监理细则(静压桩).doc

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1、A.0.4邵圣安置房01栋、04-08栋及地下车库工程监理实施细则 （静 压 预 应 力 管 桩 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字）： 日 期： 江苏省住房和城乡建设厅监制一、工程概况建设单位：南京上元城市发展公司工程名称：邵圣安置房01栋、04-08栋及地下车库工程建设地点：江宁区东山街道邵圣社区小焦村金竹花园安置小区西北边建筑面积：规划用地面积15042.51平方米，地上建筑面积17726.17平方米，地下建筑面积4968.29平方米，总建筑面积22694.46平方米。桩基工程质量等级：合格桩基施

2、工单位：江苏天目建设集团有限公司设计单位：广州南方建设设计院监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司该工程桩基工程采用PHC-500（100）AB-C80、PHC-400(95)AB-C80钢筋砼预应力砼管桩，桩端无桩尖。桩长约9-11、17-20、15-18、13-15、12-16、11-12米左右，桩端持力层为5-1层强风化砂岩。采用静力压桩机进行施工。二、专业工程特点本工程钢筋砼预应力管桩为专业预应力管桩厂家生产，运至现场由专用设备静力压桩机压入至设计要求，静力压桩为挤土桩，容易产生桩位偏移，桩的承载力与压桩施工压力存在一定关系，桩的施工质量与桩的焊接质量、垂直度、桩的入土深度、压桩终止压

3、力值的控制等有直接的关系，本工程终打以桩长和压力双重控制。三、监理工程流程2-1 施工阶段监理工作基本流程：确定监理目标审查施工组织设计施工施工图技术交底图纸会审测量资料复测交接单位工程开工审批工序完成自检合格报验编写监理细则监理工作细则交底督促承包商完善质保体系检查旁站监督按月申报已完工程实物量审查已完工程实物量验收合格返工整改签署质检合格意见对照年季月进度计划跟踪检查实际进度有偏差进行调整审核索赔文件审核已完工程结算单隐蔽工程完成填表报验验收合格实际投资与合同价比较有偏差进行调整签署验收意见工程竣工申请竣工验收验收通过签署工程验收证书工程交接进入上部结构施工是否否2-2 施工阶段质量控制工

4、作流程：审查开工条件批准开工申请检查检验批质量现场检查/试验室检验是否合格签署工序质量报验单本分部分项工程完成审查分部分项工程质量现场检查/质量文件核查是否合格申请工程竣工验收签署工程竣工验收申请各方参加竣工验收开工准备提交工程开工报审表分部分项工程施工检验批完成后自检是否合格填报工序质量报验单附：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料进场情况材料检查情况工程进度计划表特殊工种人员上岗证是是返工整改否是整 改否否验收合格交接进入上部结构施工2-3 施工阶段进度控制工作流程：签订施工承包合同提交进度计划监理工程师审批下达工程开工令监督执行/按计划实施检查执行情况协调会与指令承包商责任采

5、取赶工措施,调整进度计划监理审核工程完成/竣工验收验收通过/工程交接同意要求调整第一次工地例会月(周)进度报表有干扰正常有拖延是审 批赶工措施或计划调整监理审批提出工期索赔影响工期调整计划审 批是否否同意审查进度报表不同意2-4 施工阶段投资控制工作流程：确定造价控制目标分解造价控制目标编制资金使用计划编制施工组织设计及施工方案确定资金使用计划审核施工组织设计及施工方案主要施工技术方案经济分析不合理审核设计更改、变更投资目标与进度、质量目标协调调整进度、质量目标修 改施 工按月申报已完工程实物量审核已完工程实物量有无索赔审核索赔文件已完工程结算审核已完工程结算单有修改已完工程结算单提出索赔文件

6、去除不合理部分认可索赔文件签证索赔文件已完工程结算实际投资与合同价比较分析造价偏差原因采取纠偏措施未完工程投资预测有不合理有偏差提出/确定调整方案提交竣工决算文件审核竣工决算文件竣工决算无偏差无否投资目标调整修 改不合理四、监理工作要点坚持以预防为主，重点进行事前控制，防患未然。监理工程师每天巡视工地，监理员经常检查现场情况，填写监理日记和质量进度监控表，对施工过程中需要严密控制的工序实行旁站监理，监督施工人员按规程操作，发现问题要立即要求管理人员采取措施，及时纠正，确保工程质量目标、工程进度目标的实现。1、质量控制要点：每个验收批（工序）完成后，施工单位应自检，合格后方可填写工序质量报验单报

7、监理组，监理工程师接到报验单后尽快到现场对工序进行检测验收。报验资料一式四份，建设单位、监理、施工、档案馆各一份。施工单位没有自检报告，监理工程师不予验收。未经监理工程师验收签字认可，不得进行下道工序的施工，验收不合格的工程，由施工单位整改后再进行报验，直至验收合格。对施工中存在的问题和质量缺陷，监理工程师对施工单位进行口头指出或发书面通知，要求整改（或返工），对重大施工或质量事故，总监理工程师责令承建单位暂停施工，并及时向建设单位、监理主管部门报告，必要时，请示建设单位同意发工程暂停令，要求施工单位停工整改。对工程质量缺陷的修补，由施工单位提出处理方案和方法，经监理工程师和建设单位批准后方可

8、进行。缺陷处理完毕后，重新检查或验收。对较重要的问题，监理工程师需要与建设单位和施工单位协商时，采取监理工程师联系单的方式；对施工中存在的质量问题和重大质量隐患，则下发监理工程师通知单，通知施工单位进行返工整改；对由于施工不当造成不可弥补的质量缺陷时，采用监理工程师备忘录的形式，同时抄报建设单位。施工单位应对监理工程师通知单认真研究，并将执行意见填写监理工程师通知回复单报监理部两份，由监理转建设单位一份。2、进度控制要点：按监理月报的时间段，每月25日报下月进度计划，监理工程师审定后批准下发执行，每次例会要检查进度完成情况，发现滞后，计划进度要及时采取纠偏措施。协调好各个施工队伍的进场穿插施工

9、问题。3、投资控制方法：每个分部完成，要求施工单位上报完成的工程量，监理审核并将核定价报建设单位。五、监理工作方法及措施施工准备阶段监理控制要点：（一）对施工单位组织机构及相关施工文件的审查1、审查施工单位质量保证体系是否建立健全。2、审核承建单位的主要技术人员的资质，管理人员是否到岗。施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。3、审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。4、审查沉桩顺序是否综合考虑下列原则：一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。打桩顺序应根据邻近建筑物

10、情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。5、核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。 （二）对预应力管桩的质量监控1、检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2、检查管桩砼原材料产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。3、桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L(L为桩长) ；一点起吊，吊点距桩端0.29L(L为桩长，在10米L16米范围内采用)。4、对预应力管桩在现场进行全数检查：a. 对管桩进行外观检查。管桩有否明显的纵向、环向裂缝是否符合规范要求。

11、b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（5mm）、管壁厚度（5mm）、桩尖中心线（2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（1/1000L）。c. 管桩堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。d. 宜按施工流水顺序采取“即用即送”的组织方法供桩，减少二次搬运及堆放。e. 管桩堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。（三）管桩桩位的测量定位1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。2、管桩桩位应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。 3、管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。做到施工单

12、位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。施工阶段监理控制要点：静压桩施工顺序及工艺流程：桩位测量定位桩机就位吊桩对中压第一节桩焊接接桩压第二节桩送桩终压（检查验收）（截桩）转移桩机1桩位测量定位：复查测量放线、桩位及标高控制；2桩机就位进行吊桩。取桩应符合下列规定：对于叠层不超过2层的管桩，可拖拉取桩；叠层超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。桩就位要仔细检查桩身质量。3压第一节桩（1）应督促施工单位经常复核：有无挤压情况造成测放桩位偏移的情况。（2）压好第1节桩至关重要, 须注意第一节桩导向必须垂直；管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中

13、，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度（0.5%）。（3）当桩进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。4焊接接桩（1）当第一节桩施压到离地面0.51米时，起吊第二节桩。（2）施焊前先检查上下桩接触面：上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（3）接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（4）施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊46点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。（5）内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。（6）应尽可能缩小接

14、桩时间，焊好的桩接头应自然冷却5min10min，才可继续沉桩；焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。5压第二节桩（1）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。（2）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度（1%）、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。（3）施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。（4）压桩过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。如因操作必须，中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。（5）静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，不能用力过猛，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩

15、身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。（6）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。 （7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。6送桩（1）送桩时要用专制钢质送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。（2）施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。（3）送桩结束后，应及时用碎石

16、或黄砂回填密实，以免桩机行走时引起地面沉陷。（4）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化泥层岩可能需要准备复压时，送桩深度不宜超过1.5米。7终压（检查验收）（1）压桩终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。（2）终压力值不宜超过桩身允许压力的1.1倍。（3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm。（4）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。施工后的控制（1）静载试验和动测工作须在管桩复压完毕15d后进行；组织设计院、质监站、甲方及施工方，确认静载试验以及动测的数量和桩号；预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。（2）审查施工方提交的沉桩记录、隐蔽工程记录、桩位平面布置图；（3）检验（验收）控制：桩基完成后依据国家行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ1062003规定对管桩质量评定。（4）组织对桩基工程进行质量评定。