底基层施工工艺.doc

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1、底基层、基层施工工艺本合同段的底基层水泥石灰综合稳定土采用路拌法施工；底基层水泥粉煤灰碎石、水泥稳定砂砾碎石，基层水泥稳定砂砾碎石采用采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺的方法施工。（一）水泥石灰综合稳定土底基层路拌法施工工艺1、施工放样在路基恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥石灰综合稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。2、材料准备1）料场采集应根据实验室配比石灰用量计算出石灰用量，根据计算出的每延米石灰的松方用量，在土场利用人工配合装载机按定额铺灰，利用挖掘机

2、翻拌备灰土，在采集集料的过程中，在预定采料深度范围内自上而下不分层开采。避免不合格的土料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化，则及时将有代表性的样品送试验室进行规定的各项试验。2）计算材料用量根据各路段水泥石灰综合稳定土底基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的石灰土集料数量。根据料场集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥石灰综合稳定土底基层的厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米（m2）水泥石灰综合稳定土需用的水泥用量，并计算每袋（通常重50kg）水泥的摊铺面积。3、集料的运输和堆放集料用装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。装车时，注意每车的装载数量基

3、本相等。根据各路段需要的集料数量按计算距离卸料。在料场供应的路段范围内，由远到近将集料堆放在路的一侧。严格掌握卸料的距离，避免集料不够或过多。4、摊铺集料通过试验确定集料的松铺系数。雨季施工，及时摊铺料并保证后续工艺在降雨之前全部完成。采用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预要求。必要时，进行减料或补料工作。5、整平和轻压采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压12遍，使集料层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥。6、摆放和摊铺水泥按计

4、算的每袋水泥的纵横间距，用石灰在集料层上做摆放水泥的标记。水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。然后打开水泥袋将水泥倒在集料层上，并用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。7、干拌用稳定土拌和机进行拌和，拌和的第一、二遍，通常进行“干拌”。预防加水过程水泥成团。用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“灰土”夹层。使拌和机略破坏（约12cm）路基的表面，以利上下层粘结。8、加水并湿拌a在上述拌

5、和过程结束时，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。b补充洒水后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械紧跟在酒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上配合紧密，减少水分流失。c洒水及拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%1.0%；稳定细粒土，较最佳含水量大1%2%。d混合料和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。e在洒水拌和过程中，配合人工

6、拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。10、整形混合料拌和均匀后，立即用平地机进行初平。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一二遍。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；然后再用平地机整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。水泥石灰综合稳定土底基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥混合料找补。摊铺时，按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，按“宁刮勿补”的原则处理。11、碾压a根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数

7、尽量相同（通常路面的两侧多压23遍）。b水泥石灰综合稳定土底基层整平满足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，先用振动压路机静压1-2遍，再振压2-3遍，然后用光轮压路机碾压到满足压实度要求、最后用振动压路机碾压至无轮迹。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。c严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥石灰综合稳定土层表面不受破坏。d碾压过程中，水泥石灰综合稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料

8、或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。f经过拌和、整形的水泥石灰综合稳定土，在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。12、接缝和“调头”处的处理a同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后段施工时，前段留下末碾压部分，加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。b在已碾压完成的水泥石灰综合稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。靠近

9、方木未能拌和的一小段，人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥石灰综合稳定土较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。c水泥石灰综合稳定土层的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工时，纵缝采用垂直相接。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与水泥石灰综合稳定土土层的压实厚度相同；混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，人工进行补充拌和，然后整形和碾压；养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板）；第二幅混合料拌和结束后，靠近第二幅的部分，人工进行补充拌和，然后进行整形和碾压。13、养生及交通管制 水泥石灰综合稳定土经过拌和、压实成型后立即养生。用潮湿的

10、帆布、粗麻袋、稻草麦秸或其他合适的潮湿材料覆盖。无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。养生期不少于7d。养生期间禁止车辆通行。（二）水泥粉煤灰碎石、水泥稳定砂砾碎石底基层，水泥稳定砂砾碎石基层施工工艺底基层分两层摊铺，每层厚度为15cm，基层20cm一层摊铺，采用两台摊铺机梯队摊铺，砂砾垫层段的底基层第一层摊铺时，先将砂砾垫层重新洒水压实， 施工工艺流程：验收下承层做试验路段测量放样洒底水拌制混合料运输混合料摊铺机摊铺压路机碾压成型养生检查验收1、施工方案1）、测量放样恢复中线，根据中线确定出底基层、基层的设计宽度，每10米为

11、一个测量断面，在下层上用水泥钉作为标记，并测量出该水泥钉所标记的点位设计标高，用红油漆在水泥钉旁边标出设计标高误差值。在水泥钉处挂钢丝支架，根据水泥钉所在的位置的标高误差值，确定出一条标准的施工基线，以控制上层的标高。2）、拌和混合料每台拌和设备都装有电子称，对各种材料进行计量，在正式施工前进行试拌，确定出合理的拌和方法，在正式施工拌和时，根据实际情况调整各个料斗的开度，保证混合料质量满足设计要求，实验人员要经常检查混合料中的各种材料的比例，含水量等指标，发现问题及时反馈给操作工以便及时找出问题进行调整。及时制作试件进行试验，根据混合料和天气情况确定含水量，确保在碾压成型时含水量处于最佳。3）

12、、洒底水在摊铺机摊铺上层前，应在下层上洒布适量的底水，保证下层处于潮湿状态，便于结构层之间结合。4）、运输混合料（1）采用自卸汽车进行混合料的运输，在运输过程中保证运输车辆箱体密封完好，并根据天气、运距等情况，采用一定的覆盖措施，防止水分蒸发。（2）严禁自卸汽车在下层上急刹车和急转弯，保证下层不被破坏。（3）自卸汽车应停在摊铺机前，让摊铺机推着自卸车行走，防止自卸汽车撞击摊铺机。5）、摊铺机的摊铺采用两台摊铺机一前一后相隔5-10m同步向前摊铺混合料，相邻两幅应有5-10m宽度的摊铺重叠，并一起碾压，以避免纵向接缝。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料

13、填补。混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。6）、压路机碾压成型采用CA30振动压路机在混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压，直至达到设计的压实度要求。碾压时由横坡低处向高处进行1/2-1/3错轮振压，振压应先微振再强振最后微振，振压的遍数达到标准压实度要求为准。工作接缝应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。施工中，混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。7）、养生碾压完成后，采用洒水车洒水并用五仿布覆盖进行养生，养生时间不少于7天，整个养生期间必须始终保持底基层或基层表面潮湿，用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数视气候而定，并应封闭交通。8）、工艺流程图底基层、基层施工工艺流程图验收下承层准备工作原材料试验测量放样混合料组成设计拌和站试机培肩切槽批 审 配合比拌和机拌和剂量检测试验路段运输混合料摊铺机摊铺稳压混合料复压终压检查验收养生转序