基坑支护降水施工组织设计.doc

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1、邯郸市卓成房地产开发有限公司美罗城基坑支护工程施工组织设计河北豫龙土木工程有限公司2011年6月20日目 录1工程概况- 1 -1.1工程地理位置及周边环境- 1 -1.2工程自然特征- 1 -1.2.1地形地貌- 1 -1.2.2工程地质条件- 1 -1.2.3场地水文地质条件- 2 -2施工技术规范- 2 -3各分部分项工程的施工方案- 3 -施工方法及施工工艺- 3 -3.1边坡修整- 3 -3.2土钉施工工艺- 3 -3.2.1施工工艺- 3 -3.2.2造孔- 3 -3.2.3土钉安放- 3 -3.2.4注浆- 4 -3.3喷射混凝土施工- 4 -3.3.1挂网- 4 -3.3.2喷

2、射混凝土施工- 4 -3.4预应力锚杆(锚索)施工- 6 -3.4.1施工工艺- 6 -3.4.2施工方法- 6 -3.4.3施工技术要点- 8 -3.4.4施工质量控制- 9 -3.5 微型桩施工- 9 -3.5.1施工参数- 9 -3.5.2施工工艺流程- 9 -3.5.3施工方法- 9 -3.5.4质量要求- 10 -3.6止水帷幕施工方法及质量保证措施- 10 -3.6.1施工工艺流程:- 10 -3.6.2施工方法- 11 -3.6.3施工质量控制- 12 -3.6.4质量保证措施- 13 -3.7降水施工措施- 13 -3.7.1成井工艺- 14 -3.7.2管井布井参数及质量要求

3、- 14 -3.7.3降水速率控制- 14 -3.7.4注意事项- 15 -3.7.5封井方案- 15 -3.7.6降水排水方案- 17 -4工程质量保证体系- 17 -4.1质量保证措施- 17 -4.1.1质量保证体系- 17 -4.1.2工程质量的技术保证- 17 -4.1.3施工过程控制措施- 20 -5项目管理体系- 21 -5.1承担本工程的组织机构- 21 -5.2对人员的素质要求- 22 -6安全文明生产技术管理体系- 22 -6.1安全生产技术管理体系- 22 -6.1.1安全管理组织机构- 22 -6.1.2安全生产保证措施- 25 -6.2文明施工技术管理体系- 26 -

4、6.3夜间施工技术管理体系- 28 -7劳动力和机械设备材料组织计划- 28 -7.1劳动力组织计划- 28 -7.2设备材料组织计划- 28 -7.2.1主要机械设备- 28 -7.2.2材料计划- 29 -8 施工工期及进度计划- 30 -8.1基坑支护工期计划- 30 -8.2降水施工计划- 30 -8.3工期计划保证措施- 30 -8.4施工计划机械设备保证措施- 30 -8.5施工计划技术保证措施- 31 -9基坑监测方法及技术质量要求- 31 -9.1监测目的- 32 -9.2监测项目- 32 -9.3施工监测网络图- 32 -9.4施工方法与技术要点- 32 -9.5观测点设置-

5、 33 -9.6观测点设置原则- 33 -9.7观测仪器及要求- 34 -9.8监控报警值- 34 -9.9临近建筑物变形监控- 34 -9.10基坑边坡及地面变形监控- 34 -9.11水位监控- 35 -9.12施工位移监测- 35 -9.12.1观测点布设要求- 35 -9.12.2位移观测要求- 35 -9.12.3观测方法- 35 -9.13施工沉降监测- 36 -9.13.1观测点布设要求- 36 -9.13.2沉降观测要求- 36 -9.13.3观测方法- 36 -9.14建筑物倾斜监测- 36 -9.14.1观测点布设要求- 36 -9.14.2倾斜观测要求- 37 -9.14

6、.3观测方法- 37 -10施工预备、应急方案- 37 -10.1锚杆成孔遇到砂层- 37 -10.2土钉成孔困难、无法施工- 37 -10.3土方超挖造成塌方- 38 -10.4周边环境向基坑内渗、漏水造成塌方- 38 -10.5若支护施工过程中边坡顶部出现裂缝- 38 -10.6基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移- 38 -10.7边坡堆载过大，影响边坡安全- 38 -11雨季施工措施- 38 -11.1雨季施工措施- 39 -12基坑挖土、支护施工配合- 39 -1工程概况1.1工程地理位置及周边环境拟建邯郸美罗城位于邯郸市水厂路与光明街交叉口西南角，交通便利。拟建建筑包括12栋多高

7、层高层住宅楼、2层商业楼及地下车库，地下一层阀板基础，基础埋深4.88.3m。 拟建场地除东侧距基坑约1.7m出有一栋单层砖房，砖房进深6.0m，砖房外为光明大街，北侧东部距基坑约2.0m为单层彩板房，北侧距水厂路约8.0m，西北角为两层彩板房售楼部，西侧距基坑约9.5m为文化街，南侧邻近文光璐。1.2工程自然特征1.2.1地形地貌邯郸市地质构造单元属华北陆台渤海凹陷带与太行山隆起的接触部位，太行山隆起的中心为太行山背斜的轴部，地层从轴部向东大致为震旦系、寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系、第四系地层。1.2.2工程地质条件在施工范围内拟建场地地层共分6层。各土层分布及岩性特征自上

8、而下分述如下：第一层杂填土:黄褐色，稍密，稍湿，以粉土为主，含碎石、砖块、局部夹白灰团块。层厚0.5m2.0m。第二层粉质粘土:褐黄色，可塑，韧性中等，切面稍有光泽，干强度中等，含少量锈斑，夹粉土、细砂薄层。层厚0.52.0m。第三层粉土:黄褐褐灰色，中密，湿，含云母碎屑、木炭，混砂颗粒，夹细砂薄层，摇震反应中等，干强度低，韧性低。层厚2.75.3m。第3-1层细砂: 黄褐色，湿，稍密，主要成分为石英、长石，分选较好，级配一般，见云母碎片，夹粉质粘土薄层。层厚0.62.0m。第四层粉质粘土:灰褐色，可塑，韧性中等，切面稍有光泽，干强度中等，含少有机质，粉质粘土团块及木炭，见小螺壳，有异味。层厚

9、2.25.8m。第五层粉质粘土:灰褐色，可塑，韧性中等，切面稍有光泽，干强度中等，夹粉土、细砂薄层，含姜石，见灰色条纹。层厚1.13.9m。第5-1层细砂: 褐黄色，湿，中密，主要成分为石英、长石，分选较好，级配一般，见少量小砾石，夹粉砂粉土薄层。层厚0.73.4m。第六层粉质粘土:褐黄色，可塑硬塑，韧性中等，切面稍有光泽，干强度中等，含锈斑、锰斑，含少量姜石，夹粉土薄层。层顶埋深10.9m13.8m，层厚5.29.4m。1.2.3场地水文地质条件 勘察期间场地内初见水位为4.0m11.0m，地下稳定水位约在自然地表以下2.88.4m，水位变化幅度为1.22.6m，主要含水层为第二第9层属于上

10、层滞水。Ks2=6.0010E-5cm/s Ks3-1=4.0010E-3cm/sKs3=5.0010E-4cm/s Ks4=3.0010E-5cm/sKs5=2.0010E-5cm/s Ks5-1=4.0010E-3cm/s2施工技术规范工程施工时主要依据的施工技术规范和标准有：1美罗城岩土工程勘察报告2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3建筑基坑工程检测技术规范（GB50497-2009）4建筑地基处理技术规范（GB79-2002）5土层锚杆设计与施工规范（CECS22-90）6.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）7.建筑施工土石方工程安全技术规范（JTJ

11、180-98）8.建筑市政与降水工程技术规范（JTJ/T111-98）9.混凝土结构设计规程（GB50010-2002）10.基坑土钉支护技术规范（CECS96:97）11.岩土工程勘察规范（GB50021-2001）12.基坑工程施工手册13.岩土工程施工手册14、以及邯郸市卓成房地产开发有限公司美罗城基坑护坡、降水方案及图纸等。3各分部分项工程的施工方案施工方法及施工工艺3.1边坡修整土方开挖后修整边坡（土方厚度在200mm以内属修坡，超出200mm属土方开挖），修整坡面必须平整，不亏不盈，不准有伞沿，坡面基本平整无鼓包，使坡面和边界线的距离、以及放坡比例符合设计要求。3.2土钉施工工艺制

12、备水泥浆备料：水泥注 浆安放土钉造孔、清孔标出土钉位置调直、除锈、焊接居中支架弯曲土钉头钢筋切断清洗整理图3.2-1 土钉施工工艺流程图3.2.1施工工艺土钉施工工艺流程见图3.2-1。3.2.2造孔采用洛阳铲成孔，按设计的孔位布置进行测量放线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打，土钉孔直径为120mm。3.2.3土钉安放按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.5m焊结一个居中支架，居中架高为45mm，将土钉体安放在孔内。3.2.4注浆注浆水泥浆液采用P.O.42.5硅酸盐

13、水泥配置的纯水泥净浆，水灰比为0.45。该浆液可灌性好且对钢筋不产生腐蚀。具体配比及外加剂用量需通过试验确定。浆液用砂浆搅拌机搅拌均匀，用注浆泵从土钉中的注浆管注入孔底。当浆液从孔口返出时将孔口封堵，进行压力注浆，在压力达到0.8-1.0MP时将注浆管缓慢抽出，孔口封死即可停止注浆。3.3喷射混凝土施工3.3.1挂网在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，坡面铺上一层钢筋网，等注浆、网片施工完成后，按图纸要求用12钢筋X型将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。3.3.2喷射混凝土施工在整个坡面在土钉及挂网施工完成之后，面层喷80mm厚的混凝土面层，使之成为完整的混凝土墙体。3.3.2

14、.1喷射砼施工准备(1)受喷面的处理将坡面松散的土体清理干净，检查超欠挖并对欠挖进行处理。用高压风水枪冲洗受喷面。(2)机电检查 喷前进行电器和机械设备检查和试运转。(3)骨料堆存与质量控制细骨料注意堆放，以控制含水量。3.3.2.2喷砼施工工艺混合料拌制砼喷射机受料输料管喷 头（速凝剂）空压机供风受喷面砂水泥小石水图3.3-1 喷砼施工工艺流程3.3.2.3喷射混凝土施工方法(1)检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。(2)按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。(3)喷

15、射砼作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷射区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。(4)喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。低温施工时，喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。3.3.2.4施工技术要点(1)拌制喷射砼的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、砂、石各为3%。搅拌时间不小于1min，混合料应达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛，并且应随拌随用，存放时间不应超过20分钟，保持物料新鲜。(2

16、)混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，以避免超粒径骨料进入喷射机；高压水冲洗干净受喷面并检查验收后，即可开始喷射砼。(3)喷射过程中，喷射手应由经验丰富的技工承担，喷砼按砼回弹量小，表面湿润有光泽，无干斑和滑移流淌现象，易粘着为标准来掌握加水量和喷射压力，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和速凝剂计量表，控制好速凝剂的掺量。(4)喷头与坡面的距离在80cm150cm之间为好，太近太远都会增加回弹量。(5)喷射方向尽量与受喷面垂直，局部可将喷头稍加偏斜，但角度不宜小于70。如果喷头与受喷面的角度太小，混凝土料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量。(6)一次

17、喷射厚度不宜小于4cm，也不易过大,过大会削弱混凝土颗粒之间的凝聚力，促使喷层因自重过大而形成脱落，或使喷层与受喷面之间形成空隙。(7)为保证质量和提高工效，喷射作业分段分片进行。每片施工自下而上进行，呈“S”形运动，以免出现包裹回弹料现象。喷射混凝土的回弹率控制在不大于15%。3.4预应力锚杆(锚索)施工预应力锚索成孔直径150mm，钻孔为斜孔，与水平方向的夹角20。3.4.1施工工艺本工程设计的预应力锚杆为全长锚固型预应力锚杆，因而预应力锚杆施工采用全长一次注浆工艺，施工工艺见图3.4-1“预应力锚杆施工工艺流程图”。3.4.2施工方法(1)测量放线 根据图纸提供的平面控制点与水准点进行锚

18、孔放线。(2)本工程地质情况大多为粉土或粉质粘土，可以采用人工洛阳铲成孔，不易成孔的部位采用土锚钻机套管跟进成孔工艺造孔。 (3)材料进场 组织施工器材进场，按规范对已到货的所有主材和地材进行检查。(4)预应力锚杆下料、制作预应力锚杆下料长度按下式确定：L=L1 +L，式中L为预应力锚杆总长度(m)，L1为预应力锚杆锚固长度(m)， L2为预应力锚杆丝头长度包括张拉所须长度(m)。为简便起见，在实际施工中下料长度为孔深再加0.5m，已能够满足该工程设计及所用设备的要求，钢筋下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧气和电焊切割。(5)预应力锚杆加工均应在加工场地内进行，按计算好的长度下料后，平顺放在场地

19、内0.5m高，2.0m宽的台架上，进行防锈去污处理。沿锚杆体轴线方向，制作安装腰梁 锚垫板制作安装锚具、预应力张拉施工准备(施工放线）清 孔锚杆制作放置锚杆修 坡孔位校正、造孔锚杆注浆图3.4-1 预应力锚杆施工工艺流程图每隔1.5设置一个居中架，预应力锚杆内端头设置导向帽，预应力锚杆外端头裸露钢筋必须进行保护。(6)锚索制作将钢绞线按照设计长度加上工作段长度（即L=Lz+Lm+Lg）下料备用。将切割好的钢绞线排布在工作台上，对自由段涂防腐油脂并套装PVC波纹套管，然后编制锚索，并将注浆管、导向帽一并安装在锚索上，制作好的锚索按照顺序排列于工作台上备用。(7)造孔锚索造孔采用土锚钻机套管成孔工

20、艺，孔径不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，造孔深度应比设计深度深0.5m。(8)清孔、安放锚索造孔完成后对锚孔进行清理，以保证锚孔的顺直和平滑，方便锚索的安装。清孔无问题后即可把检验合格的锚索放入孔内，并保证锚索外露长度。(9)注浆注浆水泥浆液采用P.O.42.5水泥配置的素水泥净浆，水灰比为0.5。该浆液可灌性好且对钢钢绞线不产生腐蚀。具体配比及外加剂用量需用过试验确定。浆液用砂浆搅拌机搅拌均匀，用BW-150浆泵从注浆管注入孔底。当浆液从孔口返出时将孔口封堵，进行压力注浆，在压力达到0.8-1.0MP时将注浆管缓慢抽出，孔口封死即可停止注浆。(10) 预应力锚杆（锚索）张拉根据设计要求锚

21、杆张拉在锚孔内水泥浆和地梁砼达到设计强度80后就可以开始。首先安装工作腰梁、垫板、锚具、千斤顶及工具锚。锚杆（锚索）张拉前应对张拉设备进行标定。逐级加载直至设计超张拉荷载(超张拉荷载值取设计值的5%)，在压力表稳定3min后锁定。超张拉的目的是为了克服锚具回缩等原因造成的预应力损失，锚杆超张拉程序如下：稳定3 min 01.0con 1.05con con 张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值等数据。张拉完成后应将夹片外钢绞线露头500mm左右，多于的钢绞线切除。以便在基坑回填时释放锚杆应力，去除腰梁。3.4.3施工技术要点(1)开孔前要对钻头直径及脚手架的搭设是否能满足施工要

22、求进行验收。(2)造孔过程中要注意控制锚孔倾斜，其方位角和倾角偏差都要符合设计及施工规范要要求；(3) 预应力锚杆（锚索）制作必须在工作台上制作，钢筋材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈、制作等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。(4) 预应力锚杆（锚索）注浆所用水泥应选用具有高早强、微膨胀、可灌注性好且对钢筋不产生锈蚀的配方。按配比充分搅拌后，用注浆泵通过注浆管均匀送入孔内，使之符合设计要求。(5) 张拉前应按设计要求安设腰梁梁，并且必须待锚杆（锚索）浆体强度达到设计强度85%以上后方可进行张拉。(6)张拉千斤顶的轴线应与预应力锚杆（锚索）一致，

23、工具锚夹片和预应力锚杆张拉部分不得存在泥沙锈蚀和其它污物。(7)超张拉值应通过试验及综合因素引起的应力损失块定，一般取设计应力的510%，在压力表稳定后，达到设计稳压时间，方可锁定。3.4.4施工质量控制(1)保证项目钻孔孔径、孔深、锚固角度、钢筋、锚具、钢绞线强度、砼强度、水泥强度必须达到设计要求。承载力检验用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。承载力应达到设计锚固力的120%。锁定荷载应符合设计要求。(2)允许偏差项目预应力锚杆的允许偏差项目应符合表3.4-1规定。表3.4-1 预应力锚杆的允许偏差项目序号检查项目允许偏差检查方法1孔距误差水平方向士100mm全部，经纬仪、钢尺测量垂直

24、方向士150mm全部，经纬仪、钢尺测量2锚固角度2.53.5 微型桩施工3.5.1施工参数桩径200mm,桩长6m，间距1.4m3.5.2施工工艺流程成孔 12#工字钢 孔底压浆至孔口 封孔 二次压浆（完成 ） 3.5.3施工方法成孔：采用机械成孔，必须保证孔位的准确性及开挖后桩与底板间的操作距离。安装型钢：将按设计参数要求制作好的工字钢置入孔中，并使其居中。(3)压浆：将注浆管插入距孔底50cm的位置，开始压浆至孔口冒浆为准。(4)封孔：距孔口50cm范围内采用编织袋或水泥袋封死，注浆管和孔口处封死。(5)二次压浆：再次向孔内压浆，注浆量以孔口或地面冒浆为准。3.5.4质量要求孔径和孔深不小

25、于设计深度。型钢的规格应满足设计要求。注浆压力和注浆量应满足设计要求。3.6止水帷幕施工方法及质量保证措施3.6.1施工工艺流程:本工程设计的止水帷幕为水泥土搅拌止水帷幕桩，桩径D500，咬合150mm。施工工艺见图3.6-1“止水帷幕施工工艺流程图”。场地平整、测量放桩位及复核桩机移位施工下一根喷浆搅拌提升深层搅拌机就位喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至设计桩顶停止送浆、清除钻头异物清 除 障 碍双向垂直度控制制备水泥浆、送浆图3.6-1 止水帷幕施工工艺流程图3.6.2施工方法（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行

26、走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的P.C32.5水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.40.5，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于65kg/m（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至

27、设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。3.6.3施工质量控制（1）指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。（2）开钻前，应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件是否完好，确保正常施工。（3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械

28、均应配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）水泥搅拌配合比：水灰比0.40.5，每米掺灰量65kg. 水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。（6）水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.7Mpa.（7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停

29、留时间为30秒。（8）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量65kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（9）施工中发现喷浆量不足，应该监理工程师要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（10）如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。3.6.4质量保证措施（1）

30、搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。（2）所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。（3）桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。（6）应定时检查搅拌桩的成桩直径及喷浆均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不得大于10mm。（7）搅拌桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。（8）桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数

31、量应配备足够。3.7降水施工措施3.7.1成井工艺钻机就位放线钻孔下 滤 管包扎滤管冲孔、换浆抽 水填 砾填土稳管洗 井配套安装图3.7-1成井工艺3.7.2管井布井参数及质量要求采用机械成井，参见降水平面图（具体位置由现场而定），管井定位偏差小于20mm。降水井孔径为600，滤管内径为300的无砂水泥管，周围滤料填充，滤料选用颗粒均匀、无泥砂污染的米石。井深按设计值而定。井口标高为场地自然地面下0m。自井口以下段均为滤水管，井管外壁与井孔之间填充滤料。抽出的水含砂量不超过1/50000，长期运行期间不超过1/。钻孔时一径到底不留沉渣，井孔要求正、圆、直、孔斜率1%，下管时井管居中，不偏不斜。

32、严格控制水位，定期观测，使水位平稳，缓慢下降，防止过快造成不均匀沉降，影响周边环境。3.7.3降水速率控制为减小降水对周边环境的影响，必须控制降水的速率。本工程设置深井降水水位自动控制器，能使水位始终保持在一个位置。本工程自降水开始后要密切观察水位变化，使水位每天下降不能超过0.5米，待水位下降到基坑底部1.00米时，要保持这一水位不变。3.7.4注意事项超前设置观测孔，及时观测水位变化情况是否影响土方开挖；水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整； 注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，修整方案，确保基础施工顺利进行。定期检修抽水设备，保障降水正

33、常进行。3.7.5封井方案根据本工程的施工特点，制定以下方案依次施工：方案一：先将高出垫层的透水性井壁剔除，当基础底板混凝土浇注到井位时，抽干井内地下水，拨出抽水泵，迅速向井内浇注与基础底板相同标号的抗渗混凝土，当浇注到距垫层500600mm处，向井内倒入干水泥，用于吸净井内残留的地下水，最后随同基础底板的浇注将井封死。由于现场42口降水井，地下水上涨较慢，从拨出抽水泵，停止抽水到井内混凝土浇注、灌注干水泥和底板混凝土浇筑期间内，井里地下水的上涨基本不会给基础底板混凝土浇注带来影响，但随着降水井减少，地下水在井内抽水泵拨出后，上涨加快，特别是地下水沿透水管管壁的上升，使地下水难以封住，将给底板

34、混凝土浇注带来影响。因此，建议“方案一”中，在以后封井时透水管管壁应使用防水卷材进行防水处理（见图3.7-1）。图3.7-1方案二：将透水性井壁剔除到垫层标高后，在透水管井口部位抹防水砂浆，于降水井口1m范围内使用PET/BAC防水卷材平铺并裹入井壁200mm（见图3.7-2），封堵透水部位,其余再按“方案一”的步骤实施，从而使以后的封井顺利完成。图3.7-2方案三：将预制好的钢卷筒（带止水翼）套在透水管外，在垫层混凝土浇注时固定好钢卷筒，在基础底板混凝土浇注时，浇注混凝土至井口1.52m时便开始用干水泥灌注吸水，在水位升至井口前，将准备好的钢板迅速焊于钢卷筒内形成密封结构，立即进行该部位基础

35、底板混凝土的浇注，确保封井的严密性（见图Error! Reference source not found. -3）。图3.7-3方案四：由于停止抽水，地下水很快涨至井口，因此，决定不再往井内浇筑混凝土，而是将抽水泵留在井内连续抽水，在密封钢板中间按图3.7-4安装短管，上部设阀门，接软管排水，下部与抽水泵连接，封井时与预留好的钢卷筒焊接，基础底板混凝土浇筑时将阀门关闭，切断软管，连同抽水泵一起封入井内，完成封井。图3.7-4以上几种封井方案，是根据项目的基坑条件，施工顺序，随工程的进展研究的即经济合理又行之有效的封井方式。3.7.6降水排水方案本基坑降水工程由于场地四周靠路，基坑抽出的地下水

36、可利用周边道路的地下污水管网排出。为防止水中泥沙淤积市政污水管网，在排入前设置沉淀池，沉淀池内尺寸为1.5*1.5*1.0m。沉淀池的位置根据现场实际情况确定，以不影响基坑开挖支护及主体施工为宜。4工程质量保证体系4.1质量保证措施4.1.1质量保证体系本工程将严格按照施工规范及图纸设计要求，建立健全的质量保证体系和工程管理机构，明确各级质量责任。质量保证体系见图Error! Reference source not found.-1。工程质量管理组织机构框图见图Error! Reference source not found.-2。项目部设质安环保部，负责本工程的具体质量管理工作。在项目经

37、理和总工程师的领导下，由专职质检工程师负责本工程质量管理工作。各施工队设专职质检工程师，各工班设专职质检员。4.1.2工程质量的技术保证(1)项目部工程技术部、测量队、试验室配备相应的专业工程师；施工作业队配备专职技术人员；单位工程设主管工程师。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术责任制，开展技术优质服务。(2)加强技术培训和技术指导工作加强技术培训。定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。加强施工过程中的技术指导。认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图，逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规

38、程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系，专人负责，对关键性的重点工艺组织技术攻关。质量管理领导小组确定方针目标建立工作规划建立质量保证体系各工艺TQC小组组织保证体系施工过程保证体系思想保证体系质量保证体系严密的施工组织设计优化的施工方案技术进步提高质量优良的机械设备材料各级各工种持证上岗创优规划法纪教育岗位责任制百年大计质量第一观点质检制度创优达标活动文明施工观点评定奖惩制度职能部门群众性QC小组技术指导技术攻关工程测量工程试验新材料新设备应用新技术新工艺树立质量第一思想具有质量第一素质质量控制

39、验工验质奖优罚劣全员、全方位、全过程工序质量控制图Error! Reference source not found.-1 质量保证体系框图项目经理部项目经理部质量领导项目总工工程技术部质安环保部物质设备部质检工程师测量工程师锚杆作业组喷砼作业组桩基作业组降水综合组班组长操作员图Error! Reference source not found.-2 工程质量管理组织机构框图4.1.3施工过程控制措施(1)工艺控制措施工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况

40、，以确保施工生产正常进行。(2)材料控制保证工程材料按质、按量、按时、安全的供应到工地是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。外购材料按规定进行检查，合格后方可运到工地；在运输时，材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防潮、防雷措施。施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中有不合格的材料时，及时清理出场。(3)施工操作控制工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合

41、格，持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制。牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序是用户的思想，坚持做到不合格的工序不开工。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理。5项目管理体系5.1承担本工程的组织机构我单位成立精干高效的“河北豫龙土木工程有限公司邯郸市卓成房地产开发有限公司美罗城基坑支护工程项目经理部”，负责对本工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织

42、、指挥以及对外宣传工作。详细的组织机构见“图Error! Reference source not found.-1 项目部施工组织结构图”。工程技术部质安环保部计划财务部综合办公室物资设备部项目经理部项目经理施工员项目技术负责人治安保卫文明施工后勤保障协调协作工程宣传安全保护测量监测试验检验技术管理质量控制施工调度环境保护财务管理合同管理计量支付物资管理设备管理土钉、锚杆施工队喷砼施工队降水及综合施工队桩基施工队图Error! Reference source not found.-1 项目部施工组织结构图5.2对人员的素质要求主要管理及技术人员从专业、经验、工作业绩及人员数量上能充分满足本

43、工程施工的具体需要。6安全文明生产技术管理体系6.1安全生产技术管理体系6.1.1安全管理组织机构(1)建立健全安全生产组织机构项目部和各施工队均成立安全生产领导小组，项目经理部设安质环保部，配备专职安全工程师，各施工队配专职安全、各工班配兼职安全员。安全生产组织机构见图6-1。(2)建立强有力的安全保证体系，把安全生产纳入竞争机制，写入承包内容，逐级签订安全包保责任状。(3)项目经理为安全生产的第一责任者，对本工程施工安全生产负全面责任。各生产班长对本班组的安全生产负直接领导责任。各生产工人本对岗位的提前预防。各施工作业队、班、组安全员项目经理现场施工员项目总工程师安全负责人技术负责人生产调

44、度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2