顶棚工程施工工艺与电气工程施工工艺.doc

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1、顶棚工程轻钢龙骨埃特板吊顶编制依据：（1） 中华人民共和国国家标准GB50210-2001建筑装饰装修工厂成质量验收规范（2） 中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（3） 中华人民共和国国家标准GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范（4） 中华人民共和国国家标准GB50325-2001建筑工程项目管理规范（5） 南宁市建筑工程施工安全操作规程施工准备：1、 材料及构配件：（1） 轻钢龙骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2） 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。（3） 零配件有吊杆、花篮螺丝

2、、射钉、自攻螺钉。（4） 罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（5） 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前用做粘结实验。2、 主要机具：（1） 电锯、无齿锯、射钉枪（2） 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。3、 作业条件：（1） 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（2） 各种材料全部配套备齐。（3） 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。（4） 搭好顶棚施工操作手台架子。（5） 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度。灯槽、通风口等处进行构造处理。通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后

3、再大面积施工。施工工艺轻钢龙骨埃特板吊顶1、 施工程序：弹线安装吊杆（直径8全丝镀锌）安装龙骨（U型60系列）埃特板安装刷乳胶漆2、 施工工艺（1） 弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，1200mm，主龙骨布置按1200mm间距排列，副龙骨300及横撑龙骨间距1200）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。（2） 固定封口材料：以30*40木方作边龙骨用300400间距钢钉固定于墙上。（3） 固定吊杆：按设计及规范要求，采用吊筋穿板缝上部用40*3扁铁固定。（4） 连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。（

4、5） 龙骨安装：a、 根据拉好的标高线，将龙骨安装在吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。大面积吊顶主龙骨安装时还应适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。b、 副龙骨垂直于主龙骨安装，在主龙骨交叉点用副龙骨吊挂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的U形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距300mm。c、 横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距1200mm，安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂塔弯入副龙骨内。组装完后，横

5、撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，地面保持在一平面上。d、 龙骨安装从房间一端向另一端。如有高低跨部分，先安装高跨，再安装低跨。对于检修口（400*400或另订）等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用实木收边，刷白油漆。检修口处的主龙骨加设吊杆，吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上，重型灯具按设计要求重新加设吊杆，不应固定在龙骨上。e、 木龙骨制作造型部分，要固定，连接牢固。参照轻钢龙骨施工工艺进行施工，安装完成后，遍刷防火涂料三遍。（6） 埃特板安装：埃特板安装前所有龙骨已调整完毕；吊顶内水管道安装完毕。埃特板从吊顶另一端开始错缝安装，逐块排列

6、，余量放在最后安装，埃特板与墙体间应留有35mm左右间隙。埃特板长边与次龙骨呈十字交叉状态，使板端边准确落在副龙骨上，相邻两张埃特板在同一副龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留35mm左右的缝隙。缝隙刮腻子后贴配套穿孔纸带。埃特板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用平头加强自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不小于3mm，距板块以1015mm为宜。自攻螺丝间距控制在150170mm内，螺丝与板面垂直，螺钉头略埋入板面。相邻两块埃特板固定，螺钉错开不小于150mm。埃特板安装完后，螺丝做防锈处理。3、 天棚轻钢龙骨埃特板吊顶质量指标及检验手段（1） 轻钢骨架和罩面的材质、品种、样式、规格应符

7、合设计要求。（2） 轻钢骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动，平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。（3） 罩面应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；安装必须牢固。（4） 罩面表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。（5） 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐；接缝应严密顺直。4、天棚轻钢龙骨埃特板吊顶允许偏差和检验手段见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直3拉5m（不足拉5m通线）用钢直尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查施工安全、消防保证措施1、 严格执行安全生产管理网络，确保

8、施工过程安全生产。2、 落实安全管理制度（1） 认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、司法及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。（2） 建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。（3） 牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作。做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。（4） 坚持持证上岗制度，特殊工种必须培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机械人员必须经公司统

9、一培训后，经考核合格才允许操作，施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。（5） 设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。（6） 所有施工现场需动用明火，风电焊，均须有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。（7） 认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行，安全交底必须结合具体操作，有针对性。（8） 建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。3、 施工现场安全管理（1） 在施工现场入口处设立七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌，防火须知牌、工程项目负责人名

10、单、创工程质量优良和现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。（2） 所有施工人员必须戴安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人戴白色安全帽，机械人员和特殊工种人员戴蓝色安全帽，吊装指挥人员戴红色安全帽。（3） 进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，做到“三紧”：领带紧。袖口紧、下摆紧才起到保护作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。4、 严格执行用电安全措施，落实临时用电制度。5、 严格执行施工机械安全技术。成品保护1、 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、

11、轻钢钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。3、 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、台面等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4、 轻钢骨架不得上人踩踏：其他工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5、 为了成品保护，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。隐蔽工程验收程序1、 主、副龙骨完成后，报隐蔽工程检查记录让监理验收。2、 强电、弱电、水管、空调、消防隐蔽验收完成后封板。铝扣板吊顶施工准备：1、（1）材料准备：铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。（2）材料要求：轻钢龙骨级轻钢龙骨专用吊挂件、铝扣板和

12、辅材必须符合国家规范和设计要求，必须有质量合格证书和出厂检验证明及厂家提供详细的技术性能。2、主要机具： （1）电动机具：电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘锯、手提线锯机。 (2) 手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。3、作业条件： （1）吊顶工程在施工前应熟悉施工场地、对哪些只进行维修、哪些必须进行更换要弄清楚。 （2）施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。 （3）检查材料进场验收记录和复验报告。 （4）对要求全部更换的顶棚的铝扣板吊顶已经拆除完毕。工艺流程：弹线安装吊杆（直径8全丝镀

13、锌）安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装验收施工工序：1、（1） 弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（龙骨采用专用U型轻钢龙骨上人型，间距600mm）。其中吊顶水平标高线弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。吊挂件采用直径10膨胀螺栓固定。（2） 固定封口材料：按图籍将边龙骨用300400间距钢钉的、固定于墙上。（3） 固定吊杆：按规范要求，采用吊筋穿板缝固定（周边及走廊部位采用角钢加固）。（4） 连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。（5） 龙骨安装：a、 根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊挂上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨

14、间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡主。大面积的吊顶主龙骨安装时还适当起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。b、 副龙骨垂直与主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊挂件将副龙骨固定于主龙骨上，吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插接件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距400mm。c、 横撑龙骨安装：横撑龙骨安装间距1200mm，安装时将横撑龙骨的端头插入挂插件，扣在副龙骨上，并用钳子将挂搭弯入副龙骨内，组装完后，横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不大于2mm，底面保持在一平面上。d、 安装铝扣板配套龙骨：用铝扣板龙骨

15、专用连接件将铝扣板龙骨安装固定在U型轻钢龙骨上。e、 铝扣板安装：铝扣板直接安装在与之配套专用龙骨上。利用铝扣板自身弹性将铝扣板固定牢固。 3、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与世面交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料已与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4、天棚轻钢龙骨铝扣板吊顶允许偏差级检验手段见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2mm靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度3拉5mm线（不足拉5mm通线）用钢直尺量检查3接缝高低差1.5用钢直尺和塞尺检查5、铝扣板吊顶质量指标及检验手段：a、所用金属材料的品种、形式、颜色等应符合设计要求b、铝扣板

16、必须位置正确，连接牢固，无松动。c、铝扣板平直无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。d、对人造木板的甲醛含量进行复检，检验报告应符合国家环保规定要求。成品保护：1、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、 装修吊顶用吊杆严禁挪作机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶位置矛盾，须经项目技术人员同意后更改，不得随意更改、挪动吊杆。3、 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。4、 轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。5、 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水

17、、保温等一切供序全部验收后进行。6、 设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可、由下道工序作业人员和成平保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接负责，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。安全措施1、 现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐渐改进。2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。3、 持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。4、 中小

18、型几句必须检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、 中小型几句的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、 使用人字梯高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。电气照明工程1、 编制依据建筑电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）建筑电气工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）国家现行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）2、 施工程序3、设备材料出库（1） 施工前应根据施工图设备材料表认真核对设备、材料的规格、型号、材质

19、、数量、附件应符合要求，外进无缺、材质证、合格证等产品文件应齐全。合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放，同意退库。（2） 电缆（线）应做好外观及导通检查。并用相应电压等级的兆欧表，测量绝缘电阻，其电阻不应小于规范规定值，当有特殊要求时，应符合其规定。4、支架制作安装（3） 制作支架时应先将材料矫正、平直切口处不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。（4） 制作好的支架应把焊渣除净，并作除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。（5） 支架应用机械钻孔，严禁用电、气焊开孔。（6） 照明电缆（线）保护管支架尺寸规格应根据保护管直径、排列根数，合理选择角钢规格。（7） 支

20、架钻空间均匀，支架长度应考虑建筑物、管道、设备以及保湿层、防水层等因素影响，适当增减支架长度。（8） 安装支架时，应符合下列规定：a、 在金属构件上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。b、 、混凝土上，应采用膨胀螺栓固定。c、 再不允许焊接的管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可以加抱箍固定。d、 在允许焊接支架的金属设备、管道上可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质的加强板后，再在其上面焊接支架。e、 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。f、 支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑构架上时，其安装坡

21、度应与电缆沟或建筑构件加的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。g、 支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液滴及排污道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备、管道以及可移动的构筑物上5、爆炸危险场所中的照明线路（1）一般规定a、照明线路的敷设方式、路径、应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合下列要求：b、当易燃物质比在空气中重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时，照明线路应在较低处或电缆沟敷设。c、当照明线路沿运输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道上方；管道内

22、的易燃物质比空气轻时，照明线路应敷设在管道的正下方的两侧。（2）敷设照明线路时以避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方；当不能避开时，应采取预防措施。（3）爆炸危险环境内采用的照明电缆和电线，其定额电压必须高于线路的工作电压，且不低于500V，绝缘导线必须辐射与钢管内。电气照明中的线型绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并与在同一户在或钢管内敷设。（4）照明线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接的选型，应符合现行国家标准爆炸和火灾环境电力装置设计规范的规定。(5)导线或电缆的连接，应采用有放松措施的螺栓固定，或压接、衔接、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气照明设备的连接，应有

23、可靠的铜一铝过渡接头等措施。(6)爆炸危险环境中照明采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合下列的规定。B、爆炸危险环境中照明电缆线路（1）照明电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒连接或分路。（2）照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：a、在两级区域交接处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵材或加设防火隔墙。b 电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。地面及易受机械损伤处，均应加以保护：留下的孔洞，应堵塞严密。c 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞严密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子

24、内径，且不得小于40mm。（3）防爆电气照明设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合下列要求：a 当电缆外护套必须穿过弹性密封或密封填料时，必须被弹性密封胶挤紧或被密封填料封固。b 外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。（4）电缆配线引入防爆照明设备时，可采用挠性连接管，其余防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配备，不同使用的使用环境应采用不同材质的挠性连接管。（5）电缆采用金属密封环时引入时，贯通引入装置的电缆表面，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除干净后再敷设。（6）防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形

25、等缺陷。（7）电气照明设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。当空内垫有密封圈时，则弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚度不应小于2mm，钢质堵板应经压盘或螺母压紧。6、施工技术措施和质量保证措施（1）施工前技术措施，工程施工前，工号工程师向施工人员进行全面的技术交底，没有参加技术交底的人员不得参与施工。（2）参见施工人员，要全面详细的熟悉设计施工图纸，并核对相关设备、管线的现场布置位置，尽量把问题发现在施工前，并及时向有关部门提出和协商解决，避免出现返工现象。（3）设备、材料到货后，要详细进行外观检查，并核对其安装使用说明书、产品出厂合格证书和材质证明等出厂技术文件，其规格、型号和材质必须符合设计要求。