金井一路市政道路工程砂桩试桩方案 .doc

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1、 平潭综合实验区金井一路K3+248K4+300段砂桩工艺性试桩施工方案编制： 审核： 批准： 中国水利水电第十三工程局有限公司金井一路市政工程项目部2013年5月25日目录一、工程概述1 1、工程概述.1 2、项目概述.1二、试桩地点及目的21、试桩地点22、试桩目的2三、试桩总体安排21、施工准备2(1)内业技术准备2(2)外业技术准备3(3)现场准备32、主要施工机具的配置33、劳动力配备44、施工布置45、时间安排5四、施工工艺51、工艺流程52、施工工艺：5(1)轴线放样5(2)测放桩位6(3)施工顺序6(4)桩机就位6(5)成孔6(6)石料投放7(7)反插7(8)加压成桩8(9)施

2、工记录8五、施工控制8六、质量控制及检验81、质量检验9七、质量保证措施91、质量管理机构102、严格施工图现场核查和施工技术交底制度103、材料、设备、配件进场检验和质量自检104、加强工艺、质量控制方案审查和试验检测115、严格质量责任追究、质量事故报告制度11八、安全保证措施11九、环保水保措施13十、试桩总结报告14K3+250K4+300段砂桩工艺性试桩施工方案一、 工程概述1、工程概述平潭综合实验区金井湾组团片区正处于开发建设阶段，金井一路作为其相关配套的市政道路工程，由厦门市政工程设计院设计，道路总长8545m，合同总额93328万元。金井一路为金井湾组团片区内一条南北向城市主干

3、道，北起环岛西路，向南依次与金井湾大道、环湖路、如意路、天大北路、金井二路、金井三路相交，最终接入坛西大道。根据现有设计和金井湾组团片区规划，金井一路分六段分期实施建设，总工期暂定36个月。目前，已下发施工图的为北段市政路：K3+250K4+300段长1050km，北段连接如意桥，南段接近天大山，途径村庄、滩涂、山地等，道路红线宽度50m，双向6车道。该路段为土质填方路基，路面结构设计为15cm厚级配碎石垫层，18cm厚3%水泥稳定碎石底基层，36cm厚5%水泥稳定碎石基层，15cm厚LSM30，6cm厚AC16C(AH70抗车辙剂)，4cm厚断级配橡胶改性沥青ARAC13面层。2、项目概述金

4、井一路北段市政路地层地质主要以吹填中细海沙、淤泥、粉质粘土为主。软基采用砂桩超载预压方案处理，砂桩共有23369根，米，均采用三角形布置，桩径0.5m，桩间距2 m，桩长由7m到25 m不等。二、试桩地点及目的1、试桩地点由于本区段内设计软基处理砂桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。本次试验区段选择具有代表性区段进行砂桩的试桩工作（K3+433K3+443），本次试验砂桩数量12根，试桩定在红线内的原桩位上。2、试桩目的(1)检验设计的合理性及采集相关数据。以便更好的掌握砂桩施工工艺及施工技术参数。(2)

5、确定桩体在密实状态下的各项指标及实际的填料量，确定合理的施打顺序和控制依据。(3)通过对试验数据的收集、整理、分析，总结出一套能够具体指导砂桩施工行之有效的施工方法和技术措施。(4)对人员的组织和能力进行检验，对机械的性能进行检验，对地质状况进行复核与对照，为确保工程质量提供科学依据。三、试桩总体安排1、施工准备(1)内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。(2)外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图

6、对照，如有不一致的地方及时更正。对施工范围内的障碍物及时的清除，并处理好和当地的用地关系。核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。本标段采用振动沉管成桩法施工。(3)现场准备平整地表，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。在原地面上回填中细砂，并碾压密实，然后按要求分层进行填筑。材料必须选择中细海砂。测量放线，定出桩位并标识。2、主要施工机具的配置表1 主要施工机具的配置序号机械名称规格型号数量备注1静压夯扩桩机ZJK-12012发电机200KW13装载机ZL-11024空中加料斗1容量1方辅助设施与机具：重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。3、劳动力配备表2 现场管理人员配

7、置表序号岗 位职 责人数1技术负责人负责现场施工总体策划、管理、协调12工程部长对现场施工技术管理、负责现场技术记录，分析与总结。13质检工程师负责现场施工质量控制14安全员负责现场施工安全管理、保障工作15试 验负责现场具体试验工作26技术人员负责现场具体技术工作17测量人员负责施工测量放样2现场作业人员配置： 打桩施工队共分1组15人。表3 现场管理人员配置表序号工种人数职 责1班组长1负责施工指挥，协调各工序间联系2司钻4负责钻机成孔3修理1负责机械维护和修理4电工1负责施工用电5安全员2负责现场施工中的安全质量6上料手4负责碎石上料7其他4配合钻机的零星工作4、施工布置 试桩间距按设计

8、要求等边三角形布置，面布置示意图如下： 5、时间安排砂桩工艺性试验施工计划于2013年5月 27 日 2013年5月28日完成，总工期2天。四、施工工艺1、工艺流程平整场地放样布置桩位桩机就位沉管垂直对准桩位振动成孔至设计深度填料制桩（一边成孔一边空中加料）反插（振动成孔至设计深度后，先留振510秒再开始振动拔管，砂桩灌砂量0.26m3每米桩长,拔管匀速控制，桩体提升速度为1.01.5m/min,管提升高度3050cm,提升时桩尖自动打开，桩管内砂料自动流入孔内，降落桩管，振动挤压，挤压及时不短于10s,积压的最终时间以砂桩的标贯击数不少于20击作为控制，灌料后再反插3050cm进行挤压,并且

9、严格记录成桩的深度、填料量、最终电流值和反插次数、成桩时间等相关工艺参数。 2、施工工艺：(1)轴线放样根据控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出路基地基加固处理边线及加密控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。由于打桩产生的挤密作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。(2)测放桩位复核控制点无误后，采用全站仪，由专业测量人员先放出中桩与边线后，按设计要求，用石灰粉布好每一个桩的准确位置，桩间距为2m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要

10、尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤密作用引起的桩位偏差，及时调整。(3)施工顺序施工顺序采用从道路中心向两侧。施工中如发现地面隆起可采用隔行跳打的方法，如发现地面下沉应调整砂料加入量。(4)桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩位水平偏差0.3倍套管外径，沉管垂直度偏差1.0%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。桩直径不得小于设计值。(5)振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，直至设计深度。(6)砂料投放砂料选用未风化的干净中细海砂，并且不得用粉砂，

11、径粒最大不宜大于50mm，含泥量小于5%，若砂料被周围土体污染，应进行处理。砂料须复检合格后方能使用，严重污染的不能作为填料使用。严格记录砂桩砂料投放量，经严格测量计算，试桩所用静压夯扩桩机料斗乘砂量为1m，现场技术人员严格记录砂料用量，并计算出充盈系数。沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入砂料中。必须保证投料量，砂料灌入量每延米不小于0.26m3（设计值），单桩最后一次加料必须将设计砂料用量全部用完。(7)反插振动成孔后，停振灌料至满，先留振510S再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，并停拔振动510S

12、。反插数次至桩管内砂料全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内砂料全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m1.5m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。(8)加压成桩反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。(9)施工记录每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平下

13、沉。五、施工控制1、严格控制并记录拔管高度、速度、压管次数和时间，填料方量，电机工作电流等相关参数，保证桩体连续、均匀、密实。2、施工时先中间再两侧的施工顺序施工。3、砂桩在拔管填充砂料过程中进行重复震动反插。4、制桩应分段投料震密，分段长度0.51.0m，砂桩经全部检验合格后方可铺设上部垫层，并用重型振动压路机碾压密实。5、砂桩施工，当灌砂量没有达到设计要求时，应在原位将桩管打入，补充砂料后复打一次，或在旁边补桩。6、砂桩桩身密实度检测采用动力触探法检测，在成桩7天后，检测锤击数要求不小于20击。7、砂料选用未风化的干净中细海砂，粒径最大不过50mm，含泥量不得大于5%。8、认证填写施工记录

14、。六、质量控制及检验1、质量检验(1)砂桩所用的砂料进场应按批进行检验，粒径不大于50mm ，含泥量小于等于5%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂，每3000m为一批次，不足3000m时也按一批次。每批次抽样检验一次。检验方法：在料场抽样进行含泥量试验和筛分试验。(2)砂桩的数量、布置形式应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、现场清点。(3)砂桩施工过程中应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。检验数量：全部检验。检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。(4)砂

15、桩的桩身长度应符合设计要求。检验数量：每根桩检验。检验方法：测量桩管上深度控制线，并检查施工中是否达到此控制标高。(5)砂桩灌砂量应满足设计要求。检验数量：全部检验。检验方法：用计量斗计量灌砂量并与设计管砂量比较。七、质量保证措施1.2.3.4.5.6.1、质量管理机构为确保砂桩质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。施工队设质量员，形成三级质量管理的模式。2、严格施工图现场核查和施工技术交底制度(1)施工图现场核查制度人员进场后，由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步进行现场核查，

16、尤其对线路的地址情况进行详细调查和补勘，确保不因地址资料不准而造成对质量的影响。(2)坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制砂桩工序技术交底，同时对管理人员，施工人员进行设计意图交底，施工方案交底，施工工艺交底，质量标准交底，安全标准交底，创优措施交底。3、材料、设备、配件进场检验和质量自检(1)严把原材料进场质量关。加强材料质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对各种机械、设备按采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。(2)加强质量过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)，真实填写检查记录，及时报验，上道工序不合格，不准进入下道工序，上

17、道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证。4、加强工艺、质量控制方案审查和试验检测(1)加强施工工艺和质量控制方案审查。对砂桩的施工工艺设计，施工质量控制方案加强审查，对关键或重要的质量技术保证措施进行咨询。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。(2)过程检验和专项检验相结合。测量队配备符合精度要求的仪器，测量员在项目工程技术部及测量队的领导下对现场进行监控量测，控制尺寸及标高，确保满足测量高精度的要求。5、严格质量责任追究、质量事故报告制度质量责任追究制，从项目经理部到施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手

18、，抓好全过程的质量管理。质量事故申报制度，质量事故处理严格按照国家的有关规定执行。八、安全保证措施砂桩在试桩前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质资料，清楚了解并掌握地质的情况，防止因此可能发生的安全事故。机械司机应严格遵守操作规程，每班检查机械状况，做好保养填写机械运转记录，严防机械事故的发生。严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到“一机一闸一漏一箱”、“三相五线制”、“三级配电两级保护”的安全要求，防止用电安全事故的发生。施工用电按照中华人民共和国行业标准施工现场临时用点安全技术规范JGJ46-2005。操作人员进入现场前，应按规定穿戴好劳保用品。特种作业人员必须持有

19、劳动部门颁发的特种作业人员操作证，方可进行相应工种的作业，严禁无证上岗。操作工必须经过专业技术和岗位培训，熟悉岗位工艺技术和熟练掌握所用设备的性能和操作规程，培训考试合格后方可独立操作。工作时间禁止饮酒，饮酒后不准进入施工工地，不准操作施工机械。严禁在塔架起落和设备移动、回转及重物坠落范围内作业、逗留。施工现场夜间必须有充足的照明，灯具应安装在不妨碍施工的固定支架上。桩机安装枕木铺设距离宜在11.5m之间，应铺设平整，方向一致。组装桩机时，各部件就位应正确，连接紧固，卷扬机、电器控制箱、蜗轮、减速箱安装就位后，必须进行空载试运行。竖桩架时，指挥人员和操作人员应各就各位，精力集中，服从统一指挥，

20、钻杆前面不得站人和停放其他设备。沉桩管吊起后应及时与振动锤连接法兰连接，连接螺栓齐全，连接作业时操作人员应系安全带。每孔施工前或结束，均应认真检查各部位的导正轮螺栓、螺母是否松动，密封是否有效，电缆是否损坏，润滑油是否泄漏或变质等。振动沉管桩操作严禁超高、超负荷使用，应严格按照技术操作规程作业。九、环保水保措施坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100。1、临时工程环保措施(1)对施工场地进行平整，在砂桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。(2)临时工程必须按照环保的要

21、求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。(3)临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后必须恢复原有的地形地貌。(4)合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地选择在一定的距离范围内。(5)临时工程设施的修建不能切断、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地。2、防止空气污染和扬尘措施(1)工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害，对周边农作物产生影响。(1)在运输易飞扬的散装材料

22、时，装料量适中，松散易飞扬的材料用彩条布遮盖，避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。3、施工噪音控制措施(1)在靠近村庄和居住区较近的地方，将其施工时间调整到非敏感时段，减少对居民的干扰。(2)在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。4、水土保持措施(1)合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。(2)施工场地外围设置围墙，防止施工和建筑垃圾、废渣落入水体。(3)施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废渣和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置，杜绝随意排放和倾倒。十、试桩总结报告试桩完成后，及时总结。通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选，选择既能满足设计技术指标又比较经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理、设计审查核定。