基坑土钉墙、围护桩专项施工方案.doc
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1、鹰潭天虹商场基坑支护工程基坑土钉墙、围护桩施工组织方案编制人:职务:时间:审核人:职务:时间:批准人:职务:时间:江西城开建设集团有限公司二一五年一月十九日目录一、工程概况及编制依据3二、土钉墙及围护桩设置4三、场地工程地质条件5四、施工组织方案6(一)土钉墙施工工艺流程61、施工人员配备72、施工机具配备7(二)钻孔灌注桩施工工艺流程8五、施工要求9六、工程施工质量保证措施10七、沉降、位移观测11八、应急预案121.1预案简介122.1范围123.1突发事件分析133.2突发事件及风险预防措施134.1临边防护134.2坑壁支护144.3基坑积水144.4基坑边堆放荷载154.5上下通道1
2、54.6土方开挖154.7作业环境15九、设计方案计算书17一、工程概况及编制依据鹰潭天虹商业综合体项目位于信江新区经五路与纬五路交汇处,总占地面积22148m2,由地上高层大型商业、办公、前广场和地下停车库组成,总体高度8层,局部18层,总建筑面积m2,其中地上建筑面积约m2,架空层建筑面积1106m2,地下室建筑面积约22349m2。场地规划地面整平标高约为30.90m,采用框架结构。设计2层地下室,地下室顶板标高约21.60m,地下室高约9.30m。本工程基坑北侧、南侧、西侧部分区段采用土钉墙支护,东侧及西侧EF、FG和GH段基坑侧壁采用围护桩支护。基坑围护设计单位为:江西省勘查设计研究
3、院,总承包单位为浙江耀江建设集团有限公司。根据设计单位要求,本次拟开挖基坑坑底标高约20.90m。编制依据如下:1、江西省勘查设计研究院提供的岩土工程勘察报告;2、江西省勘查设计研究院提供的基坑支护设计图。3、钻孔灌注桩桩施工经验施工工艺标准4、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20125、建筑施工安全技术规范ISBNT-112-04108-26、建筑地基基础设计规范GB5000720127、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220028、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620059、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200110、建筑施工安全技术规范ISBNT-112-
4、04108-211、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013二、土钉墙及围护桩设置本工程设置土钉墙的区段如下:(一)北侧基坑侧壁北侧(AB段):该侧地下室边线距征地红线约5.30m,基坑坑顶标高约29.60m,坑底标高约20.90m,基坑侧壁高8.70m,设计采用土钉墙进行支护:(二)南侧基坑侧壁南侧CD段基坑坑顶标高约26.00m,坑底标高约20.90m,拟开挖基坑深度5.10m。(三)西侧基坑侧壁西侧(DE和HA段):该侧基坑坑顶为市政道路绿化带,由于拟建建筑物距征地红线近,经业主单位与市政有关部门沟通后,该侧基坑开挖期间可临时占用市政道路的绿化带。(1)DE段该段基坑坑顶标高
5、约29.20m,坑底标高约20.90m,拟开挖基坑深度8.30m。(2)HA段该段基坑坑顶标高约28.00m,坑底标高约20.90m,拟开挖基坑深度7.10m。考虑到部分地下室建筑物紧邻建筑红线,外侧为市政道路绿化带,经业主单位与市政有关部门沟通后,该侧基坑开挖期间可临时占用市政道路的绿化带。该区基坑坑顶标高约29.20m,坑底标高约19.20m,基坑侧壁高度10.00m。考虑到基坑深度达到10.00m,故该侧基坑侧壁设计采用围护桩进行支护。围护桩采用钻孔(或旋挖)灌注桩(跳槽施工),桩径为800mm,桩中心间距1.2m。桩顶标高25.2m,顶部设置高600mm宽800mm的冠梁。设置围护桩的
6、区段如下:(一)东侧基坑侧壁该段基坑坑顶标高约30.00m,坑底标高约20.90m,基坑侧壁高度9.10m。该区基坑顶部为市政道路,无临时可借用区域,故该区设计采用围护桩进行基坑侧壁支护,围护桩采用钻孔(或旋挖)灌注桩。(二)西侧基坑侧壁(EF、FG和GH段)(1)EF段该段拟建地下室建筑物紧邻建筑红线,外侧为市政道路绿化带,经业主单位与市政有关部门沟通后,该侧基坑开挖期间可临时占用市政道路的绿化带。该区基坑坑顶标高约29.20m,坑底标高约19.20m,基坑侧壁高度10.00m。考虑到基坑深度达到10.00m,故该侧基坑侧壁设计采用围护桩进行支护。(2)FG段该区基坑坑顶标高约29.20m,
7、坑底标高约17.10m,基坑侧壁高度12.10m,该侧基坑侧壁设计采用围护桩进行支护。(3)GH段该区基坑坑顶标高约29.20m,坑底标高约18.10m,基坑侧壁高度11.10m,该侧基坑侧壁设计采用围护桩进行支护。三、场地工程地质条件据勘察报告,场地地层结构按其岩性及其工程特性,自上而下可依次划分为素填土、粉质粘土、砾砂、卵石、强风化中砂岩、中风化中砂岩,上述各土层的主要物理力学性质指标见下表:基坑工程涉及土层特征表 表1岩土编号岩土名称重度(Kn/m3)内摩擦角()内聚力(kPa)锚体与土体极限摩阻力(kPa)备注素填土18105221、锚体与土体极限摩阻力按基坑技术规程提供;2、(*)为
8、地区经验数据粉质粘土1912.430.360砾砂20320200卵石20.5360220 强风化中砂岩2125120180中风化中砂岩2240200300四、施工组织方案(一)土钉墙施工工艺流程1、按设计要求制作HRB400、直径22的螺纹钢筋,长度按照设计要求制作。2、土钉墙施工挖土应分层分段进行,作业面宽度应大于锚杆长度。3、修整坡面,第一次喷射砼,厚度为3050mm。4、用气动设备击入锚管,并控制入土角度10,用挤压泵对锚管件进行注浆。5、铺设钢筋网片。 6、设置锁定锚头。7、第二次喷射混凝土至设计厚度。重复18至完成整个待加固边坡护壁。土钉墙施工流程图 (一)为确保施工质量和进度,现场
9、设立工程技术组,由多名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作、工程技术组下多个作业班,每班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。 1、施工人员配备 (1)造孔作业班或作业班16人。(2)铺设钢筋网及喷射砼班10人。(3)测量员、安全员2人。(4)电工1人。2、施工机具配备(1)空压机1台(2)混凝土喷射机1台(3)注浆泵1台(4)砂浆搅拌机1台(5)切割机1台(6)电焊机1台(7)高压水管200m(8)电缆(动力)100m(9)配电箱2只(10)27型凿岩机2台(二)钻孔灌注桩施工工艺流程本工程钻孔灌注桩采用全套管钻孔灌注桩。该施工法的过程是:平整场地铺设工作平台安装钻机并定位
10、压套管钻进成孔下放钢筋笼放导管灌注混凝土拉拔套管检查成桩质量。施工顺序:(1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备,可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定,施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响,因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基,可用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准,施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机,对有钻塔的钻孔机,先利用钻机的动力与附近的地笼配合,将钻杆移动大致定位,再用千斤顶将机架顶起,准确定位,使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中
11、心在一垂线上,以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后,用枕木垫平钻机横梁,并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)钻孔钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好套管。随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时,附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。钻孔的顺序也应该事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (4)灌注水下混凝土清完孔之后,就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内,定位后要加以固定,然后用导管灌注混凝土,灌注时混凝土不要
12、中断,否则易出现断桩现象。五、施工要求1、在遇到障碍物时土钉可作角度及位置适当调整,若土钉无法击入可采用洛阳铲成孔安置锚杆并注浆。锚管每米设8注浆眼2个,并采用角钢倒角保护注浆眼。2、土钉在基坑壁上呈梅花形布置,锚筋采用22的钢筋,长度依据设计要求,钢筋网用8150150双向排列,网片外侧设置水平及斜向交叉直径12加强钢筋,8钢筋网片采用扎丝绑扎或点焊连接,12加强钢筋与锚杆采用两根长100mm的12HRB400螺纹钢筋帮焊连接,相邻钢筋网片搭接长度不小于300mm。3、喷射砼采用干喷法,强度为C20,厚度为100mm,配合比为水:水泥:中砂:细:石子=0.5:1:2.0:2.5,掺入水泥用量
13、的2-5%的早强剂,水量控制在最小回弹率为宜。4、土钉注浆材料采用M25纯水泥浆,水灰比为0.5,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆应搅拌均匀,随拌随用。土钉及注浆锚管的注浆压为0.10.2Mpa并在稳压下持续压浆1分钟以上,确保注浆充盈。5、根据锚杆喷凝土支护技术规范GBJ86-85第8.1.2条:每喷射50-100立方米混合料或小于50立方米混合料的独立工程,不得少于一组,每组试块不得少于3个,材料或配合比度更时,应另作一组,本工程试块为三组。六、工程施工质量保证措施1、施工用材料必须符合设计要求,钢筋、锚管、水泥、砂等有质保单及报告。2、土钉锚管的定位应符合设计要求,土钉保护层厚度
14、不小于30mm,孔位误差不大于100mm,其垂直方向用水准仪测量,横向距离用卷尺丈量,如遇特殊情况,由现场负责人审定。3、保证土钉或锚管水平角度在10,锚杆角度由三角形支架来控制。4、锚管注浆采用挤压泵注浆,每根锚杆的注浆压力和注浆量应及时记录。5、配制浆液应符合设计要求,严格按配比正确配制。6、在喷砼前调整喷浆气压,喷砼气压根据喷砼的距离进行调整。7、喷射砼配合比按设计要求,和易性、坍落度(5-8cm)、用水量应保证砼达到级配要求,控制最小回弹率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度,适当添加2-5%的早强剂。8、挖土方与我方应密切配合,分层分段开挖,每段不得大于20米,每次
15、开挖深度低于同层土钉0.5m,待混凝土强度达到80%后方可进行下层开挖,严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。9、严格控制基坑周边地面荷载,基坑周围堆载不得超过10Kpa。对基坑周边的地上建筑、地下工程及道路工程等应进行监测,采取预防保护措施。10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训,做好事故防范。11、施工期间随时密切注意气修、降雨、地震、降温等预报,以便做好相应防灾措施。12、在施工中如局部地水补给丰富,可在坑壁设置排水孔引进不宜强堵。13、严格按照设计说明施工。(一)、工程施工安全保证措施:1、进入现场戴好安全帽,扣好帽扣。2、所有电器设备有可靠保护设施,并不得带病工作。3、特殊
16、操作人员持证上岗。4、施工期间特别是机器操作人员不无故离岗。5、必须按国家颁布的操作规程、规定进行操作施工。(二)、施工工期:土钉施工与土方开挖交叉进行,一般在土方按要求开挖后的2天内完成,按顺畅施工工期为60天左右,因雨或其他不可抗拒因素造成工期相应顺延。七、沉降、位移观测1、沉降、位移观测围护结构在土体开挖时应进行深层土体水平位移,地下水位及位移监测,本工程设计单位在围护桩圈梁顶面每隔30.0米设一位移观测点。b.基坑周围道路每隔20米设置一个沉降观测点。c.基坑周边每栋建筑设置四个沉降观测点。2、深层水平位移量测:基坑共布置4根测斜管,测斜管深度与所在位置的支护桩长相同。3、桩身应力观测
17、:选择6根左右支护桩,采用钢筋应力计法量测。4、严格按要求分层开挖土方。5、基坑开挖过程中应及时排除基坑底部积水,并在坑底开挖排水沟。6、现场应备应急材料(草包、木桩等),万出现险情等,作临时应急之用,做到人员、物资、设备三到位。八、应急预案1.1预案简介针对本工程施工生产过程中深基坑支护与降水工程的正常有序,预测预防各施工环节、部位可能存在的危险因素,一方面有效地防止重大事故的发生,另一方面,在事故发生后通过有序的行动和措施最大程度地降低事故的损失,特制定本措施和预案。2.1范围本项目中所有开挖的基坑3 突发事件风险分析和预防3.1突发事件分析根据工程的施工特点及地质情况,在雨季施工期间,存
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