脱硫系统工艺介绍.doc

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1、1.1主要设计原则FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、废水处理系统等组成。工艺系统设计原则：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法。（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量。石灰石浆液制备、废水处理系统、压缩空气系统和石膏脱水系统为两套脱硫装置公用,其中石膏脱水系统还要考虑来宾电厂2125MW机组产生的石膏量。整套脱硫装置在校核煤种时脱硫效率按不低于95%设计。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行

2、。（4）烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求。系统和设备成熟，不带有试验/原始型/示范性质的系统和设备。（5）吸收剂制浆方式采用厂外来石灰石粉，在电厂脱硫岛内制成石灰石浆液。（6）脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。当脱硫石膏综合利用有困难时，石膏脱水后可经汽车运输抛弃至灰场。（7）脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。（8）烟气脱硫装置能在锅炉最低稳燃负荷工况（45%BMCR）和100%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。烟气脱硫装置的负荷变

3、化速度与锅炉负荷变化率相适应。（9）脱硫系统最低停运温度不低于180。（10）脱硫设备年利用小时按6500小时考虑。（11）FGD装置可用率不小于98%。（12）FGD装置服务寿命为30年，大修期为4年。1.2 主要设计范围工艺部分的初步设计主要内容为：系统拟定及设备选择。包括：全部物料平衡计算、主要设备及部件的选型计算、FGD系统阻力计算等。对工艺系统的综合描述。包括：系统原理和功能说明、主要设备功能和特性、装置启动及正常运行、负荷变动时调整和稳定、检修维护说明及主要技术经济指标等。工艺系统P&ID图整套脱硫装置及公用设施的整体规划图。脱硫装置及各车间平断面布置图，包括平台扶梯及检修起吊设施

4、布置。烟道及管道布置总图（平面和断面）。设备及材料清册。1.3 主要标准和规范工艺设计主要标准和规范如下：序号规 范 名 称规 范 版 本 号备注1火电厂大气污染物排放标准GB13223-20032大气污染物综合排放标准GB16297-20033环境空气质量标准GB3095-20034火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5196-20045火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法HJ/T179-20056消防法7火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19968火力发电厂设计技术规程DL5000-20009火力发电厂初步设计文件内容深度规定DLGJ99210火力发电厂烟风煤

5、粉管道设计技术规程DL/T5121-200011火力发电厂汽水管道设计技术规程DL/T5054-199612污水综合排放标准GB8978-199613工厂企业厂界噪声标准GB1234814电力工程制图标准GB16297-9615恶臭污染物排放标准GB14554-0316建筑设计防火规范GBJ16-8717工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-9118工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-9719火力发电厂总图运输设计技术规范DL/T5072-199720火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-199721爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92碳贷通：节

6、能项目贷款，免抵押、零首付、二周内资金全额到账碳险通：节能项目保险，节能能力全责保险、项目收益权保险节能技术方案保险机构、银行机构认可认证电话：0755- 2 工艺描述及设备选型2.1 烟气系统2.1.1工艺描述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气通过增压风机升压后接入烟气-烟气换热器降温，然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经烟气烟气换热器将从吸收塔出来的50左右的脱硫烟气升温至82以上，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。2.1.2设计原则当锅炉从45%BMCR到

7、100%BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量，当烟气温度超过限定的温度180时，烟气旁路系统启运。每台炉FGD系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机，其性能能适应锅炉负荷变化的要求。设置回转式烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。在设计条件下保证烟囱入口的烟气温度不低于80C。在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板。脱硫装置投运时，FGD进、出口挡板门打开，烟气通过脱硫装置。在脱硫装置发生故障或检修时，FGD进、出口挡板门关闭，烟气可通过旁路烟道进入烟囱，从而不会影响到锅炉和发电机组的运行。在旁路烟道上装设单轴双叶片挡板门。系统设计合理布置烟道和挡板

8、门，考虑锅炉低负荷运行工况，并确保净烟气不倒灌。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人孔、排水孔和卸灰门。提供所有烟道、挡板、FGD风机、烟气换热器和膨胀节等的保温和保护层的设计。2.1.3 设备选型烟气系统主要设备包括增压风机、烟气烟气换热器、烟气挡板以及烟道及其附件。2.1.3.1 增压风机每台炉配置一台增压风机，用于克服FGD装置系统内造成的烟气压降。增压风机采用静叶可调轴流风机。增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。增压风机的性能保证能适应锅炉45%BMCR到100%BMCR各种变工况下正常运行，并留有一定裕度：风量裕度

9、不低于10%，风压裕度不低于20%，温度裕度10。增压风机在设计流量情况下的效率大于85%。电动机适应露天布置。电动机为全封闭空冷式。增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有两台密封风机，一用一备。增压风机采用脂润滑，密封风机强制冷却、密封。增压风机参数见烟气系统主要设备清单。2.1.3.2 烟气烟气换热器烟气烟气换热器采用为回转式烟气再热器。蓄热元件采用涂有搪瓷的零碳钢板。采取防泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。GGH漏风率始终保持小于1%。配有全套清扫装置。当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口的净烟气温度不低于82。烟气烟气换热器的辅助设备有

10、低泄漏风机、密封风机、吹灰器和高压水冲洗水泵。正常运行时采用压缩空气对换热器进行吹扫；烟尘浓度过高、换热器压损超过设计值时采用高压水对换热器进行在线吹扫；停机后采用工业水吹扫。吹扫用压缩空气参数：压力:1.21.0MPa 温度:45消耗量：21m3/min烟气烟气换热器参数见烟气系统主要设备清单。2.1.3.3 烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。烟道旁路挡板采用单轴双叶片档板门。旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间15秒。FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双叶片挡板电，100%的气

11、密性，全开到全关的关闭时间20秒。净烟道的挡板框架采用碳钢衬DIN1.4529，叶片的材料是DIN1.4529，轴的材料是Q235-A外包DIN1.4529，挡板的密封片和螺栓的材料是C276。旁路挡板净烟道侧框架采用碳钢衬DIN1.4529，叶片的材料是DIN1.4529，轴的材料是Q235-A外包DIN1.4529，挡板的密封片和螺栓的材料是C276。旁路挡板原烟道侧框架采用考顿钢。旁路挡板原烟道侧叶片和轴的材料采用考顿钢，密封片和螺栓采用的材料是C276。原烟气挡板的材料是碳钢，挡板的密封片和螺栓采用的材料是DIN1.4529。挡板密封空气系统包括密封风机及其电加热器。共两台密封风机,一

12、运一备。风机设计有足够的容量和压头，密封气压力至少维持比烟道内烟气最高压力高500Pa。两台密封风机配有一台电加热器。烟气挡板参数见烟气系统主要设备清单。2.1.3.4烟道及其附件烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计的最小承受压力等于风机最大压力加1000Pa。烟道设计考虑所有荷载，如：内压荷载、自重、风荷载、积灰、地震、腐蚀、内衬、保温和外装。烟道最小壁厚按6mm设计，并考虑了一定的腐蚀余量。烟道设计符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（DL/T5121-2000）规定，烟道内烟气流速不超过15m/s。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法

13、兰连接的接口都进行连续焊接，与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护。旁路烟道（从旁路档板到烟囱）也采取了防腐措施，防腐材料能够长时间耐受180烟气温度。烟道提供低位点的排水和预防收集措施。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清灰装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。所有烟道在适当的位置配有足够数量和大小的人孔门，以便于烟道（包括挡板门和补偿器）

14、的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，便于开启。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，根据需要设置导流板。在烟道为合金材料或者有内衬处，内部导向板和排水装置，由合金材料或相当材料制造。FGD烟道接口推力和力矩不传递到水平总烟道和烟囱上，热膨胀将通过带有内部导向板的膨胀节进行调节。为减少烟道中冷凝液伴随的腐蚀问题，并延长内衬的使用寿命，对于承包商提供的所有烟道和膨胀节，进行保温。烟道尺寸选取如下：进口烟道：6,000mm(W)6,000mm(H)出口烟道：5,000mm(W)6,00

15、0mm(H)旁路烟道：5,500mm(W)6,000mm(H)各段烟道设计压力及运行温度和最大允许温度如下：原烟气烟道（RGGH前）设计压力: -20004500 Pa运行温度: 120，最大允许温度180原烟气烟道（RGGH后吸收塔前）设计压力: -20004500 Pa运行温度: 98.2，最大允许温度180净烟气烟道（吸收塔后RGGH前）设计压力: -20004500 Pa运行温度: 48.2，最大允许温度180净烟气烟道（RGGH后）设计压力: -20004500 Pa运行温度: 82，最大允许温度1802.1.3.4主要设备清单烟气系统主要设备清单序号名称单位数量规格型号1FGD进口

16、原烟气挡板套2型式：电动单轴双百叶双密封挡板；规格:6,000mm(W)6,000mm(H)；框架材质：Q235-A；叶片材质：Q235-A；轴材质：Q235-A；密封片和螺栓材质：DIN1.4529；泄漏量：0%；全开到全关的关闭时间：20秒；电机功率：3kW；运行烟温：120；设计烟温：300；2FGD出口净烟气挡板套2型式：电动单轴双百叶双密封挡板；规格：5,000mm(W)6,000mm(H)；框架材质：碳钢衬DIN1.4529；轴材质：Q235-A外包DIN1.4529；叶片材质: DIN1.4529 ；密封片和螺栓材质：C276；泄漏量：0%； 全开到全关的关闭时间：20秒；电机功

17、率：3kW；运行烟温：82；设计烟温：300；3FGD旁路烟气挡板套2型式：气动单轴双百叶双密封挡板；规格：5,500mm(W)6,000mm(H)；原烟气侧框架材质：考顿钢；叶片材质：考顿钢；轴材质：考顿钢；密封片和螺栓材质：C276；净烟气侧框架材质：碳钢衬DIN1.4529；叶片材质：DIN1.4529；轴材质：Q235-A外包DIN1.4529；密封片和螺栓材质：C276；全关到全开的开启时间：15秒；运行烟温：180；设计烟温：300；3.1密封风机台1+1型式：离心式；外壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢；电机功率：30kW； 3.2密封空气加热器台1型式：电加热器；温升100；压降：3

18、00Pa；功率：120kW；4增压风机台2型式：静叶可调轴流式风机；100%BMCR工况：进口烟气流量（湿）：Nm3/h；全压升：3100Pa；进口温度：132 ； TB工况：进口烟气流量（湿）：.4Nm3/h；全压升：3720Pa；进口温度：142 ；外壳材质：Q235；叶片材质：16MnR；轴材质：35CrMo；风机效率：85.7%(100%BMCR)、86.3（TB）； 4.1增压风机配电机台2型号：YFKK；电压等级：6KV；驱动电机功率：2500 kW；电机转速：490r/min； 防护等级：IP55；绝缘等级：F级；户外型；4.2增压风机冷却(密封)风机台2+2电机功率：15kW；

19、5烟气换热器（RGGH）台2型式：回转式；（100%BMCR工况）原烟气侧入口烟气流量（湿）：Nm3/h ；原烟气侧入口烟温：135；原烟气侧出口烟温：98.2；净烟气侧入口烟气流量（湿）：.3Nm3/h ；净烟气侧入口烟温：48.2；净烟气侧出口烟温：82；泄漏率:1%；换热元件材质：低碳钢镀搪瓷；换热面积（双面）：18400m2；外壳材质：Q235-A；内衬材料/厚度：玻璃鳞片/1.52.0mm；主轴材质：40CrMnMo；驱动方式：围带驱动；转速（运行/清洗）：1.12/0.28rpm；5.1烟气换热器驱动主电机台2电机功率(主电机)：18.5kW；额定电压：380V；5.2烟气换热器驱

20、动辅电机台2电机功率(辅电机)：7.5kW；额定电压：380V；5.3烟气换热器吹灰器台4型式：全伸缩式；吹扫介质：压缩空气；伸缩长度：2300mm；电机功率：0.55kW；5.4烟气换热器密封风机台2+2型式：离心式；流量：2160m3/h；压力：7000Pa；外壳材质/叶轮：碳钢/碳钢；电机功率：7.5kW；5.5烟气换热器低泄漏风机台2型式：离心式；流量：60000m3/h；压力：6700Pa；外壳材质/叶轮：考登钢/316L；电机功率：185kW；5.6烟气换热器高压冲洗水泵台1型式：柱塞式；流量：10.2 m3/h；压力：11MPa；外壳材质/叶轮：铸钢/陶瓷；电机功率：37kW；5

21、.7烟气换热器吹灰用空气压缩机台1型式：无油螺杆式；冷却方式：风冷；排气量：21m3/min；排气压力：1MPa；电机功率：120 kW；6烟道补偿器个2材料：氟橡胶；规格：6,000mm(W)6,000mm(H)；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；7烟道补偿器个2材料：氟橡胶；规格：5,000mm(W)6,000mm(H)；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；8烟道补偿器个8材料：氟橡胶；规格：4,140mm(W)11,506mm(H)；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa

22、；9烟道补偿器个2材料：耐酸耐腐蚀合金钢或非金属；规格：2,800mm15,400mm；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；10烟道补偿器个2材料：非金属；规格：4,400mm15,400mm；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；2.2 吸收系统2.2.1工艺描述石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应，吸收烟气中的SO2。在吸收塔循环浆池中生成石膏的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

23、脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。SO2吸收系统包括：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。2.2.2设计原则吸收塔采用液柱塔。吸收塔浆池与塔体为一体结构。吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。吸收塔设计成气密性结构,防止液体泄漏。吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其

24、他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。吸收塔底面设计能完全排空浆液。吸收塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护。吸收塔内配有两层喷管，上层和下层喷管各配有240/225个喷嘴。氧化空气分配采用矛式管方式。搅拌器布置在氧化空气喷管后侧。搅拌系统能确保氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化，在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。除雾器安装在吸收塔上部，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3(干基)。吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，提供足够的吸收塔液位、PH值、温度、压力、除雾器压差等测点，以及石灰石浆液流量测量装置。吸

25、收塔有合理的保温设计，还考虑了除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。吸收塔壳体由碳钢制做，内表面采用衬鳞片树脂的防腐设计。吸收塔入口烟道由5mm碳钢板加衬2mm耐高温耐腐蚀的C-276合金材料制作，面积约83.吸收塔塔体外的主要设备有：吸收塔浆液循环泵，氧化风机，排浆泵。2.2.3 设备选型2.2.3.1 吸收塔吸收塔采用液柱塔。主要性能参数见下表：项 目单 位内容吸收塔型式液柱塔流向（顺流/逆流）逆流吸收塔前烟气量(标态、湿态)Nm 3/h.4吸收塔后烟气量(标态、湿态)Nm3/h.9设计压力Pa20004500浆液循环停留时间min.4.1浆液全部排空所需时间H15液/气比(L/G

26、)l/m318.6烟气流速m/s3.42烟气在吸收塔内停留时间S4.6化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.029浆池固体含量: 最小/最大Wt%29/31浆液含氯量g / l19.1295浆液PH值5.55.7吸收塔吸收区直径（或长宽）m15.47.4吸收塔吸收区的起止高度m11.51浆池区直径（或长宽）m15.412.4浆池高度m10浆池液位正常/最高/最低m10/10.5/9.5浆池容积m31910吸收塔总高度m32.709材质 吸收塔壳体/内衬碳钢/玻璃鳞片树脂 入口烟道材质/厚度碳钢+C276/5mm+2mm 喷淋层/浆液喷嘴FRP/碳化硅（SiC） 搅拌器轴/叶轮DI

27、N1.4529/DUPLEX 氧化空气喷枪DIN1.4529喷淋层数/层间距2/0.8m每层喷咀数（上层/下层）个225/240（每套FGD）浆液喷嘴型式轴流式搅拌器或搅拌设备数量台5（每套FGD）搅拌器或搅拌设备轴功率kW37.3搅拌器比功率kW/m30.13氧化空气喷嘴数量个5除雾器位置吸收塔顶部除雾器级数级2吸收塔保温 保温厚度（顺流塔/逆流塔）mm60 保温材质岩棉 外包层材质0.7mm铝合金板 吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa13302.2.3.2吸收塔浆液循环泵吸收塔浆液循环泵为离心泵，泵的壳体采用球墨铸铁加A49内衬，叶轮和入口轴套采用合金或相当材料，按40g/l的氯离子浓度进行选

28、材。每套FGD配置4台循环泵。在泵的每个吸入端、出口端装设自动关断阀，吸入口配备临时滤网。吸收塔浆液循环泵参数见吸收系统主要设备清单。2.2.3.3氧化风机氧化风机为罗茨型。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙。氧化风机为两塔三台，两台运行，共用一台备用。氧化风机参数见吸收系统主要设备清单。2.2.3.4石膏浆液排出泵石膏浆液排出泵为离心泵，泵的壳体和叶轮采用球墨铸铁加A49内衬，入口轴套采用合金或相当材料，按40g/l的氯离子浓度进行选材。每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。排浆泵参数见吸收系统主要设备清单。2.2.3.5主要设备清单吸收系

29、统主要设备清单序号名称单位数量规格型号工艺系统烟气系统设备表FGD进口原烟气挡板套2型式：电动单轴双百叶双密封挡板；规格:6,000mm(W)6,000mm(H)；框架材质：Q235-A；叶片材质：Q235-A；轴材质：Q235-A；密封片和螺栓材质：DIN1.4529；泄漏量：0%；全开到全关的关闭时间：20秒；电机功率：3kW；运行烟温：120；设计烟温：300；FGD出口净烟气挡板套2型式：电动单轴双百叶双密封挡板；规格：5,000mm(W)6,000mm(H)；框架材质：碳钢衬DIN1.4529；轴材质：Q235-A外包DIN1.4529；叶片材质: DIN1.4529 ；密封片和螺栓

30、材质：C276；泄漏量：0%； 全开到全关的关闭时间：20秒；电机功率：3kW；运行烟温：82；设计烟温：300；FGD旁路烟气挡板套2型式：气动单轴双百叶双密封挡板；规格：5,500mm(W)6,000mm(H)；原烟气侧框架材质：考顿钢；叶片材质：考顿钢；轴材质：考顿钢；密封片和螺栓材质：C276；净烟气侧框架材质：碳钢衬DIN1.4529；叶片材质：DIN1.4529；轴材质：Q235-A外包DIN1.4529；密封片和螺栓材质：C276；全关到全开的开启时间：15秒；运行烟温：180；设计烟温：300；密封风机台1+1型式：离心式；外壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢；电机功率：30kW；

31、密封空气加热器台1型式：电加热器；温升100；压降：300Pa；功率：120kW；增压风机台2型式：静叶可调轴流式风机；100%BMCR工况：进口烟气流量（湿）：Nm3/h；全压升：3100Pa；进口温度：132 ； TB工况：进口烟气流量（湿）：.4Nm3/h；全压升：3720Pa；进口温度：142 ；外壳材质：Q235；叶片材质：16MnR；轴材质：35CrMo；风机效率：85.7%(100%BMCR)、86.3（TB）； 增压风机配电机台2型号：YFKK；电压等级：6KV；驱动电机功率：2500 kW；电机转速：490r/min； 防护等级：IP55；绝缘等级：F级；户外型；增压风机冷却

32、(密封)风机台2+2电机功率：15kW；烟气换热器（RGGH）台2型式：回转式；（100%BMCR工况）原烟气侧入口烟气流量（湿）：Nm3/h ；原烟气侧入口烟温：135；原烟气侧出口烟温：98.2；净烟气侧入口烟气流量（湿）：.3Nm3/h ；净烟气侧入口烟温：48.2；净烟气侧出口烟温：82；泄漏率:1%；换热元件材质：低碳钢镀搪瓷；换热面积（双面）：18400m2；外壳材质：Q235-A；内衬材料/厚度：玻璃鳞片/1.52.0mm；主轴材质：40CrMnMo；驱动方式：中心驱动；转速（运行/清洗）：1.12/0.28rpm；烟气换热器驱动主电机台2电机功率(主电机)：18.5kW；额定电

33、压：380V；烟气换热器驱动辅电机台2电机功率(辅电机)：7.5kW；额定电压：380V；烟气换热器吹灰器台4型式：全伸缩式；吹扫介质：压缩空气；伸缩长度：2300mm；电机功率：0.55kW；烟气换热器密封风机台2+2型式：离心式；流量：2160m3/h；压力：7000Pa；外壳材质/叶轮：碳钢/碳钢；电机功率：7.5kW；烟气换热器低泄漏风机台2型式：离心式；流量：60000m3/h；压力：6700Pa；外壳材质/叶轮：考登钢/316L；电机功率：185kW；烟气换热器高压冲洗水泵台1型式：柱塞式；流量：10.2 m3/h；压力：11MPa；外壳材质/叶轮：铸钢/陶瓷；电机功率：37kW；

34、烟气换热器吹灰用空气压缩机台1型式：无油螺杆式；冷却方式：风冷；排气量：21m3/min；排气压力：1MPa；电机功率：120 kW；烟道补偿器个2材料：氟橡胶；规格：6,000mm(W)6,000mm(H)；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；烟道补偿器个2材料：氟橡胶；规格：5,000mm(W)6,000mm(H)；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；烟道补偿器个8材料：氟橡胶；规格：4,140mm(W)11,506mm(H)；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；烟道补偿

35、器个2材料：耐酸耐腐蚀合金钢或非金属；规格：2,800mm15,400mm；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；烟道补偿器个2材料：非金属；规格：4,400mm15,400mm；最高使用温度：230(持续30分钟)；设计压力：-2000/+4500Pa；材料烟道钢板吨270厚度：6mm；材料：Q235-A烟道加固肋（含导流板）吨500型钢；材料：Q235-A钢平台板吨8热镀锌格栅板钢管DN50米120钢管材质：不锈钢，573；钢管DN65米60钢管材质：不锈钢，733；无缝钢管DN25米35钢管材质：碳钢，32.53；无缝钢管DN200米5钢管材质：碳钢

36、，2196；无缝钢管DN250米100钢管材质：碳钢，2737；焊接钢管DN600米25钢管材质：碳钢，6309；无缝钢管DN50+丁基橡胶米43钢管材质：10，573.5；衬胶厚度：4mm无缝钢管DN65+丁基橡胶米350钢管材质：10，733；衬胶厚度：4mm无缝钢管DN80+丁基橡胶米300钢管材质：10，894；衬胶厚度：4mm无缝钢管DN150+丁基橡胶米20钢管材质：10，1594.5；衬胶厚度：4mm管道、设备支吊架、检修支架、梯子、栏杆吨10材料：Q235A；预埋件、锚固螺栓、钢格板及压型钢板吨3材料：Q235A；阀门手动球心阀个4DN250，PN1.6MPa，碳钢阀体手动闸阀

37、个4DN125，PN1.6MPa，碳钢阀体手动闸阀个4DN25，PN1.6MPa，碳钢阀体手动蝶阀个4DN50，PN1.6MPa，碳钢阀体手动蝶阀个4DN125，PN1.6MPa，碳钢阀体手动蝶阀个4DN300，PN1.6MPa，碳钢阀体气动蝶阀个4DN250，PN1.6MPa，碳钢阀体止回阀个4DN300，PN1.6MPa，碳钢阀体止回阀（薄膜）个4DN125，PN1.6MPa，碳钢阀体SO2吸收系统设备表1吸收塔喷嘴个930型式：轴流式；材质：碳化硅；喷嘴内径：4cm；喷嘴高度：240cm； 2吸收塔喷浆管件62材质：FRP；管径DN300；管道内径：305.5；管道外径：318.5cm；

38、3除雾器台2型式：波浪式；尺寸：15,400mm7,400mm；级数：2级；材料：阻燃加强聚丙稀；冲洗水管材质：FRP；4吸收塔本体台2型式：液柱塔；吸收区尺寸：15,400mm7,400mm；反应池尺寸：15,400mm12,400mm14,300mm；塔高度：32.709m；反应池容积：1910m3(液位高度：10,000mm)；材质：碳钢树脂内衬；干湿界面材质：C276；浆液喷管材质：FRP；浆液喷嘴材质：碳化硅（SiC）；材料：Q235-A；厚度：8mm；钢材耗量：350t；5吸收塔循环泵台8型式：离心式；流量：6955 m3/h；压头： 19.37mH；泵壳材质：球墨铸铁A49内衬；

39、叶轮和入口轴套材质：A49；泵效率：87%；电机功率：630kW；轴功率：530kW；6与循环泵配套的电机台8电压等级：6000V；额定功率：630kW；转速：620r/min；同步转速：1480r/min；防护等级：IP54；电机型号：YKK450-4；绝缘等级：F级；户外型；7吸收塔搅拌器台10型式：螺旋桨；叶片直径1600；转速：130转/分；叶片材质：DUPLEX；轴材质：1.4529；电机功率：55kW；轴功率：37.3kW；8吸收塔石膏浆液排出泵台2+2型式：离心式；流量：130 m3/h；压头：30 mH；泵壳材质：球墨铸铁A49内衬；叶片材质：A49内衬；密封材质：碳化硅；电机

40、功率：37 kW；轴功率：24 kW；电机型号：Y225S-4；9氧化风机台2+1型式：罗茨式；型号：TAR-400Ca；流量：15000 Nm3/h（湿）；压头：110 KPa；风机效率：80；转速：980r/min；机壳材质：灰口铸铁（HT250）；叶轮材质：灰口铸铁（HT250）；轴材质：45#钢；齿轮材质：20CrMo；电机功率：560kW；轴功率：515kW；电机型号：YKK500-6（双轴伸）；电机转速：985r/min；防护等级：IP54; 绝缘等级：F级；2.3 石灰石浆液制备系统2.3.1工艺描述用石灰石粉密闭罐车将石灰石粉(粒径0.044mm) 送入石灰石粉仓，经旋转卸料阀

41、控制给料量而后进入称重皮带给料机计量，经计量后石灰石粉落入位于石灰石粉仓下面的石灰石浆液池，用搅拌机搅拌制成浓度为30wt%的浆液，然后用石灰石浆液用泵输送到吸收塔。其中，石灰石粉的卸料量由FGD入口SO2浓度和锅炉负荷信号控制。石灰石浆液浓度由浓度计控制。2.3.2设计原则两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。石灰石粉仓的设计设有除尘系统.石灰石粉仓的容量按两台锅炉在设计煤种BMCR100%BMCR工况下运行3天（每天按20小时计）的吸收剂耗量设计。全套吸收剂供应系统能满足FGD所有可能的负荷范围。2.3.3设备选型石灰石浆液制备系统的主要设备有石灰石粉仓、卸料阀、称重皮带机、石灰石

42、浆液搅拌器、石灰石浆液泵及石灰石浆液池。2.3.3.1 石灰石粉仓、卸料阀和称重皮带给料机石灰石粉仓有效容积1320m3，贮仓容积按石灰石块堆积密度为1.2t/m3设计，满足来宾电厂改扩建2300MW燃煤机组烟气脱硫岛燃用设计煤种情况下3天（每天20小时）的吸收剂用量。石灰石粉仓下部还设有防止堵塞的流化风机。石灰石粉通过卸料阀调整给料量，并经称重皮带给料机送入位于石灰石粉仓下面的圆形石灰石浆液池。石灰石贮仓底设有两个出料口对应两套卸料阀及称重皮带给料机。出料口设有旋转卸料阀，卸料阀带有给料量调节控制器，调节范围能达到从0100%的可变给料量。对应设有两台称重皮带给料机，称重皮带给料机的计量精度为1%，并完全密封以防止粉尘外漏。石灰石粉仓、卸料阀和称重皮带给料机设备参数见石灰石浆液制备系统主要设备清单。2.3.3.2石灰石浆液池、泵和搅拌器石灰石浆液池的有效容量满足来宾电厂改扩建2300MW燃煤机组烟气脱硫岛燃用设计煤种情况下4小时的石灰石浆液用量，有效容积约250m3。在石灰石浆液池内使用耐磨材料，内衬为24mm