防水混凝土涵洞施工工艺标准.doc

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1、防水混凝土涵洞施工工艺标准SZJSQB15.7820031、适用范围1.1 本工艺标准适用于市政、公路工程等中的防水混凝土涵洞，工业及民用建筑的地下室防水施工。1.2 本章仅介绍UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2 编制依据2.1 本工艺标准的编制依据如下：2.1.1 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；2.1.2 地下工程防水技术规范GB50108-2001；2.1.3 地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002；2.1.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 熟悉设计文件、领会设计意图，且

2、宜由设计单位进行设计交底。3.1.2 根据场设计要求、防水材料特点等，编制实施性施工组织设计。施工组织设计并按规定报批。3.1.3 根据施工组织设计的要求，对全体施工人员进行岗前培训和安全教育，以及技术、安全交底。3.1.4 防水混凝土配合比报告已审批。试验确定的混凝土抗渗等级应较设计值提高0.2MPa。3.2 材料及要求3.2.1 水泥：采用P32.5或P42.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.2 细骨料：宜采用中砂，含泥量不得大于3%。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.3 粗骨料：宜用卵石，最大粒径

3、不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.2.4 水：宜采用自来水，当自来水条件不允许时，用采用洁净的河水或地下水。使用前须按规范规定抽样检测合格。2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合混凝土膨胀剂（GB 23439-2009）的相关规定，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。有出厂合格证及说明书。使用前须按规范规定抽样检测合格。3.3 主要机具3.3.1 混凝土拌制及运输设备：1 混凝土一般应采用商品混凝土。若采用自拌混凝土时，主要设备可采用下列组合。1）组合I：强制式搅拌机与自动配料机配套，机具

4、有：强制式搅拌机，自动配料机，装载机，2）组合II：强制式搅拌机与人工上料配套，机具有：强制式搅拌机，磅称，手推车。2 当采用自拌混凝土时，应选用与搅拌相匹配的运输设备，以确保设备输出最大能力。运输设备如：小型翻斗车，农用运输车(自卸)，小型手推车；当采用商品混凝土时，采用混凝土运输车输送至工地。3.3.2 混凝土浇筑设备：溜槽、振捣棒。3.4 作业条件：3.4.1 钢筋、模板等上道工序已完成，并办理隐检、预检手续。3.4.3 根据砂石含水量，已确定混凝土施工配合比。3.4.4 如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。4 操作工艺4.1 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土

5、浇筑养 护图4.1 施工工艺流程4.2 操作工艺4.2.1 混凝土搅拌、运输1 混凝土拌制前认真检查水源、电源是否正常，砂石材料是否充分备料，质量是否符合要求。2 拌制混凝土前试验工程师测定砂石材料的当日含水量，并据此确定施工配合比，并严格按照配合比计量搅拌。3 搅拌投料顺序为：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水 。 4 投料后先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。3 混凝土拌合物的坍落度非泵送施工时控制68cm，泵送施工时控制1416cm。5 应根据浇筑量配备足量的混凝土运输车，确保混凝土浇筑连续进行。6 混凝土运输供应保持连续均衡

6、，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。4.2.2 混凝土浇筑1 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查验收。重点检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2 施工员仔细分析施工时间和工作量，将混凝土的施工安排在最合理的时间内，同时经常注意天气的变化，防止雨中浇混凝土。3 混凝土运至浇筑点，应检查混凝土的和易性和均匀性，当混凝土有离析、泌水现象时，应进行二次搅拌。4 向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时

7、，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒或溜槽下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。5 混凝土浇筑时，应采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。6 混凝土浇注过程中随时检查支架、模板及其支撑是否严密稳固，如有不妥，停止浇注。7 混凝土浇筑过程中对每一车混凝土进行塌落度检测，确保浇筑前的混凝土塌落度在设计范围内。并按规范要求取样制作混凝土抗

8、压试件和抗渗试件。8 混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。施工缝的施工应符合下列规定。1）底板的一般不留施工缝或留在后浇带上。2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm；施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。3）在施工缝上浇筑混凝土前，应先将底层混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净后，再浇筑上层混凝土。4.2.3 养护混凝土浇筑后应用草席或麻袋覆盖，并于4h后（混凝土初凝后）经常洒水，使混凝土保持湿润。养护时

9、每天洒水的次数，以及养护天数应视水泥品种和气温情况而定，一般为7d14d。最初三昼夜应勤洒水。5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查出厂合格证、试验报告。5.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查混凝土配合比、试验报告。5.2 一般项目5.2.1 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。检查数量：全数检查。检查方法：检查施工记录。5.2.2 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件

10、位置正确。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查施工记录。5.3 质量要求5.3.1 严禁在混凝土内任意加水，对混凝土原材料的计量设备定期检查和标定，严格控制水灰比。5.3.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。5.3.3 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。5.3.4 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20

11、mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。5.3.5 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。5.3.6 在冬夏季施工时，应采取相应的季节性施工措施，确保混凝土的施工质量。6 成品保护6.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。6.2 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。6.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 各专业工种须持证上岗。7

12、.1.2 夜间施工时，要有足够的照明，施工通道要有安全措施。7.1.3 电工要遵守交接班制度，当班电工经常巡视电缆线路和配电箱控制柜、变压器等有无异常。禁止钢丝绳在电缆上拉动。7.1.4 开关、配电箱上锁、禁止非电工人员将电线接头从配电箱内强行接线。7.1.5 施工临时用电一律用三相五线制电源，坚持一机一闸一漏电保护器。7.2 环保措施7.2.1 配备洒水车，对现场混凝土运输车辆行走路线洒水，防止扬尘。7.2.2 混凝土运输车辆应定时检查，防止遗洒，及时清理运输过程中遗洒的混凝土；废弃物要及时清理，运至指定地点。7.2.3 对机械的噪声控制符合国家和地方的有关规定。8 质量记录8.1 水泥试验

13、报告（见附表175市政试1）。8.2 砂子试验报告（见附表184市政试7.1）。8.3 粗集料(石子)试验报告（见附表187市政试8.1）。8.4 外加剂试验报告（见附表195市政质检14）。8.5 混凝土拌和用水质量检验报告（见附表189市政试9）。8.6 原材料出厂合格证（见附表260市政证15）。8.7 混凝土配合比设计试验报告（见附表206市政试25 ）。8.8 混凝土试块极限抗压强度试验报告（见附表209市政试28）。8.9 隐蔽工程质量检验记录（见附表080市政质检16）。8.10 预检工程质量检查记录（见附表170市政质检86）。8.11 混凝土浇注记录（见附表039市政施17）。