梅溪中桥基础及下部开工报告.doc

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1、乐清市四都至绅坊火车站公路工程项目分项开工申请报告施工单位：浙江天一交通建设有限公司 合同号： 01 监理单位：金华市公正交通监理咨询有限公司 编 号： 浙路（GL）103 浙江省交通运输厅工程质量监督局监制上一步中间交工证书编号（如果有）:项目名称：梅溪中桥基础及下部建议开工日期 2013年 月 日地点或桩号：K0+134计划完工日期 2014年 月 日现场负责人周义施工员胡银发质检员周荆春施工准备情况说明驻地建设、标准试验已完成，线路复测已完成，施工机械设备、人员已到位，施工便道已成型。具备本分项工程开工条件，可以进入本分项施工。 项目经理（签字、公章）： 年 月 日附件序 号名 称说 明

2、1标准试验审批表2工艺试验审批表3到场材料审批表4到场设备审批表5施工进度计划、工艺流程图6质量控制方法和手段7重要工程施工技术措施8安全技术措施、特种设备检测报告、特种作业人员证件9危险性较大项目安全专项施工方案审查记录（AQ-SG303）如有10施工安全专项风险评估报告如有11环境保护措施12环保、安全、质量技术交底材料监理单位审核意见 各相关专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师（签字、公章）： 年 月 日乐清市四都至绅坊火车站公路工程项目进场设备报验单施工单位：浙江天一交通建设有限公司 合同号：01 监理单位：金华市公正交通监理咨询有限公司 编 号： 年 月 日致（驻地监理工程师）

3、：下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予使用。 承包商：日期:序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1钻 机GQZ-15022013.5.20良好桥梁2混凝土输送车SY5250GJB3A22013.5.20良好桥梁3汽车吊25 T12013.5.20良好桥梁4装载机ZL50C22012.8.20良好桥梁5挖掘机小松22032012.8.20良好桥梁6自卸汽车斯太尔15T82012.8.20良好隧道、路桥7预应力张拉设备12013.5.20良好桥梁8砂浆搅拌机250L12013.5.20良好桥梁9高压注浆机GZJB(4m/h)12013.5.20良好桥梁10电焊机BXL-4

4、0062012.8.20良好隧道、桥涵、路面11钢筋切断机GW-40-142012.8.20良好隧道、桥涵、路面12钢筋弯曲机GW6-4022012.8.20良好隧道、桥涵、路面13卷扬机DM-3T12012.8.20良好隧道、桥涵、路面14钢筋调直机GT411032012.8.20良好隧道、桥涵、路面15泥浆泵22012.8.20良好隧道、桥涵、路面16污水潜水泵4KW152012.8.20良好桥梁17混凝土输送泵中联60高压泵12012.8.20良好隧道、桥涵、路面18插入式、平板式振捣器402012.8.20良好隧道、桥涵、路面致(承包商)：_： 经查证 1、性能、数量能满足施工需要的设

5、备： (准予进场 使用的设备) 2、性能不符合施工要求的设备： (由承包商更换后再报的设备) 3、数量或能力不足的设备： (由承包商补充的设备) 请你尽快按施工进度要求配齐、配足所需设备。 现场监理： 日期： 驻地监理工程师： 日期：由承包商呈报二份，查验后监理部留一份，退给承包商一份。一、施工进度计划、工艺流程图1、施工进度计划K0+134梅溪中桥施工进度计划横道图序号项目名称12月1月2月3月4月5月1钻孔桩施工2台帽及背墙 说明： K0+134梅溪中桥为5-13m预应力混凝土空心板梁，钻孔桩基础、桩柱式桥台；主要工程量为1.2m钻孔灌注桩共12根计366米，预应力混凝土空心板梁40片，桥

6、台混凝土48 m,桥墩混凝土106.76m3，桥面铺装及搭板混凝土,87.46m；计划安排6个月完成。2、施工工艺流程图（1）桥梁钻孔桩施工工艺框图开 工 报 告 批 复 测 量 放 线 筑岛围堰 放设中心线 埋 设 护 筒 测量护筒标高开挖泥浆池 调制泥浆 钻 机 就 位 水 电 配 备准备粘土 准备水源 钻 孔 填写钻孔记录检查泥浆指标 钻 机 成 孔 检查孔径深 检查泥浆指标 清 孔 换 浆 钢筋笼安装 测量孔径垂直度 水下砼配制 安设导管、漏斗 接口密封检查 拌和运输 灌 注 水 下 砼 填写灌注记录 留砼试件 开挖凿除桩头 试件检测无破损检查 桩 基 检 测 取 芯 检 查 质 量

7、评 定 资 料 整 理 交 工 验 收 （2）墩柱施工工艺框图开工报告批准 测 量 放 样 钢筋检查 绑焊钢筋骨架 钢 筋 制 作模板验收 支 立 模 板 模板设计加工软导管制作 安 装 软 导 管 砼配合比审批试块制作 砼 浇 注 砼拌和运输 拆 模 养 生 砼强度试验 质量检查评定 外型尺寸测量 交 工 验 收 （3）盖梁施工工艺框图开工报告批准测 量 放 样预埋件处焊设支脚支架设计加工 拼 设 支 架模板设计加工 安 装 底 模 调整标高 钢筋下料弯曲 绑 焊 钢 筋 钢筋网检查 模 板 验 收 支 立 侧 模 模板加工 砼配合比设计 留砼试件 砼 浇 注 砼拌和、运输、提升支座垫石挡块

8、浇筑 支模板、绑焊钢筋 压砼试件 拆模板、支架 养 生 砼强度试验报告 质量检查评定 外型尺寸测量 交 工 验 收 二、质量保证具体措施1、组建高素质的施工队伍、选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、素质好的人员担任项目部，现场指挥机构的第一管理者，并配备功能齐全、业务熟悉、配合默契的精干工作班子，加强领导。建立项目部、班组两级创优领导小组，由第一管理者任组长，技术主管任副组长，各部门负责人参加，负责制订规划，组织实施，检查诊断，总结评审。、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍。、健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”、“创优质工程光荣，出

9、劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针和质量目标。实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理；加强质量管理的监督力度，落实质量签证付款制度。建立健全质保体系，施工全过程严格按程序运行，通过内审及时发现体系运行中的问题，并采取纠正和预防措施进行纠正形式有效的自我调控机制。贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。2、加强施工技术管理、制订创优规划。明确创优目标及相应的保证措施，实行创优目标责任制坚持优质样板工程，以点带面，确保本标段全部工程按优质工程一次创优。、坚持“三检”、“三不”制度，即隐蔽工程检查制度、定期

10、质量抽检制度、分项工程竣工检查制度，以及材料不合格不施工、上道工序未经验收下道工序不施工、试验不合格下道工序不施工。、切实服从质监部门的监督和指导，积极配合监理工程师的工作。、根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。、加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理大纲等文件的学习。严格按规范施工，积累有关质量方面的各种原始记录资料，并及时研究、分析、处理过程中所产生的质量不利因素。、加强员工业务技术培训，提高施工人员业务水平和操作技能。落实专人分段负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆督促质量管理。、广泛采用

11、新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。、及时填报隐藏工程检查、工序验收及试验验收记录，及时请监理工程师签证。做好施工日记及各种施工记录，并把各种资料及时归类存档，做到工程结束竣工资料齐全。、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保主体工程、原材料，半成品和成品符合技术标准。3、实行工程质量包保责任制、项目经理部与施工班组签订质量包保责任状，保证合格率达100，优良率90以上，无质量事故，每月一考核，季度一总结，奖优罚劣。、班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优

12、价。、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人予以奖励，对工程质量差的班组和个人予以经济处罚，以示鞭策。4 质量通病防治措施4.1桥头不均匀沉降，给行车安全带来隐患4.1.1原因分析：（1）场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角。（2）人工辅助夯实操作不认真。（3）填料不符合设计及规范要求。4.1.2防治措施：（1）划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任。（2）人工夯实时采用先进的小型手扶式压路机。（3）精选桥头填料，不合格填料一律不用。4.2桩基工程质量通病原因分析及防治措施4.2.1孔深未达到设计要求（1）原因分析：孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。（

13、2）防治措施：细查岩样防止误判。根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。测设固定基点、采用制式测绳。4.2.2孔底沉渣过厚（1）原因分析：清孔不彻底（2）防治措施：选用合适的清孔工艺。清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。4.2.3坍孔（1）原因分析：岩层变化、措施不力（2）防治措施：松散砂土或流砂中减慢钻进速度。加大泥浆比重。保证施工连续进行。4.2.4孔径不足（1）原因分析：钻头直径偏小、土质特殊（2）防治措施：选用合适的钻头直径。流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。4.2.5钻孔漏浆（1）原因分析：岩层变化（2）防治措施：加大泥浆视密度或倒入粘土。护筒防护范围内，封闭接缝。加

14、长护筒。4.2.6钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求（1）原因分析：加工、运输、安装工艺有误（2）防治措施：钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距22.5m。钢筋笼过长时应分段制作或吊放。设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层厚。4.2.7砼浇筑中非通长的钢筋笼上浮（1）原因分析：钢筋笼底标高以下砼灌注速度过快、导管提升不及时、流砂。（2）防治措施：浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。将24根竖筋加长至桩底。保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起钢筋。4.2.8桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩（1）原因分析：砼配合比或灌注工艺有误。防治措施：严格控制砼的坍落度和和易性

15、。连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不能太长。导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。4.2.9桩基防冲刷措施本工程桥梁主要为山区跨溪沟桥梁，平时无水或少水，但汛期山溪洪水冲刷剧烈，针对于此我标桩基采取如下防冲刷措施：（1）为防山洪冲刷，桩基四周采用铁丝笼内填大粒径卵石、片石进行防护。抛石范围为桩基直径的2.5倍，抛石高度至基础顶面以下0.5m,抛填边坡为1：1.5。4.3砼工程质量通病原因分析及防治措施4.3.1砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露（1）原因分析：模板表面在砼浇筑前

16、未清理干净，拆模时砼表面被粘损。未全部使用钢模板，夹杂其它类型模板。模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模。模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走。砼振捣不够，砼中空气未排除干净。（2）防治措施：模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。全部使用钢模板。砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。4.3.2砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞（1）原因分析：砼配比不准，原材料计量错误。砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离

17、造成离析。漏振造成蜂窝。模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。（2）防治措施：采用电子自动计量水泥拌和设备拌料，每盘出料均检查砼和易性。砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定。砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。砼分层厚度严格控制在30厘米之内。振捣时振捣器移动半径不大于规定范围。振捣手进行搭接式分段，避免漏振。仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。4.3.3砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝较大（1）原因分析：钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼坍落度太小，无法振捣密实。砼中有硬块或其他大件杂物，或有其它工、用具落入。不按规定程序下料，或

18、一次下料过多，来不及振捣造成。（2）防治措施：粗骨料最大粒径应满足规范要求。防止漏振，专人值班检查。保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物马上进行清理。4.3.4钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面（1）原因分析：钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处。砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋。砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。（2）防治措施：绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一

19、律返工。垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处加垫。砼配比中的粗骨料最大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制。砼拆模严格执行规范规定强度。4.3.5砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷（1）原因分析：砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力。拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。成品保护不当，被车或其他机械刮伤。（2）防治措施：加强养护工作，保证砼强度均匀增长。设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物。按成品防护措施防护，防止意外伤害。三、安全保证措施在施工过程中始

20、终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，切实做好施工中的安全工作。根据本项目具体情况和我局以往安全工作方面的经验，制定下列安全政策及保证措施，作为我部在项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。1、建立健全安全生产管理体系1.1建立健全安全生产保证体系在本项目施工中，成立以项目经理为组长，项目副经理、总工、安全生产负责人、各施工负责人为副组长的安全生产领导小组，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素

21、消灭在萌芽状态。安全生产检查工作程序图职责：1本工程项目安全生产的第一责任者对本项目的安全生产工作负全面领导责任。2制定现场安全规则，检查安全执行情况3对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生4，审定安全生产计划确定安全生产目标值5有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件6负责至少每月召开一次工地安全工作会，组织实施工地安全领导小组的决定。项目经理职责：1制定安全生产规章制度、安全生产教育、训练计划和奖惩方案2主持项目定期的安全生产会议，研究项目安全生产工作，作出决策，组织实施。3检查指导下级各单位的安全生产工作。4调查、分析、处理伤亡事故拟定改进措施并组织落实。安全领导小

22、组职责：1贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作2指导和督促工人执行各项安全生产规章制度。经常进行现场检，查，纠违章作业现象，及时消除事故隐患。3发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。4组织安全生产竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。职责：1经常对本班组工人进行安全生产教育。2正确地使用个人防护用品3检查和维护本班组的安全设施4发现生产中有不安全、不卫生情况5参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施的建议。施工队 安 全 小 组班 组安全员1.2建立健全各项安全制度及防护措施在施工中对开挖爆破、车辆运输、机械操作、用电、用风、用水等建立作业规章制

23、度，主要应包括以下内容。（1）开挖爆破安全作业规章制度。（2）车辆运输运行安全作业制度。（3）用电安全须知及电路架设养护作业制度。（4）风水管路安装及养护作业制度。（5）各种机械的操作规则及注意事项。（6）施工现场保安制度及火工产品保管制度。（7）有关劳动保护法规的执行措施。（8）工区各种信号的设置规则及维护措施。1.3深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，特种作业人员持证上岗。1.4认真实施标准化作业，搞好文明施工。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做

24、到文明施工，有条不紊。1.5实施好各种保险措施。我们在施工时进行工程防护保险、设备保险、第三方保险和工伤事故保险，对用于本工程的机械设备和施工人员投保。1.6在项目部设卫生所，对隧道施工等特殊作业人员定期进行保健预防服务，并定期对职工进行体检。2施工安全实施细则施工实施细则如下：2.1桥梁施工安全保证措施（1）桩基安排在枯水季节施工，施工前做好河道内的防洪抢险工作；（2）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。（3）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。（4）钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢

25、固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。（5）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。（6）泥浆池、沉淀池四周应高于原地面0.5米以上，并设置醒目的标牌，在距离村庄较近时，应在人行道路旁设置围栅。（7）为防山洪冲刷，桩基四周采用铁丝笼内填大粒径卵石、片石进行防护。抛石范围为桩基直径的2.5倍，抛石高度至基础顶面以下0.5m,抛填边坡为1：1.5。（8）单片梁安装就位后，禁止人员在上边行走。（9）吊装时对吊车进行全面检查，禁止带病从业，吊车必须保持水平，支腿地基牢固；吊装过程中设专人统一指挥，起吊臂下严禁站人，起吊构件严禁

26、碰撞大梁，起吊离地15cm停车检查3分钟，观察吊呈各部件受力情况，无异常方可进行起吊，以保证施工安全。（10）墩台施工人员注意支架工程的可靠性。（11）桥梁上部结构施工时，设置警告标志，禁止非施工车辆与人员进入。2.2拌和站安全保证措施（1）对拌和机械制定相应的操作规程，使用中严格执行，定期维修、保养，并做好拌和记录，及时消除机械设备隐患，防止机械伤害事故的发生。（2）各类砼运输车进入场内时应有专人指挥，特别应注意转弯、倒车时的安全，避免其他人员误入。（3）各类机械设备应集中停放、定期检修，对拌和机使用钢丝绳的部位必须及时保养，发现问题及时更换。2.3施工机械安全保证措施：（1）各种机械设备的

27、操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。（2）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。（3）机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。（4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。（5）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。2.4防火灾措施（1）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。（2）生活区及施工现场配备足够的灭

28、火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。（3）施工期间特别做好防火工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。（4）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。（5）对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良习俗。（6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。2.5其它安全保证措施（1）照明安全为保证照明安全，必须在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。在不便于采用电器照明的工作面要采用气灯或碳化灯。最低照明度应符合规定。（2）接地及避雷装置为保证

29、用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均应设置接地或避雷装置，并制定检查检修制度，定期、定时对用电设备进行检查。2.6劳动保护措施（1）劳动保护现场工作人员要配齐劳保用品，并按照有关规定发给有关人员劳动津贴和营养补助。（2）特殊作业人员的保健措施为保证施工人员的身体健康，设兼职职医生1名，能进行现场急救包扎和治疗常见病，并有针对性的进行保健预防服务。与当地医院联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。同时，加强同当地医疗卫生院的联系，及时抢救突发病员。2.7防止高空物伤人措施 （1）施工操作人员必须佩戴安全帽。 （2）高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩

30、带的工具袋中，不可随意向下丢掷。 （3）在高空用气割或电焊切割时，应设置防护罩，防止火花落下伤人。 （4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。 （5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可行，才能松钩或拆除临时固定工具。 （6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。2.8防止高空坠落措施 （1）操作人员在进行高空作业时，须备用安全带等装置，同时，在结构物周围设置护栏和防护网。 （2）在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有已安装好的构件，应一手扶正，一手操作。撬杠插入深度要适宜，如果撬动距离过大，则应逐步撬动，不

31、宜急于求成。 （3）在雨期或冬季，必须采取防滑措施。如：扫除构件上的冰雪，铺设草袋等。 （4）登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角一般以6570为宜。 （5）操作人在脚手板上通过时，应思想集中，防止搭上挑头板。 （6）安装有预留空洞的构件时，应设置标牌或及时用木板盖严。（7）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。 2.9安全围护、警示措施 （1）工地油库、临时变压器、配电房等重部位按有关规定设置安全围护及醒目安全警示标志，临时线路架设、配电箱应符合有关标准。（2）在交叉路段施工时按有关规定设置安全围护、交通指示标志，交通繁忙的路段应配备专人执勤指挥，夜间应设置

32、警示灯及安排人员值班。（3）基坑四周进行必要支护，确保基坑稳定。四、桥梁施工技术措施本合同段小桥13.89m/1座、桥梁上部为后张法预应力钢筋砼空心板，简支桥面；下部采用桩接盖梁墩台、钻孔灌注桩基础。1、基础及下部构造1.1钻孔桩施工本桥有钻孔灌注桩基础88m，为嵌岩桩。桩径120cm，采用冲击钻机成孔；钢筋场内加工制作，现场焊接成型，吊车吊装入孔；砼按水下砼施工工艺进行。施工顺序：施工准备测量放样平台搭设埋设护筒钻机定位钻孔泥浆循环清孔测孔吊装钢筋笼下导管（再清孔）浇筑水下混凝土。（1）桩位测量放样首先根据设计单位交付的测量资料对所有导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许范围内则

33、采用原测量结果，否则进行调整，并报监理工程师审核批复后，才能使用。为测量方便，增加必要的导线点、基准点，测设方法应按有关规定进行，测设成果报工程师，并在其批准后方可交付使用。测量放样主要用全站仪及水准仪。根据待放桩位的中心坐标和附近两个互相通视的导线点坐标，利用全站仪即可放出桩位中心线，为便于检查复核，应在中心桩附近位置，在纵横方向上各设置两个保护桩。（2）场地准备钻孔场地的平面尺寸根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工的机具设备布置等情况决定。施工场地根据不同情况分别进行整理，本桥为陆上桩；先平整场地，清除杂物，夯打实心密实，再搭设简易工作平台。（3）护

34、筒制作与埋设护筒的作用和一般要求护筒具有固定桩位、引导钻锥方向、隔离地面水以免流入井孔的作用，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。护筒顶端高度对于陆地护筒，除满足施工要求外，应高出地面至少0.5，以防杂物、地面水进入孔内，对于水中护筒，护筒顶应高出施工期间水位1.0m。护筒的制作护筒是重复使用设备，要求坚固耐用，便于安装、拆除，且不漏水。本标段确定一律采用钢护筒，用510mm钢板制作，为增加刚度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲肋，做成整体或两半圆式，利于安拆。护筒的埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒

35、平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规定范围之内。护筒埋设采用挖埋法，埋深1.5m左右。护筒埋设要求准确、稳固、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。（4）泥浆制备、及处理泥浆在钻孔中起着很重要的作用，由于泥浆比重大于水的比重，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用。制备泥浆的粘土应选择水化快、造浆能力强、粘度大的粘

36、土。本项目钻孔桩穿过的地层以砾石土、砂卵石和凝灰岩层为主。钻孔桩采用冲击成孔，根据以往经验，泥浆比重采用1.21.6。根据以往冲击钻施工经验，采用投放粘土自行造浆法造浆。在砂卵石层中钻进时，易产生泥浆含砂量太高以致比重太大的情况。可采用掏渣筒放入孔内将钻渣掏出，待含砂率和比重符合要求后，再补充水和相应的粘土，利用钻头冲击自制泥浆。泥浆池、沉淀池四周应高于原地面0.5米以上，并设置醒目的标牌，在距离村庄较近时，应在人行道路旁设置围栅。为了防止泥浆的溢出，必须适当提高护筒。钻孔灌注桩的泥浆，通过汽车运输，弃到一个已征用的场地内集中堆放，做到场内、场外不漏泥浆，保持施工清洁，环境卫生。（5）钻孔钻孔

37、根据地质钻孔资料，本项目钻孔桩穿过地层为砾石土、砂卵石、凝灰岩、含粘性土碎石、弱风化晶屑玻屑熔结凝灰岩，据此我们将采用冲击钻孔法成孔。钻机就位前，应先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好。此外还要根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不同的土层调整冲程和合适的泥浆指标。在埋好护筒和备足粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。如有倾斜或位移，应及时纠正。初钻时，直接投入粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆。开始钻进时，进尺应适当控制。为防止护筒脚在下步钻孔过程中漏浆，回填适当粘土和碎石，用冲击钻冲实，并形成坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可以正

38、常速度钻进。在开孔及低于护筒顶面30cm以防溢出，保护孔壁稳固。在通过坚硬密实卵石层时，可加大冲程，使卵石破碎，并加大泥浆稠度，使钻渣悬浮在泥浆中，以加快钻进速度。在冲击过程中，应按不同土层和钻进速度及时掏渣。在掏渣后应及时补水和投放粘土。一次不可投放过多，以免粘锥、卡锥。钻孔过程中须用检孔器检孔，每钻进46米、土层变化及更换钻头前，都必须检孔。（6）清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力。其次，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。清孔工作要及时，保护孔壁稳固，清孔后将在最短时间内灌注混凝土。清孔方法采用掏渣法，在冲击钻孔终孔后

39、，停止进尺，换用掏渣筒进行掏渣。掏渣后，投入一些泡过的散碎粘土，掏渣筒的反复搅拌，增加泥浆比重，使孔底沉渣悬浮后掏出，要求清除到用手摸泥浆中无23mm大的颗粒为止。在清孔后使泥浆比重减小到1.11.25。由于在下钢筋骨架及导管后沉淀厚度可能会增大，有可能会影响嵌岩桩的承载力，故在灌注混凝土开始前，对孔底喷射清水，冲起沉淀层，减少沉淀层厚度，达到规范要求。（7）钢筋骨架制作吊装和导管的拼接与吊装钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场断配成型，运至现场绑扎电焊成型，钢筋骨架一般分节绑扎，分节长度按起重机吊臂长度和确保钢筋骨架不变形等，一般每节长度810米，接头一般采用搭接单面焊，焊缝长度为10d，

40、同一断面内接头面积不超过50%，钢筋骨架焊接质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。桩的钢筋骨架，在混凝土灌注之前分节整体吊放到孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去，在钢筋骨架重放入之前，应对钻孔的完整性，包括孔底松散物，重新进行检查。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上应事先焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的凸形钢筋，其沿桩长的间距不超过2米，横向圆周围不少于4块。本工程灌注桩设计为动测，桩头凿除多灌混凝土后，应在桩头磨平20*20mm的平面以便于动测。钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管经事先试拼和水密承压和接头抗拉等试验，合格后交付使用，导管内径为300mm，每节长度为180200cm，最下面一节导管长度不小于5米；导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺寸，以便计算导管的总长度和精确计算导管在混凝土