、隔热层，屋面保温、隔热层铺设质量、厚度、平整度、坡向、细部控制。热桥处理，屋面热桥部位的保温隔热措施。隔汽层，屋面隔汽层位置、铺设方式及密封措施。11.地面节能工程 基层基层处理质量。保温层、隔离层、防潮层、保护层 地面保温层、隔离层、防潮层、保护层等各层的设置和构造

24、做法以及保温层的厚度，连接措施，地面节能工程的保温板与基层之间、各构造层的粘结及缝隙处理。外露管道处理穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道的隔断热桥保温措施。与土壤、空气接触 处措施，严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面及底面直接接触室外空气的地面等隔断热桥保温措施 。四、旁站监理程序 1.施工单位根据本旁站方案中所列旁站监理范围，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序施工24小时前，书面通知项目监理机构，并注明施工方现场质检人员名单； 2.项目监理机构对施工单位的书面通知予以签收、确认； 3.项目监理机构总监根据旁站监理的部位、内容

25、安排现场监理人员按时实施旁站监理； 4.现场监理人员按旁站监理方案，在关键部位、关键工序的施工的施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题； 5.现场监理人员应如实准确地做好旁站监理记录，在旁站监理结束后，旁站监理人员和施工单位现场质检人员共同在旁站记录表上签字； 6.凡旁站监理人员和施工单位质检人员未在旁站监理记录表上签字的，不得进行下道工序施工。五、旁站监理人员的职责 1.检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； 2.在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； 3.检查进场建筑材料、建筑构配件

26、、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资质的第三方进行复验； 4.做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。六.旁站监理记录 1.旁站监理记录表监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据； 2.旁站监理人员应认真如实填写旁站监理记录，旁站监理时发现施工单位存在违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工单位立即整改；发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应立即向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施； 3.对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，如果没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者监理工程师不得在相应文件上签字； 4.旁站监理记录在施工过程中应存放在项目监理机构，随时接受建设行政主管部门的监督检查，在工程竣工验收后，应当将旁站监理记录存档备案 苏州市时代工程咨询设计管理有限公司 太仓市经济开发区E地块商务广场办公楼项目监理部 2013年07月25日