大桥盖梁施工技术方案.doc

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1、目 录第1章 编制依据、原则及适用范围41.1、编制依据41.2、编制原则51.3、适用范围5第2章 工程概述62.1、工程概况62.2、地形地貌132.3、工程水文132.4、气候特征132.5、 施工组织准备142.6、工期目标162.7、质量目标162.8、安全目标162.9、文明施工及环境保护目标16第3章 施工进度计划安排173.1、施工进度安排原则173.2、施工进度指标173.3、施工进度计划19第4章 劳动力组织管理214.1、劳动力组织原则214.2、劳动力管理和队伍培训21第5章 主要施工机械设备配置22第6章、主要施工方案、施工方法236.1、总体施工方案、施工方法概述2

2、36.2、分项工程施工方案、施工方法统计236.3、盖梁模板体系结构形式256.4、施工工艺流程306.5、盖梁施工验收标准326.6、工程特点、重点、难点及应对措施326.7、施工组织流程346.8、模板周转调配流程356.9、主要工程项目的施工方法及技术措施35第7章 模板结构体系复核计算487.1、计算思路487.2、混凝土施工基本情况487.3、设计荷载组合487.4、所用材料力学参数规定497.5、模板构件强度和刚度计算517.6、纵向主梁强度和刚度计算527.7、抱箍抗滑安全系数计算567.8、托架构件强度和刚度计算567.9、支架构件强度和刚度计算57第8章、雨季施工组织措施58

3、第9章 质量目标及保证措施599.1、施工图复核及技术交底制度599.2、材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度609.3、工艺流程设计、试验制度639.4、质量保证措施64第10章 安全保证措施6810.1、防火安全保证措施6810.2、临时用电及照明安全保证措施6910.3、防洪安全保证措施70第11章 文明施工保证措施72第1章 编制依据、原则及适用范围1.1、编制依据1.1.1、施工文件（1）、兰州至永靖沿黄河快速通道建设工程两阶段施工图设计（2012年2月）。（2）、兰州至永靖沿黄河快速通道建设工程施工图修改设计（2012年12月）。（3）、其它相关招标文件、图纸及相关孔家

4、寺黄河特大桥的文件。1.1.2、国家和行业标准（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。（2）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D61-2004）。（3）、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）。（4）、公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)。（5）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）。（6）、钢结构施工规范（GB 50755-2012）。（7）、公路工程质量检验评定标准（JTJ 80/1-2004）。（8）、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）。（9）、公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-20

5、06）。1.1.3、实际情况（1）、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料。（2）、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平以及多年来参加公路桥梁工程建设所积累的施工经验。1.2、编制原则（1）、依据招标技术文件要求，施工方案涵盖技术文件所规定的内容。（2）、施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。（3）、根据孔家寺黄河特大桥设计文件，施工方案结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定。（4）、在保证工程安全、质量的前提下，确保计划工期。（5）、根据桥位所处的地理气候特点，冬季漫长而寒冷

6、，夏季炎热而短促，春秋气温变化剧烈的特点，施工组织力求合理科学。（6）、坚持用工制度的动态管理。根据工程实际需要，合理配备劳动力资源。（7）、坚持按项目法管理的原则。通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息，实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。（8）、大量利用社会上先进的技术资源，制定先进、实用的施工技术方案。1.3、适用范围适用于兰州至永靖沿黄一级公路孔家寺黄河特大桥盖梁施工。 第2章 工程概述2.1、工程概况2.1.1、设计标准设计标准：公路-级。桥面宽度：50+1000+75+(50)+75+1000+50=1125+(50)+1125=2

7、300cm。地震动峰值加速度：0.175g。最大冻结深度：98cm。2.1.2、总体设计构造桥址位于水电四局专用铁路上游80m处。桥位距上游刘家峡水电站约25Km，距下游盐锅峡水电站约11Km，盐锅峡水电站洪水位高程为1619.3m。主桥上部为70m+128m+70m预应力混凝土变截面连续梁桥。兰州岸引桥上部采用720m预应力混凝土先简支后连续小箱梁；永靖岸引桥上部：右幅（10(520）+420+620）预应力混凝土先简支后连续小箱梁，左幅（10(520）+420）预应力混凝土先简支后连续小箱梁。主桥桥墩采用钢筋混凝土空心薄壁墩；引桥桥墩采用钢筋混凝土双柱式墩；桥台采用柱式桥台；基础采用钻孔灌

8、注桩基础。2.1.3、盖梁设计构造根据盖梁尺寸以及与之相连接桥墩结构形式的不同，分为6种规格型号的盖梁，并分别以A、B、C、D、E、F编号区分。（1）、A型盖梁A型盖梁与直径130cm圆柱桥墩相连接。盖梁长1130cm，宽170m，高140m，左右幅分离形式。结构图示说明： 1、单位以cm计算； 2、左幅：分布于16、1130号墩，合计26个墩位； 右幅：分布于16、1130号墩，合计26个墩位；3、全桥共52个A型盖梁。（2）、B型盖梁B型盖梁与直径120cm圆柱桥墩相连接。盖梁长1130cm，宽170m，高140m，左右幅分离形式。结构图示说明： 1、单位以cm计算； 2、左幅：分布于31

9、39、4364、6869、7299号墩，合计61个墩位；右幅：分布于3139、4264、6599号墩，合计67个墩位；3、全桥共128个B型盖梁。（3）、C型盖梁C型盖梁与直径140cm桩基相连接（适用于桩径1.4m一桩到顶桩基）。盖梁长1130cm，宽170m，高140m，左右幅分离形式。结构图示说明： 1、单位以cm计算； 2、左幅：分布于4042、6567、7071、100177号墩，合计86个墩位；右幅：分布于4041、100178号墩，合计81个墩位；3、全桥共167个C型盖梁。（4）、D型盖梁（过渡墩盖梁）位于（70+128+70）m连续梁过渡墩，即7、10号墩。与截面650cm4

10、00cm单肢薄壁空心墩相连接。长1130cm，宽120cm，高165.5cm，左右幅分离形式。结构图示说明： 1、单位以cm计算。 2、全桥共4个。（5）、E型盖梁（桥台盖梁）E型盖梁与直径140cm圆柱桥墩相连接。盖梁长1149cm，宽210m，高120m，左右幅分离形式。结构图示说明： 1、单位以cm计算； 2、分布于0号、左幅177号、右幅178号桥台；3、全桥共4个E型盖梁。（6）、F型盖梁F型盖梁与直径140cm圆柱桥墩相连接。盖梁长2305cm，宽170m，高140m，左右幅连体形式。结构图示说明： 1、单位以cm计算； 2、分布于110、111、112和113号墩，不分左右幅。3

11、、全桥共4个F型盖梁。（7）、全桥盖梁统计全桥盖梁统计下表：全桥盖梁统计一览表序号型号分布位置数量（个）左幅右幅1A型16、1130号墩16、1130号墩522B型3139、4364、6869、7299号墩3139、4264、6599号墩1283C型4042、6567、7071、100176号墩4041、100177号墩1654D型7、10号墩7、10号墩45E型0号、左幅177号0号、右幅178号46F型110、111、112、113号桥墩4合计3532.2、地形地貌孔家寺黄河特大桥位于黄河侵蚀堆积河谷阶地，桥址区主要跨越I、II阶地、河床、盐锅峡水电站淹没区、鱼塘、芦苇地等黄河湿地软基，地

12、形较平坦，地势开阔，高差约25.0m。2.3、工程水文由于季风气候的影响，黄河水量有明显的季节变化。从前一年的12月到当年的4月为枯水期，月平均流量大都在500m/s以下，小于年平均流量的5%。6月份开始进入汛期，7-9月是黄河兰州段的洪水季，月平均流量在1800-2000m/s，三个月的径流量占年径流量的47.3%。10月以后，随着降水减少，水量逐渐退落，至第二年的2、3月达到最小。2.4、气候特征孔家寺黄河特大桥水位受季风气候的影响，有明显的季节变化。从前一年的12月到当年的4月为枯水期，6月开始进入汛期，7-9月为黄河兰州段的洪水季，10月以后，随着降水减少，水量逐渐退落，至第二年的2、

13、3月达到最小。2.5、 施工组织准备2.5.1、施工组织安排思路孔家寺黄河特大桥作为跨越黄河的一座特大桥，自然条件十分恶劣，无论其施工难度、施工工期、技术含量具有相当的难度。如何结合具体工程特点，发挥我公司大型施工企业在施工管理、施工技术方面的优势，保质保量地完成孔家寺黄河特大桥施工任务，将是我们奋斗的目标。（1）、孔家寺黄河特大桥工程量大，工期紧，涉及深水基础、结构种类繁多、高空施工作业，施工组织困难的特点，发挥我集团公司在黄河上同类型桥梁施工积累的较为丰富的施工经验，拟按照“统一部署、分区实施、科学管理、总体协调、有序推进”的原则组织施工。（2）、实施标准化管理，按照“过程零缺陷”的施工理

14、念组织施工，确保完工工程合格率100%，优良率95%以上。（3）、针对工程施工特点，统一部署、统一协调。同时在考虑有效作业时间短等因素影响的前提下，按照倒排工期法进行工期安排及相应的资源配备。（4）、根据设计文件资料，拟定采用的施工方法，进行科学论证，达到技术可行、经济合理的目标，确保施工安全、质量、进度在可控范围之内。（5）、为确保孔家寺黄河特大桥施工顺利进行，我公司将结合自身综合实力、技术专长及具体的施工特点，对施工过程中的技术、质量、安全等问题进行把关，为孔家寺黄河特大桥施工提供足够的技术后援。2.5.2、技术准备（1）、设计图纸复核 接到设计图纸后，组织全体工程技术人员参加图纸复核，认

15、真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合前期施工调查，准确掌握设计要求，对设计图纸有疑问时主动与设计部门联系，求得明确答复，据此制订工作计划和工作标准，为施工技术方案和技术交底奠定扎实的基础。（2）、编制施工技术方案和技术交底组织有关管理人员和技术人员对主桥施工进行深入细致的施工调查、分析、论证，根据调查结果和施工图纸的复核、会审情况，组织技术人员进行主桥施工技术方案的编制工作，通过审查后报监理工程师审批；监理工程师审批后，根据施工技术方案、图纸和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。2.5.3、施工区域任务划分本分项工程共分四个区域组织施工，作业面大，工期紧，每个作业区

16、配置固定、足够数量的模板及施工人员，按施工需要配置专业性施工作业队。根据工程分布特点及施工需要将盖梁分项工程划分为5个施工区域，并分别以A、B、C、D、E编号区分。（1）、施工区域A 施工区段：100号（包含）177、178号，共157个盖梁。（2）、施工区域B 施工区段：31号（包含）99号（包含），共138个盖梁。（3）、施工区域C施工区段：11号（包含）30号（包含），共40个盖梁。（4）、施工区域D施工区段：7号、10号，共4个盖梁。（5）、施工区域E施工区段：0号6号（包含），共14个盖梁。2.6、工期目标 计划2013年7月1日开始盖梁施工，于2014年10月1日完成全部盖梁施工生

17、产任务，共计15个月，合450天。2.7、质量目标确保工程一次验收合格率达到100%。2.8、安全目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；创建安全生产标准工地。2.9、文明施工及环境保护目标 创建兰永一级公路工程文明工地。 工地现场施工材料堆放整齐。 工地生产、生活设施清洁文明。 泥浆及废水、废弃物、弃土等实行有效控制，不对环境造成污染。第3章 施工进度计划安排3.1、施工进度安排原则（1）、盖梁施工生产能力须略大于预制箱梁施工生产能力，

18、为预制箱梁架设提供充足的施工作业面。 （2）、计划从95号墩开始，往大小里程方向同步架设预制箱梁。（3）、按照左右幅同步架设方案组织预制箱梁架设施工。（4）、由于7、10号墩边跨现浇段纵向预应力张拉空间需求，7、10号墩相邻孔预制箱梁须在边跨现浇段纵向预应力张拉完成之后，方可架设。（5）、7、10号墩相邻孔预制箱梁采用汽车吊架设，其它位置箱梁采用架桥机架设。（6）、从95号墩开始往小里程架设箱梁架桥机，架设完11号墩12号墩预制箱梁后，拆除架桥机，通过跨黄河钢栈桥将架桥机构件运输至于6号墩位置，再行组织拼装，继续完成架设6号墩0号台箱梁架设工作。（7）、1号梁场生产预制箱梁，主要供给从95号开

19、始往大里程方向架设的架桥机；2号梁场生产预制箱梁，主要供给从95号开始往大里程方向架设的架桥机，并根据预制箱梁架设实际需求，合理调配1号梁场和2号梁场的预制箱梁施工生产。（8）、每年的冬季休工时间为：当年11月15日至于第二年的3月1日。根据以上架梁顺序及架梁时间来安排盖梁施工时间和顺序。3.2、施工进度指标钢筋骨架整体吊装时，单个盖梁施工进度指标按照7天/个控制。抱箍及底模占用的时间为7天/个，侧模占用的时间为2.5天/个，则模板构件合理配备比例：抱箍、纵向主梁及底模：侧模=3:1。实际按照配备比例：抱箍、纵向主梁及底模：侧模=4:1单个盖梁施工工效分析见下表。单个盖梁（钢筋骨架整体吊装）施

20、工工效分析表序号工序时间（天）备注1抱箍及底模安装0.52钢筋骨架整体安装0.53侧模安装0.54混凝土浇筑0.55混凝土养护、等强1.06侧模拆除0.57混凝土养护、等强2.58抱箍及底模拆除0.59不可预见因素0.5合计7.07.0天/个说明： 1、抱箍及底模拆除时，盖梁混凝土强度须达到设计强度的75%。 2、预制箱梁架设时，盖梁混凝土强度须达到设计强度的95%。单个盖梁（钢筋现场安装成型）施工工效分析表序号工序时间（天）备注1抱箍及底模安装0.52钢筋现场安装成型3.03侧模安装0.54混凝土浇筑0.55混凝土养护、等强1.56侧模拆除0.57混凝土养护、等强2.58抱箍及底模拆除0.5

21、9不可预见因素0.5合计1010天/个说明： 1、抱箍及底模拆除时，盖梁混凝土强度须达到设计强度的75%。 2、预制箱梁架设时，盖梁混凝土强度须达到设计强度的95%。3.3、施工进度计划3.3.1、盖梁总体施工进度计划计划2013年7月1日开始盖梁施工，于2014年10月1日完成全部盖梁施工生产任务，共计15个月，合450天。3.3.2、施工区域施工进度计划 由于盖梁主要采用钢筋骨架整体吊装方式施工，施工工效统一按照7天/个考虑。 （1）、施工区域A 施工区段：95号（包含）177、178号，共167个盖梁，从95号开始组织施工，往大里程方向推进。配备2个单元模板，即8套抱箍、纵向主梁及底模，

22、2套侧模，则预计生产能力为34个/月（折合为17孔/月）。计划2013年7月1日开始盖梁施工，实际生产能力按30个/月（折合为15孔/月），有效生产周期为5.2个月，计划于2014年4月1日完成。（2）、施工区域B 施工区段：11号（包含）99号（包含），共178个盖梁，从99号开始组织施工，往小里程方向推进。配备2个单元模板，即8套抱箍、纵向主梁及底模，2套侧模，则预计生产能力为34个/月（折合为17孔/月）。计划2013年7月1日开始盖梁施工，实际生产能力按30个/月（折合为15孔/月），有效生产周期为6.0个月，计划于2014年5月1日完成。（3）、施工区域C施工区段：7号、10号，共4

23、个盖梁。计划2014年9月15日开始盖梁施工，计划于2014年10月1日完成。（4）、施工区域D施工区段：0号6号（包含），共14个盖梁，从6号开始组织施工，往小里程方向推进。配备2个单元模板，即8套抱箍、纵向主梁及底模，2套侧模，则预计生产能力为34个/月（折合为17孔/月）。计划2014年5月1日开始盖梁施工，实际生产能力按30个/月（折合为15孔/月），有效生产周期为0.4个月，计划于2014年5月15日完成。第4章 劳动力组织管理4.1、劳动力组织原则根据本分项工程特点及工程进度计划安排，拟投入的施工队及劳动力按照“熟悉各专业技术业务，富有施工经验，专业技术工种配套”的原则进行组织。4

24、.2、劳动力管理和队伍培训4.2.1、劳动力管理结合本分项工程特点，加强施工队劳动力管理，强化质量、安全意识，增强对工程施工的责任心。坚持以人为本，保护劳动者合法权益为原则，明确双方的权利和义务。在施工中开展劳动竞赛和安全质量评比活动，提高施工人员整体水平。利用每周安全技术学习课，结合工地实际，反复组织安全、质量教育、法制宣传和环保教育。根据工程实际情况，统一调配各工种作业人员，避免窝工，提高工作效率，适时安排多余施工人员退场。4.2.2、队伍培训参加本分项工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，并经强化培训合格后持证上岗，以确保安全、高质量完成本分项工程。施工前，由本单位相关人员对本工程

25、施工人员进行岗前培训，针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行专项学习，通过培训，使所有施工人员熟悉相关安全生产的有关规定和施工技术标准、质量要求、操作规程，认真完成本分项工程施工任务。第5章 主要施工机械设备配置盖梁施工拟投入的主要机械设备见下表，并根据实际需求，合理调配机械设备。主桥桥墩施工拟投入的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机ZL50/3.0m3台22混凝土拌和站90m3/h套23混凝土搅拌运输车10m3辆44汽车吊QY25台45变压器800KVA台26变压器500KVA台27发电机组柴油型/250kw台28木工加工设备套39钢筋加

26、工设备套310汽车输送泵SY5311THB37台1 第6章、主要施工方案、施工方法6.1、总体施工方案、施工方法概述（1）、根据不同的结构形式分别采用了抱箍法、托架法、抱箍和支架组合法三种施工工艺。（2）、A、B、C、F型盖梁采用厂制定型大块钢模；D、E型盖梁采用大块组合钢模。（3）、A、B、C型盖梁钢筋在钢筋加工区集中加工制作，地面安装成型，汽车吊整体吊装就位；D、E、F型盖梁钢筋在钢筋加工区集中加工制作，现场安装成型。（4）、混凝土采用混凝土搅拌站集中拌合，混凝土罐车水平运输，汽车泵输送入模。（5）、采用汽车吊作为钢筋、模板等垂直运输设备。（6）、搭设脚手架作为施工人员上下通道。6.2、分

27、项工程施工方案、施工方法统计分项工程施工方案、施工方法统计一览表序号型号分布位置数量（个）钢筋安装方式模板组拼方式主要施工方法左幅右幅1A型16、1130号墩16、113052整体安装成型厂制定型钢模抱箍法2B型3139、4364、6869、72993139、4264、6599128整体安装成型厂制定型钢模抱箍法3C型4042、6567、7071、1001774041、100178167整体安装成型厂制定型钢模抱箍法4D型7、10号7、10号4现场绑扎成型大块组合钢模托架法5E型0号、左幅177号0号、右幅178号4现场绑扎成型大块组合钢模抱箍和支架组合法6F型110113号4现场绑扎成型大块

28、组合钢模抱箍法合计3536.3、盖梁模板体系结构形式6.3.1、抱箍法施工模板体系主要构造形式A、B、C、F型盖梁采用抱箍法施工。采用厂制定型大块钢模。抱箍法施工模板结构体系主要由抱箍、纵向主梁、平底模、斜底模、侧模、侧模防涨模拉杆、纵向主梁限位拉杆、脚手架爬梯、工作平台、养护系统、安全防护系统等部分组成。（1）、抱箍采用厚12mmQ235钢板组焊而成，高度50cm，每侧配备15根28mm高强螺栓。分别配备120cm、130cm、140cm三种规格型号的抱箍。抱箍与圆柱桥墩接触部分安装橡胶等柔性耐磨材料，以保护成品圆柱桥墩。（2）、纵向主梁选用工36b工字钢，单根长度L=12.0m，A、B、C

29、型盖梁施工时配备2根，F型盖梁施工时配备4根，并对称布置于圆柱桥墩两侧，落于抱箍顶面，通过纵向主梁限位拉杆锁定为整体。纵向主梁与圆柱桥墩接触部分安装橡胶等柔性耐磨材料，以保护成品圆柱桥墩。（3）、平底模面板采用6mm开平板，Q235材质,分配梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm，主梁采用10槽钢，Q235材质，间距30cm。法兰采用12mm开平板，宽10cm，Q235材质,并设置加劲板。模板采用18普通螺栓联结，间距20cm。（4）、斜底模面板采用6mm开平板，Q235材质,分配梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm，主梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm。法兰采用12mm开平

30、板，宽10cm，Q235材质,并设置加劲板。斜坡段采用焊接桁架作为支撑结构。模板采用18普通螺栓联结，标准间距175mm。（5）、侧模面板采用6mm开平板，Q235材质,分配梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm，主梁采用8槽钢，Q235材质，间距80cm。法兰采用12mm开平板，宽10cm，Q235材质,并设置加劲板。模板采用18普通螺栓联结，间距20cm。（6）、侧模防涨模拉杆侧模防涨模拉杆采用25圆钢拉杆，安装于8槽钢主梁顶部槽口内，间距80cm。（7）、纵向主梁限位拉杆纵向主梁限位拉杆采用25圆钢拉杆，每对工36b工字钢布置4道拉杆。（8）、脚手架爬梯脚手架爬梯作为施工人员的上下通

31、道。采用483.5脚手架搭设，平面尺寸采用90cm90cm，竖直方向的步距为120cm，踏步布置间距30cm，并设置剪刀支撑。（9）、工作平台在纵向主梁顶部铺设10cm7.5cm4m木板，间距40cm，形成工作平台。（10）、养护系统设置水箱混凝土养护系统，进行混凝土喷淋养护。（11）、安全防护系统在工作平台外侧、临空及临边面等安装防护栏杆及密目式安全网。6.3.2、托架法施工模板体系主要构造形式D型盖梁采用托架法施工。采用大块组合钢模。抱箍法施工模板结构体系主要由预埋托架、纵向主梁、斜底模、侧模、侧模防涨模拉杆、养护系统、安全防护系统等部分组成。（1）、预埋托架托架采用工28a工字钢、预埋钢

32、板采用12mm厚Q235钢板，锚固钢筋采用25圆钢。（2）、纵向主梁选用工20a工字钢，单根长度L=12.0m。（3）、斜底模面板采用6mm开平板，Q235材质,分配梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm，主梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm。法兰采用12mm开平板，宽10cm，Q235材质,并设置加劲板。斜坡段采用焊接桁架作为支撑结构。模板采用18普通螺栓联结，标准间距175mm。（4）、侧模面板采用6mm开平板，Q235材质,分配梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm，主梁采用8槽钢，Q235材质，间距80cm。法兰采用12mm开平板，宽10cm，Q235材质,并设置加劲板

33、。模板采用18普通螺栓联结，间距20cm。（5）、侧模防涨模拉杆侧模防涨模拉杆采用25圆钢拉杆，安装于8槽钢顶部槽口内，间距80cm。（6）、养护系统设置水箱混凝土养护系统，进行混凝土喷淋养护。（7）、安全防护系统在工作平台外侧、临空及临边面等安装防护栏杆及密目式安全网。6.3.3、抱箍和支架组合法施工模板体系主要构造形式E型盖梁采用托架法施工。采用大块组合钢模。抱箍和支架组合法施工模板体系主要由抱箍、碗扣支架、平底模、侧模、侧模防涨模拉杆、养护系统、安全防护系统等部分组成。（1）、抱箍采用厚12mmQ235钢板组焊而成，高度50cm，每侧配备15根28mm高强螺栓。分别配备140cm规格型号

34、抱箍。（2）、碗扣支架采用483.5脚手架搭设，平面尺寸采用90cm90cm，竖直方向的步距为1200cm，并设置剪刀支撑，作为承重支撑。（3）、平底模面板采用6mm开平板，Q235材质,分配梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm，主梁采用8槽钢，Q235材质，间距80cm。法兰采用12mm开平板，宽10cm，Q235材质,并设置加劲板。模板采用18普通螺栓联结，间距20cm。（4）、侧模面板采用6mm开平板，Q235材质,分配梁采用10槽钢，Q235材质，净距30cm，主梁采用8槽钢，Q235材质，间距80cm。法兰采用12mm开平板，宽10cm，Q235材质,并设置加劲板。模板采用18

35、普通螺栓联结，间距20cm。（5）、侧模防涨模拉杆侧模防涨模拉杆采用25圆钢拉杆，安装于8槽钢顶部槽口内，间距80cm。（6）、养护系统设置水箱混凝土养护系统，进行混凝土喷淋养护。（7）、安全防护系统在工作平台外侧、临空及临边面等安装防护栏杆及密目式安全网。6.4、施工工艺流程6.4.1、抱箍法施工工艺流程抱箍法施工工艺流程： （1）、技术准备；（2）、材料准备；（3）、施工场地准备；（4）、脚手架爬梯安装；（5）、抱箍安装；（6）、纵向主梁安装；（7）、方木安装；（8）、工作平台和安全防护系统安装；（9）、底模安装；（10）、钢筋现场安装成型或者整体吊装成型；（11）、侧模安装；（12）、混

36、凝土浇筑；（13）、养护系统安装；（14）、混凝土养护及等强；（15）、侧模拆除；（16）、混凝土养护及等强；（17）、抱箍、底模及纵向主梁拆除。6.4.2、托架法施工工艺流程托架法施工工艺流程：（1）、技术准备；（2）、材料准备；（3）、施工场地准备；（4）、墩身施工阶段预埋钢板；（5）、托架安装；（6）、纵向主梁安装；（7）、工作平台和安全防护系统安装；（8）、底模安装；（9）、钢筋现场安装成型；（10）、侧模安装；（11）、混凝土浇筑；（12）、养护系统安装；（13）、混凝土养护及等强；（14）、侧模拆除；（15）、混凝土养护及等强；（16）、托架、底模及纵向主梁拆除。 （17）、预埋钢

37、板处混凝土修补。6.4.3、抱箍和支架组合法施工工艺流程（1）、技术准备；（2）、材料准备；（3）、施工场地准备；（4）、抱箍安装；（5）、支架安装；（6）、工作平台和安全防护系统安装；（7）、底模安装；（8）、钢筋现场安装成型；（9）、侧模安装；（10）、混凝土浇筑；（11）、养护系统安装；（12）、混凝土养护及等强；（13）、侧模拆除；（14）、混凝土养护及等强；（15）、支架、底模及抱箍拆除。6.5、盖梁施工验收标准盖梁施工验收标准见下表。墩、台帽或盖梁实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏

38、位(mm)10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面高程(mm)10水准器：检查35点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个6.6、工程特点、重点、难点及应对措施6.6.1、工程特点、重点、难点（1）、工期紧、任务重 孔家寺黄河特大桥为兰州至永靖沿黄一级公路的控制性工程，主桥跨越黄河，是全线施工的关键线路，工期紧，任务重。（2）、结构形式种类多，分布范围广盖梁结构形式多达六种，盖梁数量多达353个。（3）、气候干燥、昼夜温差大桥位所处的地理气候特点，冬季漫长而寒冷，夏季炎热而短促，春秋气温变化剧烈。（4）、高空施工安全风险大 桥址处于季节性多风地区，高空施工安全显得尤为突出。6.6.2、应对措

39、施针对以上的特点和难点，制定如下应对措施：（1）、组织学习施工技术方案，并对关键控制点进行论证分析，以使施工技术方案更贴合实际，操作简便可行。（2）、分区域组织施工，并配置多年从事盖梁施工的专业施工队伍进行施工作业。 （3）、劳动力进行动态管理，根据工程实际施工需要，及时调配劳动力资源。（4）、统一部署、统一协调，同时在考虑有效作业时间短等因素影响的前提下，按照倒排工期法进行工期安排及相应的资源配备。（5）、严格执行工艺流程设计制度，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。（6）、对临空和临边面采用安全护栏和密目式安全网全封闭维护。6.7、施工组织

40、流程6.7.1、预制梁施工组织流程1号梁场设置40个预制台座，8套模板（4套中梁模板+4套边梁模板）；2号梁场设置25个预制台座，4套模板（2套中梁模板+2套边梁模板）；单个预制台座月生产能力3片梁/台座。则预制梁场最大产量195片/月（24孔）。 （1）、计划从95号墩开始，往大小里程两侧同步架设预制箱梁，左右幅同步架设。（2）、由于7、10号墩边跨现浇段纵向预应力张拉空间需求，7、10号墩相邻孔预制箱梁须在边跨现浇段纵向预应力张拉完成之后，方可架设。（3）、7、10号墩相邻孔预制箱梁采用汽车吊架设，其它位置箱梁采用架桥机架设。（4）、从95号墩开始往小里程架设箱梁架桥机，架设完11号墩12

41、号墩预制箱梁后，拆除架桥机，通过跨黄河钢栈桥将架桥机构件运输至于6号墩位置，再行组织拼装，继续完成架设6号墩0号台箱梁架设工作。（5）、1号梁场生产预制箱梁，供给从95号开始往大里程方向架设的架桥机；2号梁场生产预制箱梁，供给从95号开始往大里程方向架设的架桥机。6.7.2、盖梁施工组织流程（1）、盖梁施工生产能力须略大于预制梁施工生产能力。 （2）、计划从95号墩开始往大小里程两侧同步施工。 （3）、盖梁超前预制梁施工约1个月时间。6.8、模板周转调配流程 （1）、共配置40套抱箍、20套纵向主梁、20套底模、5套侧模 （2）、A、B、C型盖梁抱箍及盖梁底模圆柱桥墩位置对应块段并根据墩柱直径

42、的变化，及时调整为120cm、130cm、140cm。 （3）、1套型F盖梁采用在2套B型盖梁基础上适当改制，并增加适当大块钢模即可。 （4）、1套型E盖梁采用在1套C型盖梁基础上适当改制，并增加适当大块钢模即可。（5）、1套型D盖梁采用在1套A、B、C型盖梁基础上适当改制，并增加适当大块钢模即可。6.9、主要工程项目的施工方法及技术措施盖梁施工主要包括技术准备，材料准备，施工场地准备，支架安装及拆除、脚手架爬梯安装，抱箍安装，托架制作及安装、纵梁主梁安装及拆除，模板安装及拆除、钢筋制作及安装，混凝土施工，混凝土施工质量要求，混凝土施工控制，混凝土养护系统安装，工作平台安装，安全防护系统安装，

43、质量通病及预防措施等施工内容。6.9.1、技术准备 （1）、熟悉设计文件和技术规范，编制施工技术方案，在实施过程中进一步修改完善施工技术方案。（2）、组织学习讨论施工技术方案，并对关键控制点进行讨论分析，以使施工技术方案更贴合实际，操作简便宜行。（3）、修改完善技术方案，按照规定进行“三级技术交底”。（4）、应做好施工的现场准备，建造施工临时设施，安装调试施工机具，开展用于施工的原材料、商品构件的试验检测。 （5）、进行施工测量控制网的复测和优化加密。6.9.2、材料准备依据设计文件、技术规范以及施工技术方案，及时做好材料的储备工作，并按照规定，组织进场材料的验收工作。6.8.3、施工场地准备 根据施工需求，及时进行施工场地准备。6.9.4、支架安装及拆除采用483.5脚手架，平面尺寸采用90cm90cm，竖直方向的步距为120cm，并设置剪刀支撑。6.9.4.1、脚手架安装（1）、底座和垫板应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与支承面垂直。（2）、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水