瓦楞纸板生产线的选购.doc

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1、瓦楞纸板生产线的选购在当今世界，瓦楞纸板生产线以其生产效率高、交货周期短、纸板成型好等特点，成为瓦楞纸箱企业的核心设备，其应用也越来越普遍，拥有一条或多条瓦楞纸板生产线已成为纸箱生产企业拥有技术和实力的象征。瓦楞纸板生产线的宽幅越来越宽，规格越来越多、越来越全，速度越来越快，配置也越来越先进，诸如人机界面、微机控制等让人眼花缭乱。因此，瓦楞纸板生产线的采购与选择也就成为了瓦楞纸箱企业面临的一个难题。那么，该如何选择瓦楞纸板生产线，选择什么样的瓦楞纸板生产线才合适呢？下面笔者结合自己所在企业实际和行业发展趋势谈一下自己的认识与看法，不到之处还请各位专家与同行批评指正。瓦楞纸板生产线的一般构成。一

2、般情况下，一条瓦楞纸板生产线应包括以下方面：单面瓦楞机、自动升纸架、上纸地轨、天桥、制胶系统及循环胶系统、空气压缩系统、预热器、多重预热器、涂胶机、烘干部、薄刀机、横切机、收纸部和供热系统等。只有明确了瓦楞纸板生产线的设备组成，在进行瓦楞纸板生产线的选购探讨时才会更有针对性。一、选购瓦楞纸板生产线前首先要确定的就是自己的客户群体的需要为什么首先要确定自己的客户群体呢？说白了，就是要明确客户需要什么样的瓦楞纸箱，是三层箱、五层箱还是七层箱？明确了客户的需求后就明确自己所要选购的瓦楞纸板生产线是三层线、五层线还是七层线。如果自己的客户群体是以酒类包装生产、食品加工、医药生产等行业就是以三层箱和五层

3、箱为主，进一条五层瓦楞纸板生产线就行了；如果是彩电、冰箱、摩托车、电动车行业就是以七层箱为主，进一条七层瓦楞纸板生产线就行了；如果这些行业的客户群体都有就直接进七层瓦楞纸板生产线。二、选购瓦楞纸板生产线前要根据客户需要选择瓦楞的楞型选择瓦楞楞型的方式一般有三种，一是根据客户的选择确定；二是自己选择；三是二者兼顾。第一种方式是根据客户群的需求来确定的，如果自己的客户群多数使用通用楞型的瓦楞纸箱产品的话，如E型楞、C型楞或A型楞，本着经济、实用、发展的原则选择瓦楞的楞型，可引进一条假七层线，用以上三种楞型进行搭配。第二种是自己选择，假如公司的C楞产品可以与A楞产品相抗衡的话，就要努力说服公司的客户

4、使用C楞瓦楞纸箱。当然，一般情况下采购一条五层瓦楞纸板生产线，采用快速更换瓦楞辊的技术也是可以的。第三种方式就是以上两种方式的中和。三、自动上纸系统的选择自动上纸系统对上纸速度与质量，以及对原纸的损耗控制起着决定性的作用，所以对自动上纸系统的选择就成为对瓦楞纸板生产线采购的一个重点。（一）对自动升纸架的选择在一般情况下，设备生产厂家为纸箱企业提供的自动升纸架的夹头多数为锥式夹头，这种夹头对原纸的内层破坏较为严重，对生产成本的控制极为不利。因此，将锥式夹头改为自动膨胀式夹头以使其夹纸更为牢靠，其对原纸内层没有破坏的优点就成为纸箱生产企业的首选。在采购时值得注意的是，因锥式夹头与自动膨胀式夹头的固

5、定轴直径不一致，需要重新加工固定轴。现在的自动膨胀式夹头有好几种，有长的、短的、大的、小的。现在新出了一种短小的自动膨胀式夹头，它与原纸接触少，上纸速度快，并且可以充分利用设备的宽幅，发挥设备的最大产能。（二）接纸系统的选择在一般的纸箱生产企业，当一杠原纸使用完毕，更换原纸需要停机进行，这种换纸方式时间长、效率低、损耗大，尤其是当前客户多为小批量、多品种的订单方式，这种传统的接纸方式更是让纸箱企业成本增加，竞争力降低。现在，在“长三角”和“珠三角”地区的纸箱生产企业均已采用全自动接纸装置进行接纸，增加全自动接纸装置就要改变原有的设备布局方式，让生产线变长。这样，一要增加自动接纸机；二要增加自动

6、升纸架备用；三要增加天桥的长度。当然，在使用瓦楞纸板生产线进行采购时要注意：一要根据企业的厂房空间来考虑；二要根据企业的经济情况，也就是资金情况来考虑；三要根据企业的客户订单情况来考虑，如果企业接的产品订单均是小批量、多品种的，就可以考虑进行这种技术的引进。当然，如果纸箱利润较高的话，也可以不引进这种技术。 此系统的技术引进促使单面机及涂胶机处工作效率的提高，在进行此系统改造的同时，对后面的薄刀机也要进行相应的技术提升，才能真正提高整条生产线的工作效率，降低生产性损耗。此项技术在后面还会有专门的阐述，在此不再赘述。（三）地轨的选择现在瓦楞纸板生产线配置的地轨都是与升纸架、单面机配套的，均比升纸

7、架宽1.5米到2米，致使原纸无论是进纸还是出纸均不能完全到位，影响了生产效率的提高，也直接影响上纸的速度。经过笔者的观察，认为地轨应在标准配置的基础上加长3.5米至4米，以利于及时的送纸到位与出纸。现在也有许多厂家拥有两条或两条以上的生产线，线与线之间是相互连通的，这将有效提高原纸在线与线之间的互换效率，降低员工的劳动强度。四、单面瓦楞机的选择关于单面瓦楞机的选择，主要是瓦楞楞型的使用选择。这也是根据客户对瓦楞楞型的要求进行的，如有的客户要求生产C楞楞型的瓦楞纸箱，有的客户则要求生产A楞或B楞楞型的纸箱。这就需要纸箱企业配备多台各种楞型的单面瓦楞机，因此成本就会增大，相应的维修、维护费用也是非

8、常高的。但是，在国内配备多种楞型的单面机的纸箱企业还是比较多的，如有的企业购一条七层线，上述三种楞型就全部解决了；但是有的企业购一条五层线，再备一条假五层线，也可以解决以上问题；还有的企业直接选择一条假七层线，问题也可以解决。当前，瓦楞纸箱的发展趋势逐渐是向微楞方向发展，如E楞、C楞结合，E楞、B楞结合的五层纸板，这样的配置既可以节约材料又能有效提升瓦楞纸板强度和印刷质量。如果一个企业接的订单五层箱、七层箱比较少的话，只需一条三层线即可，这时候就需要对单面机的配备进行充分的考虑，如何做到最经济、效率高、成本低、调整方便快捷，这才是设备主管人员需要充分考虑的问题。一般情况下，瓦楞纸箱企业为了提升

9、企业的竞争力，均配置了高档、高速、大宽幅的（如宽幅为2米、2.2米、2.5米）微机控制的纸板生产线，但是，为了节约成本，配置成假七层线即可。现在，有一种叫做匣式单面机就非常适合，这种单面机的瓦楞辊与压力辊组合装在一起，像抽屉一样可以抽动。如调整瓦楞楞型，就只需将瓦楞辊和压力辊像抽屉一样抽下来，将准备更换的瓦楞辊与压力辊提前组装好，然后推进去，调整起来极为方便。这种单面机将是今后纸箱生产企业提高生产效率、维修效率的主要机型，也是设备机型的发展趋势之一。笔者个人极为看好这种机型在瓦楞纸箱企业中的推广应用。五、涂胶系统的选择（一）单面机涂胶系统的选择单面机的涂胶系统，在中部地区多数企业采用的还是闭路

10、涂胶系统，这种系统易糊胶，造成生产效率低下。还有的操作者为图省事，采用半闭路半循环系统，采用这种系统不仅浪费人力，弄不好还容易糊胶。笔者通过观察多家先进生产企业的做法，发现这些企业采用了大循环涂胶系统。所谓大循环涂胶系统，即在单面机上方置一胶灌与制胶系统相连并配有自动搅拌装置，下面与单面机相接，单面机的胶槽内使用涂胶板，多余的胶液通过回胶管汇集到下面的冷却灌内，冷却灌内有液位控制装置，达到一定容量后，通过打胶泵打到单面机上方的储胶灌内，形成一个完整的循环。在这里需要注意的是胶液的黏度和流量变化，以防因胶液问题形成开胶等质量问题。所以，在循环使用4小时以上时就加入新胶水进行使用，以防胶水过稀造成

11、开胶、粘合不牢等质量问题。 通过研究与实际操作实验，我们把单面机用胶与涂胶机用胶调成一种胶水，有效地提升了制胶的效率和生产效率，是产品质量不降反升的一个有效途径。（二）涂胶机涂装置的选择涂胶机的涂胶装置在一般情况下采用的是压力辊式涂胶装置，这种装置极不容易调整两端的压力与涂胶量，容易出现的质量问题有：胶量一边大一边小、两边小中间大等。这些问题需要操作人员认真总结所产生的质量问题，同时也对涂胶系统的技术改造提出了新技术要求。根据以上问题，根据笔者所在公司的生产经营的实际情况来看，生产所需解决的粘合、印刷、贴面等一系列质量问题，通过对涂胶系统的技术改造，都得到了较好的解决。近几年来，我们通过反复的

12、对比试验，选定使用了将压力辊式涂胶装置改造成了触压板式涂胶系统，涂胶量不匀、楞高楞低形成的涂胶量不匀等一系列的质量问题得到了根本性的解决。以上问题的解决，也使纸板的强度、瓦楞的立楞效果、瓦楞挺度的提高等得到了较为全面的解决。此类技术的引进对瓦楞纸板生产企业来说是“赢”的，对配件生产企业来讲也是“赢”的。但是存在一个问题，就是配件生产企业对客户的关心不够，跟进不到位，更有甚者，一听说出现问题了，要更换配件，就只卖成套的，不单个卖配件，给瓦楞纸箱生产企业造成了损失。一般情况下，此涂胶系统不采用循环胶系统，以防因胶液循环引起胶液黏度发生变化，造成纸板开胶、脱胶等粘合不良的质量问题。当然，也有的企业采

13、用循环胶系统，循环几次后调整到单面机的胶水循环系统中使用，也不失为一种好的解决方法。六、对烘干部的选择烘干部（俗称烘道）：因此部位是对粘合后的瓦楞纸板进行烘干，完全只是纸板粘合后从中过一遍，以瓦楞纸板的专用通道而得名。对烘干部的选择，可以引进标准型或加长型的烘干部。因此，笔者建议，在烘干部的引进上最低标准就是要引进标准型的。一般情况下，一条标准配置的瓦楞纸板生产线，以五层瓦楞纸板生产线为例，烘干部的长度应在30米到40米之间，这样的配置用以有效去除纸板内的水份，让瓦楞纸板的平整度更好，也能使瓦楞纸板得到更好的冷却，以减少纸板变形、翘曲等质量问题。当然也不是越长越好。七、薄刀机的选择在对接纸系统

14、进行自动化引进之后，就必须对薄刀机进行技术引进，否则就不能够起到技术引进的作用。现在，通用的薄刀机有人机界面，也叫伺服式薄刀机；还一种是电脑控制的薄刀机。这两种薄刀机均要求是装有上下两组薄刀装置和滚线装置，以便在生产第一个产品订单时，可以提前调整第二个产品订单，一旦执行第二个订单，可以及时进行订单切换。当然可以直接采购上述设备进行更换，具体如何选择就要根据不同企业的实际情况来进行，分不同情况区别对待。当然，现在有了微机控制的高档、高速瓦楞纸板生产线了，整线由电脑进行控制，采购这样的生产线理所当然是技术与资金都雄厚的瓦楞纸箱生产企业才能进行的，否则，一切免谈。八、配置自动清废系统自动清废系统是高

15、档线、高速线的必然配置，这也是让其发挥生产效率的必然选择。让薄刀分切下的毛料通过自动清废系统直接打捆堆码，将有效提升生产效率和现场管理水平。这也是为什么许多大型瓦楞纸箱生产企业能保持现场整洁的秘密。九、配置衡器（电子磅）瓦楞纸板生产线上如何能配置衡器（电子磅）呢？不是装在生产线上，是装在生产线旁，这是精益生产的需要，虽然这一做法还不是太通行，但是，这将是发展的趋势。这是由瓦楞纸箱行业的性质决定的，也即利润薄（高的也不超过15%）。这就要求瓦楞纸箱企业必然向精益管理方面发展，就要控制好投入、产出量；同时，可以对原纸的重量进行有效的、随时随地的抽查，对原纸供应商也是有效且必要的监督。在进行设备技术引进前，必须对本企业的发展、订单情况和客户需求进行全面而充分的了解。只有在全面掌握以上问题的基础上，提出设备技术引进方案才是切合实际的，才能既不造成技术过剩，也不会产能不足，才不会形成企业技术发展的“瓶颈”，才能成为企业技术升级与进步的“绿色通道”。总之，企业的技术引进涉及到企业的方方面面，需要企业进行统筹安排与考虑。企业的技术引进要进行系统的规划，可以根据企业的发展规划来逐步展开，也可以根据企业的发展实际有步骤的推进。对瓦楞纸板生产线的选择是如此，对其他设备的选择也是如此。如有的企业就根据自己的资金运行情况，分步走。技术升级是企业发展的根本性问题，需要企业有步骤的推进，不要期望一蹴而就。