预应力混凝土板梁施工方案.doc

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1、后张预应力空心板梁施工方案一、编制依据1.1编制依据 （1）依据唐津高速公路（河北丰南界塘承高速）扩建工程施工招标（2合同）招标文件、工程量清单、图纸、补遗书等。（2）现行相关的国家及部颁施工规范、验收标准：公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）建筑施工计算手册（江正荣 编著）；（3）依据本投标

2、人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工经验。 依据我国的法律、法规、法令条款，天津市有关施工、安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。二、工程概况2.1工程概述唐津高速公路（河北丰南界-塘承高速）扩建工程二标主要有桥梁两座。梁板预制施工,后张法预应力混凝土T梁及后张法预应力空心板梁施工。制梁场位于汉南铁路桥线左K1019+300线路右侧，占地30亩。负责生产汉南铁路桥14.5m板梁6片，17m板梁6片，24.5m板梁6片，20m板梁18片；津山铁路桥27.5板梁32片，梁板合计68片。制梁场设置四个区：生活办公区、钢筋加工区、

3、制梁区、存梁区；制梁区布置24个T梁台座， 4个板梁台座；存梁区布置30个T梁存梁台座，6个板梁存梁台座；50t龙门吊2台。梁长部位数量砼量（m）钢筋量（t）14.5米汉南铁路桥65412.117米汉南铁路桥663.214.420米汉南铁路桥18214.648.924.5米汉南铁路桥614027.227.5米津山铁路桥32420163.32.2设计主要技术指标板梁采用C60高强混凝土,配合比通过二十九站时配试配合格，混凝土的配合比应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。预应力钢筋采用高强度低松弛钢绞线s1

4、5.2mm,其性能如下：fpk=1860Mpa,Ep=1.95x105Mpa,整根钢绞线公称截面为140mm2。三、施工部署3.1主要管理人员配置为保证施工进度及质量，进场管理人员均具有丰富的施工经验、扎实的技术实力；进场各工种作业人员必须身体健康且持证上岗，保证施工的进度、质量及安全。主要进场人员见下表：预应力混凝土板梁施工主要管理人员姓名职务管理职责联系电话刘光荣副经理（厂长）梁场总体施工安排，生产计划邱志峪副总工梁场技术总负责人张新明工程部副部长负责梁场技术检查及工序监督冯国杰技术主管技术交底、工序检查记录油志华质检工程师预制梁检查工作董明权试验工程师负责制梁过程中全部试验项目检查冀新光

5、技术员现场检查技术交底落实情况，旁站混凝土浇筑施工王雪飞技术员现场检查模板拼装、钢筋制作与安装卜兵磊技术员现场负责张拉、压浆工序检查、旁站主要工种进场人员序号工种计划人数备注1起重工42水电工33钢筋工104模板工105混凝土工106焊工57张拉工48机修工29普工510后勤人员4合计57四、施工进度安排汉南铁路桥及津山铁路桥预应力混凝土板梁生产：计划2012年8月1日2013年6月1日；预应力混凝土板梁的张拉在梁体混凝土强度达到100%，并在浇筑7天后方可进行，张拉完毕后及时压浆，封端。梁长施工时间20米（右幅）2012年8月1日-2012年8月30日24.5米(右幅)2012年8月1日-2

6、012年8月15日17米(右幅)2012年8月10日-2012年8月30日14.5米(右幅)2012年9月1日-2012年9月15日27.5米(右幅)2012年9月1日-2012年10月15日20米(左幅)2013年4月1日-2013年4月30日24.5米(左幅)2013年4月1日-2013年4月15日17米(左幅)2013年4月10日-2013年4月30日14.5米(左幅)2013年5月1日-2013年5月15日27.5米(左幅)2013年5月1日-2013年5月15日五、施工准备5.1施工现场准备施工前根据现场实际情况，做好施工现场的“三通一平”，施工用电采用当地电网接驳，从工地设置的变压

7、器接入施工现场；施工便道符合工地标准化建设指南要求，全部采用混凝土浇筑，保证便道的平整、畅通；施工用水采用制梁场深井水。在施工现场做好交通、安全、标志标牌等工作，目前制梁场已预制T梁90片，相关施工机械设备均已准备完善，试验器材齐全，施工准备满足施工需求。另为保证T梁施工进度不受影响，另加设一台10T龙门吊，专用制作板梁。制梁场共设置4个板梁台座； 6个板梁存梁台座；板梁模板4套，由于本标段板梁梁长及高度有很大差异，所以模板配置时充分考虑了设计情况及现场施工条件，对以上四套模板均设置成可现场调节分段长度的形式。5.2技术准备（1）在项目总工程师的领导下，结合本工程特点，收集各种资料，编制施工方

8、案，制定切实可行的技术管理措施。（2）在施工前组织有关人员熟悉设计图纸。计算工程量，进行人料机分析，提出资源配置计划。5.3物资材料准备板梁内模采用钢内模，板梁模板采用整体式钢模。模板以刚度控制为主，现经过检验其数量、质量均满足施工要求，已全部进场。采用有限元分析设计，委托具有专业桥梁模板生产业绩的北京奥宇模板制造有限公司加工制作。钢筋由业主项目经理部统一供应，对进场原材料的规格、数量、质量，进行逐项检查，并要求供应商提供相应的材质证明，同时项目试验室对进场材料做相关抽样试验，并报试验监理工程师复查，经试验合格后方可使用；波纹管、锚具、钢绞线、张拉千斤顶均都试验标定合格；混凝土使用商品砼，选用

9、冀东彩虹商品混凝土并上报监理，进行资格审查，配合比试验，现混凝土供应商已通过审查，符合要求。混凝土塌落度为160-200mm，初凝时间不小于2.5h。混凝土C60复试已合格。5.4施工机械根据梁板预制生产的需用，配备主要为混凝土振捣设备、钢筋加工设备、吊装设备、张拉设备、预埋件制作设备及起移梁设备等。按施工组织安排时间分阶段投入使用，尽量减少机械设备的闲置浪费。同时，确保机械设备的完好率。机械设备调配根据工程需要和业主、监理的要求，加强动态管理，及时充分分期分批调入，完工后及时退场。制梁场所需主要施工机械见表5-1。主要施工机械设备表 表5-1序号机械名称型号规格单位数量备注1龙门吊10t台2

10、跨度32m, 起重净高12m2龙门吊50t台2跨度32m，起重净高14m3变压器500KVA台14柴油发电机组350GF台15钢筋切断机GQ-40台26钢筋弯曲机GB40B台27钢筋调直机GTJ4/14台28交流电焊机BX1-500台69单筒慢速卷扬机3t台210单筒慢速卷扬机5t台211千斤顶YCD2500台212电动油泵ZB4-500台213真空压浆机UB-3台114水泥净浆搅拌机JW180台115无油空气压缩机9m3/min台25.5施工用电施工用电采用当地电网接驳，从工地设置的变压器接入施工现场。为防止在浇筑梁体过程中突然停电，影响预制梁施工质量，另安排1台300KW柴油发电机组备用自

11、发电。5.6工地试验为确保工程质量，本项目建立工地实验室，工地实验室负责对本项目所用的各种材料进行质量检验、检测；对半成品、成品进行质量检测；进行混凝土配合比试配及混凝土成品检测；工地实验室对工地有关检测仪器设备配备齐全。 六、施工方案与施工工艺6.1施工工艺根据以往类似工程的施工经验，结合本制梁场工装设备、机械设备等计划配备情况，板梁预制工艺流程。施工准备台座清理、涂脱模剂底板、腹板钢筋加工安装（底板钢筋保护层垫块安放、内模架立钢筋牢固焊位在钢筋骨架上）安装（预应力管道预穿硬塑管）、锚具、螺旋钢筋安装端模连接定位、锚垫板、螺旋钢筋定位外侧钢模板安装、定位稳固浇筑底板混凝土安装内模、腹板钢筋定

12、位（保护层垫块安置）安装顶板钢筋浇筑腹板、顶板混凝土顶板砼面拉毛、覆盖土工布养护清孔、穿束（预应力钢绞线下料编束）张拉（设备检验）压浆封锚移梁存放。6.2钢筋加工及绑扎（1）、钢筋制作1、盘条用钢筋调直机调直，伸长量2%。下料长度误差不大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。2、螺纹钢筋采用弯曲机按图施工成型，成型后分类存放整齐，防止受潮锈蚀或沾油污，实施挂牌管理。（2）、钢筋绑扎1、为了保证尺寸精度，加快绑扎速度，梁体钢筋在钢筋加工区采用钢筋弯曲机统一制作，梁体钢筋在制梁台座上绑扎成型。2、钢筋绑扎方法箍筋上下两端及钢筋两端头所有交点均应绑扎；钢筋弯折转角处的定位钢筋均应绑扎，直线纵横交叉间距

13、小于150mm的交点可以梅花跳绑；梁体端部横向钢筋，每根最少绑扎三点；绑扎钢筋应在扭结时提钩扭花。铰缝预埋钢筋精确定位，钢筋采用双面焊，焊接长度不小于5d。在制梁台座上放出梁端线，制梁台座侧面有红色1m间距标线，该标线为波纹管定位钢筋坐标之用，可充分利用此标线对梁端线定位。板梁由于使用定型内模，为保证底板混凝土的浇筑质量，板梁钢筋及混凝土分两次绑扎及浇筑。第一次绑扎底板及腹板钢筋，然后浇筑底板混凝土，浇筑完成后将内模整体吊装进入梁内，最后绑扎顶板钢筋。由于夏季混凝土初凝时间较快，故顶板钢筋绑扎及内模安装需在2小时内完成并浇筑腹板混凝土，防止梁体底板与腹板混凝土之间出现施工缝。3、使用高强度塑料

14、垫块控制混凝土保护层厚度，要求垫块强度同梁身混凝土强度，垫块分布应均匀，按品字形布置，间距为4080cm。（3）垫块施工在绑扎钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块且每平米的数量为4个。垫块用高强度塑料垫块。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。6.2.1钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。（1） 钢筋加工允许偏差表 钢筋加工允许偏差表 表6-3项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋安装的允许偏差 钢筋安装允许偏差表 表6-4检查项目 允许偏差（mm）受力钢筋间距两排

15、以上排距5同排10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度56.3预应力管道安装预应力管道主要采用塑料波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。波纹管采用OVM15-3,OVM15-5,OV M15-6, OVM15-7, OVM15-9 ,BM15-2,BM15-3等型号波纹管，其中BM15-2与BM15-3为金属波纹管。将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密

16、不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用字型钢筋固定架进行固定，字型钢筋固定架在预应力管道直线段0.75m左右设一道，在曲线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。、管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道

17、的安装和定位进行检查。、在任何情况下，当在安装有预应力筋的板梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 波纹管安装偏差容许值 表6-5检查项目规定值或允许偏差管道坐标（mm）梁长方向30mm梁高方向10mm管道间距（mm）同排10mm上下层10mm6.4模板安装模板的安装与钢筋绑扎工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋安装完毕后安设。空心板梁先安装端模，然后安装侧模，侧模使用地锚及拉杆使其内外固定，防止侧模倾斜。待浇筑完底板混凝土后，放入内模，调整内模位置并用压杠固定，防止内模浮模造成质量问题。侧模地锚每2m设置一道，内模压杠根据现场情况进行设置，但必须保

18、证内模的稳定。测量定位端模位置，端模焊接横肋，用拉杆及顶托加固。内膜加工马凳，防止内膜上浮。、空心板模板采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢，端模采用5mm厚钢板，模板采用上口对拉螺栓固定，两端用型钢支撑以防变形。、模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。、钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚810mm)或橡皮条，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，模板接合处用2mm厚双面胶带封垫塞平

19、。、钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。、在安装的过程中，及时对各部分的模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。表6-6 模板安装允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1模板内部尺寸+5，0尺量2轴线偏位10尺量3模板相邻两板表面高差2塞尺量4模板表面平整52米直尺量5预埋件中心线位置3尺量6预留孔洞中心线位置10尺量7预留孔洞截面内部尺寸+10，0尺量6.5混凝土工程6.5.1 混凝土浇筑1、砼的拌制：采用冀东彩虹商品混凝土拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的粒径、含水率应经常检查，搅拌时间不能低于23分

20、钟，并严格控制砼坍落度。2、砼的运输：采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。3、砼浇筑：浇筑前应对模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。砼振捣采用插入振捣。混凝土的浇筑方法应采用二次浇注法：板梁采用浇筑方法如下：先浇注底板混凝土；然后浇注腹板及顶板混凝土，由一端向另一端循序渐进的施工方法。（1）、混凝土浇筑厚度不得大于30cm。浇筑先从板梁两侧腹板同步对称均匀进行，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它

21、后果。（2）、浇筑两腹板梗斜处，为保证底板与腹板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入底板与腹板交接部位，沿周围振捣。（3）、当两腹板槽灌平后，开始浇筑顶板混凝土。顶板混凝土也从一端开始，分段浇筑，每段2m，向另一端连续浇筑。（4）、梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，要求要二次复振，保证振捣密实均匀。混凝土振动时间，以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。（5）、操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间不

22、少于30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50-100mm为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。达到混凝土外观质量要求，保证脱模后梁体表面光滑平整。（6）、砼浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做12组试件与板梁同条件养生，为板梁张拉提供可靠的强度数据。浇筑完成后，对梁板顶面进行拉毛，锚固

23、端面和铰缝面凿毛成凹凸不小于6mm面，以利于新旧混凝土良好结合。底缝采用M15水泥砂浆，其余部分采用C50。M15号砂浆强度达到50%后方可浇注铰缝混凝土；铰缝混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣饱满密实。6.5.2 模板拆除板梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的2.5Mpa以上或按设计图纸规定根据现场试验结果，并征得监理工程师同意后；能保证棱角完整时方可进行拆模工作。另外，气温急剧变化时不得拆模。拆模时板梁内模应先人工拆除梁端变截面模板，然后利用卷扬机抽拔内模等截面段。、拆内模、拆除内模撑杆使模板板块处于自由状态，收缩两侧下梗肋模板，再收缩两侧上梗肋模板。、拆除内模纵梁下千斤顶保护外套，千斤顶收

24、缩内模一起下落使内模纵梁支承轮落在轨道梁上。将梁端轨导接长至一节内模的长度。利用卷扬机拖出内模。、轨道梁千斤顶供油使轨道梁支承轮架旋转，至支承轮接触混凝土面。利用卷扬机拖出轨道梁。、拆侧模、拆去侧模与端、底模的连接；将侧模下部千斤顶保护套拆除、侧模外侧支腿的调节支撑松开并与侧模下部千斤顶一同下落，模板落至台车上,利用台车上水平千斤顶将模板脱离台座，侧模脱离梁体;、利用卷扬机牵引台车及侧模移向另一个台位。、拆端模、拆端模前，内模已拆模，侧模已脱开或移走；、拆去端模上锚垫板的连接螺栓；、在端模上、下、左、右各设一台油顶进行脱模。施顶时要同步，防止将梁体刻损。6.5.3模板安拆注意事项、拆侧模时，模

25、板的横移、顶升及下降油顶都要同步，防止侧模变形。、拆模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏梁体混凝土。、拆模后，及时清点紧固件，并在清理干净后涂抹机油，以备再用。6.5.4 养护砼终凝完成后，派专人用喷淋洒水的方法进行养生并覆盖土工布，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。6.6预应力施工6.6.1锚具与夹片1、锚具与夹片锚具与夹片须符合现行的预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）的规定，工程使用的锚具出厂时，必须包括本批产品出厂检验、外观检查、硬度检验和静载试验等

26、较完整的检验数据。锚具形式有OVM15-3、OVM15-5、OVM15-6，OVM15-7，OVM15-9等几种。6.6.2千斤顶的选定根据设计要求，预应力筋采用1860MPa钢绞线、锚具最大孔数9孔，单束张拉力约为90.731860140/1000=1711KN。根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的有关规定，千斤顶额定张拉力为1.51711=2567KN，选用250t穿心式千斤顶（YCD2500）。6.6.3预应力钢绞线的安装预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线s15.2mm,其技术性能应符合（GB/T5224-2003）标准，有出厂合格证书及质量说明书。预应力钢绞线进场

27、后严格进行检查，从每批钢绞线中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。预应力钢绞线下料：钢绞线下料应在平坦的部位，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在砼地面上拖拽，以防磨伤钢绞线，下料长度误差应控制在规范要求的范围内。对设计图纸给定的下料长度值，应根据选定的张拉设备等复核后使用。为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼内，从线卷中逐步抽出，较为安全。根据空心板端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。

28、钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并将铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好的钢绞线应编号并标明所使用梁片的种类及孔号，以免用错。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，要按编号对应穿入两端同一锚具的锚孔内，以保证全束钢绞线在孔道内不绞不乱。预应力钢绞线采用在砼浇筑之后穿束，将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。6.6.4张拉对钢绞线施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸

29、应符合质量标准要求。张拉前，构件的砼强度、弹性模量达到100%且7天后方可张拉。预应力筋张拉应采用两端同时张拉，预应力筋张拉工序为：015con30con100con（持荷2min）锚固（con为张拉锚下控制应力），预应力钢束张拉顺序为：左N1右N2右N1左N2。施加预应力应采用张拉力与伸长量双控。张拉操作工艺：钢绞线张拉前千斤顶与油压表必须经过计量机构配套校验并出具报告。每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的预应力达15%con时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。并计算伸长量，伸长量见附表一。上述工作完成后，即向千斤顶油

30、缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值控制在6范围内。当油压达到张拉吨位后，关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶限位板顶着夹片锁定钢绞线，及时做好记录。每束钢绞线的断丝、滑丝不超过1根，整个截面不超过该断面钢丝总数的1%。6.6.5张拉质量要求1）当实测伸长值与理论伸长值相差大于6时，需分析其不符的原因（如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等）并进行处理。2）钢绞线切割。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，

31、以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24h后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面不小于30mm。切割采用砂轮锯切割。6.6.6安全要求1)、高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。2)、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。3)、在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。4)、张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。5)、锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。6.7管道压浆施工工艺6.7.1预应力管道压浆采

32、用真空压浆工艺（1）、工艺流程压浆前的准备工作水泥浆的配置管道压浆 压浆质量检验清理浮浆锚具封锚养护（2）、压浆工艺要求、压浆须在张拉完毕后并静停24小时后进行，但最迟不得超过48小时，以免预应力钢筋锈蚀。压浆过程中及压浆后48小时内，梁体温度不低于5，否则应对梁体采取保温措施。压浆前必须清除管道内的杂物，保证管道畅通。、孔道压浆采用C50水泥浆，压浆采用P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥。不得使用受潮结块的水泥，确保压浆的水泥满足GB175的有关规定。水胶比不大于0.28；水泥浆搅拌均匀，有良好的和易性。压入管道的水泥浆应饱满密实，并具有微膨胀性能。、压浆的最大压力宜0.5-0.7MPa。、

33、压浆顺序应由下而上，集中一处的管道应一次压完。6.7.2真空吸浆的步骤、张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外漏钢绞线，保证钢绞线外漏长度不少于30mm。、清理装配螺栓孔内、锚座底面水泥浆，保证锚座底面平整。清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。、密封槽用丝扣进行密封。、装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。、定出吸真空端和压浆端。盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。、在真空吸浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空吸浆。、压浆用水泥浆水胶比一般控制在0.33左右，所用水泥龄期不超过3个月。、全部预应力束张拉、压浆完毕后，进行下一片梁的压

34、浆施工6.7.3压浆要求及注意事项、水泥浆搅拌结束后，采用活塞式压浆机尽快连续压注，同一孔道压浆一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。、制作试件的水泥浆由出浆口提取，制作4416cm试件2组，试件按标养28d，评定水泥浆强度。、水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25，夏季施工尽量安排在早晚压浆。、冬季压浆时需采取保温措施，压浆时压浆完成后，3d内浆体的养护温度保证不小于5。、压满浆的管道进行保护，使在一天内不受振动。、施工中需做好详细的压浆记录。6.8梁端封锚施工1、封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。封端在张拉后3天内进行。2、

35、封锚端混凝土浇筑前须将预制板端部混凝土结合面浮浆清凿干净，才能浇筑新混凝土，以增加混凝土的粘结力。3、绑扎封端钢筋，浇筑封端混凝土。4、待封锚混凝土初凝后，用土工布在上面进行养护，并每隔2h进行一次洒水。3d后每4h洒水一次，连续养护不少于7d。6.9梁体纵移、存放1、梁体纵移施工程序检查梁体外观50T龙门吊就位穿钢丝吊绳塞垫木安装扁担起吊运行存梁就位支撑2、施工注意事项、吊绳要采用优质材料，负荷重在100T以上。、避免钢丝绳与梁体直接接触。、起吊时先升到受力状态、提升高度距地面3m为宜，确定吊绳两边长度对称，再同时水平提升。、要在起吊后，方可取消支撑。、严格控制运行速度。、就位时要仔细观察存

36、梁枕木的下沉情况，确定无异常时，对两端两边对称支撑，再取吊钩。、建议存梁不超过2个月。2个月后上桥并进行充分预压。七、质量保证证措施7.1质量保证体系制梁场成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创精品工程。制梁场成立领导小组如下：组 长：王润国副组长：周建设、王贤春、张家新、刘光荣、邱志峪组 员：王帅、张新明、油志华、王雪飞、冯国杰、项目质量管理实行总工程师负责制。单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。质量

37、保证体系框图如图9-1所示。图7-1 质量保证体系框图7.2质量保证措施7.2.1主要工序工程质量的保证措施(1)、模板质量控制模板必须具有足够的刚度、强度及稳定性，安装应支撑牢固、接缝严密，脱模剂涂刷均匀，确保砼外观光洁。拆模必须在砼达到规定强度后进行，并及时整修，以备周转供下一台座使用。为了确保梁体的外观质量，梁体均采用特制大块钢模预制。(2)、钢筋、钢铰线施工质量控制严把材料关。钢筋、钢铰线应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每一批钢筋、钢铰线均要进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。并严格控制钢筋、钢铰线的加工质量和加工后的钢筋、钢铰线存放管理。1、非预应力钢筋

38、(带肋、光圆钢筋及盘条)，性能应分别符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。对HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5的规定。并满足以下技术条件要求：、钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。、钢筋应分批（每批不超过20t）抽样复验。第一次抽样一组试件，全部试验合格，该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格则该批钢筋不合格。、钢筋存放在干燥地点，最低点离地面不小于30cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。、热轧钢筋应采用电弧焊。所有焊工必须在开始工作之前进行考核和试焊，

39、合格后持证上岗。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。钢筋焊接接头必须符合规范要求。、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时（搭接焊）：焊缝长度、宽度、厚度必须符合设计及规范。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。2、预应力钢绞线性能须符合GB/T5224的要求，使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。并满足以下技术条件要求：、钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线。、钢绞线进场时分批验收，验收时对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。验收按批进行，每批重量不大于30t。、物机部对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其

40、表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。、试验室对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验，从每批中任取3盘，从每盘中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。、钢绞线运输须有雨布遮盖。分批堆放，并做上标识。贮存使钢绞线离地不少于30cm。严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。钢筋及钢绞线下料、制作、安装精度须满足公路规范和验收标准要求，安装精度应准确，严防保护层厚度偏差超限。(3)、混凝土施工质量控制、材料质量检验所有工地进场的材料均应经过验收试验，其

41、质量必须符合现行的公路工程的标准，其储备与保管应符合规范要求。如果商混站的原材料质量或材料来源有变化，试验室必须重新做砼的试验，调整配合比，保证和易性的强度符合要求。、砼施工砼施工工艺必须严格遵循创优规划的要求施工。有关砼施工的设备在每次施工前必须经过检查处于良好状态，搅拌站能保证砼拌和均匀。计量必须达到足够精度。砼如产生离析，在入模前必须将砼拌和物拌和均匀。砼拌和物布料必须均匀，振捣要密实，砼沉实停止泌水后，再进行修整、抹面工序，在规定期限内充分养护。、砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。振捣采用插入式振动器，确保混凝土“内实外光”。同时，加强对砼浇注后的养护，防止产生温差裂纹。(4)、预应力施

42、工质量控制预应力钢铰线、锚具等严格控制进场质量，锚具预埋位置必须准确。锚具须满足以下技术条件要求：、锚具符合GB/T14370-2007的要求，考虑真空压浆，锚具需能安装密封盖帽。锚具产品要通过省、部级鉴定。、锚具进场时，除按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外，还需按下列规定进行验收：、外观检验抽取10%，且不少于10套；硬度检验抽取5%，且不少于5套；夹片每批至少抽取5片进行硬度检验；静载锚固能力检验抽取3套。、在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具以不超过1000套为一验收批。预埋管安装时按坐标法控制，定位钢筋规范制作、绑扎，接头规范处理，砼浇筑时设专人检查，捣固时严

43、防碰撞，管口浮浆及时清理。张拉作业前必须对张拉机具进行标定，并绘制标定曲线、计算回归方程，并梁体砼的抗压试验，强度达到设计要求后方可进行张拉。张拉由专业工班操作，采用伸长量和张拉力双控制，以张拉力控制为主，伸长量校核。7.2.2常见的施工质量通病的防治措施(1)、预制梁混凝土外表面粗糙的防治施工前对全体操作人员进思想动员和技术交底，使其具有高度的责任心和重视度。并将外观质量与经济挂钩来约束。采用适用的振捣器(用50和30等插入式振捣器)。混凝土下料顺序：先底板，后腹板及顶板，浇筑腹板时分层浇筑，分层厚度20-30cm。模板内混凝土用50和30（30用于钢筋、管道密集部位）两种插入式振捣器振捣。

44、插入式振捣器振捣后，确保混凝土外观质量。仔细操作，谨防碰撞梁体内波纹管及模板。模板必须接缝严密，在模板设计、制作时即应考虑止浆措施，模板安装好后，应严格检查。(2)、混凝土裂纹防范梁体施工前，试验室应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足规范要求。加强混凝土梁的养护管理。在梁体混凝土温度冷却至与外界温度相近时，方可拆除加热养护结构的模板和保温层如油布；当混凝土与外界气温相差大于15而要拆除模板时，混凝土表面应加以覆盖，并使其缓慢冷却，严禁提前掀开油布。严格控制升降温梯度。严格按规范规定，控制升降温梯度。当表面系数大于时，升温速度不超过10；恒温温度不超过60；降温速度不超过5，从而避免升温

45、过程中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。八、安全目标及保证措施8.1安全生产目标杜绝安全生产重伤及以上事故。8.2安全保证体系成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组，主管生产的副经理、总工程师、安全工程师、各部门负责人、项目队长及分部安全员齐抓共管，层层监督、检查和落实安全生产措施的安全保证体系。具体安全保证体系详见图8-1。8.3保证施工安全的主要措施各项工作严格遵照国家现行安全法令和业主制定的安全生产管理实施办法的相关规定进行施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行施工现场安全生产强制性条文和施工现场安全生产管理的有关要求，结合本工程实际，采取以下安全技术措施：8.4开展安全技术教育教育职工树立“安全第一”的思想，学习安全技术，增强自我保护意识。建立安全教育台帐，实行“一人一卡”制度，保证各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗，使安全教育不留死角。图8-1 安全保证体系框图