上半年工作总结及下半年工作计划重点.doc

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1、上半年工作总结及下半年工作计划重点 今年上半年以来，在周总和陈经理的领导下，技术部门围绕着朗亚清远厂设计进度计划表较好的完成了上半年的工作任务，为完成全年整个计划进度奠定了坚实的基础，现将上半年的具体工作总结归纳如下：一、 对清远厂生产车间进行了布置，通过讨论并确定了表面磷化处理和污水处理的位置、油漆生产线上下留口的位置和电梯上下留口位置。二、 通过对目前入户门的规格尺寸国内和国外的高档门常用的尺寸进行了统计，并结合了鲁班尺的吉祥见光尺寸，确定我公司两种规格的标准门尺寸：1、宽高为1688mm2438mm,配高600mm矩形门头，门扇下端不带装饰封板；2、 宽高为1866 mm2618 mm，

2、配半圆弧门头，门扇下端带装饰封板。三、 对入户门的结构进行了设计，设计入户门的结构主要从几个方面的观点出发：1、减少焊接；2、减少打磨；3、尽量不刮灰；4、门花可以拆装互换；5、门框为组合式的。根据这些要求设计了固定玻璃和可开启玻璃门两种结构，考虑了铝型材在门花拆装中的应用，对门花和玻璃起到固定和装饰的作用。在门框的设计上，采用了异型管，通过专用的门框型材机器将板材卷料进行整形，达到我们门框的截面尺寸要求，整体性得到了改善，改进了过去用矩管焊接门的挡条位置，而且门挡处需要两次焊接，焊后需要打磨，油漆前还需要刮灰和打灰磨。通过对这一位置的焊接、打磨、刮灰和打灰磨等工作的测定，光这一位置的工作量每

3、樘门占用的时间都到了3-4小时时间，而这样做出来的产品质量也不是很好。如果改用异型管，这一问题将会得到解决，门框的生产效率至少可以提高60%。而且整体性、强度、美观等方面都得到提高。四、 做了一个入户门固定玻璃结构的小样角。并通过了对装饰条的修改，将线条进行了改进，从美观上得到了改进。现在小样角已经通过了油漆处理。为了更好的体现产品的整体效果，现在车间正在制作一樘按照新的结构设计和新规定的规格尺寸的门。同时带玻璃门的小样角也在制作过程中。五、 对水处理进行了多方面的沟通和了解，在6月底有了明确的结果。目前做水处理设备的厂家有很多，但都不做环评，环评是需要有资质的专业环评单位才能够做的。在刚开始

4、的一段时间，我们都是围绕着清远市范围内在找供应商，因为考虑到当地的环保公司对当地环保部门熟，办事方便一点。并找到了当时给我们做厂房建设和原工艺环评报告表的单位清远绿力环保公司。同时在网上获悉该公司在清远当地有做很多环保的项目，觉得找他们做比较有把握一点。于是我们去了清远跟绿力环保的郭总以及潘经理谈了这个项目的运作。通过与该公司的接触和商讨：觉得该公司不是很想做这个项目、而且报价也比较高初步报价达到了116万元，而根据我们对同类企业水处理这方面的投入价的了解，他们的价格偏高、其次他们的环评是委托广西壮族自制区环科院做的，公司也没有环保设备的生产厂。回来后我们重新找了广州巨邦环保、益方田园、华绿环

5、保、氨氮水污染处理等环保公司。这些公司都有相应的环评合作单位，通过我们的了解与调查，其中巨邦环保所合作的环评单位江西省环境科学院在清远做了很多的项目，与当地环保部门也非常的熟悉，对我们这个工艺和环评的细节都比较了解，比较适合做我们的这个项目。其中他们的报价是环评报告书14万元，设备报价为34万元正，均为总包价，含税，目前还没有跟这些公司谈价，通过对报价细节来看，还有一定的降价空间。对以上的每个厂家和环评单位都有详细的数据分析，对其公司实力、规模、年营业额及生产和服务能力进行了对比与分析。六、 载货电梯项目工作的开展情况：根据公司产品的情况，首先我们规定了电梯的轿箱的内尺寸为：2200mm宽*3

6、800mm深*2500mm高，这个尺寸确定了我们要做5吨的电梯。在靠近出货平台位置的电梯，我们考虑了电梯在出货中的使用，即通过电梯在车间内的门将出货产品用手动叉车将产品运送到电梯里，提升至出货平台高度时通过出货平台的电梯门将产品运送到出货平台上。从而解决了在无机动叉车时的出货问题。我们在六月份对四家电梯厂进行了考察分析，并做了分析报告。目前根据清远工厂的施工建设情况，我们建议可以考虑电梯项目的合同签定，因为电梯的制作和安装周期需要60-80天时间，我们想电梯如果能够在喷涂设备安装和二楼内部装修前做好电梯以方便使用。通过上半年的一些具体工作，我们感觉到了我们下半年的工作任务还非常重，因为以上的这

7、些工作我们都还没有画上句号。在下半年的工作里，我们将重点围绕计划进度表从以下几个方面去进行：一、 上级部门落实好相关配套设备合同后，我们将按指示重点跟进设备的制造和安装过程，发现过程中的质量和设计问题，并指出改进。二、 对激光切割在产品中的应用进行设计，多找厂家沟通，提出产品加工的相关要求，让设备在生产中充分发挥作用，提高质量，提高生产效率，从而提高企业在市场上的争竞力。三、 解决目前生产中的一些问题，多到生产现场去了解，为现有生产工艺提出改进建议，在批量生产中得到实现。四、 注重产品细节设计：多看、多听、多了解销售信息和用户的需求，不断改善，追求产品的完美。七、 在产品的结构设计上多做努力：让产品真正做到减少焊接，避免刮灰工作，保证质量，提高生产率。八、 让现代化设备与传统工艺完美结合：做出适合公司产品的最佳工艺，让加工过程简化、标准化，对工序进行细化，依靠设备和工装夹具来保证产品的质量和生产的效率，降低对操作者技能的过度依赖。九、 从减少浪费入手：合理规划出车间的生产工艺流程。减少搬运、等待、让物流通畅。杜绝不合格品的产生，提倡精益生产，消灭浪费。十、 注重团队的建设：虚心学习、耐心辅导，在同事之间互相帮助，在技术上相互弥补，取长补短。 自身不足以及需要改进的地方