3#楼地下室施工方案.doc

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1、目 录1工程概况22施工部署22.1组织机构设置22.2施工流水原则及施工工艺流程22.2.1. 施工流水原则22.2.2. 流水划分32.2.3. 施工工艺流程33施工进度计划33.1进度计划33.2进度控制的方法33.3施工总进度表44主要机械及劳动力需求计划44.1主要施工机械设备计划44.2劳动力需求计划45主要分部分项工程施工方法55.1地下防水工程55.1.1. 施工准备55.1.2. 操作工艺55.1.3. 成品保护65.2模板工程65.2.1. 施工准备65.2.2. 底板及承台模：75.2.3. 墙模：75.2.4. 板模：105.2.5. 模板的拆除105.3钢筋工程115

2、.3.1. 材质控制115.3.2. 钢筋安装115.4混凝土工程135.4.1. 施工准备135.4.2. 施工工艺要求136各项管理及保证措施156.1质量保证措施156.1.1. 工程质量检查制度：156.1.2. 项目具体质量管理措施156.1.3. 成品保护166.2安全保证措施166.2.1. 安全生产目标166.2.2. 建立项目经理部安全保证体系166.2.3. 安全检查制度166.2.4. 安全管理措施166.2.5. 安全技术措施171 工程概况3#楼工程地下室面积为2500m2，地下室层高为4200mm。主楼裙楼筏板标高均为-5.500，地下室顶板标高为-1.300，主楼

3、部分底板厚度为1600mm，裙楼部分筏板厚度为400mm,基础暗梁主楼部分均为1600高，裙楼连梁高分别为800mm，1000mm。顶板厚度为200 mm。承台底板采用C45S6抗渗砼；地下室剪力墙外采用C45S6抗渗砼。2 施工部署2.1 组织机构设置现场项目管理机构，作为日常施工时的主要管理机构，其管理机构详见下图。3#楼项目部项目经理项目技术负责项目生产经理项目各职能部门施工现场项目部项目管理机构2.2 施工流水原则及施工工艺流程2.2.1. 施工流水原则1) 每个施工层中各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；2) 在保持各施工层的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作

4、工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；3) 在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备及三大工具，充分利用物质资源；4) 钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求；2.2.2. 流水划分基础筏板、暗梁一次性施工,剪力墙3-73-8中轴线分两段进行流水施工。各部分各工序连续施工，两部分之间进行搭接施工。以保证各班组人员能够连续操作，不窝工，确保施工进度。2.2.3. 施工工艺流程垫层防水层施工C20细石砼保护层基础暗梁、墙测量放线桩孔吊模插筋及灌砼桩头防水底板、承台梁钢筋剪力墙插筋筏板边缘侧模底板、承台梁砼放样剪

5、力墙钢筋管线预埋地下室外墙止水条剪力墙模板剪力墙砼顶板模板顶板钢筋顶板砼。3 施工进度计划3.1 进度计划在确保质量和安全的前提下，通过精心的施工和完善管理方法，尽量缩短施工工期，使工程早日投入使用。按照此宗旨，地下室阶段目标工期为70d。1) 以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度，以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标的完成；2) 在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。3.2 进度控制的方法1) 分别采取或综合采取技术措施、组织措施、

6、合同措施、经济措施来提高劳动生产率，加快工程施工进度；2) 优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；3) 及时找出影响进度的主要因素，协商好解决办法并加以落实；3.3 施工总进度表（详见后附地下室施工进度表）4 主要机械及劳动力需求计划4.1 主要施工机械设备计划 序号名称数量备注1塔吊1台2混凝土输送泵2台3砂浆搅拌机1台4潜水泵6台5插入式振捣器12台6平板振捣器2台7钢筋切断机1个8冲击式打夯机6台9闪光对焊机1台10砂轮锯2台11木工圆盘锯2台12各种手持电具8台13电焊机2台4.2 劳动力需求计划序号工种人数备注木工40暂定钢筋工60根据实际进行调整架子工12瓦工15维护电工土建电工

7、3水电安装管道工水电安装砼工20防水工15暂定医生门卫电焊工5 主要分部分项工程施工方法5.1 地下防水工程5.1.1. 施工准备5.1.1.1. 作业条件1) 原材料必须有合格证并符合设计要求和有关标准的规定。防水涂料必须有资质检测单位检验为合格品。2) 涂刷防水层前，应将基层表面的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。3) 基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。5.1.1.2. 人员要求所有施工人员必须经过三级教育，持证上岗。5.1.2. 操作工艺5.1.2.1. 工艺流程底板：基层清理刷1.5厚非焦

8、油聚氨酯防水涂料花铺200g油毡一层50mm厚C20细石混凝土保护层钢筋混凝土底板。外墙：地下室外墙砼面处理20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层基层清理刷1.5厚非焦油聚氨酯防水涂料50mm厚聚苯板保护层填500mm宽28灰土分层夯实。5.1.2.2. 施工工艺要求1) 垫层施工时表面直接压光，做为防水层的基层；主楼与裙楼分界位置、电梯井、集水井、承台及基础连梁砖模砌筑时，应外放40mm，用来作找平、防水和保护层。2) 砖模与垫层交接处的内阴角应做成圆角，圆角半径30mm。3) 地下室外墙砼面处理，用凿子剔去基层表面凸出物及松动的砼，将模板拉杆切除。外墙表面应平整，无浮粒及污物，缝隙应予填嵌密实

9、。4) 水泥砂浆找平层（20mm厚1：2.5水泥砂浆）应抹平压光，不应有空鼓起砂、掉灰和不平整等缺陷，表面应洁净。5) 刷防水涂料：a) 第一道涂刷：将涂料用塑料刮板均匀刮涂在已处理好的基层上，涂量约1.0kg/m2，厚度约0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，然后将玻璃纤维布按倒卷的方向平稳展开，并用滚筒刷滚平压实，个别未渗透涂料的地方应补涂。b) 第二道涂刷：待第一道涂刷的涂料凝固后对空鼓、皱褶、翘边等缺陷修补处理扣，用同样的方法在垂直于第一道涂刷的方向进行第二道涂刷。c) 第三道涂刷：待第二道涂刷完毕，符合要求后，在垂直于第二道涂刷方向刷第三道涂料。d) 第四道涂刷：待第三道涂刷完毕，符合

10、要求后，在垂直于第三道涂刷方向刷第四道涂料。6) 待防水涂料成膜干燥后即不存在粘手或涂层下陷现象时，即可施工保护层。7) 花铺油毡搭接宽度必须7cm5.1.2.3. 施工注意事项1) 要注意涂刷均匀，厚薄一致，且不得漏涂。2) 涂刷顺序应先垂直面，后水平面，每层涂抹方向相互垂直。3) 防水涂料必须搅拌均匀，便于涂刷，保证涂层质量。5.1.3. 成品保护已施工完的防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。防水层施工完成后，应及时做好保护层。做保护层时，不得用铁铲、锄头等金属工具碰到防水层上，不得随意抛砸或用模板等物体冲击防水层。5.2 模板工程5.2.1. 施工准备5.

11、2.1.1. 模板选型：地下室模板工程采用木为主材，方木或钢管为横竖档、搁栅、托木等。梁板墙模板均使用木模板现场拼装成形，现场组装就位。5.2.1.2. 材料机具：1) 模板：主材采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm915mm18mm；2) 方木：50mm100mm，100mm100mm，70mm150mm方木等。3) 钢管：48普通钢管。4) 支撑系统：WDJ碗扣式钢管架，48普通钢管架。5) 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、山形扣、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。5.2.2. 底板及承台模：5.2.2.1. 配模：地下室主楼与裙楼分界线、电梯井、集水井、裙楼范围

12、内承台均采用砖胎模，砖模使用标准砖砌筑，厚度为240mm。砌筑高度如下：主楼裙楼分界处为-7.250-6.000（1.25m）,电梯井为-8.950-7.200（1.750m）,集水井为-8.150-7.200（0.95m），承台为：-6.900-6.000（0.9m）。其中裙楼部分基础连梁砖模为120mm，基础筏板侧模与剪力墙、顶板均采用木模。砖胎模单侧需扩大40mm，以保证防水找平层、保护层的施工要求。横向搁栅：上下各两根48钢管。纵向搁栅：采用50mm100mm方木。5.2.2.2. 工艺顺序：胎模基础筏板边缘侧模剪力墙侧模纵向搁栅横向搁栅安装对拉螺栓标高、轴线校核加固调整5.2.2.3

13、. 工艺要求：在墙钢筋上按相应标高焊上模板支撑点,支撑点间距1500mm。具体见地下室墙模支撑图。5.2.3. 墙模：5.2.3.1. 墙模配模：墙侧模：用整块木模板(1830mm915mm18mm)。垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。模板按墙体的大小配制，形成整体大模，对于较长的墙体，模板按45米左右的长度配制。配好的模板按位置编号，便于拆除后的组装对位。在墙模安装就位前，在墙体钢筋上焊接墙体定位筋，已保证墙尺寸和加固。定位筋比墙宽度小3

14、mm12600mm梅花点布置。墙体砼浇筑完后，及时拆除墙体模板，为上部梁板支模创造条件。地下室外墙施工时，因本工程筏板与基础梁为同一标高，因此对于地下室外墙需高出筏板面300mm设置止水条，高出筏板300mm剪力墙与筏板同时浇注，不得出现施工缝，以满足外墙防水要求。如下图所示：竖档：上部竖档采用50mm100mm方木间距450mm。横档：横档采用两根48钢管。最底部的横档中心离地面高度约为300mm，以上以450mm为模数进行安装。对拉螺栓：采用12钢筋对拉螺栓，外墙模板对拉螺栓中间加止水片和限位片。横向间距同竖档间距(450mm)。内墙面同外墙，普通对拉螺杆加套管，套管可采用PVC管。详见下

15、图外墙模板对拉螺栓对于地下室框架柱及剪力墙暗柱特殊部位的支撑采用钢管与木方联合支撑，对拉螺杆进行加固。具体做法如下图：地下室后浇带处模板支撑采用50100木方排列做模板进行支撑，支撑体系如下图：5.2.3.2. 工艺顺序：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形状对拉螺栓校正垂直度加固固定。5.2.3.3. 工艺要求：根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小23mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和

16、提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。墙根部留清扫口，上部留排水口。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在3mm以内。墙模支设完毕后，在全面加固后，在浇筑砼之前，应对其墙顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。5.2.4.

17、板模：5.2.4.1. 板模配模：板模：尽量采用整块胶合板，施工前必须经过计算配模。横向格栅：采用50mm100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取400mm（按配模计算调整）。纵向格栅与竖向支撑：采用48钢管架系统。5.2.4.2. 工艺顺序：排模计算配模现场卫生清理安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。5.2.4.3. 工艺要求：支撑体系均须在板模安装前搭设完毕。架设支撑前，铺设垫木。钢管扣件须拧紧，支完模后须认真检查扣件与钢管架的稳定性。满堂架落地杆距地面为200mm,架体之间第一道水平拉杆距地面0.9m第一道以上每隔1

18、.8m设一道水平拉杆,竖向钢管间距为800mm。对于跨度大的部分板，在立管间设置剪刀撑，防止侧滑。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。板模安装完毕在安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少复核测5点。5.2.5. 模板的拆除1) 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除一般在浇混凝土后1-2天进行。2) 拆模申请制度：拆模由工程技术组组长亲

19、自指挥，其余任何人无权下令拆模。当满足规范要求后，由工程技术组向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由工程技术组组长向木工队下令拆模。项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。5.3 钢筋工程5.3.1. 材质控制1) 各种规格钢筋必须有产品合格证和质量保证书，并按规范规定分批抽样做物理力学性能检验，合格后方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，不得用于工程。出厂合格证备注栏中注明单位工程名称、使用部位、进场数量。2) 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。5.3.2. 钢筋安装5.3.2.1. 基

20、础梁及底板钢筋安装：1) 多条基础梁相交接的位置，应首先保证配筋最大基础梁的有效截面高度，其他相交梁钢筋穿插。板筋放在梁筋之上，如图所示。2) 当梁受力钢筋上下排多层布置时，两排钢筋的净距用25短钢筋1000mm支托。3) 梁箍筋按抗震要求设置，弯钩平直段长度10d，弯钩135，并保证准确与受力纵筋抱箍，。4) 基础钢筋采用机械连接，板钢筋随同建筑形状弯曲与梁平行（垂直）布置。5) 本工程基础梁截面高度为1600mm,为防止基础梁发生侧向偏移，在梁箍筋绑扎完毕后在梁两侧焊接25钢筋，间距为2000mm,保证梁截面及箍筋不侧移变形。如下图6) 基础板钢筋采用30303角钢焊接支撑，间距2000m

21、m。详图如下：5.3.2.2. 剪力墙钢筋安装：1) 剪力墙暗柱钢筋用电渣焊连接。箍筋弯钩开口位置应四面旋转设置。剪力墙钢筋由纵横两排钢筋网组成，采用绑扎连接。内外两排墙钢筋互相错开，错开距离最少1.3LaE，其中墙、柱钢筋均插至基础板底钢筋上，弯勾长度为150mm。如下图：2) 剪力墙钢筋在同一截面内接头数50。3) 剪力墙暗柱与梁节点相交处的箍筋按框架节点要求加密，可以事先套好箍筋，在梁钢筋绑扎好后分开或是用两个半箍通过焊接连为一体；剪力墙连梁设置及节点均应根据剪力墙节点大样施工。4) 剪力墙上留洞做法参照结构总说明。5.3.2.3. 板筋安装:按要求布置周边两根钢筋满扎，中间采用梅花形绑

22、扎。为防止负筋下沉，应设置相应数量的马凳撑脚（大样同底板马凳，12）。板筋扎实后应及时垫上保护层垫块。钢筋网架表面不得走人或放置物品。5.3.2.4. 钢筋复核：1) 剪力墙混凝土浇筑后，钢筋工长必须根据楼面模板轴线、标高再次复核墙钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板钢筋安装之前进行纠偏。2) 基础底板浇完混凝土后，在板面立即测设轴线和标高，钢筋工长根据轴线和标高全面检查复核墙钢筋是否偏位，并对偏位的钢筋进行纠偏处理。5.3.2.5. 钢筋固定：1) 板混凝土浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后，将暗柱竖向钢筋根部与水平筋(或箍筋)采用点焊焊牢。2) 剪力墙钢筋安装完成，复核模板轴线位置正

23、确后，竖向钢筋与梁面钢筋焊牢，以确保浇筑板混凝土时墙的钢筋位置准确。5.4 混凝土工程5.4.1. 施工准备1) 熟悉图纸，编制方案，并且对工人班组进行详细交底。2) 各种材料应满足连续浇灌的需要，所需机具应备足，浇筑前检查其完好情况。3) 劳动力安排要满足连续施工作业。4) 模板、钢筋、支撑、预埋件和钢板止水带等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验检查，工作面保持整洁，无积水。5) 及时与电业部门联系，防止施工时断电，夜间施工需有足够的照明。6) 掌握天气变化情况，避开雨天浇筑砼，准备好防雨措施。5.4.2. 施工工艺要求1）、 砼的供应a) 合理组织砼供应及现场施工，保证施工现场施工秩序合理，底

24、板砼根据后浇带位置划分施工段，墙体根据对称性分两次施工。b) 砼浇筑时，组织甲方、监理到搅拌点鉴定砼配合比，并在施工现场做坍落度试验及抗压抗渗试块。2）、 浇捣顺序：布置两台砼泵同时施工，泵管布置方向与南北向平行。底板砼浇筑大方向由西向东，后浇带处由两侧同时往中间浇筑，由深到浅，浇筑砼采用斜面分层法，振捣工作从浇筑层下端开始。3）、 操作工艺a) 浇筑前应将承台底板的垃圾、泥土等杂物，及钢筋上油污、浮锈清除干净，另外应对模板及支撑进行检查，对模板的缝隙和孔洞堵严。对承台底板中的局部积水采用真空泵抽水。b) 砼在振捣时，分层厚度约为20-30cm，振动棒直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点

25、距离为450mm-600mm，上下层振动搭接50-100mm，并在砼浇筑过程中，始终保持每个浇筑层的上下各布置一道振动棒，上面的一道振动棒布置在砼卸料处，确保下部砼密实，随着砼浇筑的向南推进，振动棒也相应跟上。振动棒不得触碰钢筋及模板。c) 砼的浇筑工作，应连续进行。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，分层直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。墙体应分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm。d) 加强砼表面的收光工作，

26、防止砼表面产生干缩裂缝，底板砼表面用铝合金尺刮平，砼收水后滚筒来回滚动压三次，用木抹子槎平。e) 砼泌水处理：砼在振动过程中会泌出部分水并涌到砼表面，然后顺坡而下汇集在坑底，坑底能有效地排出部分积水，因此在施工施工垫层时便将垫层有意地做成坡度，使其自然流到集水坑，砼临近结束时，砼的浇筑应反向进行，让积水汇积成潭，此时用软轴泵将积水抽出排入沉淀池。4）、 保温养护：砼运输过程中要注意砼运输车的保温，现场混凝土和泵车处设置屏障挡风。用麻袋、草包等包扎输送管进行保温。终凝后以刚上人而不起脚印为限，即覆盖一层塑料薄膜和一层草帘进行养护，以防止砼内部水分蒸发和砼热量的散发,若夜间气温聚降时还应用碘钨灯照

27、烤。当砼达到临界强度时方才停止保温。5） 承台及底板大体积混凝土连续浇筑过程中，为防止出现施工缝，保证混凝土上下层结合，形成整体，采取如下措施：a)、宜采用水水化热低的矿渣硅酸盐水泥适当掺加可减少水泥及水量的外力加剂，控制适当的混凝土配合比及坍落度。b)、控制完成一浇筑层的时间，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行，以保证上下层之间混凝土在初凝以前结合。c)、特别要注意加强覆盖，浇水等养护工作，以尽量减少混凝土的内外温差。6） 浇注顶板时，为防止人为踩踏板面钢筋，造成板面钢筋及负弯筋变形严重，影响结构受力，应采取有效措施如下：用方管焊接定型，上铺模板。浇筑时铺路，避免工人踩踏。6 各项管

28、理及保证措施6.1 质量保证措施6.1.1. 工程质量检查制度：6.1.1.1. 工程质量检查程序流程图：班组质检员自检施工员对分项工程质量检查、评定专职质检员对分项工程质量检查、核定甲方、监理、质检主管部门检查、验收。6.1.1.2. 检查制度：1) 在下级自检后，方可送上级部门人员检查。2) 下级服从上级的检查结果，按提出的整改意见进行认真整改，消除质量隐患。3) 项目经理部每旬组织一次质量检查，及时提出整改意见，及时进行经济奖罚。4) 积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。5) 积极配合上级主管部门的质量检查，及时整改质量隐患。6.1.2. 项目具体质量管理措施1) 认真编制

29、施工组织设计和项目质量保证计划以及关键和特殊过程的作业指导书并得以贯彻，使工程质量全过程得以受控。按有关规范、验评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。对工程质量管理、检查、监督和验收，按照现行质量标准和实施细则进行。建立和完善班组内部自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查记录。2) 按省级优良标准进行技术交底。执行分级交底制度项目经理部技术负责人应根据本工程的各项情况对班组进行针对性地技术交底。交底要认真、周密、清楚，以便指导班组操作，班组地施工中要严格按交底要求施工。3) 精心放样，认真复核，确保基础承台、地梁、模板等的轴线、位置、几何尺寸、标高、预

30、留洞口、预埋件等精确度。4) 搞好图纸会审及技术培训工作。对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，人员应培训上岗，新材料应先进试验再使用。5) 加强对原材料、成品、半成品、构件的质量把关和验收，谁管谁负责，杜绝不合格的建筑材料在工程上使用，材料员及时提供材料的合格证。检验的材料，应及时送样试验，并经检验合格后，方可在工程上使用。6) 建立技术、质量例会制度。每周召开一次工地内部技术、质量会议，每月召开一次有设计、施工、监理、建设单位等参加的技术、质量会议，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施6.1.3. 成品保护1) 全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工

31、序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查责任。2) 配合土建的预埋电管及管口应封好，以免掉进杂物。3) 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方及有关部门协商，由施工员协调解决后，方可施工。4) 机房、变电室等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。5) 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。对成品有意损坏的要给予处罚。6.2 安全保证措施6.2.1.

32、安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在5%以下。6.2.2. 建立项目经理部安全保证体系根据“管生产必须管安全”的原则，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。项目经理对整个施工安全总负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接的领导责任，具体组织实施各级安全措施和安全制度。质量安全组负责组织安全技术措施的编制，并报公司技术科和安全站审核；以及安全技术的交底和安全技术教育。施工员应对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。6.

33、2.3. 安全检查制度安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查。定期的例行检查包括工地每月一次的全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施各方面检查，将检查结果进行安全生产讲评；工段每周（旬）进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班组长会议上讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查；不定期的专业检查一般是按工程进展需要确定，由专业部门按安全制度规定的项目组织专业实施。6.2.4. 安全管理措施1) 对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。2) 全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换

34、工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。3) 各分部分项施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。4) 对塔吊、搅拌机、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。5) 各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。6) 按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。7) 安全生产活动，根据公司的安全生产达标实施办法，开展认真的安全交底，组织班组兼职安全员开展班前

35、班后的安全活动，专职安全员每天坚持安全生产检查、督促工作，及时书面提出整改意见及奖惩措施，并严格执行。8) 现场使用明火时，应按规定进行动火申请，严禁吸烟，工地吸烟应设吸烟室，并于作业结束后，做好消除起火隐患工作，安全小组应有专人于下班前对动火区域经常性地组织工地、生活区等防火检查，确认无起火隐患后，做好记录，方可下班。9) 工地建立义务消防小组，项目经理担任组长，安全员任副组长，班长等参加。6.2.5. 安全技术措施6.2.5.1. 临基坑边作业安全防护要求7) 加工好的钢筋和模板不得堆放在基坑边8) 临基坑边作业时，应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。9) 上下基坑必须通过专用

36、扶梯，严禁攀爬基坑周边的防护栏杆。6.2.5.2. 各项悬空作业安全防护要求1) 钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下面规定：绑扎钢筋和安全钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马凳。绑扎墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登钢筋骨架上下。2) 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下面规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接和支撑件上攀登，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设高度在3m以上的剪力墙模板，应设斜撑等可靠稳固设施。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。砼板上拆模后形成的临边或洞口，按规定设立防护。3) 砼浇筑时的悬空

37、作业，必须遵守下面规定：浇筑离地面2m以上剪力墙砼时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。各工种上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径以外。4) 各工种作业时，严禁私自拆除妨碍作业的各种安全设施，如有必须应经施工负责人同意。6.2.5.3. 机械设备安全措施1) 抽水泵：a) 泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网。b) 泵在放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。c) 泵应装设接零保护或漏电保护装置，且应检查漏电保护器是否动作灵敏，漏电保护性能良好；检查水泵接线中途无接头，且应一机

38、一闸。2) 砼振捣器：a) 插入式振捣器操作时，振动棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或插入砼保护层范围内振捣。b) 振捣器电动机外壳上不得有砼粘结妨碍散热。c) 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度，严禁用电源线拖曳振捣器。d) 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3) 钢筋加工机械：a) 热作业场地内，应备有足够的消防设施。b) 加工较长钢筋时，应有专人帮扶。c) 钢筋调直机应按需要调直钢筋的直径，选用适当的高超块及传运速度，经调试合格，方可送料。d) 钢筋切断机起动前，必须保证切刀无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，并检查各传动部分及轴承运转正常。机械未达到正常转速时不得切料，切

39、短料时，手和切刀之间的距离应保持足够安全距离，否则，应用套管或夹具将钢筋夹牢。e) 钢筋弯曲机台面要保持水平，并应检查芯轴、挡块、转盘等无损坏和裂纹。弯曲钢筋时，严禁在弯曲钢筋的作业的半径内和机身不设固定销的一侧站人，半成品堆放应整齐，弯钩不得朝上。4) 电弧焊机：a) 电弧焊机的操作人员应持证上岗。严禁无证人员进行操作。b) 现场使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。c) 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。d) 长期停用的电焊机，使用时应检查接线部分不得有腐蚀和受潮现象。e) 施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃、易爆物。作业后，清理场地、灭绝火种，消除焊料余热后，方可离开。f) 雨天不得露天电焊。在潮湿地作业时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。时清洗、保养，打扫周围环境，做好材料落手清及文明施工。停工后应把电门加锁。 预热时接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。