后浇带钢筋加工技术交底.doc

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1、 施工技术交底 编 号工程名称无锡地铁2号线GD02TJSG-09标土建工程分项工程名称钢筋施工单位中铁十四局集团有限公司交底日期2014年5月27日交底提要后浇带钢筋施工技术交底交底内容：1、施工准备 1.1 材料及主要机具（1）、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）、铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）、钢筋保护块：控制钢筋保护层用的砂浆垫块。（4）、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2 作业条件： （1

2、）、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。（2）、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 （4）、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 （5）、底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；2、加工工艺及方法：2.1后浇带所需要的材料及工具主要有：HRB400级、 HRB335级、HPB300级，主筋锚固长度:d25，29d;d25，31d（d为

3、钢筋直径）；2.2底板板厚为900mm，中板厚为400mm，顶板厚为800mm，墙与板之间腋角为300mm*900mm，主筋保护层为迎水面50mm，背水面40mm。2.3钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与钢筋大样表及图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。各种型号的钢筋下料尺寸将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊钢筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋制作台上制作按要求焊接。预埋钢筋连接器时严格按照图纸确定好埋设位置，将钢筋按照附图埋设方式

4、与钢筋笼主筋焊接，拧紧接驳器，然后采用耐磨密封片状材料将接驳器包裹确保砼灌注过程无浆液进入。2.4划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让靠近施工缝边的那根钢筋离模板边为 5cm，在模板上弹出钢筋位置线（包括梁钢筋位置线） 。 2.5钢筋帮扎（1）、按弹出的钢筋位置线，先铺板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面；（2）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；（3）、摆放板混凝土保护层用砂浆垫块， 垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放；（4）、板采用双层钢

5、筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜）；（5）、板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式；（6）、由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求；（7）、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3 钢筋施工质量要求3.1进厂钢筋质量标准及验收1.原材要求进场钢筋质量应符合国家规定的标准，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每盘（捆）钢筋均应有相应的标志；进场时应按炉罐批号及直径分批检验，按规范要求进行复试和见证取样

6、，经检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净、无损伤，不得有锈蚀和油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。焊条须满足设计要求并附有产品合格证。采用18#-22#火烧丝绑扎。滚轧直螺纹钢筋套筒宜采用性能不低于45号优质低碳素结构钢或其他经过试验确定符合要求的钢材，除合格证、材质单以外，必须有供货单位的质量保证书和钢筋连接的型式检验报告。2.原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每披由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批。见证取样数必须大于总试验数的30%。3.2钢筋加工质量要求1.钢筋加工的允许偏差见下表3-1所示。钢筋加工允许偏差表 表3-1序号项目名称允许偏差值检

7、查方法1受力钢筋长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查2弯起钢筋的弯折位置20 mm钢尺检查3弯起点高度5 mm钢尺检查4箍筋内净尺寸5 mm钢尺检查2.钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根 ；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强

8、度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用规程JGJ10796中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3根试件都合格后。该验收批合格，如有1根试件的强度不符合要求，应再取6根试件进行复验，复验中如有1根试件验收结果不符合要求，则该验收

9、批评定为不合格。在现场连续验收批10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3.3钢筋绑扎质量要求如表3-2所示。钢筋安装允许偏差及检查方法表 表3-2 项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎骨架宽、高5尺量长10受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置15箍筋间距10尺量连续5个间距保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳3滚轧直螺纹外露整扣1个目测梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量3.4 钢筋直螺纹加工技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件

10、内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。（3）下料原则：a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规

11、程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。e.钢筋加工实行“样板制”，由班组加工90的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。f.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm。附各种型号钢筋丝扣加工参数；规格P（螺距、即丝扣）L（套筒长度）完整丝扣数螺纹规格丝头最佳长度182.54591

12、0M18.5X2.525202.5501011M20.5X2.527222.5551112M22.5X2.530252.5601112M25.5.5X2.532.5283661112M28.5.5X3.035.5323721112M32.5.5X3.038.5（4）滚轧成型的直螺纹要及时上保护套，以免在加工、搬运过程中损坏丝扣。4、成品保护（1）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（4）、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 （5）、严禁

13、随意割断钢筋。（6）、钢筋现场加工完毕后，应架立用2块10x10方木垫好，不同级别的钢筋分别码放，作好防雨措施。 （7）、钢筋丝头检查合格后，应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐，丝头在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。5、应注意的质量问题 （1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。漏电保护器；无证人员严禁触摸，在配电箱及开关等危险源处设置明显标示牌。（2）、露筋：墙、柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡

14、）。 （3）、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 （4）、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6、安全措施（1）钢筋加工及绑扎前，工长必须进行书面的技术安全交底。（2）钢筋加工所用的机械设备，必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。（3）钢筋调直用的卷扬机，需持证上岗，专人操作，严格按操作规程进行操作，确保钢筋不超拉和不发生安全事故。（4）钢筋绑扎如处于高处作业，需采取可靠的安全措施，如搭设防护栏，系好安全带，穿防滑鞋。 （5）钢筋焊接时，需开具用火证，并配备灭火设施；焊工需带好防护镜或采取其他可靠的防护措施，以防伤眼。审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,一式三份，工程部保存一份，工区一份，施工队一份。2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏。3、本施工交底使用对象为主体施工队。