监理实施细则(电气).doc

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1、电梯安装工程质量监理实施细则一、曳引装置组装 1曳引装置的施工工艺流程 安装承重 开箱检查 设备就位 曳引轮位置调整偏差 安装导向轮并调整偏差 固定地脚螺栓 安装对重 安装钢绳 调整动器间隙。 2、曳引装置装置的检验项目 A、蜗轮减速器的油位及油质应符合要求； B、各部轴承油位及油质应符合要求； C、油标齐全、油量充足； D、凡机房内通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上宽度适当的台阶； E、钢丝绳与机房楼板孔洞每边的间隙均应为2550 mm； F、限速器绳索至导轨的距离（两个方向）的偏差均不应超过5 mm； G、强索在电梯正常运行时不应触及绳钳。 3、电梯机件装配误差及预防措

2、施 电梯在运行过程中，如轿厢产生抖动或晃动，这是由于传动减速机的蜗轮侧间隙大，蜗轮推力轴承磨损，曳引机地脚螺栓、挡板、压板松动等原因引起。 预防措施：调整中心间距，在轴承盖初加调整垫片，更换推力轴承；检查地螺栓、挡板、压板，并进行紧固。 二、导轨安装 1、导轨安装的施工工艺流程 井道尺寸复核 制作安装样板架 放线定位 导轨质量检查 导轨预装配 导轨支架安装 导轨安装 固定调整 尽量检查 2、导轨安装的检验项目 A、每根导轨至少应有两个导轨架，其间距不应大于2.5m。 B、导轨架的水平度误差不应超过5 mm。 C、直埋式导轨架的埋入深度不小于120 mm。地脚螺栓的埋入深度不应小于120 mm。

3、 D、导轨架与墙面间允许增加等于导轨宽度的方形金属垫板以调整高度。垫板厚度超过10 mm时，应与导轨架焊接；焊接导轨架时，应双面焊接。 E、导轨应用压板固定在导轨架上，不应用焊接或螺栓连接。 F、当电梯撞顶蹲底时，各导靴均不应越出导轨。 3、安装中易出现的质量问题及预防措施 A、导轨安装前不进行预装配 电梯轿厢和配重的导轨不做预装配，轨道的平直度和接头的平顺性未做检查和相应的调整，将会归整台设备的后续工序带来困难和麻烦，既不能保证施工质量，也延误工期。通过预装配可以发现导轨及其附件在制作、运输或装卸时存在的缺陷和问题，以便及时妥善处理。 B、导轨支架预留孔不符合要求 预留孔深度不够，孔的内外端

4、大小一样，孔内杂物未清理干净等因素，均可造成支架埋设强度不符合要求。当电梯运行时，捣鬼由于承受振动和外力作用，将会有损埋设固定螺栓的混凝土的强度和牢固性。 预防措施：搞好施工图会审工作。施工前应加强土建和安装之间的配合，预留孔严格按设计或施工验收规范的要求施工，满足孔在深度、形状方面的尺寸及埋设混凝土强度方面的要求。 C、导轨支架水平超差 导轨支架的水平超差过多，将影响到导轨的垂直度、跨距、接头等尺寸的正确性，因而影响电梯的运行。 预防措施：施工前按正确的基准点进行放线和量测；支架埋设混凝土一定要固定牢，只有当混凝土养护合格后，才能安装导轨。 D、导轨安装偏差 如轿厢、配重导轨的跨距和垂直度偏

5、差过大，电梯运行会出现晃动大、噪间大、振动大等不良现象，使人感觉不舒适；同时电梯的许多零部件的磨损也加快，使电梯寿命缩短，严重时不能运行使用。 预防措施：首先，电梯放线时找基准线，并正确地放出纵横中心线；使用的测量工具必须是经过计量器具检定部门检验合格的；对变形的导轨在预装配时，应及时调整好，变形严重的，应进行更换；测量尺寸时，要一丝不苟，绝不能马虎从事；要加强安装过程中的检查和复测工作，严格把关，上道工序不符合要求，不能进行下道工序。 三、轿厢、层门组装 1、轿厢、层门施工工艺流程 A、轿厢安装 轿厢底梁安装 轿厢立柱安装 轿厢上梁安装 轿厢底盘安装 轿顶安装 轿厢围扇安装 开门机支架安装

6、B、层门安装 层门地坎安装 门立柱 门套 门导轨挂门扇 机锁电锁安装 2、轿厢、层门组装检验项目 A、轿厢底盘平面的水平底不应超过2/1000； B、反绳轮与轿厢架上梁间的间隙相互的差值均不应超过1 mm； C、反绳轮的不垂直度不应超过0.5 mm； 3、电梯井门故障及预防措施 关闭电梯井门时，如门扇跳动（振动）大，并才很大噪音，将影响乘座人员的舒适感，同时会加快零部件的磨损。 预防措施：要仔细调整门扇滑轨和偏心轴的间隙；更换滑轮；清除地坎门滑道内垃圾或障碍物。 四、电气装置安装 1、电气装置施工工艺流程 机房内配电控制屏、柜、盘安装 机房和梯井配管 电梯己方和梯井配线槽 导线敷设及导线连接

7、中线盒及随线安装 限位开关安装 极限开关安装 平层感应器安装 楼层指示灯安装 厅门按钮安装 轿厢内操纵盘及指示灯安装 2、电气装置安装检验项目 A、电线槽内敷设导线的总面积（包括绝缘层）不应超过槽内净面积的60%；电线管内敷设导线的总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的40%。 B、导线要标号，两端注明接线编号。 C、机房控制柜（屏）的安装位置应距墙600700 mm，且远离门或窗，防止雨水侵入。 D、电源总开前应装在机房内入口处，距地面高1.31.5m的墙上。 E、检查控制屏上元器件安装及标志，包括标志名称或代号； F、机组、控制柜、井道、轿厢、厅门等应接地或接零，超过50 m应重复接地；

8、接地电阻4。 G、轿顶和底坑或轿底需设电源插座和检视用灯，还应有220V电线插座供检修测试用。 五、安全保护装置调试 1、安全保护装置必须固定可靠，动作可靠；安装位置正确，调整间隙必须符合设计要求。 2、整机系统安全设施检查项目及技术要求 项 次 检 查 项 目 技 术 要 求 1 供电系统断相、错相保护装置 控制屏上要安装断相错 相保护器 2 超速保护装置 慢速行检测限速器安钳 3 撞线缓冲装置 检查缓冲器4 超越上下极限工作位置时的保护措施 切断控制电路、切断主 5 电源 5 厅门锁与轿门电气联锁装置 检查联锁装置的可靠性 6 井道底坑有通道时的保护措施 对重应有防止超速或断强下 落的装置

9、 7 停电或故障时，轿厢慢速移动的措施 检查装置和其功能 8 安全窗及电气限位开关 安全窗在轿内不能打开， 在轿顶可以 打开。安全窗 开起时应切断控制回路 3、电梯限速器故障及预防措施 限速器有时动作有误和带有打点响声，这就增加电梯运行中的噪声，影响正常运行。主要原因是电梯限速器传动轴油路不通畅、锈蚀或磨损，弹簧或压紧螺栓松动。 预防措施：对限速器油路彻底清洗，务使通畅，磨损部位应仔细进行修整，调整弹簧和压紧螺栓使其达到标准要求。 六、试运转 1、试运转工艺流程 电机空载试运行 曳引机空载试运行 电梯静载试验 运行试验 超载试验 安全钳试验 缓冲器试验 额定运行速度试验 平层准确度试验等。 2

10、、电梯运行试验项目及技术要求A、 电梯负荷试验的方法及技术要求，见下表项目 试验项目 试 验 方 法 技 术 要 求 将轿厢位于底层，陆续平稳地加入 试验中各承重构 载荷；乘客、医用电梯和额定载荷 件应无坏，曳引 1 静载试验 不大于2000kg的载货电梯载以额定 绳在槽内应无滑 载重量200%，其余各种电梯载以额 移，制动器应可 定起重量的150%历时10min。 靠的刹紧 轿厢内应分别载以空载，额定载重量 电梯起动、运行 2 运行试验 的50%，鹅顶载重量的100%，在通 和停止时轿厢内 电持续率10%的情况下，往复升降各 应无剧烈的振动 自历时1.5h 。 和冲击制动器的 动作应可靠。运

11、 行时，制动轮磨 擦，制动器线圈 温升不应超过60 ，减速器油的 温升不应超过60 且温度不应高 于85 轿厢应载以额定载重量的110%， 电梯应能安全地 3 超载试验 在通电持续率40%的情况下，历时 起动和运行，制 30 min。 动器作用应可 靠，曳引机工应 正常。 B、电梯额定运行速度的测定 交流双速电梯在额定起重时的实际升、降速度的平均值对额定速度的差值不应超过3%。 直流快速、高速电梯不应超过2%。 C、平衡系数的测定 平衡系数的范围为40%50%。 D、起制动加、减速度的测定 电梯起制动应平稳迅速，加、减速度最大值不大于1.5 m/S，交流快速电梯平均加减速度大小0.5 m/S。

12、 E、水平振动加速度的测试 轿厢运动应个平稳，乘客电梯与医院用电梯水平振动速度不大于15cm/S。 F、噪声测试 轿厢运行时轿内噪声不大与55dB（A）；轿厢门和厅门开关过程中噪声不大于65 dB（A）；机房内噪声不大于75 dB（A）。 3、电梯平层误差及调整方法 A、上行平层高，下行平层低。 这将使人员进出电梯不便，同时，使抱闸受力不均，局部加快磨损。原因是电机抱闸弹簧过松，闸瓦与轮间隙或接触不平，制动力不足。 调整方法：按规定调整弹簧压力，保持弹簧不能过松，并使闸瓦与轮面接触均匀，其间隙不能过大，一般不大于0.7mm。 B、上行平层低，下行平层高。 原因是电机抱闸弹簧过紧，闸瓦与轮间隙小

13、或不平。 调整方法：正确调整电机抱闸弹簧压力和闸瓦与轮的间隙，控制其不能过紧，同时要调整好平层器与感应铁的距离间隙。 C、上行平层高，下行平层也高 平层过高，给出入轿厢人员造成不便。原因是电梯配重（平衡砣）过重。 调整方法：对电梯的配重可按平衡系数计算，用电流表测量正反方向电机制动时的电流值，调整对重砣块。 D、上行平层低，下行平层低。原因是电梯配重（平衡砣）过轻。 调整方法：电梯的配重应进行计算，同时用电流表测量正反方行电机制动时的电流值，调整对重砣块。 4、电梯运行中的摩擦、碰撞噪声及预防措施 A、机房是否清洁、整齐，线槽完整、美观； B、抱闸搬手是否在机房内合适的地方； C、井道是否清洁

14、、无杂物； D、轿厢顶是否清洁、无杂物； E、各井道线槽盒盖、各护板是否齐全盖好； F、轿顶各盒槽是否齐全完好，护栏螺丝是否装好； G、底坑是否清洁卫生、无污水杂物； H、对重保护网是否安装； I、厅门、门套、轿门碰撞、划伤、磨损检查； J、轿内门头、轿壁、轿内操纵盘、外呼钮及面板碰撞、划伤、磨损检查； K、轿内、轿外，楼层显示器面板碰撞、划伤、磨损检查； L、外呼、内选楼层显示等，显示（亮度）情况检查。 M、轿内照明或星光顶显示有否划伤、磨损； N、轿内紧急照明检查； O、轿内对讲（机房对讲）或电话检查； P、机房曳引机、机座、工字梁油漆检查； Q、导轨架及附件、轿顶、厅门、轿门的油漆情况检

15、查； R、厅门、轿门、地坎槽及轿内卫生情况检查。建筑电气安装工程质量监理实施细则 一、架空线路及杆上电器设备安装 1、施工工艺流程 测量杆位 挖掘基坑 电杆组立 回填夯实 位线及撑杆安装 导线架设 杆上电器设备、路灯安装。 2、测定杆位时除参加复查外，还应根据道路、运输情况提出意见。 3、根据设计规范要求，检验基坑尺寸、深度及底盘、卡盘的安装质量；回填时应到现场察看，检查是否夯实 4、电杆组立后应作下列检验： A、直线杆、转角杆、终端杆偏移、倾斜是否在许可范围； B、组合双杆组立应正直，高、低差不超过20mm； C、横担安装位置、偏差应符合规范要求； D、用钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接应符合

16、要求，焊完后的电杆弯曲度不超过对应长度的2/1000。 5、拉线与撑杆安装后，应对来线位置、直径或截面及撑杆的埋深、角度进行检验。 6、导线架设后，应重点检查其有无孙伤、弛度误差、固定质量问题，导线间与导线对地距离是否符合规范要求。 7、杆上变压器、跌落式熔断器、低压保险丝、避雷器、油断路器、隔离开关等电器设备的电气性能必须符合规范要求，安装应位置正确、固定可靠、部件齐全、动作灵活、准确。 8、路灯安装后应重点检查灯位误差、固定质量、防水措施是否符合要求。 二、电缆线路的敷设 1、施工工艺流程（以直埋电缆为例） 产品质量检查 放线定位 挖沟 敷设电缆（含做中间接头） 铺砂盖砖 回填 做终端接头

17、 电气性能测试 接线。 2、电缆敷设前，必须检查其型号、规格、电压等级、合格证及出厂技术文件是否符合设计要求。与此同时，必须测量电缆间、电缆线对地间的绝缘电阻，合格后芳可使用。对于1001000V电缆。要求使用500V或1000V兆欧表检测；对1000V以上的电缆，要求使用25000V 兆欧表检测。绝缘电阻最低要求，可根据不同型号、硅酐参考表22102、22104中的数值。 粘性油浸纸和不滴油浸纸绝缘电缆 表22102 额定电压（KV） 0.11 6及以上 最低绝缘电阻（M） 100 200 额定电压6KV以下的橡皮绝缘电缆 表22103 电缆截面（mm） 50及以下 7085 240 最低绝

18、缘电阻（M） 50 35 20 塑料电缆 表22104 电缆额定电压（KV） 1 6 10 35 最低 聚 乙烯电缆 40 60 绝缘 聚 乙烯电缆 1000 1200 3000 电阻（M） 交联乙烯电缆 1000 1200 3000 3、直埋电缆敷设时，应检查其开挖路径、开挖深度、回填质量、电缆保护措施及电缆间、电缆与地下管网间的最小净距是否符合施工规范，严禁电缆平行敷设在管道上方或下方。 4、电缆支托架制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐刷漆等是否符合要求；安装时应检查其位置、转弯处理、支架高差、盖板安装等是否符合规范要求。 5、电缆隧道、电缆沟中敷设时，应重点检查、同侧各种电缆，高低排列顺

19、序是否符合设计与规范要求。电缆种类及数量较多，路线较长时，应要求施工方提前根据设计绘制电缆敷设施工图，并认真审查。对于中间接头的设置位置应避免在道路交叉处、与管道交叉处、建筑物大门口及相邻电缆接头处。 6、管道敷设电缆应检查管径、内壁质量、埋深、入孔井设置等是否符合规范要求。 7、桥加敷设电缆应检查桥架位置、拼装、零部件的搭配、型号、规格、盖板等是否符合施工图或产品技术要求，施工中应注意与土建的配合。 8、电缆终端头、中间接头制作时，应检查其填料、钳封、聚 乙烯的半导体带、屏蔽带包缠及固定相序、标志是否符合规范要求，施工完毕后，低压电缆头应测绝缘电阻，高压电缆头应作耐压试验。 9、电缆敷设完毕

20、后，应全面检查弯曲半径是否符合要求，电缆经道路、建筑及幽土沟引进隧道、入井处是否按规定设置保护管。 10、电缆的支、托架、桥架等金属部分应检验其接地（或接零）是否符合规范要求。 三、配管及管内穿线 1、施工工艺流程 测量定位 选管 下料加工 管子连接 固定 检验导线 导线穿管部位 电气性能测试 2、线管敷设前应检查管材质量、型号、规格是否符合设计要求；检查不同部位的管材是否按要求进行除锈、防腐刷漆。 3、明管敷设时，应重点检查其垂直度、水平度、支架间距及防腐涂漆是否符合规范要求。 4、线管幅度和后应验收连接这里、弯曲半径、补偿装置、接线盒位置、接地及薄壁钢管、后壁钢管连接方式等是否符合规范要求

21、。 5、塑料配管时，应检查使用场所材质是否符合规范要求。 6、导线穿管验收时，应检查导线连接是否固定、有无余量，管内导线有无接头与扭结等。 四、护套配线 1、施工工艺流程 弹线 固定线卡 放线 电气测试 2、敷设前应检查导线型号、规格、电压等进、合格证、外观质量等是否符合要求；检查弹线是否符合横平竖直，导线是否校直。 3、敷设时应检查固定点间距、导线水平度、垂直度、弯曲半径、保护管及导线余量是否符合规范要求。 4、导线连接时应检查是否牢固、接头是否符合要求。 5、配线完毕后，应测量到导线间、导线地地绝缘电阻是否符合规范要求。 五、槽板配线 1、施工工艺流程 定位并打过墙洞 槽板处理 安装底板

22、排线 安装盖板 2、安装前应检查槽板的核子力，要求平直、无扭曲变形，内壁光滑，无毛刺。 3、安装时应检查标高、平直度、垂直度及盖板与底板固定点间距、接口间距是否符合要求。 4、导线敷设时应检查其保护管、接头位置、过变形缝处措施是否符合规范要求。 5、线路敷设后应检查其线间、线对地绝缘电阻是否符合规范要求。 六、瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线 1、施工工艺流程 测量定位 安装固定支架 安装瓷件 配线 2、敷设前应检查瓷件有无裂纹、破损，瓷件、导线品种、规格、电压等级是否符合要求。 3、瓷件及支架安装时，应检查固定间距、瓷瓶与瓷柱敷设的最低高度、相互间的最小距离以及防腐刷漆等是否符合要求。 4、敷设导

23、线时，应检查瓷夹（珠）、瓷瓶在水平、垂直布线十线路中心的偏差值、线间距离是否符合要求。 5、导线敷设后应检查导线间、到、 线对地绝缘电阻是否大与0.5 M。七、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装 1、施工工艺流程 柜（盘）进入现场和安装机具准备 柜（盘）组立 柜（盘）是的设备安装 二次回路接线 电气试验调整 工程交接验收 2、柜（盘）达到现场后，监理工程师应与业主、施工方作下列验收检查： A、制造厂的技术文件应齐全； B、型号规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况。 3、土建工作应已具备下列条件，设备方可安装：A、 屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏； B、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋

24、件应牢固； C、配电间的门窗安装完毕； D、凡有可能损坏已安装设备，或设备安装后不可能再进行施工的装饰工作应全部结束。 4、基础型钢安装时的平直度，柜（盘）安装时的垂直度、平直度、平整度均应符合有关质量标准；基础型钢应接地可靠，安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm（手车式成套柜除）。 5、柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构架间连接应牢固；主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 6、柜（盘）的接地应牢固良好，装有电器的可开启的柜、盘门，应用软导线与接地的金属构架了地连接。 7、二次回路的连接件应采用铜质制品，二次回路结线应符合有关质量标准。 8、柜（盘）的正面及背面各电器、端子排

25、等应标明编号、名称、用途及操作位置 9、必须按照工程设计要求进行电气试验调整。 八、低压电器安装 1、施工工艺流程 低压电器进场、安装及试验机具准备 低压电器安装前检验 电器安装 电器操作机构安装 电器的引线焊接 接地（接零）支线敷设 电器绝缘测量和绝缘电阻值试验 工程交接验收。 2、电器设备和器材达到现场后，监理工程师应与业主、施工方作下列验收检查： A、电器规格应符合设计要求，附件备件齐全； B、电器的技术文件齐全； C、按电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ23282）有关规定作外观检查。 3、低压电器安装前，土建工程应具备下列条件： A、拆除对电器安装有妨碍的模板，脚手架等。场地清除

26、干净； B、室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹面标高； C、设备基础和构架达到允许安装的强度，焊接构件的机械强度符合合计要求； D、预埋件，预留孔的位置和尺寸符合设计要求，预埋件牢固。 4、电器的固定应牢固、平整；有防振要求的电器应加装减振装置，坚固螺栓应有防松措施，如加装锁紧螺母、销钉等。 5、刀开关、自动开关、熔断器等低压电器的安装均应符合电气装置安装工作施工及验收规范（GBJ23282）中的有关规定。 6、母线与电器连接时，连接处不同相母线的最小净距应大于下表中的规定。不同相母线的最小净距 额定电压U（V） 最小净距（mm） U500 10 500U1200 14 7、电器的外接线应符

27、合下列要求： A、按电器的接线端头标志接线； B、一般情况下，电源侧导线应连接在进线端（固定触头接线端），负荷侧的导线应接在出线墙（了动触头接线端）。 8、低压电器绝缘电阻的测量应符合下列规定： A、测量部位：触头在断开位置时，同极的进线与线端之间；触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；各带部分与金属外壳之间。 B、测量绝缘电阻使用的兆欧表电压等级使用500伏或1000伏兆欧表，绝缘电阻值小于0.5M。 9、低压电器按其负荷性质及安装场所需要进行检验和整定，应符合设计要求。九、电气照明器具及其配电箱安装 1、施工工艺流程 器具与配电箱进场、安装机具准备 灯即盒、开关盒等及配电箱壳预埋 灯即、

28、拆销、开关、配电箱个等安装 导线与器具连接 绝缘电阻测试 照明灯试亮。 2、电气设备和器材到达现场后，监理工程师应与业主、施工方验收检查道贺吧和器材是否符合国家或部颁的现行技术标准，并应具有合格证件，设备应有铭牌，同时作外观检查。 3、照明装置安装前，土建应已具备下列条件： A、对灯具安装有妨碍的模板，脚手应拆除； B、顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作已完成，并结束场地清理工作。 4、开关、插座铁制暗盒应做防腐处理，并应先焊好接地线。 5、距地2.5m以下的金属灯具，应认真做好接地保护或接零保护。 6、吊链灯具的灯具灯线不应受力，灯线宜与吊链编叉在一起。 7、成排成行吊式日光灯吊装后，在灯

29、具端头应拉一条直线，统一调整，保持灯具一致。 8、金属卤化灯安装、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，均应符合电气装置工程及验收规范（GBJ23282）中的有关规定。 9、配电盘内遇有多股铝导线与空气开关接时，应用铜线经测锡后和铝线用铝套管过滤压接，接出的铜线经铜鼻子压接，并经刷锡后，压于空气开关接线端子。 10、工作零线分接各支路时，必须在配电盘盘面上加装零线端子板，不得并有连接。 11、配电盘铁盘盘面要严格安装良好和保护接地县，不得将接地线压在配电盘的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。 12、在各回路绝缘电阻测试合格后，方可进行灯具试亮，绝缘电阻一般不小于0.5M。 十、避雷针（网）及换地装置安装

30、1、施工工艺流程 材料和安装机具准备 接地体安装 接地线敷设 引下线敷设安装 避雷针（网）安装 接地电阻测试 2、屋顶上装设的防雷金属网和建筑物顶部的避雷针及金属构件应焊成一个整体，避雷针（带）与引下线应采用焊接。 3、避雷针构架上不得架设低压线或通讯线。 4、发电厂和变电所的避雷针不得有接头。 5、避雷针（网）及其引下线以及接地装置的紧固件，除地脚螺栓外，均应镀锌制品。 6、电气装置的接地工程应配合土建事故同时进行，其隐蔽部分应在覆盖前作好中间检查和验收。 7、接地体（线）的埋深距地面不小于0.6 m，接地体的印出线应作防腐处理，使用镀锌扁钢的引出线的焊接部分补刷防腐漆。 8、垂直接地体的间

31、距不小于其长度的两倍，水平接地体的间距不小于5 m，接地体与建筑物的距离不宜小于1.5 m。 9、在与公路、铁路或管道等交叉及其可能接地线机械损坏之处，均应用钢管或角架保护。 10、电气装置每个接地部分，应单独峄接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串连几个需要接地部分。 十一、消防报警系统安装 1、施工工艺流程 设备进场和安装机具准备 管路敷设 布线 安装火灾报警设备火灾探测器、手动报警按钮、火灾报警器等） 安装消防控制设备 安装系统接地设备 火灾自动报警系统调试。 2、设备和器材达到现场后，监理工程师应与业主、施工方作下列验收检查： A、制造厂的技术文件应齐全； B、设备型号规格应符合

32、设计要求，附件备件齐全； C、外观检查。 3、管内过线槽内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后方可进行。 4、系统布线时，应报根据现行国家标准火灾自动报警系统施工验收规范（GB5016692）的规定，对导线的种类、电压等级进行检验，系统的管路敷设和布线应符合要求。 5、火灾探测器的探头在调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 6、探测器的确认灯安装时，应注意面向便向人员观察的主要入口方向；探测器底底座的穿线孔宜封堵；安装完毕后，探测器底座采取保护措施。 7、火灾报警器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 8、消防控制设备在安装前应就

33、功能检查，不合格者，不得安装。 9、消防控制室接地电阻应符合下列要求： A、攻坚战接地电阻应小于4； B采用联合接地时，接地电阻应小于1。 10、火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。 11、系统调试前，施工方应向监理人员提交小列资料和文件： A、竣工图； B、设计变更部件的实际施工图； C、设计变更证明文件； D、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）； E、检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻的测试记录）； F、竣工报告。 12、系统调试前，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警空话子器、联动控制器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。 13、系统通

34、电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件（GB471784）的有关要求对报警控制器进行功能检查。十二、共用天线电视系统安装 1、施工工艺流程 设备和器材进场、安装机具准备 管路敷设 布同轴电缆 天线安装 前端装置安装 线路分配设备安装 用户分配设备安装 防雷装置安装 系统调试。 2、设备和器材到达现场后，监理工程师应与业主、施工方作下列验收和检查： A、制造厂的技术文件； B、检查设备型号规格是否符合设计要求； C、外观检查。 3、立杆上的天线以上往下的排列顺序为由高频道到低频道；电缆馈线应由扎线紧固在天线和立杆上，扎线带间距为300400mm。 4天线放大器应安装在天线附近，并应当加

35、以屏蔽；天线与馈线、馈线与天线放大器间阻抗应适配。 5、电视电缆路由上如有架空通信电缆，可同杆架设，但应符合国家现行标准工业企业通信设计归法（GBJ4282）；电视电缆路由如有通信管道，应单独敷设，不得与通信电缆共管；电视电缆路由如电力、仪表管线等综合隧道，可利用隧道敷设电视电缆。 6、分配器、分支器及串接系统输出可上的空闲端口，必须终接75匹配吸收负载。 7、天线杆顶应安装至少2m长防雷接闪器、天线的零电位与天线杆塔在电气上应可靠地连成一体，共用同一接地系统的接地装置。 8、天线馈线应穿金属管道或紧贴防雷引下线、金属杆塔引下；金属管道、天线馈线电缆的外层导体，在金属杆塔在上下两端均应与杆塔湖避雷引下连成一体。 9、共用天线电视系统的同轴电缆的外导体、金属穿管、设备外壳应互相连成一体并可靠接地，组成防雷电感应的户内防雷系统。 10、系统调试程序应当如下：天线系统的调试 前端装置调试 干线系统调试 分配系统调试。