超临界机组控制特点分析和探讨.doc

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1、华能玉环电厂，位于浙江台州玉环县，规划装机容量为4台100万千瓦超超临界燃煤机组，一期建设二台100万千瓦机组，投资约96亿元，机组主蒸汽压力达到26.25兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度达到600度，是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组，该工程是国内机组热效率、环保综合性能最高，发电煤耗最低的燃煤发电厂。2006年11月28日，华能玉环电厂一号机组顺利经过土建、安装、调试、并网试运环节，正式投入商业运行 邹县发电厂，地处山东省邹城市。邹县发电厂一、二、三期工程，是“六五”至“九五”期间国家重点建设工程。现有1台30万、1台33万和2台33.5万千瓦国产改造机组和2台60万千瓦机组，装

2、机总容量250万千瓦，是目前我国内地最大的火力发电厂之一。 K$ F1 n6 , o; C% o% h四期工程计划再安装2台100万千瓦等级超超临界机组，华电国际邹县发电厂国产百万千瓦超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，是国家“863”计划依托项目和“十一五”重点建设工程，是引进超超临界技术建设的大容量、高参数、环保型机组的里程碑工程，创造了国内百万千瓦机组试运的领先水平。国电泰州发电有限公司成立于2004年1月，是中国国电集团公司在江苏省新建的一项重点工程，是江苏电网北电南送的枢纽电站。总规划容量为4台1000兆瓦超超临界机组，分两期建设。其中一期工程2台1000兆瓦超超临界机组，计划2008年

3、投产，泰州公司一期工程前期工作已全面展开，于2005年年底正式开工浙能舟山六横电厂位于浙江东部沿海的舟山市普陀区六横镇，工程建设规模为21000mw超超临界燃煤机组。拟建六横电厂本期拟安装2台100万千瓦超临界燃煤发电机组，燃料运输依托舟山煤炭中转码头及贮煤场，循环冷却水采用海水直流循环供水淡水通过海水淡化处理取得。广东国华粤电台山发电有限公司成立于2001年3月28日，由北京国华电力有限责任公司出资80%，广东省粤电集团有限公司出资20%共同组建。该公司位于广东省西南沿海台山市铜鼓湾。工程分两期建设，一期工程5台机组总容量为3000MW（5600MW），二期工程6台机组总容量为6000MW（

4、61000MW）。最终容量可达9000MW，是目前国内规划建设规模最大的火力发电企业。国华台电1、2号机组分别于2003年12月9日及2004年4月9日通过168小时试运，移交试生产。国华浙能发电有限公司（宁海电厂）位于浙江宁波宁海强蛟。建设规模为一期四台600MW燃煤发电机组（留有扩建余地），选用国产主机设备，厂区占地面积36. 5公顷。二期工程建设2台100万千瓦超超临界燃煤发电机组，同步安装烟气脱硫和脱硝装置。二期工程在一期工程扩建端建设，不新增建设用地。电厂采用海水二次循环冷却系统。电厂年用淡水量约470万立方米，取自杨梅岭水库。二期首台发电机组计划于2009年投产，2010年二台机组

5、全部投产天津国投津能发电有限公司于2004年2月注册成立，项目位于天津市滨海新区，由国家开发投资公司和天津市津能投资公司分别以65%、35%的比例共同出资组建，自主建设和经营天津北疆发电厂41000MW燃煤超超临界发电机组和40万吨日海水淡化装置（分两期建设）。华能海门电厂地处潮阳区海门镇洪洞村，规划总装机容量为6台100万千瓦超超临界燃煤机组，是南方电网首个获得核准建设的百万千瓦级超超临界燃煤机组。一期工程规划建41000MW机组，本期工程先建设一期工程1号、2号机组。目前进厂道路已经动工，水、电、通讯施工已经全面展开。预计9月中旬，场地平整队伍进场施工，10月初，开始打桩，12月中旬，项目

6、正式开工。5 _& G- s& Y ?8 R, 7 j- Z$ C9 _$ E/ i, x平海电厂位于广东省惠州市惠东县平海镇，电厂设计装机容量8100万千瓦，一期工程为4100万千瓦。由惠州市和广东省粤电集团、珠江投资有限公司共同投资建设。# - z6 D4 ; _2 h, z- O7 + M& V5 t5 T# i M8 y0 D) y& j1 K华润电力浙江苍南电厂位于浙江省温州市苍南县境内，由华润电力控股有限公司投资建设，属外资企业。一期工程建设规模为21000MW超超临界机组，预计于2009年建成投产，国华宁海二期21000MW郑州裕中2100万千瓦机组发电位于新密市曲梁乡，交通便利

7、，地势平坦，距郑州市27公里，地处河南电网中心，目前该项目230万千瓦发电机组正在施工建设，其中一号机组于2006年底并网发电，2号机组将于2007年6月份实现并网发电，欲扩建二期 2100万千瓦建设项目，目前正在前期筹备之中。皖能铜陵发电公司皖能铜陵发电公司六期改扩建工程全部建成后，将成为安徽省首台100万千瓦级燃煤发电机组国电上海漕泾发电厂该厂在“十一五”期间内对老电厂实施“上大压小”，在上海漕泾地区投资建设2台100万千瓦级超超临界高效清洁的燃煤机组的议案。本工程建设2台100万千瓦国产超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置，并相应关停公司所属全资闵行发电厂、杨树浦发电厂共计1

8、17.4万千瓦小火电机组。华电包头发电厂华电包头启动2100万千瓦发电机组项目前期工程，这是我国西北地区第一个采用国际先进的空冷超超临界脱硫脱硝技术的电力项目。这次计划投资65亿元建设的2100万千瓦二期工程，是我国西北地区第一个采用国际先进的空冷超超临界脱硫脱硝技术的电力项目。以下为正在筹建中的部分电厂，网上仅能搜索到招标信息：1、浙江北仑21000MW2、国电博兴电厂规划容量为41000MW3、外高桥第三发电厂三期工程21000MW4、皖能马鞍山发电厂21000MW5、安徽华电芜湖电厂二期21000MW6、绥中发电厂二期21000MW扩建工程7、福州长乐电厂一期工程21000MW8、安徽华

9、电宿州电厂二期9、山东大唐东营发电厂一期21000MW10、江苏泰洲电厂2100万千瓦超超临界机超临界机组控制特点分析和探讨 作者：毕建惠发表时间：2007-9-4阅读：542前 言 近年来我国电力工业发展迅速，大大地缩小了与国外先进水平的差距。但目前我国火电厂中能耗高、环境污染严重的问题依然存在；为满足我国国民经济迅速发展的需要，适应愈来愈高的环保和控制污染排放的要求，发展高效、节能、环保的超临界火力发电机组势在必行。尤其随着我国电力工业的发展及电力结构的调整，大型超临界机组已经成为我国火电发展的方向，并将成为电网的主力机组；由于其更低的运行成本和更高的效益，在目前的电力市场中更加具有竞争力

10、。我国目前电力行业投产运行打赌组中亚临界、燃煤、汽包炉机组占绝大多数、其设计、主辅设备的生产、安装、调试，运行都已成熟并趋于规范化；而超临界直流炉机组目前在我国安装投产的只是极少数，如石洞口二厂、盘山电厂、伊敏电厂、神头二电厂等，上海外高桥电厂2X900MW超临界机组正在施工建设中；这些电厂基本都是全套引进的国外机组，设计及供货均以外商为主，在设计、设备选型、安装、调试及运行管理等方面，还有许多总是有待于总结、研究和改进，以形成我们自己的成熟技术。 随着河南沁北电厂一期工程600MW超临界机组作为国家引进技术国产化依托项目的开工建设，目前超临界机组已在我国的电力建设市场上占主导地位。各大主机厂

11、积极引进先进技术，努力实现超临界机组的国产化；这就为工程的设计提出了更高的要求。 超临界机组目前在我国安装投产的只是极少数，在设计、设备选型、安装、调试及运行管理等方面，还有许多问题有待总结、研究和改进。本文仅就超临界锅炉的系统特点和控制特点进行分析和探讨。以便在工程设计过程中能够准确、全面地掌握超临界机组的控制特点，设计出高质量的控制系统，实现电厂的高效率、高水平和低成本运行。（涂红的内容是否可以取消？）一、超临界机组的主要控制特点的分析 超临界直流锅炉与亚临界汽包锅炉，两种锅炉在系统组成上的水汽转换原理和设备不同，锅炉蓄热能力不同，负荷和扰动的响应速度也不同，而最大的区别还在于锅炉启动系统

12、的差异。从仪表和控制的角度看，主要的区别在于直流锅炉的启动旁路系统、直流锅炉机组的协调控制的不同。另外，在锅炉蒸汽温度控制、给水流量控制等方面也与亚临界机组有着较大的区别。1.1直流锅炉的启动旁路系统 超临界锅炉的启动旁路系统是超临界机组的重要组成部分，由于超临界锅炉没有固定的汽水分离点，在锅炉启动过程中和低负荷运行时，由于给水量有可能小于炉膛保护及维持流动所需的最小流量，因此必须在炉膛内维持一定的工质流量以保护水冷壁不致过热超温。设置启动旁路系统使锅炉在启动、低负荷运行及停炉过程中，通过启动系统建立并维持炉膛内的最小水流量，以保护炉膛水冷壁，同时满足机组启动及低负荷运行的要求。1.1.1 直

13、流锅炉启动旁路系统的主要功能：（1）维持水冷壁具有流速稳定的最小水流量，保持锅炉启动流量和启动压力。（2）回收、利用工质和热量。（3）使蒸汽参数满足汽机启动过程的需要。1.1.2直流锅炉启动系统的分类： 直流锅炉的启动系统分内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型。a. 外置式分离器启动系统外置式分离器的布置位置示意见下图所示： 从上图可以看出锅炉启动过程中隔离阀关闭，给水经水冷壁后流入汽水分离器，进行汽水分离。蒸汽通过出口阀进入过热器，其余的水和汽回收。当负荷达到一定值时，锅炉转为纯直流运行，切除启动分离器。由于系统的结构特点，切除过程如运行操作不当，会造成主汽压力下降或超压、主汽

14、温度快速下降或过热器管壁超温等。分离器的切除一般采用等焓切换方式切换，但由于操作比较复杂，锅炉出口主蒸汽温度难以控制，而不被用户接受。因此目前各家主机厂引进技术均采用内置式分离器启动系统。这里不再对外置式分离器启动系统进行深入讨论，仅就内置式分离器启动系统进行分析和探讨。b. 内置式分离器启动系统 内置式分离器启动系统的分离器与水冷壁、过热器之间的连接无任何阀门，在锅炉启、停、低负荷（30%35%负荷以下）运行时，同汽包炉的汽包一样，起到汽水分离的作用。当转入纯直流运行后，分离器只起到一个蒸汽联箱的作用。因此目前较多采用内置式分离器启动系统，从系统构成看主要带辅助循环泵的内置式分离器启动系统、

15、不带循环泵的内置式分离器启动系统和扩容型内置式分离器启动系统三种类型。 在超临界直流锅炉中，为适应变压运行的要求，随启动时间长短及启动频率的大小，其启动系统存在着两种运行模式的选择。在这两种启动模式中，如何确定锅炉启动系统采用那种模式，是根据机组是以带基本负荷运转为主，还是调峰运行为主以及选用的燃烧设备情况而确定最适宜该锅炉的启动系统。1)辅助循环泵和给水泵并联的内置式分离器启动系统哈尔滨锅炉厂引进三井英巴技术为华润常熟电厂本生锅炉提供的启动系统为内置式分离器启动系统，其系统示意图如下所示： 锅炉启动循环系统主要由汽水分离器、贮水箱、循环泵、循环流量调节阀、水位调节阀等组成。送至省煤器的水经水

16、冷壁加热后，进入汽水分离器，流体在汽水分离器内分离成饱和蒸汽和水。蒸汽流向过热器，水储存在贮水箱内经过循环泵和循环流量调节阀再循环至省煤器。这一阶段为循环运行，水冷壁流量=给水泵出口流量+再循环流量。当水位过高时，水位调节阀动作，水进入凝汽器。 在整个启动期间，启动系统的再循环水量与给水量之和始终保持在35%B-MCR的主汽流量。冷态和温态启动时，在锅炉点火2030分钟后，水冷壁即出现汽水膨胀，分离器贮水箱内水位迅速上升至高水位或高高水位，此时打开通往凝汽器管道上的二只高水位调节阀及其闭锁阀，将工质排往凝汽器。在热态和极热态启动时汽水膨胀量很少，可经循环泵正常水位调节阀进行再循环。 当锅炉达到

17、3035%B-MCR的最低直流工况时，将启动系统解列，进入热备用状态，系统则由再循环模式转入直流方式运行，此时通往凝汽器管路上的水位调节阀和闭锁阀全部关闭。当锅炉转入部分负荷运行进入最低直流负荷以下时，分离器贮水箱将出现水位，这时循环泵出口的调节阀自动打开，根据贮水箱水位自动调节其开度。2) 不带循环泵的内置式分离器启动系统 东方锅炉厂与日本日立-巴布科克公司（BHK）技术合作，为华能太仓电厂等设计的本生锅炉的启动系统均是不带循环泵的循环系统启动系统，系统示意图如下： 从上图可以看出不带循环泵的启动循环系统主要由汽水分离器、分离器储水罐和储水罐水位控制阀组成。与带循环泵的循环系统相比减少了锅炉

18、循环泵、流量调节阀及其循环泵的辅助系统部分。在启动和低负荷阶段，通过给水泵将水送至省煤器并经水冷壁加热后，送到汽水分离器，工质在汽水分离器内分离成水和饱和蒸汽。循环运行阶段水在分离器储水罐水位控制阀的控制下，由分离器储水罐再返回冷凝器。储水罐水位控制阀可在循环运行时，应确保锅炉给水泵提供的给水量不少于保护炉膛的最小流量，通过使汽水分离器分离出的水由储水罐回到凝汽器，从而控制汽水分离器的水位在允许范围内。当负荷达到最低直流点，炉膛水冷壁出口呈干饱和蒸汽时锅炉转为纯直流运行方式，旁路系统退出。 在锅炉启动炉本体的冷态或热态清洗过程中，进入汽水分离器的给水进入储水罐通过启动排污阀排放至地沟，待给水品

19、质合格后，通过疏水阀至冷凝器回收工质。 通过分析不难看出不带循环泵启动系统具有系统构成简单，运行安全、可靠，并能节约投资的优点；但不带循环泵的启动系统由于在启动时高、低压加热器及炉内的热量，要通过冷凝器来冷却，在启、停时热量有一定的损失，因此相比较带循环泵的系统而言，其热效率要低些。因此其启动时间相对于带循环泵的启动系统而言也要长一些。3）扩容型内置式分离器启动系统 我國第一台引进超临界机组上海石洞口第二電廠的锅炉启动系统即为扩容型内置式分离器启动系统，目前上海锅炉厂为山东黄岛电厂二期工程设计的2x600MW超临界机组锅炉的启动系统也是扩容型内置式分离器启动系统。系统示意如下图所示： 上示意图

20、为苏尔寿（SULZER）直流锅炉启动系统的典型设计，该系统主要由内置式启动分离器，3A阀，即疏水控制阀AA、液位控制阀AN、液位控制旁路阀ANB，大气式扩容器，回收水箱，回收水泵等组成。分离器布置在炉膛水冷壁出口；在启动或低负荷运行过程中，当负荷低于35%B-MCR时，分离器的作用就相当于汽包炉的汽包，起汽水分离的作用，但与汽包不同的是分离出的水通过AA、AN和ANB三个阀门分别送入疏水扩容器和除氧器，进行工质和热量回收。当负荷高于35%B-MCR时，汽水分离器内只有饱和蒸汽，呈干态运行；此时内置式分离器相当于一个蒸汽联箱。系统中的3A阀是苏尔寿（SULZER）直流锅炉启动系统的核心。 在锅炉

21、启动、炉本体的冷态或热态清洗过程中，进入汽水分离器的给水通过AA、AN阀进入大气式扩容器排放至地沟，当给水品质合格后，回收水泵投入运行，回收水泵通过回收水箱的水位开关连锁，实现水泵的启、停控制，以回收工质。此时汽水分离器的水位可切换由ANB阀控制，疏水至除氧器，实现工质和热量回收功能。 锅炉在湿态运行时，汽水分离器内的水位由ANB阀自动控制，当汽水分离器的水位高于ANB阀的调节范围时（如锅炉汽水膨胀）再由AN阀、AA阀相继参与调节，以控制分离器的正常水位；当水位下降时，AA阀先行关闭，其后AN阀关闭，然后ANB阀调节和保持分离器正常水位。随着锅炉启动过程中燃料量的增加，锅炉的蒸汽量不断增加直至

22、当燃料量大于35%B-MCR负荷时，汽水分离器由湿态运行逐渐转变成干态运行。此时分离器处于无水状态，AA、AN、ANB阀均呈关闭状态，且各自的隔离阀也联锁关闭，启动旁路系统退出系统。1.2 控制特点分析1.2.1对于辅助循环泵和给水泵并联的启动系统，循环流量调节阀和水位调节阀启动时的过程如下图所示。 1）循环流量调节 循环流量调节的目的一是参与启动阶段的水冷壁循环，二是保持启动阶段汽水分离器正常的水位，三是保护循环泵。这样，通过以分离器的水位计算出循环流量作为给定，与实际循环水泵出口流量比较，进行PI调节。 设置高限的目的，主要是防止循环泵启动时，分离器水位下降过快。另外，当省煤器入口给水流量

23、扰动时，通过水位微分信号，防止循环流量调节阀大范围开启而造成水位波动。2）贮水箱水位调节 在汽水分离器水位超过上限值时水位调节阀动作，以控制分离器的水位，调节系统为单回路调节系统。3）启动初期给水流量的控制 直流炉在全负荷范围内通过给水流量来实现水冷壁工质质量的流速。在启动初期，为了使水冷壁充分得到冷却，规定了最低负荷限制，在给水控制回路中设置最低给水流量限制回路。另外，由于分离器水位急剧变化，造成给水调节外扰，可能造成最低给水量达不到要求，因此，给水控制回路中还应考虑汽水分离器水位对给水指令的补偿。 1.2.2扩容型内置式分离器启动系统 对于苏尔寿和上海锅炉厂的锅炉启动旁路系统，由于分离器分

24、离的水分别疏往除氧器或凝汽器，因此，给水系统的控制相对简单。启动流量（35%）由给水泵保证，三个阀门的切换要求严格，以保证除氧器的安全运行。根据汽水分离器水位的高低AA、AN、ANB阀按顺序参与调节，以同类型锅炉石洞口二厂的锅炉启动系统为实例，其阀位与汽水分离器水位的关系归纳如下： 在启动和停机时ANB和AN、AA隔离阀接受机组级启动指令，通过功能组自动开启。为了确保除氧器的安全运行，AA、AN、ANB隔离阀的开、关按一定的逻辑条件进行。 在启动时ANB和AN隔离阀接受机组级启动指令，当汽水分离器压力大于7Mpa时，ANB、AN隔离阀自动关闭。在停机时，当汽水分离器压力低于12Mpa时接受机组

25、级停机指令，通过功能组将ANB、AN隔离阀自动开启。当汽水分离器压力低于12MPa时，AN隔离阀允许开启，但在启动功能组ON状态-即在自启动方式，且当汽水分离器压力大于7MPa时；在锅炉负荷大于40%，且分离器出口温度高于其对应压力下的饱和温度10时；当汽水分离器压力大于22Mpa时AN隔离阀自动联锁关闭。 AA隔离阀的开关直接接受机组级指令，在启动时，当汽水分离器压力大于7MPa时自动关闭；在停机时当分离器压力低于2Mpa时接受机组级指令才能开启。同样在锅炉负荷大于40%，且分离器出口温度高于其对应压力下的饱和温度10时，联锁关闭。在除氧器压力低于1.1MPa，且分离器压力低于21MPa时，

26、ANB隔离阀允许开启，而当除氧器压力大于1.4MPa时，汽水分离器压力大于21MPa时，锅炉主蒸汽流量大于40%时ANB隔离阀自动联锁关闭。二、超临界机组的协调控制特点分析和探讨 超临界机组与亚临界机组控制系统的主要差别是：超临界参数的直流锅炉和亚临界参数的汽包锅炉控制之间的差别，超临界机组的协调控制特点实际上是超临界参数的直流锅炉机组的协调控制特点。机炉协调控制系统是电站控制中长期以来讨论的课题，它是将汽机，锅炉作为一个整体控制综合考虑，使锅炉能够满足汽机的用汽要求，机组能够满足电网频率的要求。2.1 控制特点分析 超临界变压运行直流锅炉，由于没有汽包，当外部负荷变化时汽压波动大，且因加热、

27、蒸发、过热过程在各受热面没有固定的分界线，当给水或燃料扰动时，都将引起汽温的波动，因此为使锅炉有良好的调节品质，需要有高性能的控制系统。即以汽机调节对压力响应快的特点，稳定压力，克服燃料，给水流量对压力的影响，保证机组良好的特性，通过给水流量控制机组负荷，同时由燃料/水比控制燃料，稳定中间点温度。机组负荷经氧量修正控制送风量，保证氧量是锅炉控制最重要的环节之一。 在变压运行时，调节系统通过增加燃料量和给水量来提高发电机出力，使主蒸汽压力上升。用汽机调节阀，校正发电机出力的暂态和稳态偏差或在自动频率控制方式下的负荷，从而改善机组的跟踪特性。由于某种外部干扰，使主蒸汽压力超过了规定的偏差值，还可以

28、用汽机调节阀瞬间控制蒸汽压力。 通过分析看到直流锅炉具有以下主要特征： 由于直流锅炉是汽水一次性循环、没有汽包，因此锅炉的储热比较小，系统具有多变量特征。 直流锅炉汽机是复杂的多输入多输出的被控对象，燃料量、给水、汽机调门开度的任一变化，均会影响机组负荷、中间点温度、压力的变化，而且燃料、汽机调门的变化又会影响到给水流量的变化及主汽压力的变化，因此对于直流炉机组的协调控制系统来说，主汽压力控制是最基本的控制。 直流锅炉是汽水一次性循环，由于没有汽包，汽水没有固定的分界点，它随着燃料，给水流量以及汽机调门的变化而前移或者后移，而汽水分界点的移动直接影响汽水流程中加热段，蒸发段，过热段的长度，影响

29、新蒸汽的温度，导致机前压力、负荷的变化，因此控制中间点温度是直流锅炉控制的重要环节。 由于直流锅炉的这些特征，如何选择控制量与被控量的关系，是协调控制系统控制方案的关键。2.2 控制量与被控量关系的选择（1）被控参数压力的控制 在多个被控参数选择上首先选择汽机调门控制压力。从前面的分析已经看出，压力的变化不仅会影响到机组功率的变化，而且会影响到给水流量的变化，从而进一步影响机组负荷和温度。若利用压力对汽机响应快的特点，可以足够好地控制机组压力，克服燃料、给水扰动对机前压力的影响，从而也减少了燃料扰动对给水流量的交叉影响。（2）被控参数温度的控制 在直流锅炉中影响中间点温度的主要因素是锅炉的燃料

30、/水比。不难想象燃料量和给水量的变化会引起蒸汽温度相反的变化，给水流量增加，主蒸汽温度下降，需增加燃料量，这时主蒸汽温度上升。这使我们回想到汽包炉中汽化结束点是一定的，因此给水量的增加只会引起汽包水位的上升，而在直流炉中对蒸汽温度也会有一定的影响，换言之，给水量增加，使汽化点向出口端移动，过热区段缩短，因此蒸汽温度下降。如果要控制这两个参数，使之同时发生变化，并保持他们之间一定的比率，蒸汽温度的偏差可以减到最小。二级喷水量的瞬时增加，主蒸汽温度会瞬时下降，但是在给水量不变的情况下，通过水冷壁的流量会减少，其结果使水冷壁出口温度上升，由于给水量与燃料量之间的比率维持不变，所以主蒸汽温度最终将回到

31、规定温度。但是对于一次循环的直流锅炉来说给水流量的变化直接影响到锅炉出口蒸汽流量的变化，对机组负荷的影响比较大。在改变负荷时必须要改变给水量，而水的增加或减少将导致中间点温度的降低或升高，控制的作用又将减少（或增加）水的增加，只有当增加的燃料反映到中间点温度的变化时，才能使给水流量满足负荷的要求。因此由给水控制温度在变负荷时不但使温度的稳定性变差，而且使机组的响应特性变慢。若由燃料控制温度，在变负荷时给水和燃料与负荷的变化方向是一致的，燃料与温度要求的变化方向也是一致的，因此采用以燃料控制中间点温度，给水控制负荷，汽机调门控制机组压力的协调控制系统的控制方案对系统的稳定性及响应性都是比较合理的

32、。三、结束语 通过上述对超临界机组的主要控制特点的分析，使我们对它的工艺系统和被控对象的性质有了一些粗浅的概念和认识。要深入研究完善地设计出高质量的超临界机组的控制和调节系统，使其安全、经济、高效地运行在最佳状态，还需要广泛搜集资料和深入调查研究，学习和总结国内外超临界机组控制系统的经验，优化工程设计。参考文献 超临界压力600MW机组的启动和运行王祖鑫编著，中国电力出版社，热工自动化华东六省一市电机工程（电力）学会编。1 10KV开关柜 162台 电气 额定动稳定电流（峰值kA）：105KA，额定热稳定电流（方均根值kA）： 40KA 2 柴油发电机组 2套 电气 额定功率：1250KW，额

33、定电压：400V 3 交流不停电电源系统(UPS) 3套 电气 60KVA：2套，20KVA：1套 4 高頻开关直流电源屏 7套 电气 220V高频开关直流电源屏（2200Ah）2套、（300Ah）1套，110V高频开关直流电源屏4套（1000Ah） 5 阀控式免维护蓄电池 8组 电气 主厂房110V直流系统： 4组（每组52只1000 Ah蓄电池）、主厂房220V直流系统：2组（每组103只2200 Ah蓄电池）， 升压站220V直流系统2组：（每组103只300 Ah蓄电池） 6 110KV断路器、隔离开关、电流互感器、电压互感器、避雷器 1套 电气 额定电压：126 kV，额定电流： 1

34、250 A断路器1台，隔离开关2组，PT、CT各三台，避雷器6台 7 110KV高压电缆、110KV电缆户外终端头 1套 电气 电缆240米，110kV电缆户外终端： 6只，载流量：300A。 8 660MW发电机出口断路器（GCB） 2组 电气 额定电压：20kV ，额定电流： 22415A额定短路开断电流有效值： 160kA（3s） 9 凝结水泵高压变频调速装置 2套 电气 驱动凝结水泵的立式三相异步电动机。额定功率: 2240kW，额定电压: 10kV (电动机为6个出线端子)，额定电流: 264.7A，额定转速: 1480转/分 10 电除尘器电控部分 16套 电气 包括控制柜、整流变

35、、高压开关柜（包括两点开关、阻尼电阻、穿墙套管）、低压程控柜等。400V主母线额定电流：4000A 11 除灰系统空压机及后处理设备 6套 除灰 60m3/min，压力：0.7 MPa 12 压缩空气过滤及干燥装置 3套 锅炉 3套空气干燥装置（处理量：45Nm3/min）、2台50m3储气罐及2台25m3储气罐等设备 13 暖风器及疏水箱 2套 锅炉 一次风暖风器4台（截面尺寸：28902800），二次风暖风器4台（截面尺寸：55004000），疏水箱2台（设计压力：1.4Mpa（g），疏水箱设计温度：400疏水箱有效容积：4m3。 14 头部伸缩装置 2套 运煤 适用带宽B=1600mm，

36、带速V=3.15m/s,出力Q=2000t/h,行程S=3400/3600/7000mm（三工位） 15 入炉煤采样装置 2套 运煤 安装于带宽B=1600mm，出力 额定 Q=2000t/h，最大Q=2300t/h，带速 V=2.5m/s的皮带中部 16 振动平煤篦 17台 运煤 卸煤沟上口宽8-8.5米，每档柱距6米, 200mm200mm 17 叶轮给煤机 运煤 出力: 4001200t/h,轨距： 2000mm 18 超滤反渗透装置 化学 2X60 m3/h出力 19 离子交换设备 化学 机械过滤器DN3000 4 台，逆流再生阳离子交换器：DN2500 2 台等相关设备 20 化学水

37、泵及风机 20台 化学 流量分别在50400（m3/h），扬程在3050(mH2O) 21 电动闸阀、三通阀 20台 汽机 设计压力MPa(g) ：7.14管道尺寸mm 21911，设计压力MPa(g) 5.25管道尺寸mm 27311，设计压力MPa(g) 2.5等 22 凝结水输送泵、凝结水补充水泵 汽机 530m3、0.6MP，2台，65m3、0.12MP，4台 23 电动旋转滤网 2套 汽机 3000t/h 24 闭式循环水泵、闭式水热交换器 4套 汽机 热交换器100 m24台，水泵200t/h,扬程25 mH2O1、一次风机4台入口流量198.2kg/s静压升19320Pa 2、送

38、风机4台入口流量268kg/s静压升5803Pa 3、锅炉房客货两用电梯2台载重量1500Kg速度1.5m/s 4、静电除尘器4台烟气量设计煤种m3/h入口含尘量设计煤种23.6g/Nm3保证效率：99.75% 5、翻车机及其调车系统2台C型，能力1500t/h 6、门式滚轮堆取料机2台堆料能力：1750t/h；取料能力：1500t/h；跨距（大车行走轨距）：50m 7、给水泵组6套泵组出口流量728.04t/h泵组出口压力21.02Mpa(a) 8、凝结水泵4台凝结水流量：1727.264t/h压力:3.3MPa 9、风冷直接蒸发组合式空调机组2套风量为30000m3/h，制冷量为170kW

39、，加热量为250kW，电加热量为20kW，加湿量为36kg/h，机外余压大于等于800Pa。 10、凝结水精处理系统2套流量：1581t/h最大压力:4.2MPa1 10KV高压开关柜 吉林永大集团有限公司 江苏大全长江电器股份有限公司 锦州第一高压开关设备有限公司 锦州第一开关设备有限公司 上海通用广电工程有限公司 厦门ABB开关有限公司 镇江伊顿电器有限公司 2 10kV输煤开关柜 吉林永大集团有限公司 江苏大全长江电器股份有限公司 锦州第一高压开关设备有限公司 锦州第一开关设备有限公司 上海通用广电工程有限公司 厦门ABB开关有限公司 镇江伊顿电器有限公司 3 紧急柴油发电机组 北京中创

40、瑞普科技有限公司 上海易普集机电有限公司 沈阳科宁工程配套有限公司 沈阳伟力达工程配套设备有限公司 深圳市沃尔奔达新能源股份有限公司 泰豪科技股份有限公司一、 通过资格预审单位名单序号标段名称厂家名称备注110KV厂用共箱封闭母线北京电力设备总厂 江苏大全封闭母线有限公司 阜新封闭母线有限责任公司 江苏南自通华电气集团有限公司 镇江市华东电力设备制造厂 2220V和110V直流屏深圳奥特迅电力设备股份有限公司 哈尔滨九洲电气股份有限公司 许继电源有限公司 国电南京自动化股份有限公司 3发电机分相封闭母线北京电力设备总厂 阜新市新能电力设备厂 江苏大全封闭母线有限公司 阜新封闭母线有限责任公司

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45、.13kV 电流互感器二次侧额定电流：500kV系统：1A 20kV：5A 2、220V和110V蓄电池组:蓄电池GFM1600Ah2103个，蓄电池GFM600Ah452个，蓄电池GFM400Ah252个 锅炉专业 3、定期排污扩容器 2套 定期排污扩容器的有效容积不少于50m3。设计压力1.5 MPa(g)，设计温度380 4、连续排污扩容器 2套 连续排污扩容器的有效容积不少于10m3，设计压力 1.5 MPa (g)，设计温度 380 化学专业 5、预处理系统 2套 包括孔板式混合器、反应沉淀池、排泥系统、缓凝剂和助凝剂加药系统及控制柜等。 6、反应沉淀池系统 2套 包括混合器、反应沉淀池内的所有设备（包括内部钢结构及防腐、预埋管件、反应设备、配水设备、沉淀设备集水设备、排泥管、排泥斗、排泥阀、取样阀） 汽机专业 7、凝结水储水箱及膨胀水箱 2套 凝结水储存水箱有效容积500m3，膨胀水箱有效容积10m3 8、润滑油储油箱 2套 润滑油储油箱有效容积90m3，分为二个储油