团公路工程水泥稳定基层试验段总结.doc

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1、如皋市xx线三期改造工程水泥稳定碎石基层试验段总结中铁x局集团有限公司如皋市xx线三期改造工程项目经理部2009年8月16日水泥稳定碎石基层试验路段施 工 总 结二00九年八月十五日，我项目部在选定的K13+280K13+480段左幅水泥稳定碎石基层上，铺筑长200m长的水泥稳定碎石基层。通过工地试验室检测资料和前场各工序记录资料，编制15cm厚水泥稳定碎石基层试验段施工总结。执行规范JTGF40-2000 公路路面基层施工技术规范JTJ056-84 公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ058-2000 公路工程集料试验规程JTJ059-95 公路路基路面现场测试标准JTGF8/1-200

2、4 公路工程质量检验评定标准JTJ076-95 公路工程施工安全技术规程水泥稳定碎石基层试验段采用集中厂拌、摊摊机摊铺（或平地机）、压路机碾压、洒水养生的流水作业法施工。施工工艺水泥稳定粒料基层的施工工艺流程：清理下承层 施工放样； 按设计配合比配料 水稳拌和机拌和 自卸汽车运输 机械铺筑 整形 压路机碾压 七天洒水养生 。材料P.O.42.5缓凝水泥购于南通磊达水泥厂。碎石（031.5mm）采用浙江湖州石灰岩轧制（反击式）而成，其质地坚硬、洁净，符合设计要求。混合料用水，来自于雪岸镇居民生活用水。准备工作交通安全管制，安全管理人员现场执勤，维护试验路段作业面。在验收合格的12石灰土底基层上，

3、清除表面浮土、杂物等，并使表面湿润。试验段在铺筑前进行施工放样，全站仪中线、边线测量，用石灰划出铺筑宽度10.65m，并标出10m桩位，打上钢钉并在规定的标高位置挂钢丝，用水准仪测量高程。在水稳基层两侧边缘的指示桩上明显标出设计高，架设水稳摊铺机铺筑厚度的铝线传感导向。将两台18T压路机， 26T胶轮压路机，ABG水稳摊铺机（12.5米），8T洒水车调到现场。根据水泥稳定碎石基层的设计配合比：水泥：碎石：瓜子片：米砂：石粉=4.2%：24%：32：26：18，最佳含水量5.6%；结合现场材料质量，工地试验室调试后得到施工配合比：水泥：水泥：碎石：瓜子片：米砂：石粉=4.2%：34%：30：15

4、：21。对稳定土拌和进行调试，确定水稳拌和机各种材料流量，其混合集料符合规范要求 。检测碎石含水量分别为2.1%、2.5%、4.1%、6.2%。水稳混合料的拌和拌和场内，测试出碎石含水量为3.7%在这基础上增加约2.9%的水，其中1%是超过最佳含水量（最佳含水量为5.6%）。水泥用量严格按施工配合比要求的4.2%进行配制。四台装载机上料，350T的水稳拌和机拌和，在正式拌制混合料之前，先调试水稳拌和机，使混合料的颗粒组成，水泥剂量和含水量都达到规定的要求，各种材料的用量用电气自动控制，确保配料准确、拌和均匀。按确定的各种材料的流量进入搅拌器进行拌和，并专人目测检查拌和效果。工地试验室即时对已拌

5、和的集料进行取样分析，及现场具体情况和现场施工人员反应，现场混合料偏细，通过三次调试调整施工配合比，最终让混合料级配达到最佳配比；并满足设计文件的级配范围规定，水泥剂量和含水量也通过三次调试，让水泥剂量达到4.5略高于设计水泥剂量，含水量从5.7增加到6.6，并根据现场情况调节含水量使混合料满足现场摊铺要求。混合料符合要求后方可运输。在以后的施工中，未达到要求的坚决不用于基层的铺筑。经现场管理人员观测，水稳拌和机从掺水泥开始到拌和、装车，所需时间为6分钟。运输装卸水稳混合料调集自卸汽车12台，要求车厢干净。每车装载质量约20T。从拌和场装车出发，避免混合料离析和水份蒸发，尽快运到铺筑现场，拌和

6、场到试验路段约6公里，所需时间为15分钟（在以后的运输中，考虑其它交通因素，自卸汽车运料速度以最低为300m/分计算）。倒料时有专人指挥，做到倒车迅速，位置准确，在摊铺机前1米左右停车，不能撞击摊铺机，由摊铺机推动运料车前进。水稳混合料的摊铺水稳混合料的摊铺采用摊铺机（或平地机）进行铺筑，其中松铺系数按1.35控制。通过测量，摊铺机采用中频夯，松傅系数1.32。摊铺机铺筑时，确保连续铺筑而不停机，行走速度控制在2m/分，熨平板板高度控制是按事先测量的高程和松铺系数架设传感轨道，通过传感器实现慰平板按要求高度进行铺筑。由于采用水稳摊铺机铺筑水稳，大面积无离析现象发生，人工只对边沿设专人消除粗集料

7、离析现象，特别是铲除局部粗料窝，用新拌和的混合料填补。控制铺筑长度40m50m，所需时间不超过25分钟，并即时压实，采用一次成型的方法施工。在整型过程中，严禁任何车辆通过，并保持无明显粗细集料离析现象，外观平整、均匀。水稳基层的碾压整型后，先用18T一压路机在水稳半幅全宽内进行静压二遍，随后振动碾压。碾压时压路机重叠1/2轮宽，压实路面全宽时，即为一遍。在碾压过程中，每碾压一遍，工地试验室人员将分别做压实度检测，静压两遍后测出每振动两遍的压实度值，得出振动两遍压实度达95.6，振动四遍压实度达98.4，碾压达到要求的密实度，共计6遍（规范要求碾压68遍），胶轮压路机随后开始跑光，直到表面无轮迹

8、为止。初压采用1.7km/h的速度,复压采用2.02.5km/h的速度碾压，完成碾压所需时间为40分钟。表面无明显轮迹，外观平整、均匀。现场专人记录，检查记录。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车，确保12石灰土底基层不受破坏。碾压过程中，水稳基层的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，即时翻开重新拌和（加适量的水泥）或换用新的料进行处理，使其达到质量要求。经过拌和、运输、整型的水泥稳定碎石基层，在水泥初凝前在试验确定的时间内完成碾压，共计时间120分钟。并达到密实度的要求，同时没有明显的轮迹，外观平整、均匀。

9、实践证明：15cm厚水泥稳定碎石基层，采用18T压路面初压，振动压路机复压，26T胶轮压路机跑光，一次成型碾压的流水作业的施工方法是可行的，满足设计文件和规范要求。横向接缝的处理用摊铺机铺水稳混合料时，不宜中断，在以后施工中，如因故中断2h，设置横向接缝，包括横向施工缝。在下一次铺筑前，先人工铲除混合料，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，清扫下承层，然后再将摊铺机行驶到铺筑位置，开始新的混合料铺筑。在铺筑另外半幅时，纵缝必须垂直相接，缝隙口刷水泥浆。养生及交通管制水泥稳定碎石基层碾压完后，立即开始覆盖养生，养生期间封闭交通，组织专人维护并疏导交通安全，洒水车

10、只能在另一侧洒水养护，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面湿润，养生7天后，通过现场钻芯取样，取出的芯样完整、密实，可进行下道工序施工。通过铺筑水泥稳定碎石基层试验段确定以下主要项目用于施工的水泥稳定碎石基层的施工配合比例：水泥：碎石：瓜子片：米砂：石粉=4.2%：34%：30：15：21。混合料的松铺系数：摊铺机1.32。确定标准施工方法；集料数量的控制：预置传送带转速；集料摊铺方法和适用机具：摊铺机；合适的拌和机械、拌和方法：350T水稳拌和机连续拌制混合料；集料含水量的增加水的控制方法：通过控制水的流量来实现；整平的适合机具和方法：摊铺机采用铝线导向自动控制；平地机采用挂线控制；

11、压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数：一次性碾压，先用18T压路机静压二遍，再用20T振动压路机碾压四遍，20T胶轮压路机跑光至无轮迹为止。初压采用1.51.7km/h速度，复压采用2.02.5km/h速度，每次碾压重叠1/2轮宽。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合：1台350T水稳拌和机，1215台18T自卸汽车运输，1台25T摊铺机，25人协助，2台18T振动压路机，1台26T胶轮压路机，3台8T洒水车。密实度的检查方法每一作业段的最小检查数量：灌砂法测定，每200m每车道2处；确定半幅每一作业段的合适长度：700m；确定一次铺筑的合适厚度：15cm。在施工过程中存在不少问题，通过各方领导的指导和帮助，我们一边发现问题一边解决问题；对15cm厚水泥稳定碎石基层试验段的施工，经检测，混合料的施工配合比和施工方法，满足基层设计要求，各道工序符合路面基层施工技术规范要求。同时进一步掌握规范规定的施工流程，锻炼一批施工人员，并给路面下一结构层提供良好的作业面。二00九年八月二十二日