电解金属锰总厂生产工艺流程概述.doc
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1、电解金属锰总厂生产工艺流程概述1.工艺技术方案选择本项目生产工艺是选用广西大新锰矿提供的碳酸锰矿粉作原料,用硫酸将原料(碳酸锰矿粉)中的n 浸出获得硫酸锰溶液(粗液);加二氧化锰氧化、氨水中和除铁,加净化剂除重金属,经精滤净化去除杂质后,在滤液中加电解添加剂,然后送入电解槽电解。在电解槽内,阴极析出单质金属锰,阳极析出氧气。周期性地更换阴极,对阴极上的电析产物进行钝化、漂洗、烘干、剥片、检验包装后即得电解金属锰产品。其主要反应式如下:浸出:MnCO3+H2SO4=MnSO4+H2O+CO2电解:MnSO4+H2O=Mn+H2SO4+1/2O22生产工艺流程工艺流程详见下图:电解金属锰工艺流程图
2、电解金属锰Mn99.8-99.88返回电解槽抛 光清 理包 装检 验阴 极 板剥 离干 燥漂 洗钝 化阳 极 板添 加 剂净 化 剂渣 场综合利用滤 渣电 解粗 滤氧化剂氨 水碳酸锰矿粉精 滤净 化硫 酸化合浸出3.工艺流程和选用的主要装置、布局及其上下游生产装置的关系工艺过程操作指标表序号工艺作业Mn含量(克/升)(NH4)2SO4含量(克/升)Fe含量重金属含量CO、Ni、Cu等备 注1新液40120-14010-4510-4PH=6.572电解液3841110-130PH=66.53阳极液1618110-130PH=12产品与锰平衡表序号项 目Mn品位(%)锰平衡(%)备注产品:电解金属
3、锰99.8-99.881原料:碳酸锰矿粉平均21.51002浸出渣损失173净化作业损失6.6454电解阴极泥损失4.585产品后处理损失2.156进入产品69.625即锰回收率工序锰回收率序号项 目锰回收率(%)对全锰矿石(21.50%)对可溶性锰(17.8-18%)1化合浸出83942净化9294.823电解94964产品后处理9797锰总回收率69.62583物料投入与产出表序号名 称数量备注单耗t/dt/a1设计规模300002投入2.1碳酸锰矿粉(Mn=21.5%,-100目)6.69t/t(干矿)608.182.2浓硫酸1.6t/t145.45480002.3液氨0.1t/t9.0
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