五金外壳检验作业指导书.doc

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1、受控印章：更 改 记 录版本号更改内容更改人审核人批准人生效日期1、 目的：规范、掌握五金的检验标准和检验方法2、 适用范围：桑格尔所使用的五金材质的检验3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。4.0 基本定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；4.2 B 面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 90才能看到的四周边）；4.3 C 面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 E (Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为1.0

2、时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。5.0 不良缺陷定义5.1、不良缺陷5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的

3、精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.1.7“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。5.1.15 露底

4、：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。5.1.23 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。检验项目抽样方案检查水平AQL判定数组7.5.1GB/T2828.1正常检验一次抽样A=0B=

5、1.0C=2.58.18.28.3定数抽样n=3，B类不合格：Ac=0，Re=17.5.27.5.37.5.47.5.5定数抽样n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1n=10，C类不合格：Ac=1，Re=26、抽样方案：7、检验项目，技术要求及判定标准7.1 外观检验条件7.1.1 光源：物件距光源0.651.0m 的40W日光灯下。7.1.2 目视距离：30-40cm。7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。7.1.4 目视时间：5 10S。7.2 检验常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHD

6、SLWS7.3 检验标准说明7.3.1 当非异色的缺陷的直径D0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料及来料检验与试验控制程序的不合格定义执行。7.4 外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A面B面C面1注点（直线状、点状）D0.2， S301340.5D0.6， 0.3S401330.6D1.0， 0.5S400122硬划痕、碰

7、伤D300120.4D40001L0.5， W300120.5L1.0， W400121.0L2.0， W400013软划痕L4， W300234L8， 0.2W400128L10， W400014堆漆/积油不允许6飞油L0.3 或参照限度样品。7剥落不允许8色差E0.2mm，其它部位0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差0.2mm，上下盖平面度0.2mm。B塞规、卡尺0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处0.15mm，不影响装配。C塞规、卡尺7.5.5材质材质与样品不一致B见 样 品8.1 附着力测试：8.1.1 测试规范及要求：

8、用3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。8.1.2 附着力判定标准：序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.1.3附着力测试丝印轻微脱落（丝印內容无损）C3M胶纸丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨）B丝印脱落（丝印內容残缺）B8.2百格试验8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2 的方格（伤至本体上），用3M 胶纸（型号600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45角迅速拉起，拉起胶带后方格內涂装无脱落现象，每单位测试

9、样品以两次试验后结果为准。8.2.2判定标准:序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.2.3百格测试1030C3M胶纸、刀片3050B50%以上B8.3、防腐测试8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50 次后喷油不可露底。8.3.2 判定标准:序号检验项目缺陷内容判定检验方法8.3.3防腐测试n50次喷油脱落，见底材C98%工业酒精,1KG砝码n30次喷油脱落，见底材Bn20次丝印变形或脱落B9、相关记录: 9.1IQC检验日报表 9.2IQC检验检验不合格报告