生产计划管理与物流管理_吴诚老师(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师).doc

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1、生产计划管理与物流管理课程大纲（吴诚老师）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划管理与物流管理策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该生产计划管理与物流管理课程。【培训

2、对象】计划、物流、仓储、供应链、调度、财务、制造、采购等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划管理与物流管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：1、了解物流、生产计划、库存控制等业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；2、了解并掌握物流、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；3、了解并掌握物流、计划、仓储等业务的衡量与考核体系，

3、并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣

4、横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分 物流管理概述1. 物流、配送、仓储的定义及发展2. 物流、配送、仓储管理的价值链分析3. 仓储与物流的类型、特征与形式4. 仓储与物流管理模型、流程分析与介绍4物流配送管理的主要内容及要求6. 现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现7. 现代仓储与物流管理战略的设计及要求8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位9. 仓储与物流管理软件系统介绍10.仓储与物流管理中的常见问题与现象案例：华为仓储与物流中心（即“中央收发监控体系”）介绍；案例：康佳集团仓储与物

5、料配送体系介绍；案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。第二部分 生产计划管理概述1. 生产计划管理与物流管理理论介绍2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式）3. 传统生产模式的特征与不足分析4. 现代生产模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等） 备货型生产方式（MTS）的特点 订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM） 定制型生产方式(ETO) 装配型生产方式(ATO、BTO) “三来一补式”生产方式介绍 大批量生产方式的特点 多品种小批量生产的特点 单件生产方式的特点5. 如何选择最优的生产模式？6. 生产计划管理与物流管理基础知识介绍7.

6、计划与库存控制业务的组织与分工8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享第三部分 需求预测与计划管理1 需求预测与计划管理策略介绍 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ 制定预测的原则与一般步骤2 需求预测制定方法 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 市场测试法 定量分析法 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII) 3 物料计划制定方法 一般计划方法 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 订货点法（最小最大库存计

7、划方法） 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？4 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）5 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？6 如何管理与评估计划变更？7 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？8 如何制定各种计划管理监控报表及报告？ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍； 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介； 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。案例：某大型通讯

8、设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；第四部分 库存控制战略&战术管理1 供应商关系与库存控制策略 从CRM到SRM 传统的供应商关系管理方法 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析） 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析； 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；2 采购战略分析与库存控制 战略1：集中认证，分散采购 战略2：“WIN-WIN” 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 战略5：全球采购3 采购战

9、术分析与库存控制 战术1：一般性方案 战术2：低附加值加工类 战术3：高技术定制加工类 战术4：垄断及准垄断供应类 战术5：价格频繁波动类 战术6：配套类案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；4 如何通过采购模式来控制库存？ 采购模式的分析与选择 标准采购订单 一揽子采购订单与JIT供货 长单采购 VMI 采购 JMI JIT采购 风险采购 OEM 采购 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍； 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；第五部分 库存控制技术管理1. 库存控制

10、的重要性2. 降低库存的有效途径分析3. 供应链管理环境下的库存控制方法 定期库存控制 定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理： ABC 2/8法则 周转库存 缓冲库存 安全库存 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） VMI、JIT、“糖果人“等模式 其它库存控制方法与策略 缩短提前期 防止价格上涨 提供销售折扣 加大采购批量 以赊购方式购买 加大运输量 按经济批量订购 减少库存损耗 加强预测 库存物料标准化 及时处理呆滞物料 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享； 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。第六部分 如何做好库存分析与监控？1. 在途物料的管理（

11、供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途）2. 超期物料的管理3. 来料不良的监控与管理4. 呆坏帐的监控与管理5. 物料低周转的原因分析6. 物料呆滞产生原因的分析7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经）8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买）9. 库存积压资金的原因分析10. 内部物流的监控与风险管理11. 如何实现库存的动态监控？12. 如何进行库存分析？如何制作库存分析报告？ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； 案例：某通讯设备制造企业库存分析报告模板研讨；第七部分 仓储管理实务与技巧1 仓储的基本概念与常识 2

12、 仓储运营管理模式及流程体系介绍3 物流系统分析与设计 4 物料仓储调度管理5 库存料账管理6 设计仓储系统和工作流程7 进料、退料和发料作业的流程8 盘点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧9 不同生产形态库存控制点的设置 10 滞料与滞成品的处理案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。第八部分 物料与仓储现场管理技巧 1仓库空间规划技巧2仓库内部区域划分与标识技巧 3货位的合理规划及仓库的优化布置4提高仓库空间利用率的方法 5根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识 6如何提高仓库储存能力 7合理的

13、存货周转率与仓库储存定额确定 8正确进行物料堆放的技巧9库区规划及通道设置技巧10确保物料先进先出的方法11物料ABC管理法12仓位设置方法及颜色管理13仓储的基本流程与使用单据14如何做好仓库的安全与保卫工作案例：物料与仓储管理双向交流与经典案例分析案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？第九部分 分销与配送管理 1如何有效进行成品仓储管理 2如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调 3成品发货与退货业务流程 4. 配送中心的概念、种类、功能介绍5. 欧美发达国家的配送中心6. 我国配送中心的现状与趋势7配送中心的现代化物流技术8. 配送中心的工艺及运作管理9.

14、如何布置仓储收发线10如何进行生产物流系统设施规划11. 仓储物流设施与设备分析与介绍 12. 仓储物流设施规划与物流物流分析13生产物流系统与生产计划案例：某知名消费流通企业仓储配送体系介绍；案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；案例：消费电子行业物流配送体系分析；第十部分 生产计划管理与物流管理（PMC）KPI体系及改善1. 物流与供应链指标体系分析 合同及时齐套发货率(%) 生产存货周转率(次/年) 采购成本下降率(%) 合同平均运作周期（天）2. 生产计划管理与物流管理指标体系分析 计划及时齐套发货率（） 原材料库存周转率（次/年） 订单完美率（%） 低周转及呆滞物料比例（） 库存准确率（%）3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； 经验分享：现场答疑与经验交流