灰土挤宻桩作业指导书.doc
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1、灰土挤宻桩作业指导书灰土挤密桩施工作业指导书(试行)一、施工前的准备工作1.1 材料要求1.1.1 土料:可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土,有机质含量小于5%,不得使用耕植土;土料应过筛,土块粒径不应大于15mm。1.1.2 石灰:选用新鲜的块灰,使用前7d消解并过筛,不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,其颗粒径不应大于5mm,石灰质量不应低于III级标准,活性Ca+MgO的含量不少于50% 。1.1.3 对选定的石灰和土进行原材料和土工试验,确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。灰土桩的石灰剂量12%(重量比),配制时确保充分拌合及颜色均匀一致,灰土的夯实最佳含水量宜控制在21%
2、26%之间,边拌合边加水,确保灰土的含水量为最优含水量。 1.2 主要机具设备1.2.1 成孔设备 沉管机1.2.2 夯实设备偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。1.3 作业准备1.3.1施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除,场地表面平整。沉管振动对邻近结构物有影响时,需采取有效保护措施。1.3.2施工场地进行平整,对桩机运行的松软场地进行预压处理,场地形成横坡,做好临时排水沟,保证排水畅通。1.3.3轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核,桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。1.3.4 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验,确定有关施工工艺参数(分层填料厚度、夯击次数和夯
3、实后的干密度、打桩次序),并对试桩进行了测试,承载力及挤密效果等符合设计要求。1.4作业人员施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,方可操作。主要作业人员已经过安全培训,并接受了施工技术交底。二、灰土挤密桩施工 2.1设计技术要求灰土挤密桩桩长为6米,桩径40 cm,桩间距1.0米,桩孔按等边三角形布置,灰土桩石灰剂量12%(重量比),桩顶设置50 cm 8%的灰土垫层,要求桩体压实度不小于93%(重型压实标准),灰土垫层压实度不小于96%(重型压实标准)。2.2操作工艺2.2.1成孔施工沉管机就位后,使沉管尖对准桩位,调平扩桩机架,使桩管保持垂直,用
4、线锤吊线检查桩管垂直度。在成孔过程中,如土质较硬且均匀,可一次性成孔达到设计深度,如中间夹有软弱层,反复几次才能达到设计深度。对含水量较大的地基,桩管拔出后,会出现缩孔现象,造成桩孔深度或孔径不够。对深度不够的孔,可采取超深成孔的方式确保孔深。对孔径不够的孔,可采用洛阳铲扩孔,扩孔后及时夯填石灰土。2.2.2灰土拌和首先对土和消解后的石灰分别过筛,灰土桩石灰剂量为12%(重量比)与土进行配料搅和,在拌料场拌和3遍运至孔位旁,夯填前再拌和一次,拌合好的灰土要及时夯填,不得隔日使用。每天施工前测定土和石灰的含水量,确保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。2.2.3夯填灰土夯填前测量成孔深度、孔径、垂
5、直度是否符合要求(相关标准见3.2.4),并作好记录。先对孔底夯击34锤,再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工,分层夯实至设计标高。2.2.4灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。2.3试验桩2.3.1要求灰土桩在大面积施工前,要进行试桩施工,以确定施工技术参数。试桩段落由各标段在原设计水泥搅拌桩段落范围内自行确定,施工过程中要求监理人员全程旁站,灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。要求在挤密前、后分别做出下表所列土工试验数据。 灰土桩挤密前、后土工试验成果表取土深度(cm)挤密前地基土挤密后桩间土湿容重(g/cm3)干容重(g/cm3)孔隙比e压缩系数湿
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