xxx施工组织设计.doc

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1、施工组织设计施工组织设计目录一、 工程概况二、 施工现场平面布置三、 项目管理班子主要管理人员四、 劳动力计划五、 施工进度施工工期保证措施六、 主要施工机械、设备七、 主要施工方法、方案和施工措施八、 质量保证措施九、 采用新技术、新工艺、专利技术十、 各工序的协调措施十一、 雨季施工措施十二、 施工安全保证措施十三、 现场文明施工措施十四、 施工现场环保措施十五、 施工现场维护措施十六、 工程验收后服务措施第一章 工程概况一、工程简介Xxx第一标段工程位于xxxxxx，本工程的施工内容是驳岸工程。第二章 施工现场平面布置1、生产及生活房屋：项目经理部驻地生活、施工队生产、生活房屋搭设自建简

2、易结构的房屋。生活房屋包括施工与管理所需的办公室、住房、医疗卫生、食堂、浴室、厕所等。生产房屋包括施工所需的车间、工作场地、仓库及消防设施等。在施工期间绿化和美化生产、生活营地，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨污水排放，以防止污染环境。2、生产和生活用电：在业主的协助下与相关部门联系建立临时电力系统。施工期间对变压器、供电线路、备用发电机经常进行保养、维护。3、生产和生活用水：在业主的协助下与相关部门联系建立临时供水系统。施工期间对供水设备进行保养、维护，确保供水。4、清洁及排污措施：按标准修建澡堂、厕所。并派人专门负责清洗，保证无异臭味。各种生产废弃物和生活垃圾进行处理，预防传染病的发

3、生。5、物资供应：施工所用的建筑材料汽车运输。必须采购大厂的合格产品，建筑材料的质量要能满足本合同段材料的要求。6、施工围挡：本工程施工场地围挡围护，本着整齐、牢固、美观的原则，并在征得业主同意后布置施工标志、施工单位等，以保证整洁美观。7、消防设施：在现场设置消火栓和消防器材箱。对消防设施定期检查，确保消防设施始终保持良好状态。材料的堆放、保管必须符合防火要求，食堂与其它房屋之间设防火墙。在生产生活区设临时消防栓及配套的水龙带和水枪若干、消防水池和水泵及灭火器。第三章 项目管理班子主要管理人员一、主要管理人员1.1、施工总体部署 我公司在本环境建设施工中制定了一套管理严格、施工精心、指挥得力

4、的施工组织方案，进一步树立了“信誉第一”的企业形象，并根据该施工组织设计方案来指导班子，抽调一流的施工班组，使用先进的技术管理方式，配备有效的施工机械设备，科学安排各阶段劳动力，以确保施工工期进度要求。1.2、施工项目管理组织机构 根据本项目工程施工要求，我公司决定委派有八年工作经验的项目经理，并配备具有12年工作经验的技术负责人、项目副经理、施工员、材料员、安全员组成一个管理班子，工程项目经理部在项目经理领导下，作为本项目工程施工管理组织机构，全面负责本工程从开工至竣工验收全过程，我公司派驻在工程项目上的组织管理机构，对工程负有管理与服务责任，对本项目工程的质量、安全、工期负责。1.3、组织

5、措施：1、组建强有力的领导班子 根据本工程特点，抽调责任心强，技术好的骨干组成本项目的领导班子，及时解决施工过程中的各项问题，保证工程质量，安全文明施工和按合同期限顺利完成。 2、确定工程管理方向 为确保本项目施工在招标文件规定的时间内提前完成。并通过有效管理，力争安全文明争创一流双标化工地，确保本工程质量达到优质，为本工程的确保“优良”的工程质量方针提供前提。 3、建立一套行之有效的管理组织建立一套行之有效的管理组织，其职能机构是施工现场项目经理部。由项目经理、技术负责人、项目副经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员、绿化等班组组成组织机构。各员工负责管理到位。项目经理部行使计划、组织

6、、协调、监控、指挥等职能全权处理项目中的技术管理、协调一切事物、确保工程计划的实施，确保工程质量、施工安全和资金使用，按公司的机制进行运作，圆满完成本工程的质量要求。4、管理及技术负责人员职责（1）项目经理 项目经理是我公司在本项目工程中的全权代表，负责对项目工程中有关工程的质量、工期限、安全、成本等进行监督管理，合理组织、配置、落实人财物等要素，做好工程劳力、机械、材料等平等调度，如开生产会议，抓好工程岗位责任制的贯彻实施，协调与建设方、监理及其它施工单位等各项事务。（2）技术负责在施工中负责安全施工组织机构、安全培训、劳动保护、施工现场、施工机械、消防、食品等安全措施等各项事物。（3）项目

7、副经理项目副经理协助项目经理完成以上工作，监督项目经理布署工作的实施情况。（4）施工、技术组负责工程项目图纸交底、施工技术、施计划实施、施工规范、验收及现场管理等的具体事务。 （5）质检、安全组 质检组认真贯彻执行国家有关工程质量、施工安全法规，把“一标三规范”落实到班组和个人，对原材料、成品半成品按相应程序规定控制，定期限参加分项工程的质量安全检查，对违反操作规程等危险作业行为有权暂停生产及时上报，做好项目的安保工作。 （6）材料采购、保管组材料员认真做好对工程材料的采购、运输、堆放和出入库登记工作，配合业主及监理做好材料检验工作，对各种材料严格把关，对不合格的材料决不采购。绿化采购保证苗木

8、规格及品质，严格控制苗木关。规格，质量或苗木起挖质量不达标者坚决退回。认真贯彻公司的财务制度，结合项目特点做好本职工作，负责材料的进出库登记、贮存、维护，对库存材料进行标识、保管，材料合格证明等有关记录，有权对不合格产品拒绝入库。 （7）各大班组各大班组全面负责工程施工任务，对下达的生产经济目标全面负责，执行技术质量、技术交底、参加图纸会审、制定必要的技术措施，深入现场指导施工，贯彻执行质量管理制度、施工验收规范、技术及安全规程。二、技术措施：2.1、编制施工组织设计编制中标后施工组织设计，处理好质量和效果，设计与施工，以最小的消耗，最优化的方案，最简捷的施工手段，获取最大的经济效益，按质按期

9、地完成此项工程。2.2、配合要求在施工前的准备各分部工程由技术负责人协调，制订在施工中配合措施、计划、办法。在协调配合中，工种、班组和技术要求必须采取文字、图表形式并有工种负责人的签证，经技术负责人审定，项目负责人批准方能有效。在协调内容中，各工种、班组必须遵照设计图纸规范、规范、规程执行。第四章 劳动力计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在土建施工时，壮工和瓦工相对投入

10、较多。根据施工进度要求，决定采取“紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉”的组织形式，确保每一项计划切实完成。在项目劳动力配备上，坚持“计划管理、定向输入、统一调配，合理流动”的原则，以各工种责任，承包合同组织优质高效的施工。在施工过程中，针对工序、工种要求不同合理安排施工队伍。如因外部因素影响施工工期，我公司将采取积极方法，增加劳动力投入，延长工作时间，保证不因劳动力不足而延误工期。为保证工程质量，对业主拟纳入我司总承包管理的外单位，均应接受我公司的统一管理，从业人员持证上岗。 第五章 施工进度施工工期保证措施一、总计划控制根据总工期计划，编制总施工进度计划，然后根据总进度计划布置，我公司配

11、备足够的人力、物力、财力。为确保总计划的实现，首先奠定良好的基础。由于工期较短，于是我们将努力在保证质量的前提下还要提高效率。本工程的施工步骤为开槽二次开槽回填土平台碾压人工平坡土工布铺网子灌石头封盖。计划开工日期： 年 月 日计划竣工日期： 年 月 号 ，工程工期为50天。二、月计划及周计划控制根据总进度计划，编制月度及一周施工作业计划，对班组签定工期、质量、安全小合同，确保工期按计划进行，如遇到特殊情况延误工期，必须采取措施在后道工序补上。三、具体采取的措施公司全力以赴，及时协调好内部各横向配合单位，供应部门为保证工地施工需求，限期满足施工计划中所以应承担的施工任务，确保材料、物资的供应满

12、足施工进度的要求。1、严格控制工程质量，以技术方案为先导，预控为手段，确保每分项一次成优，防止返工延误工期。2、对特殊关键工序，抓住关键的管理点，最大限度的缩短各工序的施工周期。3、加强机械设备的日常维修、保养，确保机械设备始终处于完好的运行状态，提高机械设备的利用率，确保施工顺利进行。4、调度及搭配好劳动力的来源，保证有足够的劳动力，确保施工工期。5、狠抓现场文明施工及成品保护工作，减少修复工作量，尽可能地缩短竣工收尾的工作时间。第六章 主要施工机械、设备一、设备优化配置随着工程施工技术不断的深化改革，通过生产各要素优化配置和动态管理来实现其项目目标，并以提高经济效益为目的的一种科学管理模式

13、。施工机械设备就是其中的主要生产要素，设备的能力及技术状况能否达到项目的要求，保证项目的顺利完成，这就需要高水平的设备管理。加强施工项目的设备管理，根据项目合理配置设备，充分发挥设备的资产效益。1.1、首先依据此工程的大小、工期，施工条件、场地等，决定进场设备的规格型号和数量，编制适合该项目的机械使用计划和编排所需施工机械进出场的时间计划，做好施工设备总量、进度控制。设备进场前要周密布置，不允许损坏的、闲置的设备进场，进场的设备要充分发挥作用，一开工就修设备的现象要杜绝。1.2、在建施工项目在选择设备时，力求少而精。做到生产上适用，技术性能先进，安全可靠，设备状况稳定，经济合理。能满足施工工艺

14、要求。设备选型应按实物工程数量、施工条件、技术力量、配置动力与之生产能力相适应。1.3、由于项目的需要必须购置新设备时，设备的选择是十分关键的。选择设备的目的，是为施工生产选择最优的技术装备，也就是选择技术上先进、经济上合理的最优设备。要根据施工流程进行装备，使每个施工环节所装备的机械设备，在使用性能、生产效率、经济实用、生产安全等方面都能充分体现机械设备在施工生产上的优越性。二、设备的合理使用合理使用设备才能使设备创造更大价值，设备管理工作的基础就是使用管理，加强在建施工项目的设备使用管理是施工项目管理的重中之重。1.1、项目经理要重视设备的使用管理，设备使用管理的好坏关系到一个项目的成败，

15、项目经理要亲自主抓设备使用管理，熟悉和掌握有关设备管理业务，深入施工现场，了解设备的使用、维修、保养情况，协调施工生产与设备管理的矛盾，做设备管理部门的坚强后盾。1.2、切实可行的设备使用管理制度，把机械设备的使用管理的责任落实到具体人员的身上，也就是把人与机的关系相对固定下来，有了使用管理制度，就能增强操作人员爱机护机的责任心，调动他们的积极性，有利于操作人员熟悉机械设备特性，熟练掌握技术，合理使用机械设备。1.3、设备的使用具备适宜的工作条件，均应经过周密布置和安排。设备使用应贯彻“管用结合、人机固定”的原则，实行机长负责制，人员要保持相对稳定。1.4、项目的施工现场是工程施工的躯体，项目

16、的基本职工在现场，项目的设备和资金的主体在现场，项目的生产能力、思想作风、管理水平也是在现场体现，项目的各种决策还是要通过现场作业去完成。1.5、加强安全管理，杜绝机械事故的发生。机械事故是设备使用的大敌，一次机械事故的发生不仅造成设备的损坏，还耽误了施工生产，损失是巨大的。1.6、加强设备的润滑管理工作。在项目上要强调润滑对设备正常运行的效果和作用，各级管理人员提高对润滑重要性的认识，做好设备的润滑管理工作。第七章 主要施工方法、方案和施工措施第一节 工程测量一、工程现场交桩若我方中标，进场后由项目工程师会同业主、监理等单位进行现场交桩。每交一处应及时加固布控、引桩工作，记录有关的地形地貌及

17、数据，并妥善保护交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料。二、对工程坐标、水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩号进行复核，在开始测量前12天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内。在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通知监理工程师，并加以确认和处理。三、测量标准测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范。工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核。在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。五、设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的

18、工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。由于施工线形较长，必须加密引测临时水准点，间距约长80100m，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。采用S3水准仪，往返测，满足闭合12Lmm的规范。六、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。第二节、挡土墙工程一

19、、渠道清淤施工1、施工准备水：摸清沿线管理设施的水源解决饮用水。电：利用就近单位的电源搭设夜间施工的照明和排水用电（或沟堤上的路灯电源）。路：利用岸线的临时通道组织运输，以方便外运淤泥的车辆运行。一些地方还有障碍物阻挡在通道上，在清运淤泥时必须拆除这些障碍物，障碍物的具体方量在进场施工时再行测量。2、施工措施由于沿线距离长，根据疏掏数量和工期要求，可以分成小的施工段进行疏掏，每段设一个下河马道。疏掏的土方全部外运。3、施工方法：（1）施工围堰：1）围堰顶高程：根据招标图纸以及现场的实际情况，为保证工程施工的安全和施工顺利进行，本工程围堰顶高程按照设计要求。相邻高差段以1：5斜坡连接。2）垒筑方

20、式：利用基槽开挖土方，采用草袋装土筑施工围堰。3）围堰维护：施工期间安排专人负责围堰的维护工作并在施工现场预备好土料和草袋以备加高、加宽以及维修围堰，另外，在施工期还应注意外河水位的变化，随时采取措施，保证围堰的安全。（2）排水主要是基坑积水、基坑中的经常性降水、基坑渗水及施工过程中产生的废水。在基础周围设置挖深0.3m的排水沟，及时排水。另外，在每个施工区施工排水期间现场备有1台柴油发电机，保证施工排水不因意外停电而中断。施工期应加强维护和管理，保证不使工程质量和进度因排水系统失灵而受到影响。（3）疏掏：清淤使用挖掘机械直接开下沟塘内进行淤泥疏掏，但全段都没有下沟马道，考虑在适当位置采用砼块

21、铺设临时下河沟塘。在河床淤泥清运完毕后，由人工拆除砼块下河马道。淤泥挖运上岸堆放指定地点，干燥后再用挖掘机、装载机和汽车配合清运疏掏土方。在清运淤泥时，立即派人将道路上撒落的土方清扫干净，给周边市民一个良好的居住环境。4、清扫保洁根据有关防治扬尘的有关规定，为了保证在此次疏掏淤泥工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，在疏掏过程中做好清扫保洁工作，并由专人负责。同时在出口铺设草垫；值班，组织路口交通。对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行，以保证每天还民众一个干净、舒适的环境。二、片石抛填挤淤施工1、填料质量控制使用不易风化石料，小于30CM粒径的含量不得超过20。2、抛石施工质量控制

22、1）当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展，软土地层横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，石低侧边部约有1M宽的平台顶面；2）片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填石；3）施工应分层填筑、分层碾压。三、碎石垫层施工1、准备工作施工首先对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术要求之处应整修到规定要求，补钉遗失或松动的测桩；在结构层两侧设置指示桩，用红漆标出垫层边缘的设计高程。2、材料要求碎石应用质地紧韧、耐磨、具有一定级配的透水性良好的材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同的材料不得掺合使用，不允许使用同粒

23、径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质。3、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地的碎石排平后，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平，不得多次找补。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置，应用人工配合机械进行摊铺，摊铺的碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，严禁用四齿耙拉平料堆，造成粗细料局部集中。对摊铺时发生的粗细料集中情况应及时处理。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过实验段确定压实系数，一般可按1.2-1.3之间的松铺系数试压。摊铺时要严格控制高程和平整度，初压后必须立即检查并找补。碾压前断绝交通

24、，保持摊铺清洁和施工安全。平整度不大于+-15mm。四、挡墙扩展基础施工1、钢筋加工与绑扎钢筋按计划进场后，按本公司质量体系标准相应条目要求分类堆放，钢筋待抽检复试合格后，并做好合格标识，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料并经技术负责人复核，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，项目部技术负责人及钢筋翻样必须对此向班组作书面技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。柱插筋在基础和地梁内的上下定位箍筋不得漏扎且点焊牢固，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计及规范要求

25、。基础底板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计要求，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：2、支模（1）为保证工程质量，模板均采用机制九夹板，483.5钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。（2）基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。3、浇捣混凝土本工程挡墙扩展基础采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土泵车，送至施工现场。为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过3040分钟，混凝土的

26、供应必须保证能够连续工作。（1）浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。（2）基础上有插筋时，要将插筋预先固定，以保证其位置的正确，以防止浇混凝土时产生位移。（3）在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚2530cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。（4）混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺2035mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。4、混凝土养护混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于

27、7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。五、浆砌片石挡墙施工1、材料要求：1）石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2）水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑

28、或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3）砂（1）砂采用长江砂。砂的质量标准应符合砂浆拌和相应的质量标准。（2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4）水 砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、勾缝、抹面时砂浆的配合比应通过试验后确定，砂浆必须有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm，气温较高时可适当增大。2、砂浆拌制1）砂浆采用机

29、械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3-5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm-70mm。2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4h内使用完毕，气温超过30时，宜在2-3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。3）为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。4）砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。3、片石墙身砌筑1）放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础

30、测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。3）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。4）基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙

31、用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。6）当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。4、墙体砌筑规定及要求一般规定：1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。2）砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。3）因挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时

32、，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。4）相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。7）挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。8）片石分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大

33、致平齐，竖缝应错开，不能贯通。9）外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。12）预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。13）泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm

34、。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：1）宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。3）砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。4）砌体中的

35、石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5-1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。六

36、、砼压顶1、模板安装：模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 2、制备与运送混凝土混合料1）混凝土制备：本工程采用C20商品砼浇筑，故由供应商提供混凝土。2）混凝土的运送：由供应商采用混凝土专用车运送至施工面。运距则根据运载容许时间确定，冬季不宜超过60-90分钟。3、混凝土的浇筑与捣实1）混凝土的浇筑：浇筑混凝土混合料之前，应先检查模板、接缝板的安装位置是否正确，尺寸是否符合规定，绑扎是否牢固。摊铺时用铁

37、铲撒铺混合料，不得扬抛掷，以免混凝土发生离析。在横板附近，必须用方铲以扣铲法撒铺混合料，并插捣儿下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺混凝土时，应将模板内侧铁钎及时拔出。摊铺后的松散混凝土表面，应略高于模板顶面，使捣实后的高程与厚度符合设计要求。抛高度根据试验确定。2）混凝土的捣实：混凝土二次摊铺到一半厚度后，立即用铁耙和刮板刮平，先2.2千瓦的平板振捣器振捣一遍，然后加铺混凝土到顶面，整平后换用1.2-1.5千瓦的平板振捣梁再振捣一遍。为使混凝土表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，把露在表面的碎石击下去，并使表面有一层湿润的砂浆。夯梁用0.6千牛（60公斤）以上的硬木制成，底面包以铁皮，两

38、端装有手柄。夯打时将夯梁横放在两边模板上，轮流一端固定，一端提起再自由落下，夯打2-3遍，逐渐向前移动。如发现混凝土表面有不平整处，应随时找补齐平，夯拍后应将压缝板轻轻抽动一下，以便以后拔出。七、台背填土1、墙背填土需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填土。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚

39、度及碾压遍数，以正确地指导施工。3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、振动平板夯等小型压实机具碾压。第三节、护坡工程一、土方施工（一）施工现场清杂施工前，应对施工现场的表层土、杂草、树根等杂物清除干净，直至达到监理工程师满意为止，另外，还应对坡面等进行清理，完毕后，经监理工程验收认可后方可进行土方回填。施工现场的清杂主要采用人工的方法施工，适当辅以机械。在场地清杂施工时，应注意不得扰动下层土体。施工现场的清杂的垃圾，按不影响工程施工和附近居民生活为原则就近堆放或运至指定地点。（二）土方开挖施工1、根据设计施工图纸及现场勘察，本工程的土表为杂土层

40、，高差变化不大，开挖深度须控制在设计范围内。2、河底、河坡的杂土运送采用推土机进行，挖掘机配合，人工辅助，清除后，需要回填至设计标高。3、土方挖运调配原则：(1)根据定位线及标高点，推土机从起始点分别推向施工段两侧，土层厚的地方用挖掘机进行抛方。(2)开挖的土方全部运至坡顶10米以外范围内堆放。(3)挖方时时刻注意天气变化，做好防雨、排水工作，以保护好路基不受雨水浸泡。(4)推土机应从上到下分层、分段依次进行，弃土坡度脚至挖方边缘留设一定的距离，以保持边坡的稳定，利于修建排水沟、便道。(5)为不破坏土壤结构，在基底结构标高以上的20cm内推土机操作手，必须听从技术人员的指挥，进行操作，切不可超

41、推，以据测量标高点进行操作。（三）回填土施工1、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度。本工程采用挖机进行碾压。4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边

42、坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用柴油冲夯机分层夯打密实。7、回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。二、浆砌片石坡脚施工1、原材料（1）片石：砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规

43、格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。（2）砂：砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可

44、熔物、氯化物等含量符合规范要求。（4）砂浆1)砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。2)拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。3)拌合时间：机械拌合不少于23min。4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。5)当冬期日平均气温低于35时，不宜进行砌筑，当气温不低于0而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于

45、5，为防冻害，应采取保温措施。2、浆砌石砌筑（1）一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振

46、动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互

47、接触。9) 当最低气温在05时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。（2）操作要求1) 铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3）砌筑质量应达到以下